CN114164685A - 一种免蒸煮水洗的棉麻织物拔色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种免蒸煮水洗的棉麻织物拔色工艺，涉及纺织染整技术，旨在解决拔染剂的粘稠度有严格的要求，使底色拔不干净或布面效果为白圈的情况，其技术方案要点是：1)地色染，选择棉麻织物，并选用活性染料对棉麻织物进行染色；2)拔白，采用辊涂凹版印刷的方式对步骤1)染色后的棉麻织物选用还原性拔白剂进行拔印。本发明采用辊涂的方式进行拔色，能有效减少拔白剂以及拔色剂的用量，从而减少后续氧化清洗时的用水量，能减少企业在拔染加工过程中，用水用电的使用量，节能环保，且降低生产的成本，同时能通过先后对织物进行拔白和拔色操作，提高纺织面料的层次感，并且采用辊涂凹版印刷工艺在先后拔印时，具有良好的精度。

Description

一种免蒸煮水洗的棉麻织物拔色工艺

技术领域

本发明涉及纺织染整技术，更具体地说，它涉及一种免蒸煮水洗的棉麻织物拔色工艺。

背景技术

色拔，印花方式之一。在已经经过染色的织物上，印上含有还原剂或氧化剂的浆料将其地色破坏而局部露出白地或有色花纹。通常前者称拔白，称后者为色拔。可作为拔染用的地色染料很多，如不溶性偶氮染料、活性染料、直接染料等。由于还原染料本身处于强碱还原剂介质中，因此最适宜作为上述这些染料的地色拔染中的色拔染料。拔染印花工艺繁复，容易产生病疵，成本较高。

公开号为CN108660800A的中国专利公开的一种活性染料彩色拔染印花工艺，其技术要点是：(1)染色：选择活性染料或采用不同的活性染料组合，对纤维素纤维织物先进行染色；(2)拔印：对步骤(1)染色后的所述棉织物面料采用还原型拔白剂的拔印色浆进行拔印,产生局部可拔、不拔或色拔的效果，拔印色浆中不需要添加入色染料。在步骤(2)的拔印步骤后进行氧化水洗，以使色光更加稳定。

上述方案中解决了色拔浆中含有着色涂料或染料，工序复杂，涂料覆盖度不佳的问题，但是传统工艺中采用平网、圆网或滚筒印花的方式，对拔染剂的粘稠度有严格的要求，粘度过大，容易导致渗透性差，使底色拔不干净，而粘度过小，渗透性强，但易产生渗化，而表现出布面效果为白圈的情况，影响拔染的效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种免蒸煮水洗的棉麻织物拔色工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种免蒸煮水洗的棉麻织物拔色工艺，其工艺步骤包括：

1)地色染，选择棉麻织物，并选用活性染料对棉麻织物进行染色；

2)拔白，采用辊涂凹版印刷的方式对步骤1)染色后的棉麻织物选用还原性拔白剂进行拔印；

3)色拔，采用辊涂凹版印刷的方式对步骤1)染色或步骤2)拔白后的棉麻织物的拔色剂进行拔印。

通过采用上述技术方案，选用棉麻织物进行拔染，能通过棉麻织物的高吸湿能力，能在地色染时，织物具有良好的均匀度，并且在拔白操作时，采用辊涂凹版印刷的方式将拔白剂印至棉麻织物上，能精准的进行印花，且拔白也能高效的渗透至棉麻材质的织物中，提高拔白处的拔白效果，拔白更加彻底，且在拔色时，同样选用辊涂的方式进行拔色，能有效减少拔白剂以及拔色剂的用量，从而减少后续氧化清洗时的用水量，能减少企业在拔染加工过程中，用水用电的使用量，节能环保，且降低生产的成本，同时能通过先后对织物进行拔白和拔色操作，提高纺织面料的层次感，并且采用辊涂凹版印刷工艺在先后拔印时，具有良好的精度。

