CN114163631A - 一种聚酰胺及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚酰胺，其由如下组分形成：(A)二胺，(B)二酸和(C)添加剂；(A)二胺由如下成分组成：(a1)30至74摩尔％的戊二胺，(a2)30至100摩尔％含有脂环的二胺；(B)二酸由如下成分组成：(b1)30至100摩尔％的脂肪族二酸，(b2)10至90摩尔％的含有苯环的二酸；(C)0至50摩尔％的添加剂；所述组分(A)、(B)和(C)的总和为100摩尔％。本申请制备获得的聚酰胺在具有优异的透明性能、韧性、耐冲击性能，还具有非常好的拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量，大大拓宽了透明聚酰胺的使用场景。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酰胺，具体为一种高透光率、力学性能优异的聚酰胺及其制备方法与应用。
背景技术
聚酰胺具有优异的机械性能和成型性能，广泛应用于汽车零部件、电器电子设备的零件、眼镜框架、眼镜镜片或其他镜片、用于饮用水处理的杯/瓶等原件的加工。然而普通聚酰胺由于分子链排列规整，透明性较差，在特殊领域，很难发挥作用。
传统的透明塑料在实际使用过程中，不能完全满足特定使用场景的要求，比如市场上主要的透明塑料PC(聚碳酸酯)以及PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)存在小分子残留、耐化学腐蚀性差、耐磨性不好等问题。聚酰胺大分子中含有极强性的酰胺基团、以及末端的端氨基、端羧基，这些基团之间具有很强的相互作用，极易形成氢键，从而容易高度结晶化，聚酰胺形成的球晶尺寸往往比较大，大于可见光的波长(400-700nm)，从而导致其不透明。为了制备透明度较高的聚酰胺，可以通过降低结晶度，制备无定形聚酰胺；将晶体尺寸减小到可见光波长范围内；优化共混、共聚等方法使晶区与非晶区折射率相近等方法来实现，但是这些方式可能会造成其他性能的损失，例如抑制结晶会导致聚酰胺硬度下降、热变形温度降低，甚至失去使用价值。
现有技术中，透明聚酰胺的合成主要以偶数碳的二元酸为主，如EMS公司的TR55和TR90牌号的透明聚酰胺，所用二元酸均为十二碳二元酸，Arkema公司的G350和G830牌号的聚酰胺分别用十四碳二元酸和癸二酸，Bayer公司的T40牌号的聚酰胺和BASF的KR4601牌号的聚酰胺所用均为己二酸；所用胺类单体除了含有侧基的环状脂类胺外，基本为偶数碳的己二胺或者对苯二胺。根据聚酰胺的结构特征，偶数二元酸及二元胺极易形成较大的分子间氢键密度，使材料韧性、触感和尺寸在一些特定使用领域难以达到使用要求，尤其在极窄镜框、轻量化装置、耐压视镜等应用领域。
发明内容
本发明一实施方式提供了一种聚酰胺，其由如下组分形成：(A)二胺，
(B)二酸和(C)添加剂；
(C)二胺由如下成分组成：
(a1)30至74摩尔％的戊二胺，
(a2)30至100摩尔％含有脂环的二胺；
(D)二酸由如下成分组成：
(b1)30至100摩尔％的脂肪族二酸，
(b2)10至90摩尔％的含有苯环的二酸；
(C)0至50摩尔％的添加剂；
所述组分(A)、(B)和(C)的总和为100摩尔％。
本发明一实施方式提供了一种聚酰胺的制备方法，包括如下步骤：惰性气体氛围下，控制组分(A)和组分(B)的摩尔量为(1～1.05)：1，将组分(A)、组分(B)与水混合制备质量浓度为40～75wt％的聚酰胺盐溶液，控制pH值为7.0～8.8；
将所述聚酰胺盐溶液与组分(C)在压力容器中加热，先加压至0.3～2.2Mpa，温度为240～265℃，后降压至0～0.1Mpa，温度为250～275℃，抽真空至压力为-0.02～-0.1MPa，获得聚酰胺熔体，然后通过切割以得到聚酰胺树脂粒料。
本发明一实施方式提供了一种聚酰胺，所述聚酰胺的玻璃化转变温度为130～165℃；热变形温度为90～130℃；粘度为1.5～3.5，进而优选为2.3～2.5。
本发明一实施方式提供了一种聚酰胺，所述聚酰胺的透光率为85％以上，进而优选90％以上；雾度为3.0％以下，进而优选2.0％以下；拉伸强度在80Mpa以上，进而优选85Mpa以上；拉伸模量2000MPa以上，弯曲强度在100MPa以上，弯曲模量在2000Mpa以上，缺口冲击强度在10KJ/m2以上；
