CN101413221A - 纺织品涂料拔染印花的干态处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品涂料拔染印花的干态处理方法。现有工艺在多套色印花的情形下，很容易造成处理时湿热条件对不同套色的作用效果不一致，从而使拔染的效果及其稳定性得不到保障。本发明的步骤依次为：用印浆在纺织品上印花；将印花后的织物烘干；烘干后的印花织物进行接触式热处理；经水洗除去附着在织物上的杂物。本发明使织物的含湿量均匀一致，避免由于环境因素变化以及不同套色印花次序不同等引起的干湿度不一致的情况，使拔染的效果和稳定性得到充分保障。

Description

纺织品涂料拔染印花的干态处理方法

技术领域

本发明涉及纺织品印花领域，具体地说是一种纺织品涂料拔染印花的干态处理方法。

背景技术

纺织品印花通常分为直接印花和拔染印花。直接印花是将含有着色剂(染料或颜料)的色浆施加到纺织品上，再经热处理使着色剂固着在纺织品上，最后经水洗退浆和后处理，实现在白底或浅底色纺织品上形成所需要的花卉的印制效果。拔染印花则是在深底色(包括黑底色)的纺织品上印花，所用的印桨含有能破坏底色染料的化学药品，这种化学药品称为拔染剂，用这种印浆印花，经后处理，可以使纺织品印花部位上原有的底色被破坏而显白色，形成深底白花效果，谓之拔白印花；如果在含有拔染剂的印浆中同时加入耐拔(即不会被拔染剂破坏)的着色剂，在印花过程中，印花部位底色被破坏的同时，可形成新的所要求的颜色，实现深底色花的效果，谓之色拔印花。拔染印花中所用的拔染剂多为较强的还原剂。

传统的染料拔染印花工序为：印制→烘干→蒸化→水洗。其蒸化工艺是在蒸化机中进行的，此过程中在蒸箱内湿热条件的作用下，印制于织物上的印浆中的拔染剂分解，放出初生态的氢，破坏织物上已染着的底色染料分子中的发色体系，而产生消色，与此同时印浆中耐拔染料不会被拔染剂所破坏，并在织物上被破坏了底色的部位上着色，从而达到拔染印花的目的。

涂料拔染印花的经典工艺通常延用上述的染料拔染印花的汽蒸工艺程序，其拔染剂也是在蒸化过程中通过汽蒸发生分解而破坏底色，为了确保印花花色的色牢度，可在蒸化后增加热焙烘处理，以促进涂料粘合剂的交联和成膜作用。

近年来，出于节能和某些小型印花厂缺少大型蒸化设备的考虑，出现了涂料拔染印花的免汽蒸干拔印花工艺。目前的涂料干拔印花工艺主要有两种：一种是热压烫法，其工艺步骤为：印制→压烫→(焙烘)→水洗。与传统的汽蒸法相比，压烫法将印制后未经烘干的织物直接放入压烫机中经140～180℃，15～60秒的压烫。由于织物未经烘干，其印浆中仍带有相当多的水分，压烫时其水份蒸发形成蒸汽，能产生湿热条件的作用，使拔染剂充分分解而达到较理想的拔染印花效果，由于现有的压烫设备的工作面积较小，并且不能进行连续操作，故本方法只适用于服装裁片的手工印花，且效率低。另一种是热焙烘法，其工作步骤为：印制→热焙烘→(二次焙烘)→水洗。这种方法中拔染作用主要在热焙烘设备(烘房)中完成，在此步骤中通常是将印花机后面的烘房温度根据要求调高，并控制车速，印花后的织物不经烘干进入烘房进行热焙烘，由于织物上印花部位的印浆仍带有较多的水份，在烘房热空气的作用下可形成湿热条件，使印浆中的拔染剂分解而实现拔染的效果，这种方法可进行匹布的连续印花加工。