本发明进一步设置为：所述还原性拔白剂按百分比含量包括：

拔白浆94.95-97.7％；

拔染剂2-5％；

助剂0.05-0.3％；

所述拔白浆由氯化亚锡、渗透剂、糊料依比例混合而成，所述拔色剂按百分比含量包括：

色拔浆>90％；

拔染剂2-5％；

助剂0.05-0.3％；

涂料<5％。

通过采用上述技术方案，拔白剂由拔白浆、拔染剂以及助剂进行混合，通过助剂的添加，有助于染料的溶解，且帮助纤维进行吸湿和膨胀，使氯化亚锡充分发挥作用，抑制拔白过程中出现泛黄、脆损的情况，提高拔染的效果，延长织物的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述步骤1)地色染的具体步骤包括：

浸扎染液，将棉麻织物投入染机中，并配置活性染料投至染机中，升温至60℃，保温60min，运行20分钟；

浸扎固色液，向染机中添加固色液进行固色，运行15min；

汽蒸水洗，以101-102℃温度条件下，运行1-3min，而后投入平洗槽中进行清洗；

酸洗皂煮，过酸10分钟后并加入皂洗剂，升温至90℃后皂洗20分钟；

水洗烘干，酸洗皂洗结束后以1-2℃/min的速率降温至60℃，洗净后过软出缸，并定幅烘干。

通过采用上述技术方案，在浸扎染料后进行升温扎染，并在恒温60℃下保温60分钟后运行20分钟，能使活性染料能充分浸染至棉麻织物内，且在浸染后，直接加入固色液进行固色，能提高棉麻织物染整时的色牢度，并接着汽蒸水洗的方式以101-102℃的温度进行高温汽蒸后，在平洗槽中进行清洗，能有效除去织物表面多余的染料，并在酸洗和皂煮操作下，进行中和，并且水洗烘干后制成成品布匹，便于后续的拔染。

本发明进一步设置为：所述染料按其含量包括：

可拔活性染料Xg/L；

防泳移剂PA10g/L；

渗透剂NOR5g/L；

所述固色液按其含量组成包括：

碳酸氢钠30g/L；

氢氧化钠6g/L；

氯化钠200g/L。

通过采用上述技术方案，染料中添置可拔活性染料，便于后续拔白和拔色的操作，同时含有防泳移剂以及渗透剂，能使可拔活性染料能充分渗透棉麻织物，而固色液内含有氢氧化钠和碳酸氢钠以及氯化钠，能促进染料的固色，从而增强棉麻织物在活性染整后的干湿摩系数，具有良好的色牢度。

本发明进一步设置为：所述步骤2)或步骤3)的具体步骤包括：

调浆，根据布匹染色深浅调配拔白剂或拔色剂，并裁取棉麻织物作为样品进行拔白或拔色的试样；

印花，通过凹版印刷机将拔白剂或拔色剂辊涂至棉麻织物上，将特定的花型图案印花至棉麻织物上；

烘焙，将印花完成后的布匹进行多段温度的恒温烘焙；

水洗氧化，将印花烘焙后的棉麻织物投至平洗槽中，水温加热至60℃进行清洗10min，而后加入27.5％的双氧水2g/L，进行氧化水洗；

清洗烘干，将氧化清洗后的棉麻织物清水洗净后，定幅烘干。

通过采用上述技术方案，在调浆步骤中，根据所染布匹的颜色的深浅，调制拔白剂和拔色剂，并裁去棉麻织物作为样品进行拔白试验，在试验合格后进行拔白或拔色，提高拔染的品质。

本发明进一步设置为：所述印花步骤的具体加工流程包括：

坯布检验，通过验布机对棉麻织物进行瑕疵检验，无明显破损与花斑；

拼缝，通过缝纫设备将若干棉麻织物依次缝合拼接成完整的坯布；

上机，将拼缝所得的坯布上至凹版印刷机上，进行速度为20-30M/分；

辊涂，坯布自凹版印刷机上的凹版辊与压辊之间穿过，凹版辊将拔白剂或拔色剂辊涂至坯布上。

通过采用上述技术方案，首先对布匹进行瑕疵检验，确保坯布质量不会受到织物品质的影响，同时对织物进行拼缝，能使若干坯布拼成一个完整的实体，便于后续拔染的操作，同时能使若干坯布上的拔白以及拔色形成的花纹图像保持连续完整，在上机时，以行进速度为20-30M/分钟的速度进行辊涂，具有较快的加工速度，能提高拔染的产能，并且辊涂时以凹版辊和压辊相互挤压，能使凹版辊上的拔白剂和拔色剂辊涂至织物上，并在挤压作用下充分进行渗透。