本发明一实施方式还提供了一种上述聚酰胺的应用，所述聚酰胺为如下的元件或模制品的原料的应用：机器、汽车、家用装置、玩具、运动品、移动电话、计算机、便携式电脑、GPS装置、MP3播放器、相机、光学装置或其组合的元件；所述模制品包括眼镜框架、眼镜镜片或其他镜片、双筒望远镜、用于直接与油接触的加热系统的视窗、用于饮用水处理的过滤杯、喂食瓶、碳化瓶、陶器、气体或液体流量计、时钟壳、手表壳、灯罩或汽车灯的反射器、或其元件。本发明一实施方式的聚酰胺的特点。
本申请制备获得的聚酰胺在具有优异的透明性能、韧性、耐冲击性能，还具有非常好的拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量，大大拓宽了透明聚酰胺的使用场景。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的描述在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
本发明提供了一种聚酰胺，其由如下组分形成：(A)二胺，(B)二酸和(C)添加剂；
(A)二胺由如下成分组成：(a1)30至74摩尔％的戊二胺，(a2)30至100摩尔％含有脂环的二胺；
(B)二酸由如下成分组成：(b1)30至100摩尔％的脂肪族二酸，(b2)10至90摩尔％的含有苯环的二酸；
(C)0至50摩尔％的添加剂；
所述组分(A)、(B)和(C)的总和为100摩尔％。
于一实施方式中，戊二胺可由生物基原料通过发酵法或酶转化法制备而成。
于一实施方式中，所述(a2)含有脂环的二胺包括但不限于双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷(MACM)、双(4-氨基环己基)甲烷(PACM)、2,2-双(4-氨基环己基)丙烷(PACP)、2,2-双(4-氨基-3-甲基环己基)丙烷(MACP)、双(4-氨基-3-乙基环己基)甲烷(EACM)、2,2-双(4-氨基-3-乙基环己基)丙烷(EACP)、双(4-氨基-3,5-二甲基环己基)甲烷(TMACM)、2,2-双(4-氨基-3,5-二甲基环己基)丙烷(TMACP)或其混合物。
于一实施方式中，所述(b1)脂肪族二酸包括但不限于含有4-18个碳原子二元酸中的一种或者多种，具体例如含有4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17或18个碳原子二元酸。
于一实施方式中，所述二元酸至少包含4-9个碳原子二元酸中的任意一种和10-18个碳原子二元酸中的任意一种，例如所述二元酸至少包含丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸中的任意一种，并且包含癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸、十八碳二元酸中的任意一种。
于一实施方式中，所述二元酸中4-9个碳原子二元酸和10-18个碳原子二元酸的摩尔比为0～50:10～100，进而优选为0～30:15～60。
于一实施方式中，所述二元酸至少含有一种包含奇数个碳原子的二元酸和一种包含偶数个碳原子的二元酸，例如，所述二元酸至少含有戊二酸、庚二酸、壬二酸、十一碳二元酸、十三碳二元酸、十五碳二元酸、十七碳二元酸中的任意一种二元酸，并且还包含己二酸、辛二酸、癸二酸、十二碳二元酸、十四碳二元酸、十六碳二元酸、十八碳二元酸中的任意一种二元酸。
于一实施方式中，所述(b1)脂肪族二酸包括但不限于丁二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸、十八碳二元酸中的一种或多种。
于一实施方式中，所述(b2)含有苯环的二酸包括但不限于对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸中的一种或者多种。
于一实施方式中，所述(b2)含有苯环的二酸为对苯二甲酸和间苯二甲酸的混合物。
