CN114164327B - 一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了所述的工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置，包括底板、跟端固定结构、尖轨顶弯模块和尖端拉弯模块，所述跟端固定结构安装在所述底板前端，所述尖轨顶弯模块设有若干个沿所述底板纵向排列，所述尖端拉弯模块设于所述尖轨顶弯模块之后，所述尖轨顶弯模块和所述尖端拉弯机构作用于所述尖轨的底部和尖端令所述尖轨向轨头方向凸出弯曲，所述尖轨顶弯模块和所述尖端拉弯模块均包括有滑动支座，所述底板上设有纵向滑道，所述滑动支座与所述纵向滑道滑动连接并设有与所述纵向滑道锁紧固定的锁紧机构。本发明实现了所述尖轨向轨头方向凸出弯曲的效果，实现了较好地抵消尖轨的淬火变形效果。

Description

一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置
技术领域
本发明属于轨道工程领域，具体涉及一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置。
背景技术
在对工字型超轻尖轨进行淬火时，由于冷却介质的喷射方向通常接近于轨头，导致轨头轨底冷却速度不一致，同时轨头轨底结构不同因此冷却后直线方向收缩量不同，因此在对尖轨进行淬火后会出现两端向轨头一侧弯曲翘起的现象，导致后续工序必须对变形的尖轨进行矫直，当变形幅度较大时，矫直工序难度大耗时长，并有可能对尖轨造成损坏。
目前现有技术在对尖轨淬火的工序中采用的防弯措施包括同时对轨头和轨底进行加热和冷却，通过对工艺和设备的改进在淬火前对尖轨中部预弯并保持状态固定，而在淬火过程中在利用加热后尖轨刚性下降进一步增大弯曲幅度以实现淬火时利用尖轨的弯曲效果抵消淬火冷却造成的尖轨变形，有效减少淬火后的尖轨变形，而实现上述在淬火过程的淬火装置就成了需要解决的技术问题，同时上述方案中尖轨的反弯幅度受自身刚性影响，无法过于弯曲，因此在工艺中需要随淬火头经过靠近尖轨尖端的尖轨顶弯模块后，便对降低尖轨顶弯模块进行顶升块的高度，而目前的尖轨固定装置无论是对尖轨的反弯固定还是在淬火过程中中途对尖轨形状进行再改变都难以做到，明显无法实现反弯克服淬火变形的淬火工艺的要求。最后相同的尖轨固定装置如果要适应不同型号尖轨的需要，必须根据顶弯位置、尖轨尖端位置对本尖轨固定装置中的尖轨顶弯模块和尖端拉弯模块进行适应性调整，并要尽量减少滑动过程产生的摩擦，令调整前后能快速方便可靠地锁紧固定所述滑动支座，此外为了减少部件和故障几率，申请人还需对锁紧机构进行改进，令锁紧底板上升时实现多种技术效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置，用于实现对尖轨的反弯固定，同时保证其上的尖轨顶弯模块、尖端拉弯模块能根据尖轨型号不同进行适应性调节，并保证调节及固定过程简单快捷可靠。
所述的一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置，包括底板、跟端固定结构、尖轨顶弯模块和尖端拉弯模块，所述跟端固定结构安装在所述底板前端，所述尖轨顶弯模块设有若干个沿所述底板纵向排列，所述尖端拉弯模块设于所述尖轨顶弯模块之后，所述尖轨顶弯模块和所述尖端拉弯机构作用于所述尖轨的底部和尖端令所述尖轨向轨头方向凸出弯曲，所述尖轨顶弯模块和所述尖端拉弯模块均包括有滑动支座，所述底板上设有纵向滑道，所述滑动支座与所述纵向滑道滑动连接并设有与所述纵向滑道锁紧固定的锁紧机构。
优选的，所述纵向滑道包括纵向镂空槽、对称固定于所述纵向镂空槽左右两侧的承载平板，所述滑动支座设置于所述承载平板上并能沿所述纵向镂空槽滑动，所述锁紧机构包括锁紧底板、垂直安装在所述锁紧底板上的连接管柱和驱动所述连接管柱升降的锁紧驱动机构，所述锁紧底板水平设于所述承载平板下方并与所述纵向镂空槽滑动配合，所述连接管柱与所述滑动支座底部滑动插接，所述锁紧驱动机构用于驱动所述连接管柱升降，所述锁紧底板上升后压紧所述承载平板实现对滑动支座的锁紧固定。