本发明进一步设置为：所述烘焙的具体步骤包括：

预热，以1-2℃/分的速率将烘干机升温至120-130℃，保温10min；

一段烘焙，将辊涂步骤后的坯布输送至烘干机中，烘焙2-3min；

二段烘焙，将经一段烘焙后的坯布进行二次烘焙，温度控制在100-110℃，烘焙2--3min。

通过采用上述技术方案，以二次烘培的方式对辊涂后的织物进行加工，代替传统工艺上采用汽蒸的方式，同样对拔白以及拔色中还原剂能在烘培时瞬间分解，且二次烘培的方式，能充分分解还原剂的同时，避免了由于长时间高温对织物出现复印搭色或风印的情况，取缔用汽蒸来完成拔染剂和活性染料的分解反应，从而减少了工序，拔染效果和质量，既节约了能源，又降低了生产成本，并且能避免水资源的污染和浪费。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

选用棉麻织物进行拔染，能通过棉麻织物的高吸湿能力，能在地色染时，织物具有良好的均匀度，并且在拔白操作时，采用辊涂凹版印刷的方式将拔白剂印至棉麻织物上，能精准的进行印花，且拔白也能高效的渗透至棉麻材质的织物中，提高拔白处的拔白效果，拔白更加彻底，且在拔色时，同样选用辊涂的方式进行拔色，能有效减少拔白剂以及拔色剂的用量，从而减少后续氧化清洗时的用水量，能减少企业在拔染加工过程中，用水用电的使用量，节能环保，且降低生产的成本，同时能通过先后对织物进行拔白和拔色操作，提高纺织面料的层次感，并且采用辊涂凹版印刷工艺在先后拔印时，具有良好的精度。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行详细描述。

一种免蒸煮水洗的棉麻织物拔色工艺，其工艺步骤包括：

1)地色染，选择棉麻织物，并选用活性染料对棉麻织物进行染色；其具体步骤包括：

浸扎染液，将棉麻织物投入染机中，并配置活性染料投至染机中，升温至60℃，保温60min，运行20分钟，其中，活性染料按其含量包括：可拔活性染料Xg/L、防泳移剂PA10g/L、渗透剂NOR5g/L；

浸扎固色液，向染机中添加固色液进行固色，运行15min，固色液按其含量组成包括：碳酸氢钠30g/L、氢氧化钠6g/L、氯化钠200g/L；

汽蒸水洗，以101-102℃温度条件下，运行1-3min，而后投入平洗槽中进行清洗；

酸洗皂煮，过酸10分钟后并加入皂洗剂，升温至90℃后皂洗20分钟；

水洗烘干，酸洗皂洗结束后以1-2℃/min的速率降温至60℃，洗净后过软出缸，并定幅烘干。

2)拔白，采用辊涂凹版印刷的方式对步骤1)染色后的棉麻织物选用还原性拔白剂进行拔印，其中，还原性拔白剂按百分比含量包括：拔白浆94.95-97.7％；拔染剂2-5％；助剂0.05-0.3％；拔白浆由氯化亚锡、渗透剂、糊料依比例混合而成，在本实施例中，助剂选用

3)色拔，采用辊涂凹版印刷的方式对步骤1)染色或步骤2)拔白后的棉麻织物的拔色剂进行拔印，其中，拔色剂按百分比含量包括：

色拔浆>90％；拔染剂2-5％；助剂0.05-0.3％；涂料<5％。

其中，步骤2)或步骤3)的具体步骤包括：

调浆，根据布匹染色深浅调配拔白剂或拔色剂，并裁取棉麻织物作为样品进行拔白或拔色的试样；

印花，通过凹版印刷机将拔白剂或拔色剂辊涂至棉麻织物上，将特定的花型图案印花至棉麻织物上，具体的，印花步骤的具体加工流程包括：坯布检验，通过验布机对棉麻织物进行瑕疵检验，无明显破损与花斑；