与汽蒸处理的方法相比，上述两种干拔染印花方法具有工艺简单、节能和节少设备投资的特点，但是也存在诸多不足：热压烫法只适用于手工印花，不能进行匹布加工，且压烫处理时，在未经烘干的情况下，织物上的印浆仍是湿的，从印花台板移到压烫机过程中织物不能折叠，在移动中和压烫时易造成设备和布面的沾污，也影响印花轮廓的清晰度。采用热焙烘法，其热处理是在烘房中进行，一般是通过流动的热空气加热，形成拔染剂分解和破坏印花部位底色的湿热条件，完成拔染作用；但加热的过程也是干燥的过程，由于热空气的作用，可能造成水分的过快挥发和拔染剂分解产生的还原气体成分的逸失，使得湿热条件的作用和拔染效果的实现受到影响。事实上，热焙烘的拔染效果往往不及热压烫和汽蒸的拔染效果。拔白印花试验表明，将经过热焙烘的试样，再经热压烫或汽蒸处理，其拔白度可明显提高，这说明单进行热焙烘处理的情况下，织物上的拔白剂并不能完成分解并充分发挥拔染作用。此外，热压烫法和热焙烘法所共有的弊端在于印花后织物进入热处理时的干燥程度的控制困难。实践证明，拔染印花的效果很大程度上受制于织物进行热处理时的印浆的干湿程度，以及热处理环境的湿度，现有的干拔印花方法织物进入热处理前不经烘干，其印浆的干湿度受进入热处理前的停留环境和时间的影响很大，季节的变化，每天中不同时段环境温度的不同，以及停留时间的长短，都可引起干湿度的不一致，尤其在多套色印花的情形下，由于第一套色和最后一套色印制的时间往往有较大的差异，其不同套色的印浆干湿度必然也存在较大差异，由此很容易造成处理时湿热条件对不同套色的作用效果不一致，从而使拔染的效果及其稳定性得不到保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种对纺织品采用两步法热处理的涂料拔染印花干态处理方法，使拔染的效果和稳定性得到充分保障。

为此，本发明采用如下的技术方案：纺织品涂料拔染印花的干态处理方法，其步骤依次为：用印浆在纺织品上印花；将印花后的织物烘干，织物可折叠收集，方便生产中的移动和其它操作；烘干后的印花织物各套色印花部位的含湿量均匀一致，进行接触式热处理，使得织物受到加热，并形成湿热条件的作用，在其印花部位完成拔染剂分解，破坏原有底色，印浆中的耐拔着色剂着色，从而实现拔染印花效果；经水洗除去附着在织物上的拔染剂的分解产物等杂物。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采取以下技术措施：

上述的干态处理方法，接触式热处理的加工设备采用间隙式的平板压烫机，接触式热处理是指经烘干的印花织物与热烫板直接紧贴接触，用加热器对热烫板加热，使织物处于气密性的橡胶垫与加热器的包夹之中。

上述的干态处理方法，接触式热处理的加工设备采用连续式的热烘筒热处理机，接触式热处理是指经烘干的印花织物与热烘筒直接紧贴接触，用加热器对热烘筒加热，使织物处于气密性的包覆毯与热烘筒的包夹之中。

上述的两种接触式热处理对织物形成闷捂和湿热作用，防止还原气体逸失，确保拔染剂的充分分解来实现拔染效果。

上述的干态处理方法，在色拔印花的情况下，接触式热处理后必要时可再进行一次高温焙烘，以促进粘合剂的成膜固化，提高印花色牢度。

上述的干态处理方法，热处理温度为130℃-180℃，时间为10-90秒。

上述的干态处理方法，印花后的织物在手工热台板上烘干，或用机印印花机附带的热烘房烘干，烘干温度为40℃-135℃。

上述的干态处理方法，印浆由涂料拔染印花浆、拔染剂及涂料着色剂组成，涂料拔染印花浆中除含有涂料粘合剂、增稠剂和着色剂外，还含有吸湿剂成份，如：甘油、尿素、乙二醇及聚乙二醇等，吸湿剂的作用在于保持和控制烘干后印浆中含湿量，有利于热处理时促进拔染剂的分解和拔染作用的发挥。涂料拔染印花浆可用国产的UN—413、巴藤公司的针织布拔染桨、DIC公司的拔白粘合剂(Binder-W)或者拔色粘合剂(Binder-M)等。拔染剂采用亚磺型还原剂如：德科林、拔白剂CH等。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明在织物进行热处理前先行烘干，这样使织物可折叠收集，方便生产中的移动和其它操作，防止未干燥印花浆造成的搭色，减少对布面及设备的沾污，提高布面清洁度和印花轮廓清晰度。

2、织物烘干后再进行热处理，使织物的含湿量均匀一致，避免由于环境因素变化以及不同套色印花次序不同等引起的干湿度不一致的情况，使拔染的效果和稳定性得到充分保障。

3、采用含有吸湿剂成分的涂料拔染印花浆，能在干燥的情况下充分形成接触式热处理时拔染剂所必须的作用条件，达到理想的印花效果，使拔染效果与现有的湿浆压烫效果相当。

4、与现有的热焙烘法干拔印花相比，本发明同样可以实现匹布的连续处理，并且其拔染效果大大提高，而且稳定可靠；尤其是现有的热焙烘法对拔染剂的选择要求较高，通常仅适合采用德科林，而本方法除德科林适用外，对相对较难分解的其它拔染剂如无甲醛拔白剂CH等也能进行成功应用，因而可实现无甲醛干拔印花。

