CN114164388A - 一种碳/二硫化钼复合润滑剂及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及表面改性技术领域，具体提供了一种碳/二硫化钼复合润滑剂及其制备方法与应用，包括以下步骤：称取一定比例的葡萄糖、硫脲和钼酸钠粉末溶于水中，制得溶液；将磨抛超声后的氧化物陶瓷涂层置于的溶液中，进行真空浸渍处理；将陶瓷涂层与溶液一起置于反应釜中，在180～320℃保温6～48小时；即获得孔内含有碳/二硫化钼复合润滑剂的热喷涂陶瓷涂层。由该方法制备得到的热喷涂陶瓷涂层在有效提升涂层力学性能的基础上，赋予了涂层优异的摩擦学性能。该发明采用一步法合成双组份润滑剂，简单可靠、可操作性强，得到的复合涂层具有低摩擦因数、高抗磨损能力，并有效延长金属基材的服役寿命、节省能源。

Description

一种碳/二硫化钼复合润滑剂及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及表面改性技术领域，具体涉及一种碳/二硫化钼复合润滑剂及其制备方法与应用。
背景技术
所有机械运动部件都会涉及摩擦、磨损和润滑，而摩擦消耗掉世界1/3至1/2的一次能源，由摩擦引起的磨损或润滑不良致使大约80％的机械零部件发生故障或失效。陶瓷润滑涂层具有高硬度、高强度、高刚度、耐高温、耐腐蚀、低密度、耐磨、无污染等优点，可以实现高温、高速、腐蚀等特殊工况下的有效润滑。然而，传统热喷涂陶瓷润滑涂层由于其本征脆性和摩擦学设计所带来的力学性能下降，显著降低了其使用稳定性和抗裂纹破坏能力。专利CN 111575636 A公开了一种改善热喷涂陶瓷涂层自润滑性能的方法，该合成方法需要分两步在涂层内分别合成碳和二硫化钼润滑剂，工艺复杂，耗能及成本较高，并且获得的润滑剂形貌和组成不可调控，对涂层力学性能的提升效果有效。因此，迫切需要简化工艺，开发兼具优异力学性能和摩擦学性能的热喷涂陶瓷涂层。
为了改善热喷涂陶瓷涂层力学性能与摩擦学性能不能兼得的问题，本发明提供了一种热喷涂氧化物陶瓷涂层孔内一步法合成碳/二硫化钼复合润滑剂的方法；由该方法制备得到的热喷涂陶瓷涂层在大幅提升其力学性能的基础上，赋予了涂层优异的摩擦学性能。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种碳/二硫化钼复合润滑剂的制备方法。
本发明再一目的在于提供上述方法制备碳/二硫化钼复合润滑剂。
本发明再一目的在于提供上述碳/二硫化钼复合润滑剂在减摩、耐磨方面的应用。
为达到上述目的，本发明采取了如下技术方案，
一种碳/二硫化钼复合润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：对热喷涂工艺获得的氧化物陶瓷涂层进行表面抛光、超声、烘干处理；
S2：配制含葡萄糖、钼酸钠和硫脲的反应物溶液；
S3：将涂层置于反应物溶液中经超声、真空浸渍处理后，进行水热反应；
S4：待反应完成后取出样品，去除表面多余的黑色粉末，即获得孔内含有碳/二硫化钼复合润滑剂的热喷涂陶瓷涂层。
步骤S1中的氧化物陶瓷涂层采用以下方法获得：采用热喷涂工艺，先在金属基材上喷涂60～150μm的金属相过渡层，再喷涂厚度300～500μm的氧化物陶瓷涂层；优选的，所述的金属相过渡层为NiCrAlY、NiAl和NiCrAlYTa等成分中的任意一种。所述的氧化物陶瓷涂层为氧化锆、氧化钇稳定氧化锆、氧化铝等陶瓷涂层中的任意一种。
步骤S1所述的热喷涂工艺可以为超音速火焰喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂、真空等离子喷涂等工艺中的任意一种。
步骤S2所述的钼酸钠和硫脲的摩尔比为2:5-2:13；
步骤S2所述的钼酸钠和硫脲的质量之和与葡萄糖粉末质量比为1:1-10:1。所述葡萄糖在反应液中的浓度为0.1～2g/ml。
步骤S3所述的水热反应的温度为200-300℃；所述水热反应的时间为10-36h。