拼缝，通过缝纫设备将若干棉麻织物依次缝合拼接成完整的坯布；

上机，将拼缝所得的坯布上至凹版印刷机上，进行速度为20-30M/分；

辊涂，坯布自凹版印刷机上的凹版辊与压辊之间穿过，凹版辊将拔白剂或拔色剂辊涂至坯布上

烘焙，将印花完成后的布匹进行多段温度的恒温烘焙，而烘焙的具体步骤包括：预热，以1-2℃/分的速率将烘干机升温至120-130℃，保温10min；一段烘焙，将辊涂步骤后的坯布输送至烘干机中，烘焙2-3min；

二段烘焙，将经一段烘焙后的坯布进行二次烘焙，温度控制在100-110℃，烘焙2--3min。

水洗氧化，将印花烘焙后的棉麻织物投至平洗槽中，水温加热至60℃进行清洗10min，而后加入27.5％的双氧水2g/L，进行氧化水洗；

清洗烘干，将氧化清洗后的棉麻织物清水洗净后，定幅烘干。

工作原理：选用棉麻织物进行拔染，能通过棉麻织物的高吸湿能力，能在地色染时，织物具有良好的均匀度，并且在拔白或拔色操作时，采用辊涂凹版印刷的方式将拔白剂或拔色剂印至棉麻织物上，能精准的进行印花，且拔白也能高效的渗透至棉麻材质的织物中，提高拔白处的拔白效果，拔白更加彻底，以及增强拔色的程度，能对指定花型的区域进行精准的拔色，且在拔色时，同样选用辊涂的方式进行拔色，能有效减少拔白剂以及拔色剂的用量，从而减少后续氧化清洗时的用水量，能减少企业在拔染加工过程中，用水用电的使用量，节能环保，且降低生产的成本，同时能通过先后对织物进行拔白和拔色操作，提高纺织面料的层次感，并且采用辊涂凹版印刷工艺在先后拔印时，具有良好的精度。

在浸扎染料后进行升温扎染，并在恒温60℃下保温60分钟后运行20分钟，能使活性染料能充分浸染至棉麻织物内，由于染料中添置可拔活性染料，便于后续拔白和拔色的操作，同时含有防泳移剂以及渗透剂，能使可拔活性染料能充分渗透棉麻织物，且在浸染后，直接加入固色液进行固色，能提高棉麻织物染整时的色牢度，而固色液内含有氢氧化钠和碳酸氢钠以及氯化钠，能促进染料的固色，从而增强棉麻织物在活性染整后的干湿摩系数，具有良好的色牢度，并接着汽蒸水洗的方式以101-102℃的温度进行高温汽蒸后，在平洗槽中进行清洗，能有效除去织物表面多余的染料，并在酸洗和皂煮操作下，进行中和，并且水洗烘干后制成成品布匹，便于后续的拔染。

在调浆步骤中，根据所染布匹的颜色的深浅，调制拔白剂和拔色剂，并裁去棉麻织物作为样品进行拔白试验，在试验合格后进行拔白或拔色，提高拔染的品质，拔白剂由拔白浆、拔染剂以及助剂进行混合，通过助剂的添加，有助于染料的溶解，且帮助纤维进行吸湿和膨胀，使氯化亚锡充分发挥作用，抑制拔白过程中出现泛黄、脆损的情况，提高拔染的效果，延长织物的使用寿命。

首先对布匹进行瑕疵检验，确保坯布质量不会受到织物品质的影响，同时对织物进行拼缝，能使若干坯布拼成一个完整的实体，便于后续拔染的操作，同时能使若干坯布上的拔白以及拔色形成的花纹图像保持连续完整，在上机时，以行进速度为20-30M/分钟的速度进行辊涂，具有较快的加工速度，能提高拔染的产能，并且辊涂时以凹版辊和压辊相互挤压，能使凹版辊上的拔白剂和拔色剂辊涂至织物上，并在挤压作用下充分进行渗透。