优选的，所述锁紧驱动机构包括转动安装在所述滑动支座上的手摇柄、齿轮机构和蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括水平设置的蜗杆和与所述蜗杆啮合的蜗轮所述蜗杆的蜗杆轴水平设置并通过所述齿轮机构与所述手摇柄传动连接，所述蜗轮的蜗轮轴竖直设置并设有与所述连接管柱上部螺纹啮合的螺纹段。
优选的，所述滑动支座底部设有可调节伸出距离的接近开关安装结构，所述接近开关安装结构包括纵向设置的导向槽体，所述导向槽体中滑动插接有朝跟端固定结构伸出的调节安装板，所述滑动槽体下部设有纵向开口让所述调节安装板底部的中间部分露出，所述调节安装板的伸出端安装有接近开关主体，所述锁紧底板上面设有向上凸出的调节压块，所述调节安装板用于随所述锁紧底板上升压紧锁定所述调节安装板。
优选的，所述跟端固定结构包括跟端安装台和引导轨，所述跟端安装台安装在底板上且顶部具有倾斜设置的跟端定位面，所述跟端定位面较低的一端上固定有引导轨，所述尖轨跟端通过固定夹板与所述引导轨连接固定；所述尖轨顶弯模块还包括安装在所述滑动支座上的剪叉式顶升机，所述剪叉式顶升机通过设于相应滑动支座中的液压系统一驱动；所述尖端拉弯机构还包括安装在所述滑动支座上的液压缸和连接到所述液压缸的输出端的拉钩，所述拉钩钩住所述尖轨尖端，所述液压缸通过设于相应滑动支座中的液压系统二驱动。
优选的，所述液压系统一和所述液压系统二的电控模块通过可滑动电连接结构与所述底板上的信号供电结构相连，所述信号供电结构包括纵向设于所述纵向镂空槽侧面的电连接带和保护所述电连接带的弹性绝缘护条，所述电连接带设于位于纵向镂空槽侧面的凹槽结构中，所述凹槽结构的槽口处都需要设有分别位于上下两侧的所述弹性绝缘护条，所述弹性绝缘护条相互接触封闭所述槽口。
优选的，所述可滑动电连接结构包括安装在所述滑动支座下面的保护壳、设于所述保护壳内的侧向插接接头和安装在所述锁紧底板上面的驱动插块，所述侧向插接接头滑动连接在所述保护壳内的侧向滑腔中能左右滑动，所述保护壳底部设有对应所述驱动插块的下插口，所述保护壳朝向所述承载平板的外侧设有与所述侧向插接接头的插接端对应的插接开口，所述侧向插接接头靠内一端通过斜面机构与所述驱动插块传动连接受其驱动向外滑动，所述侧向插接接头的伸出端设有与所述电连接带对应连接实现电力和信号传输的电极，所述电极对应连接所述液压系统一或液压系统二的电控模块。
优选的，所述槽口处还设有护条保护结构，所述护条保护结构包括若干护条保护片，所述护条保护片包括护片主体、杆部和滑动轴，所述滑动轴横向滑动连接在所述槽口上下两侧用于设置所述弹性绝缘护条的护条槽上并能左右移动，所述杆部一端固定在所述滑动轴上另一端伸出到所述槽口中部，所述杆部连接所述滑动轴一端的外侧与所述护条槽之间设有复位弹性条，复位弹性条位于所述滑动轴上面向内挤压所述杆部并向所述槽口中部方向挤压被压入的护片主体，起复位作用。
本发明具有以下优点：本方案通过所述尖轨顶弯模块和所述尖端拉弯机构实现了所述尖轨向轨头方向凸出弯曲的效果，利用淬火时的反向弯曲作用，在有效固定尖轨的前提下实现了较好地抵消尖轨的淬火变形效果。本发明还实现了滑动支座滑动顺畅，并在固定时能可靠牢固地对滑动支座进行固定，并且能调整接近开关主体的位置使其符合不同型号尖轨的工艺要求，此外通过锁紧底板的运动同时实现对滑动支座、调节安装板的锁紧固定，并同时令原本不接触的侧向插接接头与电连接带压紧电连接，上述锁紧固定过程操作方便快捷，并能同时实现多种效果，并保证了固定效果和电连接效果的可靠性。
本方案在对滑动支座解锁的同时，弹簧令侧向插接接头复位不再与电连接带接触避免滑动时造成电极或电连接带磨损，而液压系统设于滑动支座上因此既不需要设置需要频繁弯曲的液体管路，信号和电力传输也不需要外露的线缆随滑动支座移动弯曲，因此能液压系统和通电线缆能使用较长时间，使用寿命长。
