CN220406692U - 一种用于钣金加工的钣金件压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金加工的钣金件压平装置，涉及钣金加工技术领域，包括加工底板，加工底板上设有压平装置，压平装置包括限位单元和压平单元，限位单元和压平单元均安装于加工底板上，限位单元包括滑动座，滑动座内开设有滑槽，滑槽内设有限位滑块，限位滑块和滑动座内均开设有插槽，限位滑块一侧设有支撑底板，限位滑块设有限位臂，限位臂上设有螺纹杆，螺纹杆一端设有夹持摩擦垫。本实用新型通过设置限位单元使得被压平的钣金件能够收到稳定的夹持力，从而避免在压平的过程中钣金件发生移位或偏移的情况，并且螺纹杆转动时的可移动性使得限位单元能够实现对不同宽度的钣金件的夹持，提高加工效率的同时提高了整体装置的适用性。

Description

一种用于钣金加工的钣金件压平装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种用于钣金加工的钣金件压平装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金件由于厚度较小，在运输、储存以及搬运等过程中，可能会出现弯折等情况。

在对其进行成形加工之前，需要预先将钣金件压平，以保证后续加工精度和质量等。但是现有的钣金件压平装置多采用人工上下料，费时费力，且加工件数目较多时，人工上料下料的效率会逐渐降低，从而影响加工效率等。

如中国专利公开号为CN211939843U所公开的一种用于钣金加工激光切割机的钣金件压平装置，通过限位挡板，再通过导线将控制开关与外界电源相连接，打开控制开关启动液压泵，液压泵通过液压管将液压油输送到液压缸内部，液压油在液压缸内部产生压力，将液压杆向下推动，液压杆向下移动带动压平板向下移动，压平板移动到与钣金件主体接触时，通过液压杆以及液压缸的压力对钣金件主体进行压平，通过橡胶缓冲垫可以防止压平板直接与钣金件主体接触产生磨损，实现了对钣金件主体的压平处理，提高了加工效率。

针对现有技术存在以下问题：

该装置在对钣金件进行压平时缺少相应的限位装置，当钣金件宽度刚好和横梁板宽度相同时，钣金件可以收到横梁板两端的夹持，在压平时保证钣金件的固定，而一旦钣金件宽度小于横梁板后，钣金件缺少固定限位装置，很容易在压平时发生跑偏、移位等情况，必须在压平前人为的对准压平板进行摆放，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于钣金加工的钣金件压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于钣金加工的钣金件压平装置，包括加工底板，其所述加工底板上设有压平装置，所述压平装置包括限位单元和压平单元，所述限位单元和压平单元均安装于加工底板上，所述限位单元包括滑动座，所述滑动座内开设有滑槽，所述滑槽内设有限位滑块，所述限位滑块和滑动座内均开设有插槽，所述压平单元通过插槽与限位滑块和滑动座滑动连接，所述限位滑块一侧设有支撑底板，且所述限位滑块两端设有限位臂，所述限位臂上设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有夹持摩擦垫。

本实用新型对钣金件的限位主要为，在压平单元下降的过程中压平单元因一插槽接触产生对限位滑块的推力，故此，限位滑块在压平单元下降的过程中相向移动，限位滑块移动后带动着限位臂移动，限位臂以及螺纹杆上的夹持摩擦垫对钣金件侧壁进行夹持，此时支撑底板滑动至放置钣金件的板材的下方，从而实现对钣金件的支撑，以此实现了钣金件压平时的限位，从而避免钣金件在压平时跑偏或移位的情况。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动座固定安装于加工底板上，所述限位滑块通过滑槽与滑动座滑动连接，所述限位滑块与支撑底板固定连接，且所述限位滑块与限位臂焊接。其中，如附图所示，限位臂的长度一定，在两个限位滑块相向移动至静止时，两个限位滑块上的限位臂接触。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：为保证本实用新型能够对不同长宽度的钣金件进行夹持，故此本实用新型选用螺纹杆的设计以保证夹持摩擦垫能够夹持住钣金件，所述螺纹杆与限位臂螺纹连接，且所述螺纹杆通过轴承与夹持摩擦垫连接，为保证夹持摩擦垫在夹持的过程中不损坏钣金件，所述夹持摩擦垫为橡胶材质。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：述压平单元包括连接板，所述连接板一端设有安装框，所述安装框内设有液压缸，所述液压缸连接有活塞杆，所述活塞杆底部安装有压平板，所述活塞杆上设有连板，所述连板两端设有插杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板竖直固定安装于加工底板上，所述连接板与安装框焊接，所述液压缸固定安装于安装框内，所述活塞杆与压平板固定连接，所述连板固定安装于活塞杆上，所述插杆与连板焊接，所述插杆中部设有斜边部。