于一实施方式中，所述(b2)含有苯环的二酸中对苯二甲酸和间苯二甲酸摩尔比为10～99:1～90，进而优选为25～70:30～60，更优选为30～60:10～20。
于一实施方式中，所述聚酰胺由如下组分形成：(A)二胺，(B)二酸和(C)添加剂；
(A)二胺由如下成分组成：
(a1)30至70摩尔％的戊二胺，(a2)30至70摩尔％的双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷(MACM)和/或双(4-氨基环己基)甲烷(PACM)；
(B)二酸由如下成分组成：
(b1)30至100摩尔％的4-18个碳原子二元酸中的一种或者多种，(b2)10至90摩尔％的对苯二甲酸和/或间苯二甲酸；
(C)0.001至50摩尔％的添加剂；
所述成分(A)、(B)和(C)的总和为100摩尔％。
于一实施方式中，所述(C)添加剂选自UV稳定剂；热稳定剂，优选包括磷酸、亚磷酸、亚磷酸三甲酯、亚磷酸三苯酯、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、次磷酸钠、次磷酸锌、次磷酸钙、次磷酸钾中的一种或者多种；结晶促进剂，优选包括长碳链羧酸金属盐，长碳链羧酸碳原子数优选为10～30，所述金属优选包括钙、镁、锌中的一种或者多种，例如可以为长碳链羧酸钙盐、长碳链羧酸镁盐或长碳链羧酸锌盐，进而可以为十二烷酸钙、十四烷酸钠、十七烷酸钙、十八酸钙、十二烷基硫酸钠、十四烷基硫酸钠中的一种或者多种；自由基清除剂；润滑剂；增塑剂；抗冲击改性剂；无机填料，优选包括玻璃纤维、玻璃珠、碳纤维、炭黑、石墨中的一种或者多种；增亮剂；染料；阻燃剂；矿物，优选包括二氧化钛、碳酸钙和硫酸钡中的一种或者多种。
于一实施方式中，所述组分(C)添加剂含量为0.001至30摩尔％。
于一实施方式中，所述组分(C)添加剂含量为0.001至10摩尔％。
于一实施方式中，所述组分(C)添加剂含量为0.001至5摩尔％。
于一实施方式中，所述组分(C)添加剂含量为0.001至2摩尔％。
于一实施方式中，所述组分(C)添加剂含量为0.001至1摩尔％。
于一实施方式中，所述组分(C)添加剂至少含有0.001至0.5摩尔％的热稳定剂，所述热稳定剂优选为磷酸、亚磷酸、亚磷酸三甲酯、亚磷酸三苯酯、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、次磷酸钠、次磷酸锌、次磷酸钙、次磷酸钾中的一种或者多种。
于一实施方式中，所述组分(C)添加剂至少含有0.001至0.5摩尔％的结晶促进剂，所述结晶促进剂优选为十二烷酸钙、十四烷酸钠、十七烷酸钙、十八酸钙、十二烷基硫酸钠、十四烷基硫酸钠中的一种或者多种。
于一实施方式中，所述组分(a2)为双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷(MACM)或双(4-氨基环己基)甲烷(PACM)。
于一实施方式中，所述组分(a2)含有双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷(MACM)和双(4-氨基环己基)甲烷(PACM)，且MACM与PACM的摩尔比为30～50:0～20。
于一实施方式中，所述组分(b1)与组分(b2)的摩尔比为20～60:40～80，进而优选为30～60:40～70。
本发明一实施方式的聚酰胺的制备方法，惰性气体氛围下，控制组分(A)和组分(B)的摩尔量为(1～1.05)：1，将组分(A)、组分(B)与水混合制备质量浓度为40～75wt％的聚酰胺盐溶液，控制pH值为7.0～8.8；
将所述聚酰胺盐溶液与组分(C)在压力容器中加热，先加压至0.3～2.2Mpa，温度为240～265℃，后降压至0～0.1Mpa，温度为250～275℃，抽真空至压力为-0.02～-0.1MPa，得到聚酰胺熔体，然后通过切割以得到聚酰胺树脂粒料。
于一实施方式中，聚酰胺盐溶液的浓度可以为45wt％、50wt％、55wt％、60wt％、65wt％、70wt％或75wt％。
于一实施方式中，所述惰性气体包括氮气、氩气或氦气。
于一实施方式中，使用戊二胺调整pH值。
于一实施方式中，所述加压或减压后保持压力0.5～6小时，具体可以是1小时、2小时、3小时、4小时、5小时或6小时。