上下两侧的弹性绝缘护条上下闭合封住所述槽口，防止电连接带受废屑、灰尘、油液和水汽等物质影响，保证供电和信号传输的可靠性。护条保护片均采用刚性隔热材料制成，当其盖住弹性绝缘护条时既能防止弹性绝缘护条被割裂损坏，也能防止淬火过程中及淬火后的高热物件烫坏弹性绝缘护条。
附图说明
图1为本发明一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置使用时的结构示意图。
图2为图1所示结构中A区域的局部放大图。
图3为图1所示结构中尖轨顶弯模块的结构示意图(包括承载平板和锁紧机构)。
图4为图3所示结构中滑动支座、承载平板和锁紧机构的剖视图。
图5为图4所示结构中一侧承载平板的结构示意图。
图6为图4所示结构中B区域的局部放大图。
图7为图5所示结构中C区域的局部放大图。
图8为图4所示结构中锁紧底板和连接管柱的结构示意图。
图9为图4所示结构中滑动支座的结构示意图(显示底部结构)。
图10为图1所示结构中尖轨拉弯模块的结构示意图(不包括承载平板和锁紧机构)。
附图中的标记为：1、轨道，2、纵向底板，3、跟端固定结构，301、跟端安装台，302、引导轨，303、固定夹板，4、尖轨顶弯模块，401、剪叉式顶升机，5、尖轨拉弯模块，501、液压缸，502、拉钩，6、尖轨，7、滑动支座，701、滚子，8、承载平板，801、滚子槽，802、凹槽结构，9、锁紧机构，901、手摇柄，902、齿轮机构，903、蜗杆，904、蜗轮，905、螺纹段，906、连接管柱，907、锁紧底板，908、摩擦锁止面二，10、接近开关安装结构，1001、调节压块，1002、摩擦锁止面三，1003、导向槽体，1004、调节安装板，1005、摩擦锁止带，1006、接近开关主体，11、可滑动电连接结构，1101、驱动插块，1102、保护壳，1103、侧向插接接头，1104、电极，1105、弹簧，1106、下插口，1107、三角形凸出部，12、信号供电结构，1201、电源连接带，1202、信号连接带，13、护条保护结构，1301、弹性绝缘护条，1302、护条保护片，13021、滑动轴，13022、杆部，13023、护片主体，13024、斜底凹槽，13025、倒角斜边，13026、内斜面，1303、复位弹性条。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和伸入的理解。
如图1-10所示，本发明提供一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置，包括纵向底板2、跟端固定结构3、尖轨顶弯模块4和尖端拉弯模块，所述跟端固定结构3安装在所述纵向底板2前端，所述尖轨顶弯模块4设有若干个沿所述纵向底板2纵向排列，所述尖端拉弯模块设于所述尖轨顶弯模块4之后，所述尖轨顶弯模块4和所述尖端拉弯机构作用于所述尖轨6的底部和尖端令所述尖轨6向轨头方向凸出弯曲，所述尖轨顶弯模块4和所述尖端拉弯模块均包括有滑动支座7，所述纵向底板2上设有纵向滑道，所述滑动支座7与所述纵向滑道滑动连接并设有与所述纵向滑道锁紧固定的锁紧机构9。
所述纵向滑道包括纵向镂空槽、对称固定于所述纵向镂空槽左右两侧的承载平板8，所述滑动支座7设置于所述承载平板8上并能沿所述纵向镂空槽滑动，所述滑动支座7底部两侧安装有滚子701，所述滚子701与所述承载平板8上的滚子槽801配合。所述锁紧机构9包括锁紧底板907、垂直安装在所述锁紧底板907上的连接管柱906和驱动所述连接管柱906升降的锁紧驱动机构，所述锁紧底板907水平设于所述承载平板8下方并与所述纵向镂空槽滑动配合，所述连接管柱906与所述滑动支座7底部滑动插接，所述锁紧驱动机构包括转动安装在所述滑动支座7上的手摇柄901、齿轮机构902和蜗轮904蜗杆903机构，所述蜗轮904蜗杆903机构包括水平设置的蜗杆903和与所述蜗杆903啮合的蜗轮904所述蜗杆903的蜗杆903轴水平设置并通过所述齿轮机构902与所述手摇柄901传动连接，所述蜗轮904的蜗轮904轴竖直设置并设有与所述连接管柱906上部螺纹啮合的螺纹段905。所述承载平板8底部设有摩擦锁止面一，所述锁紧底板907上面设有与所述摩擦锁止面一对应的摩擦锁止面二908，摩擦锁止面一与摩擦锁止面二908相互压紧后实现摩擦锁止，阻止所述锁紧底板907和所述滑动支座7相对所述纵向滑道移动。