本实用新型在压平单元下压的过程中对限位滑块的推动主要为，液压缸使活塞杆下降，压平板冲压实现对钣金件的下压，此时连板跟随着活塞杆下压，连板两端焊接的插杆插入限位滑块内插槽处，当下降至一定高度后插杆的斜边部与限位滑块接触，斜边部不断下降此时限位滑块持续收到推动力，从而限位滑块移动，最终限位滑块上的限位臂对钣金件完成夹持，压平板将钣金件压平，故而限位滑块的移动与压平单元实现了联动，从而不需外接推动装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压平板正下方设有放置板，所述放置板底部设有电动推杆，所述电动推杆位于放置座内，所述放置座位于两个滑动座之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置板与电动推杆固定连接，所述电动推杆竖直固定安装与放置座内，所述放置座固定安装于加工底板上，因为不同钣金件的厚度不同，因此为了使限位臂能够对不同厚度的钣金件实现较好的夹持，故使用电动推杆带动着放置钣金件的放置板进行升降，以此实现限位臂上的夹持摩擦垫最好的夹持位置，并且设置支撑底板的目的为了避免电动推杆收到较大的下压力导致断裂的情况发生。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于钣金加工的钣金件压平装置，通过设置限位单元使得被压平的钣金件能够收到稳定的夹持力，从而避免在压平的过程中钣金件发生移位或偏移的情况，并且螺纹杆转动时的可移动性使得限位单元能够实现对不同宽度的钣金件的夹持，提高加工效率的同时提高了整体装置的适用性。

2、本实用新型提供一种用于钣金加工的钣金件压平装置，通过压平单元和限位单元的联动配合使得限位滑块在压平板下压的过程中发生相向滑动，从而避免外接其他推动装置，使得整体装置在实际操作中更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体立体的结构示意图；

图2为本实用新型整体立体的结构示意图；

图3为本实用新型限位单元立体放大的结构示意图；

图4为本实用新型压平单元立体放大的结构示意图。

图中：1、加工底板；201、滑动座；202、限位滑块；203、插槽；204、支撑底板；205、限位臂；206、螺纹杆；207、夹持摩擦垫；301、连接板；302、安装框；303、液压缸；304、活塞杆；305、压平板；306、连板；307、插杆；308、斜边部；309、放置板；310、放置座；311、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种用于钣金加工的钣金件压平装置，包括加工底板1，加工底板1上设有压平装置，压平装置包括限位单元和压平单元，限位单元和压平单元均安装于加工底板1上；

限位单元包括滑动座201，滑动座201内开设有滑槽，滑槽内设有限位滑块202，限位滑块202和滑动座201内均开设有插槽203，压平单元通过插槽203与限位滑块202和滑动座201滑动连接，限位滑块202一侧设有支撑底板204，且限位滑块202两端设有限位臂205，限位臂205上设有螺纹杆206，螺纹杆206一端设有夹持摩擦垫207。

本实用新型对钣金件的限位主要为，在压平单元下降的过程中压平单元因一插槽203接触产生对限位滑块202的推力，故此，限位滑块202在压平单元下降的过程中相向移动，限位滑块202移动后带动着限位臂205移动，限位臂205以及螺纹杆206上的夹持摩擦垫207对钣金件侧壁进行夹持，此时支撑底板204滑动至放置钣金件的板材的下方，从而实现对钣金件的支撑，以此实现了钣金件压平时的限位，从而避免钣金件在压平时跑偏或移位的情况。

滑动座201固定安装于加工底板1上，限位滑块202通过滑槽与滑动座201滑动连接，限位滑块202与支撑底板204固定连接，且限位滑块202与限位臂205焊接。其中，如附图所示，限位臂205的长度一定，在两个限位滑块202相向移动至静止时，两个限位滑块202上的限位臂205接触。

为保证本实用新型能够对不同长宽度的钣金件进行夹持，故此本实用新型选用螺纹杆206的设计以保证夹持摩擦垫207能够夹持住钣金件，螺纹杆206与限位臂205螺纹连接，且螺纹杆206通过轴承与夹持摩擦垫207连接，为保证夹持摩擦垫207在夹持的过程中不损坏钣金件，夹持摩擦垫207为橡胶材质。