于一实施方式中，先加压至0.3～2.2Mpa，保持压力0.5～6小时，温度可以为245℃、246℃、247℃、248℃、249℃、250℃、251℃、252℃、253℃、254℃、255℃、256℃、257℃、258℃、259℃或260℃。
于一实施方式中，后降压至0～0.1Mpa，温度可以为251℃、252℃、253℃、254℃、255℃、256℃、257℃、258℃、259℃、260℃、261℃、262℃、263℃、264℃、265℃、266℃、267℃、268℃、269℃、270℃、271℃、272℃、273℃或274℃。
于一实施方式中，抽真空后的温度为275～290℃，具体可以为276℃、277℃、278℃、279℃、280℃、281℃、282℃、283℃、284℃、285℃、286℃、287℃、288℃或289℃。
于一实施方式中，抽真空的时间为20～100min。
于一实施方式中，所述聚酰胺的玻璃化转变温度为130～165℃，进而优选为140～165℃；热变形温度为90～130℃，进而优选为100～130℃。
于一实施方式中，所述聚酰胺熔体相对粘度为1.5～3.5，进而优选为2.3～2.5。
于一实施方式中，所述聚酰胺的透光率为85％以上，进而优选90％以上；雾度为3.0％以下，进而优选2.0％以下；拉伸强度在80Mpa以上，拉伸模量2000MPa以上，弯曲强度在100MPa以上，弯曲模量在2000Mpa以上，缺口冲击强度在10KJ/m2以上。
于一实施方式中，所述聚酰胺的透光率为89～95％，雾度为1.6～2.0％；拉伸强度80～95Mpa，拉伸模量2000～2400MPa，弯曲强度100～130MPa，弯曲模量2000～2900Mpa，缺口冲击强度10～13KJ/m2。
于一实施方式中，所述聚酰胺的透光率为90～92％，雾度为1.6～1.9％；拉伸强度83～95Mpa，拉伸模量2100～2350MPa，弯曲强度105～130MPa，弯曲模量2300～2800Mpa，缺口冲击强度11～13KJ/m2。
本发明一实施方式提供了一种上述聚酰胺的应用，所述聚酰胺为如下的元件或模制品的原料：机器、汽车、家用装置、玩具、运动品、移动电话、计算机、便携式电脑、GPS装置、MP3播放器、相机、光学装置或其组合的元件；所述模制品包括眼镜框架、眼镜镜片或其他镜片、双筒望远镜、用于直接与油接触的加热系统的视窗、用于饮用水处理的过滤杯、喂食瓶、碳化瓶、陶器、气体或液体流量计、时钟壳、手表壳、灯罩或汽车灯的反射器、或其元件。
本申请发明人通过选择不同特性的单体进行共聚，尤其是选择了来源于生物基的含有单数碳的戊二胺，并同时在分子链中引入了脂环、苯环、脂肪族结构，获得的聚酰胺不仅透明度高，而且拉伸强度、弯曲强度等力学性能以及冲击韧性均表现优异，使其能够满足不同透明制品的需求，尤其是对材料韧性、触感和尺寸要求较高的产品，例如极窄镜框、轻量化装置、耐压视镜等应用领域。
以下结合具体实施例对本发明一实施方式的聚酰胺及其制备进行进一步说明。其中，所涉及的相关测试如下：
1)弯曲试验：测试参照标准ISO 178-2010，测试条件：2mm/min，样条大小10mm*4mm*80mm。
2)拉伸试验：测试参照标准ISO 572-2-2012，测试条件：50mm/min。
3)冲击试验：为悬臂梁缺口冲击，参照测试标准ISO 180/1A，测试条件。23℃；
4)透光率和雾度：测试参照国标GB/T 2410-2008，厚度2mm色板。
5)粘度：通过乌氏粘度计浓硫酸法：准确称量干燥后的聚酰胺树脂切片0.25±0.0002g，加入50mL浓硫酸(96wt％)溶解；在25℃恒温水浴槽中测量并记录浓硫酸流经时间t0和聚酰胺样品溶液流经时间t。
粘数计算公式：相对粘度＝t/t0；t—溶液流经时间；t0—溶剂流经时间。
6)玻璃化转化温度(Tg)：指由玻璃态转变为高弹态所对应的温度，使用差示扫描量热分析法检测。
7)热变形温度(HDT)：测试参照国标GB/T 1634.2-2004，试样尺寸为120mm*10mm*4mm(长*宽*厚)，施加的弯曲应力为1.8MPa。
实施例1
制备聚酰胺树脂粒料包括如下步骤：