所述滑动支座7底部设有可调节伸出距离的接近开关安装结构10，所述接近开关安装结构10包括纵向设置的导向槽体1003，所述导向槽体1003中滑动插接有朝跟端固定结构3伸出的调节安装板1004，所述滑动槽体下部设有纵向开口让所述调节安装板1004底部的中间部分露出，所述调节安装板1004的伸出端安装有接近开关主体1006，所述锁紧底板907上面设有向上凸出的调节压块1001，所述调节安装板1004中部设有纵向延伸与所述纵向开口位置对应的摩擦锁止带1005，所述调节压块1001顶部设有与所述摩擦锁止带1005位置对应的摩擦锁止面三1002，所述摩擦锁止面三1002与摩擦锁止带1005相互压紧后实现摩擦锁止，将调节后的调节安装板1004位置固定。在移动所述尖轨固定装置的行走机构的轨道1底部设有与所述接近开关主体1006对应的指示部件，指示部件位于淬火设备主体的淬火头下方，接近开关主体1006能在检测到自身接近所述指示部件到一定距离时发出信号。调节安装板1004如果需要避让连接管柱906，可设置为U形，留出供连接管柱906移动的中间空槽。
所述跟端固定结构3包括跟端安装台301和引导轨302，所述跟端安装台301安装在纵向底板2上且顶部具有倾斜设置的跟端定位面，所述跟端定位面较低的一端上固定有引导轨302，所述尖轨跟端通过固定夹板303与所述引导轨302连接固定。所述尖轨顶弯模块4还包括安装在所述滑动支座7上的剪叉式顶升机401，所述剪叉式顶升机401通过液压系统一驱动，所述液压系统一设于所述尖轨顶弯模块4的滑动支座7中并包括有油箱，所述尖端拉弯机构还包括安装在所述滑动支座7上的液压缸501和连接到所述液压缸501的输出端的拉钩502，所述拉钩502钩住所述尖轨尖端，所述液压缸501通过液压系统二驱动，所述液压系统二设于所述尖端拉弯机构的滑动支座7中同样包括有油箱。所述液压系统一和所述液压系统二的电控模块通过可滑动电连接结构11与所述纵向底板2上的信号供电结构12相连，用于传输电力和信号。通过接近开关主体1006检测到指示部件而发出的信号，尖轨淬火设备的控制模块能够发出信号令该接近开关主体1006对应的液压系统一执行相应动作，如将剪叉式顶升机401的顶升块从顶升状态位置降下至设定低高度位置。
所述信号供电结构12包括纵向设于所述纵向镂空槽侧面的电连接带和保护所述电连接带的弹性绝缘护条1301，所述电连接带能固定在所述水平承载板内侧面的纵向凹槽中，也可以设于独立固定在所述纵向镂空槽侧面纵向延伸的电连接带安装槽体内，电连接带安装槽体和纵向凹槽均为凹槽结构802，无论是所述纵向凹槽的槽口还是所述电连接带安装槽体的槽口处都需要设有分别位于上下两侧的弹性绝缘护条1301，上下两侧的弹性绝缘护条1301上下闭合封住所述槽口，防止电连接带受废屑、灰尘、油液和水汽等物质影响，保证供电和信号传输的可靠性。所述保护壳1102设有所述插接开口一侧插入所述槽口，并在滑动过程中能挤开所述弹性绝缘护条1301，弹性绝缘护条1301可以是绝缘的弹性橡胶条。所述电连接带可以分别设为两条，一条为信号连接带1202，连接到尖轨淬火设备的控制模块；一条为电源连接带1201连接到对液压系统一和液压系统二提供电力的电源。
可滑动电连接结构11包括安装在所述滑动支座7下面的保护壳1102、设于所述保护壳1102内的侧向插接接头1103和安装在所述锁紧底板907上面的驱动插块1101，所述侧向插接接头1103滑动连接在所述保护壳1102内的侧向滑腔中能左右滑动，所述保护壳1102底部设有对应所述驱动插块1101的下插口1106，所述驱动插块1101上端外侧设有朝向外侧斜上方的斜面一，所述侧向插接接头1103靠内一端设有与所述斜面一对应的斜面二，所述斜面一随所述驱动插块1101上插时挤压所述斜面二从而令所述侧向插接接头1103朝外侧伸出。所述保护壳1102朝向所述承载平板8的外侧设有与所述侧向插接接头1103的插接端对应的插接开口，所述侧向插接接头1103的伸出端设有与所述电连接带对应连接实现电力和信号传输的电极1104，所述电极1104对应连接所述液压系统一或液压系统二的电控模块。所述插接开口一侧的保护壳1102侧壁通过弹簧1105与所述侧向插接接头1103的未露出部分连接用于让侧向插接接头1103复位。