5、与常规的汽蒸方法相比，本发明由于接触式的加热方式，对织物的加热作用显得直接而且集中，在确保拔染效果的同时，还可大幅度地减少处理时间和能量消耗，并且节约设备投资和工作场地，适用在一些不具备大型蒸化设备的小型工厂实施应用。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明热烘筒热处理机的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

织物：活性染料染黑色底色棉针织布

印浆处方(重量份数)：UN-413(某某公司产品)     70

                    拔白剂CH(某某公司产品)   10

                   水                       30

工艺：印花，刮印二刀；120℃烘干1分钟；连续式热处理机150℃烫30秒；水洗。

结果：拔白度4级，手感柔软。

本发明采用连续式的热烘筒热处理机对织物采用连续接触式热处理(如图1所示)，热处理机由旋转式热烘筒、包覆毯、导辊、导布辊构成，热烘筒1的外壁上紧贴一气密性的包覆毯2，其头尾相连，位于包覆毯内的四个角上各设有一个用于支承包覆毯2的导辊4，热烘筒1置于所述的四个导辊之间，位于前端的包覆毯2与热烘筒1之间形成一个织物进口处(即“A”处)和一个织物出口处(即“B”处)，织物出口处的外侧设有用于将织物导出的二个导布辊5。热烘筒呈圆柱形，中空，两端封闭，其内装有导热油，通过电热装置(即加热器)加热导热油，进而加热并维持热烘筒表面达到所要求的工作温度，。热烘筒通过转轴(图中未表示)与调速电机(图中未表示)连接。所述的包覆毯包覆毯采用具有气密性的弹性材料如橡胶、橡塑等高分子树脂材料制作；或者可对非气密性的呢毯等采用弹性树脂材料通过渗胶、涂布、粘合等方式处理成为气密性的包覆毯，其厚度在20mm以下，包覆毯的后侧有与其配合的张力调节装置6。

织物3的门幅应小于热烘筒的长度和包覆毯的幅宽，确保处理过程中织物通幅处于热烘筒和包覆毯的有效包夹状态下；织物的长度不限，可多匹织物连接在一起做连续处理。工作时设备先预热使热烘筒达到所要求的工作温度，随着热烘筒的转动，织物由织物进口处(即“A”处)进入加热区，在热烘筒1和包覆毯2的包夹下与热烘筒紧贴接触受到加热，并与热烘筒表面同步运行至“B”处，完成热处理，在该处织物与热烘筒和包覆毯分开，经导布辊5导出。如此，随热烘筒的转动，织物不断从“A”处喂入，受热处理后再不断由“B”处导出，实现涂料印花织物的干态拔染热处理的连续加工。通过调速电机对热烘筒的转速进行调节，可方便地调整织物由“A”处运行至“B”处的时间，从而实现对织物热处理时间的控制。

除上述用于纺织品涂料拔染印花的热处理外，本发明所提供的方法还可用于纺织品涂料直接印花的热处理、疏水性的涤纶织物的分散染料直接印花的热处理和涤纶织物分散染料拔染印花的热处理。其工序为：印花→烘干→接触式热处理→水洗(退浆)，其接触式热处理的工艺条件为：温度：150℃～230℃，时间：10～200秒，其他步骤可参照相应的常规印花工艺。

实施例2：

织物：活性染料染大红底色棉针织布

印浆处方(重量份)：UN413(某某公司产品)         75

                  德科林                      10

                  涂料黄F-R(某某公司产品)     0.5

                  水                          25

工艺：印花，刮印二刀；60℃烘干10分钟；平板压烫机160℃压烫15秒；水洗。

结果：印花部位黄色纯正。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1、纺织品涂料拔染印花的干态处理方法，其步骤依次为：用印浆在纺织品上印花；将印花后的织物烘干；烘干后的印花织物进行接触式热处理；经水洗除去附着在织物上的杂物。

2、根据权利要求1所述的干态处理方法，其特征在于所述接触式热处理的加工设备采用间隙式的平板压烫机，接触式热处理是指经烘干的印花织物与热烫板直接紧贴接触，用加热器对热烫板加热，使织物处于气密性的橡胶垫与加热器的包夹之中。

3、根据权利要求1所述的干态处理方法，其特征在于所述接触式热处理的加工设备采用连续式的热烘筒热处理机，接触式热处理是指经烘干的印花织物与热烘筒直接紧贴接触，用加热器对热烘筒加热，使织物处于气密性的包覆毯与热烘筒的包夹之中。

4、根据权利要求2或3所述的干态处理方法，其特征在于热处理温度为130℃-180℃，时间为10-90秒。

5、根据权利要求1所述的干态处理方法，其特征在于印花后的织物在手工热台板上烘干，或用机印印花机附带的热烘房烘干。

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