所述碳/二硫化钼复合润滑剂的制备方法，通过上述方法制备得到。
所述一种碳/二硫化钼复合润滑剂的制备方法在减少陶瓷涂层摩擦力方面的应用。
本发明所具有的有益效果为：
(1)本发明利用热喷涂涂层内固有的孔隙、微裂纹等缺陷，引入含有润滑相元素的溶液，经水热反应一步法原位生成碳/二硫化钼复合润滑剂，实现在提高陶瓷涂层综合力学性能的同时又赋予其优异的自适应润滑能力，从而实现热喷涂陶瓷涂层结构、力学性能和摩擦学性能的统一。
(2)通过调整反应条件，包括反应物溶液浓度、比例、反应温度和反应时间等，可以实现对涂层微观结构、力学性能和摩擦学性能。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例4所得碳/二硫化钼复合润滑剂粉末的扫描电镜图(a和b)和透射电镜图(c和d)；
图2为本发明实施例4所得热喷涂氧化钇稳定氧化锆陶瓷涂层孔内一步法合成碳/二硫化钼复合润滑剂的表面扫描电镜图(a和b)和元素分布图(c)；
图3为本发明实施例4所得热喷涂氧化钇稳定氧化锆陶瓷涂层孔内一步法合成碳/二硫化钼复合润滑剂的断面扫描电镜图(a、b和d)和拉曼图(c)；
图4为本发明实施不同条件下所得热喷涂氧化钇稳定氧化锆陶瓷涂层孔内一步法合成碳/二硫化钼复合润滑剂后涂层的力学性能图；
图5为本发明实施不同条件下所得热喷涂氧化钇稳定氧化锆陶瓷涂层孔内一步法合成碳/二硫化钼复合润滑剂后涂层的摩擦学性能图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明进一步说明，但不仅限于本发明保护范围。
实施例1：
1)采用大气等离子喷涂工艺在不锈钢基材表面先制备一层厚度为100μm的NiCrAlY过渡层，再制备一层厚度为350μm的氧化钇稳定氧化锆涂层。
2)在250ml去离子水中，不断磁力搅拌过程中加入25.32g葡萄糖，2.92g钼酸钠和4.325g硫脲。将步骤1)中获得的氧化钇稳定氧化锆涂层放入配置好的溶液中，后在-0.085MPa的压力下进行真空浸渍15分钟处理。
3)将步骤2)的样品和溶液放入水热反应釜内，升温至280℃，保温12h，反应结束后，得到氧化钇稳定氧化锆—碳/二硫化钼复合涂层(命名C1)。
4)采用Retc多功能摩擦磨损试验机对所制备的复合涂层进行摩擦学性能表征，表征条件为：模式：球盘式，对偶球为5mm直径氧化铝球，速度为9Hz，摩擦时间为40分钟，室温，空气湿度为65±10％，载荷2N、5N、8N。
实施例2：
1)采用大气等离子喷涂工艺在不锈钢基材表面先制备一层厚度为100μm的NiCrAlY过渡层，再制备一层厚度为350μm氧化钇稳定氧化锆涂层。
2)在250ml去离子水中，不断磁力搅拌过程中加入44.125g葡萄糖，5.84g钼酸钠和8.65g硫脲。将步骤1)中获得的氧化钇稳定氧化锆涂层放入配置好的溶液中，后在-0.085MPa的压力下进行真空浸渍15分钟处理。
3)将步骤2)的样品和溶液放入水热反应釜内，升温至280℃，保温12h，反应结束后，得到氧化钇稳定氧化锆—碳/二硫化钼复合涂层(命名C 2)。
4)采用Retc多功能摩擦磨损试验机对所制备的复合涂层进行摩擦学性能表征，表征条件为：模式：球盘式，对偶球为5mm直径氧化铝球，速度为9Hz，摩擦时间为40分钟，室温，空气湿度为65±10％，载荷2N、5N、8N。
实施例3：
1)采用大气等离子喷涂工艺在不锈钢基材表面先制备一层厚度为100μm的NiCrAlY过渡层，再制备一层厚度为350μm的氧化钇稳定氧化锆涂层。
2)在250ml去离子水中，不断磁力搅拌过程中加入44.125g葡萄糖，8.76g钼酸钠和12.975g硫脲。将步骤1)中获得的氧化钇稳定氧化锆涂层放入配置好的溶液中，后在-0.085MPa的压力下进行真空浸渍15分钟处理。
3)将步骤2)的样品和溶液放入水热反应釜内，升温至280℃，保温12h，反应结束后，得到氧化钇稳定氧化锆—碳/二硫化钼复合涂层(命名C 3)。