上述结构实现了滑动支座7滑动顺畅，并在固定时能可靠牢固地对滑动支座7进行固定，并且能调整接近开关主体1006的位置使其符合不同型号尖轨6的工艺要求，此外通过锁紧底板907的运动同时实现对滑动支座7、调节安装板1004的锁紧固定，并同时令原本不接触的侧向插接接头1103与电连接带压紧电连接，上述锁紧固定过程操作方便快捷，同时实现多种效果，并保证了固定效果和电连接效果的可靠性。
所述槽口处还设有护条保护结构13，所述护条保护结构13包括若干护条保护片1302，所述护条保护片1302包括护片主体13023、杆部13022和滑动轴13021，所述滑动轴13021横向滑动连接在所述槽口上下两侧用于设置所述弹性绝缘护条1301的护条槽上并能左右移动，所述杆部13022一端固定在所述滑动轴13021上另一端伸出到所述槽口中部，所述杆部13022连接所述滑动轴13021一端的外侧与所述护条槽之间设有复位弹性条1303，复位弹性条1303位于所述滑动轴13021上面向内挤压所述杆部13022并向所述槽口中部方向挤压被压入的护片主体13023，起复位作用。护条保护片1302均采用刚性隔热材料制成，当其盖住弹性绝缘护条1301时既能防止弹性绝缘护条1301被割裂压坏，也能防止淬火过程中及淬火后的高热物件烫坏弹性绝缘护条1301。
所述护片主体13023设于所述杆部13022外侧，所述杆部13022在所述护条保护结构13上下闭合状态下成一定角度倾斜相对抵接所述护片主体13023的外侧设有斜底凹槽13024，所述护片主体13023前侧伸出形成与所述斜底凹槽13024配合楔形凸出部，所述楔形凸出部凸出于所述杆部13022的部分具有内斜面13026，所述内斜面13026与所述斜底凹槽13024的底部斜面配合。护条保护片1302朝上转动时，利用内斜面13026与底部斜面的配合引导护条保护片1302在转动的同时向滑动支座7方向滑动从而避免被相邻的护条保护片1302卡住。楔形凸出部的下前端为倒角斜边13025，所述倒角斜边13025的倾斜方向与杆部13022的倾斜方向相反，所述保护壳1102的前后端均设有三角形凸出部1107，所述三角形凸出部1107的上下斜面分别与上下侧的所述护条保护片1302相对应，三角形凸出部1107在所述滑动支座7前后滑动时通过挤压所述倒角斜边13025或所述杆部13022驱动所述护条保护片1302向上转动。
本发明使用时，先转动手摇柄901，通过锁紧驱动机构驱动锁紧底板907下降，解除锁定，然后将滑动支座7移动到根据试验和理论计算确定的合适位置，降下锁紧底板907的同时，弹簧1105令侧向插接接头1103复位不再与电连接带接触避免滑动时造成电极1104或电连接带磨损，滚子701令滑动支座7移动更加顺畅。可滑动电连接结构11移动过程中通过挤开相应的护条保护片1302和弹性绝缘护条1301，弹性绝缘护条1301自身的弹性使得其他部分的弹性绝缘护条1301复位形成对槽口的封闭，复位弹性条1303使得其他部分的护条保护片1302复位将弹性绝缘护条1301与外部分隔开形成保护。