实施例二：

在实施例一的基础上：压平单元包括连接板301，连接板301一端设有安装框302，安装框302内设有液压缸303，液压缸303连接有活塞杆304，活塞杆304底部安装有压平板305，活塞杆304上设有连板306，连板306两端设有插杆307。

连接板301竖直固定安装于加工底板1上，连接板301与安装框302焊接，液压缸303固定安装于安装框302内，活塞杆304与压平板305固定连接，连板306固定安装于活塞杆304上，插杆307与连板306焊接，插杆307中部设有斜边部308。

本实用新型在压平单元下压的过程中对限位滑块202的推动主要为，液压缸303使活塞杆304下降，压平板305冲压实现对钣金件的下压，此时连板306跟随着活塞杆304下压，连板306两端焊接的插杆307插入限位滑块202内插槽203处，当下降至一定高度后插杆307的斜边部308与限位滑块202接触，斜边部308不断下降此时限位滑块202持续收到推动力，从而限位滑块202移动，最终限位滑块202上的限位臂205对钣金件完成夹持，压平板305将钣金件压平，故而限位滑块202的移动与压平单元实现了联动，从而不需外接推动装置。

压平板305正下方设有放置板309，放置板309底部设有电动推杆311，电动推杆311位于放置座310内，放置座310位于两个滑动座201之间。

放置板309与电动推杆311固定连接，电动推杆311竖直固定安装与放置座310内，放置座310固定安装于加工底板1上。

因为不同钣金件的厚度不同，因此为了使限位臂205能够对不同厚度的钣金件实现较好的夹持，故使用电动推杆311带动着放置钣金件的放置板309进行升降，以此实现限位臂205上的夹持摩擦垫207最好的夹持位置，并且设置支撑底板204的目的为了避免电动推杆311收到较大的下压力导致断裂的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种用于钣金加工的钣金件压平装置，包括加工底板(1)，其特征在于：所述加工底板(1)上设有压平装置，所述压平装置包括限位单元和压平单元，所述限位单元和压平单元均安装于加工底板(1)上；

所述限位单元包括滑动座(201)，所述滑动座(201)内开设有滑槽，所述滑槽内设有限位滑块(202)，所述限位滑块(202)和滑动座(201)内均开设有插槽(203)，其中压平单元通过插槽(203)与限位滑块(202)和滑动座(201)滑动连接，所述限位滑块(202)一侧设有支撑底板(204)，且所述限位滑块(202)两端设有限位臂(205)，所述限位臂(205)上设有螺纹杆(206)，所述螺纹杆(206)一端设有夹持摩擦垫(207)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述滑动座(201)固定安装于加工底板(1)上，所述限位滑块(202)通过滑槽与滑动座(201)滑动连接，所述限位滑块(202)与支撑底板(204)固定连接，且所述限位滑块(202)与限位臂(205)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述螺纹杆(206)与限位臂(205)螺纹连接，且所述螺纹杆(206)通过轴承与夹持摩擦垫(207)连接，所述夹持摩擦垫(207)为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述压平单元包括连接板(301)，所述连接板(301)一端设有安装框(302)，所述安装框(302)内设有液压缸(303)，所述液压缸(303)连接有活塞杆(304)，所述活塞杆(304)底部安装有压平板(305)，所述活塞杆(304)上设有连板(306)，所述连板(306)两端设有插杆(307)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述连接板(301)竖直固定安装于加工底板(1)上，所述连接板(301)与安装框(302)焊接，所述液压缸(303)固定安装于安装框(302)内，所述活塞杆(304)与压平板(305)固定连接，所述连板(306)固定安装于活塞杆(304)上，所述插杆(307)与连板(306)焊接，所述插杆(307)中部设有斜边部(308)。

6.根据权利要求4所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述压平板(305)正下方设有放置板(309)，所述放置板(309)底部设有电动推杆(311)，所述电动推杆(311)位于放置座(310)内，所述放置座(310)位于两个滑动座(201)之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于钣金加工的钣金件压平装置，其特征在于：所述放置板(309)与电动推杆(311)固定连接，所述电动推杆(311)竖直固定安装于放置座(310)内，所述放置座(310)固定安装于加工底板(1)上。