4)采用Retc多功能摩擦磨损试验机对所制备的复合涂层进行摩擦学性能表征，表征条件为：模式：球盘式，对偶球为5mm直径氧化铝球，速度为9Hz，摩擦时间为40分钟，室温，空气湿度为65±10％，载荷2N、5N、8N。
实施例4：
1)采用大气等离子喷涂工艺在不锈钢基材表面先制备一层厚度为100μm的NiCrAlY过渡层，再制备一层厚度为350μm的氧化钇稳定氧化锆涂层。
2)在250ml去离子水中，不断磁力搅拌过程中加入44.125g葡萄糖，11.68g钼酸钠和17.3g硫脲。将步骤1)中获得的氧化钇稳定氧化锆涂层放入配置好的溶液中，后在-0.085MPa的压力下进行真空浸渍15分钟处理。
3)将步骤2)的样品和溶液放入水热反应釜内，升温至280℃，保温12h，反应结束后，得到氧化钇稳定氧化锆—碳/二硫化钼复合涂层(命名C 4)。
4)采用Retc多功能摩擦磨损试验机对所制备的复合涂层进行摩擦学性能表征，表征条件为：模式：球盘式，对偶球为5mm直径氧化铝球，速度为9Hz，摩擦时间为40分钟，室温，空气湿度为65±10％，载荷2N、5N、8N。
由图1可以看出，通过本发明实施例得到的复合润滑粉末呈球状，有明显的片层状二硫化钼和非晶碳的特征。由图2和图3可以看出，碳和二硫化钼的复合润滑剂通过本发明的一步法成功实现在氧化钇稳定氧化锆陶瓷涂层孔隙内的原位生长。由图4可以看出由于碳和二硫化钼复合润滑剂的引入，复合涂层的硬度和结合强度得到了显著提升，并且通过控制反应条件实现了对其力学性能的调控。由图5可以看出复合涂层在不同载荷下均表现出比原涂层(命名C 0)更低的摩擦系数和磨损率性能。

Claims (10)

1.一种碳/二硫化钼复合润滑剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：对热喷涂工艺获得的氧化物陶瓷涂层进行表面抛光、超声、烘干处理；
S2：配制含葡萄糖、钼酸钠和硫脲的反应物溶液；
S3：将涂层置于反应物溶液中经超声、真空浸渍处理后，进行水热反应；
S4：待反应完成后取出样品，去除表面多余的黑色粉末，即获得孔内含有碳/二硫化钼复合润滑剂的热喷涂陶瓷涂层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S2所述的钼酸钠和硫脲的摩尔比为2:5-2:13。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S2所述的钼酸钠和硫脲的质量之和与葡萄糖粉末质量比为1:1-10:1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述葡萄糖在反应液中的浓度为0.1～2g/ml。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S3所述的水热反应的温度为200-300℃；所述水热反应的时间为10-36h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S1中的氧化物陶瓷涂层采用以下方法获得：采用热喷涂工艺，先在金属基材上喷涂60～150μm的金属相过渡层，再喷涂厚度300～500μm的氧化物陶瓷涂层。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的金属相过渡层为NiCrAlY、NiAl和NiCrAlYTa中的任意一种；所述的氧化物陶瓷涂层为氧化锆、氧化钇稳定氧化锆、氧化铝中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S1所述的热喷涂工艺为大气等离子喷涂、超音速火焰喷涂、真空等离子喷涂、低压等离子喷涂工艺中的任意一种。
9.一种碳/二硫化钼复合润滑剂，通过权利要求1～8任一项所述的方法得到。
10.根据权利要求9所述一种碳/二硫化钼复合润滑剂在减少陶瓷涂层摩擦力方面的应用。
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