当到达设定位置后，操作人员根据工艺中淬火头经过尖轨顶弯模块4多远需要将对应的剪叉式顶升机401降下而调节装有接近开关主体1006的调节安装板1004，令接近开关主体1006伸出的距离与工艺要求相符，然后即可以转动手摇柄901通过锁紧驱动机构驱动锁紧底板907上升。其中手摇柄901驱动齿轮机构902转动将转动输入到蜗杆903，再经过蜗轮904蜗杆903机构带动与蜗轮904轴螺纹连接的连接管柱906上升，锁紧底板907被纵向镂空槽约束无法转动，因此螺纹段905的转动能够驱动锁紧底板907上升。所述锁紧底板907上的摩擦锁止面二908和摩擦锁止面三1002分别对应压紧到摩擦锁止面一和摩擦锁止带1005上，从而分别实现对滑动支座7和调节安装板1004的锁紧固定。同时驱动插块1101向上插入所述保护壳1102推动侧向插接接头1103向外侧伸出，将电极1104压到对应位置的电连接带上，其中电源连接带1201对液压系统中的电控模块提供电力驱动电动液压泵，信号连接带1202则令电动液压泵的控制器与尖轨淬火设备的控制模块之间进行信号传递实现对电动液压泵的控制。
采用本装置固定尖轨6后，在淬火过程中，淬火头从尖轨尖端向尖轨跟端移动淬火，每当淬火头经过一个尖轨顶弯模块4后，接近开关主体1006发出信号，尖轨淬火设备的控制模块则反馈控制信号令对应的尖轨顶弯模块4上的剪叉式顶升机401开始下降脱离与尖轨6的接触，尖端拉弯机构持续下拉尖轨尖端从而令尖轨6进一步弯曲，尖轨6的弯曲幅度加大，提高了反弯对尖轨6淬火变形的抵消作用。当淬火头沿所述尖轨6移动一直移动到尖轨跟端的引导轨302上后，对整段尖轨6各个部分完成淬火后关闭感应加热器和冷却装置，淬火结束。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置，其特征在于：包括底板、跟端固定结构(3)、尖轨顶弯模块(4)和尖端拉弯模块，所述跟端固定结构(3)安装在所述底板前端，所述尖轨顶弯模块(4)设有若干个沿所述底板纵向排列，所述尖端拉弯模块设于所述尖轨顶弯模块(4)之后，所述尖轨顶弯模块(4)和所述尖端拉弯机构作用于所述尖轨（6）的底部和尖端令所述尖轨（6）向轨头方向凸出弯曲，所述尖轨顶弯模块(4)和所述尖端拉弯模块均包括有滑动支座(7)，所述底板上设有纵向滑道，所述滑动支座(7)与所述纵向滑道滑动连接并设有与所述纵向滑道锁紧固定的锁紧机构(9)；
所述纵向滑道包括纵向镂空槽、对称固定于所述纵向镂空槽左右两侧的承载平板(8)，所述滑动支座(7)设置于所述承载平板(8)上并能沿所述纵向镂空槽滑动，所述锁紧机构(9)包括锁紧底板(907)、垂直安装在所述锁紧底板(907)上的连接管柱(906)和驱动所述连接管柱(906)升降的锁紧驱动机构，所述锁紧底板(907)水平设于所述承载平板(8)下方并与所述纵向镂空槽滑动配合，所述连接管柱(906)与所述滑动支座(7)底部滑动插接，所述锁紧驱动机构用于驱动所述连接管柱(906)升降，所述承载平板(8)底部设有摩擦锁止面一，所述锁紧底板(907)上面设有与所述摩擦锁止面一对应的摩擦锁止面二(908)，摩擦锁止面一与摩擦锁止面二(908)相互压紧后实现摩擦锁止，阻止所述锁紧底板(907)和所述滑动支座(7)相对所述纵向滑道移动；
所述滑动支座(7)底部设有可调节伸出距离的接近开关安装结构(10)，所述接近开关安装结构(10)包括纵向设置的导向槽体(1003)，所述导向槽体(1003)中滑动插接有朝跟端固定结构(3)伸出的调节安装板(1004)，所述滑动槽体下部设有纵向开口让所述调节安装板(1004)底部的中间部分露出，所述调节安装板(1004)的伸出端安装有接近开关主体(1006)，所述锁紧底板(907)上面设有向上凸出的调节压块(1001)，所述锁紧底板(907)上面设有向上凸出的调节压块(1001)，所述调节安装板(1004)中部设有纵向延伸与所述纵向开口位置对应的摩擦锁止带(1005)，所述调节压块(1001)顶部设有与所述摩擦锁止带(1005)位置对应的摩擦锁止面三(1002)，所述摩擦锁止面三(1002)与摩擦锁止带(1005)相互压紧后实现摩擦锁止，将调节后的调节安装板(1004)位置固定；在移动所述尖轨固定装置的行走机构的轨道(1)底部设有与所述接近开关主体(1006)对应的指示部件，指示部件位于淬火设备主体的淬火头下方，接近开关主体(1006)能在检测到自身接近所述指示部件到一定距离时发出信号。