以二次烘培的方式对辊涂后的织物进行加工，代替传统工艺上采用汽蒸的方式，同样对拔白以及拔色中还原剂能在烘培时瞬间分解，且二次烘培的方式，能充分分解还原剂的同时，避免了由于长时间高温对织物出现复印搭色或风印的情况，取缔用汽蒸来完成拔染剂和活性染料的分解反应，从而减少了工序，拔染效果和质量，既节约了能源，又降低了生产成本，并且能避免水资源的污染和浪费。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种免蒸煮水洗的棉麻织物拔色工艺，其特征在于：其工艺步骤包括：

1)地色染，选择棉麻织物，并选用活性染料对棉麻织物进行染色；

2)拔白，采用辊涂凹版印刷的方式对步骤1)染色后的棉麻织物选用还原性拔白剂进行拔印；

3)色拔，采用辊涂凹版印刷的方式对步骤1)染色或步骤2)拔白后的棉麻织物的拔色剂进行拔印。

2.根据权利要求1所述的一种免蒸煮水洗的棉麻织物拔色工艺，其特征在于：所述还原性拔白剂按百分比含量包括：

拔白浆94.95-97.7％；

拔染剂2-5％；

助剂0.05-0.3％；

所述拔白浆由氯化亚锡、渗透剂、糊料依比例混合而成，所述拔色剂按百分比含量包括：

色拔浆>90％；

拔染剂2-5％；

助剂0.05-0.3％；

涂料<5％。

3.根据权利要求1所述的一种免蒸煮水洗的棉麻织物拔色工艺，其特征在于：所述步骤1)地色染的具体步骤包括：

浸扎染液，将棉麻织物投入染机中，并配置活性染料投至染机中，升温至60℃，保温60min，运行20分钟；

浸扎固色液，向染机中添加固色液进行固色，运行15min；

汽蒸水洗，以101-102℃温度条件下，运行1-3min，而后投入平洗槽中进行清洗；

酸洗皂煮，过酸10分钟后并加入皂洗剂，升温至90℃后皂洗20分钟；

水洗烘干，酸洗皂洗结束后以1-2℃/min的速率降温至60℃，洗净后过软出缸，并定幅烘干。

4.根据权利要求3所述的一种免蒸煮水洗的棉麻织物拔色工艺，其特征在于：所述染料按其含量包括：

可拔活性染料Xg/L；

防泳移剂PA10g/L；

渗透剂NOR5g/L；

所述固色液按其含量组成包括：

碳酸氢钠30g/L；

氢氧化钠6g/L；

氯化钠200g/L。

5.根据权利要求1所述的一种免蒸煮水洗的棉麻织物拔色工艺，其特征在于：所述步骤2)或步骤3)的具体步骤包括：

调浆，根据布匹染色深浅调配拔白剂或拔色剂，并裁取棉麻织物作为样品进行拔白或拔色的试样；

印花，通过凹版印刷机将拔白剂或拔色剂辊涂至棉麻织物上，将特定的花型图案印花至棉麻织物上；

烘焙，将印花完成后的布匹进行多段温度的恒温烘焙；

水洗氧化，将印花烘焙后的棉麻织物投至平洗槽中，水温加热至60℃进行清洗10min，而后加入27.5％的双氧水2g/L，进行氧化水洗；

清洗烘干，将氧化清洗后的棉麻织物清水洗净后，定幅烘干。

6.根据权利要求5所述的一种免蒸煮水洗的棉麻织物拔色工艺，其特征在于：所述印花步骤的具体加工流程包括：

坯布检验，通过验布机对棉麻织物进行瑕疵检验，无明显破损与花斑；

拼缝，通过缝纫设备将若干棉麻织物依次缝合拼接成完整的坯布；

上机，将拼缝所得的坯布上至凹版印刷机上，进行速度为20-30M/分；

辊涂，坯布自凹版印刷机上的凹版辊与压辊之间穿过，凹版辊将拔白剂或拔色剂辊涂至坯布上。

7.根据权利要求5所述的一种免蒸煮水洗的棉麻织物拔色工艺，其特征在于：所述烘焙的具体步骤包括：

预热，以1-2℃/分的速率将烘干机升温至120-130℃，保温10min；

一段烘焙，将辊涂步骤后的坯布输送至烘干机中，烘焙2-3min；

二段烘焙，将经一段烘焙后的坯布进行二次烘焙，温度控制在100-110℃，烘焙2--3min。