2.根据权利要求1所述的一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置，其特征在于：所述锁紧驱动机构包括转动安装在所述滑动支座(7)上的手摇柄(901)、齿轮机构(902)和蜗轮(904)蜗杆(903)机构，所述蜗轮(904)蜗杆(903)机构包括水平设置的蜗杆(903)和与所述蜗杆(903)啮合的蜗轮(904)所述蜗杆(903)的蜗杆(903)轴水平设置并通过所述齿轮机构(902)与所述手摇柄(901)传动连接，所述蜗轮(904)的蜗轮(904)轴竖直设置并设有与所述连接管柱(906)上部螺纹啮合的螺纹段(905)。
3.根据权利要求2所述的一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置，其特征在于：所述跟端固定结构(3)包括跟端安装台(301)和引导轨(302)，所述跟端安装台(301)安装在底板上且顶部具有倾斜设置的跟端定位面，所述跟端定位面较低的一端上固定有引导轨(302)，所述尖轨跟端通过固定夹板(303)与所述引导轨(302)连接固定；所述尖轨顶弯模块(4)还包括安装在所述滑动支座(7)上的剪叉式顶升机(401)，所述剪叉式顶升机(401)通过设于相应滑动支座(7)中的液压系统一驱动；所述尖端拉弯机构还包括安装在所述滑动支座(7)上的液压缸(501)和连接到所述液压缸(501)的输出端的拉钩(502)，所述拉钩(502)钩住所述尖轨尖端，所述液压缸(501)通过设于相应滑动支座(7)中的液压系统二驱动。
4.根据权利要求3所述的一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置，其特征在于：所述液压系统一和所述液压系统二的电控模块通过可滑动电连接结构(11)与所述底板上的信号供电结构(12)相连，所述信号供电结构(12)包括纵向设于所述纵向镂空槽侧面的电连接带和保护所述电连接带的弹性绝缘护条(1301)，所述电连接带设于位于纵向镂空槽侧面的凹槽结构(802)中，所述凹槽结构(802)的槽口处都需要设有分别位于上下两侧的所述弹性绝缘护条(1301)，所述弹性绝缘护条(1301)相互接触封闭所述槽口。
5.根据权利要求4所述的一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置，其特征在于：所述可滑动电连接结构(11)包括安装在所述滑动支座(7)下面的保护壳(1102)、设于所述保护壳(1102)内的侧向插接接头(1103)和安装在所述锁紧底板(907)上面的驱动插块(1101)，所述侧向插接接头(1103)滑动连接在所述保护壳(1102)内的侧向滑腔中能左右滑动，所述保护壳(1102)底部设有对应所述驱动插块(1101)的下插口(1106)，所述保护壳(1102)朝向所述承载平板(8)的外侧设有与所述侧向插接接头(1103)的插接端对应的插接开口，所述侧向插接接头(1103)靠内一端通过斜面机构与所述驱动插块(1101)传动连接受其驱动向外滑动，所述侧向插接接头(1103)的伸出端设有与所述电连接带对应连接实现电力和信号传输的电极(1104)，所述电极(1104)对应连接所述液压系统一或液压系统二的电控模块。
6.根据权利要求5所述的一种工字型超轻尖轨淬火用的钢轨固定装置，其特征在于：所述槽口处还设有护条保护结构(13)，所述护条保护结构(13)包括若干护条保护片(1302)，所述护条保护片(1302)包括护片主体(13023)、杆部(13022)和滑动轴(13021)，所述滑动轴(13021)横向滑动连接在所述槽口上下两侧用于设置所述弹性绝缘护条(1301)的护条槽上并能左右移动，所述杆部(13022)一端固定在所述滑动轴(13021)上另一端伸出到所述槽口中部，所述杆部(13022)连接所述滑动轴(13021)一端的外侧与所述护条槽之间设有复位弹性条(1303)。
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