(1)氮气条件下，将戊二胺、癸二酸、己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、MACM和水混合均匀，制得60wt％聚酰胺盐溶液，使用戊二胺调节pH值为8.5(稀释聚酰胺盐溶液至10wt％时测定)，其中摩尔比例为戊二胺：MACM：对苯二甲酸：间苯二甲酸：癸二酸：己二酸＝70:30:50:15:15:20。添加剂次磷酸钠添加量为0.02摩尔％，十八酸钙添加量为0.01摩尔％。
(2)将聚酰胺的盐溶液在反应釜中加热，加压至1.8Mpa，排气，保压2小时，反应体系的温度为248℃，降压至0.01MPa，反应体系的温度为268℃；抽真空维持在-0.07Mpa，抽真空时间30min，真空后的温度为282℃，得到透明聚酰胺熔体。
(3)熔融出料，拉条切粒，得到透明的聚酰胺树脂粒料。
实施例2
制备聚酰胺树脂粒料的步骤与实施例1相同，区别在于步骤(1)：
氮气条件下，将戊二胺、十三碳二元酸、己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、MACM和水混合均匀，制得60wt％聚酰胺盐溶液，使用戊二胺调节pH值为8.5(稀释聚酰胺盐溶液至10wt％时测定)，其中摩尔比例为戊二胺：MACM：对苯二甲酸：间苯二甲酸：十三碳二元酸：己二酸＝70:30:50:15:15:20。添加剂次磷酸钠添加量为0.02摩尔％，十八酸钙添加量为0.01摩尔％。
实施例3
制备聚酰胺树脂粒料的步骤与实施例1相同，区别在于步骤(1)：
氮气条件下，将戊二胺、癸二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、MACM和水混合均匀，制得65wt％聚酰胺盐溶液，使用戊二胺调节pH值为8.5(稀释聚酰胺盐溶液至10wt％时测定)，其中摩尔比例为戊二胺：MACM：对苯二甲酸：间苯二甲酸：癸二酸＝60:40:30:10:60。添加剂次磷酸钠添加量为0.02摩尔％，十八酸钙添加量为0.01摩尔％。
实施例4
制备聚酰胺树脂粒料的步骤与实施例1相同，区别在于步骤(1)：
氮气条件下，将戊二胺、十六碳二元酸、己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、MACM和水混合均匀，制得60wt％聚酰胺盐溶液，使用戊二胺调节pH值为8.5(稀释聚酰胺盐溶液至10wt％时测定)，其中摩尔比例为戊二胺：MACM：对苯二甲酸：间苯二甲酸：十六碳二元酸：己二酸＝70:30:50:15:15:20。添加剂次磷酸钠添加量为0.02摩尔％，十八酸钙添加量为0.01摩尔％。
实施例5
制备聚酰胺树脂粒料的步骤与实施例1相同，区别在于步骤(1)：
氮气条件下，将戊二胺、十三碳二元酸、己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、MACM和水混合均匀，制得60wt％聚酰胺盐溶液，使用戊二胺调节pH值为8.5(稀释聚酰胺盐溶液至10wt％时测定)，其中摩尔比例为戊二胺：MACM：对苯二甲酸：间苯二甲酸：十三碳二元酸：己二酸＝50:50:50:15:15:20。添加剂次磷酸钠添加量为0.02摩尔％，十八酸钙添加量为0.01摩尔％。
实施例6
制备聚酰胺树脂粒料的步骤与实施例1相同，区别在于步骤(1)：
氮气条件下，将戊二胺、十三碳二元酸、己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、PACM和水混合均匀，制得60wt％聚酰胺盐溶液，使用戊二胺调节pH值为8.5(稀释聚酰胺盐溶液至10wt％时测定)，其中摩尔比例为戊二胺：PACM：对苯二甲酸：间苯二甲酸：十三碳二元酸：己二酸＝60:40:50:15:15:20。添加剂次磷酸钠添加量为0.02摩尔％，十八酸钙添加量为0.01摩尔％。
实施例7
制备聚酰胺树脂粒料的步骤与实施例1相同，区别在于步骤(1)：
氮气条件下，将戊二胺、十一碳二元酸、己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、MACM、PACM和水混合均匀，制得60wt％聚酰胺盐溶液，使用戊二胺调节pH值为8.5(稀释聚酰胺盐溶液至10wt％时测定)，其中摩尔比例为戊二胺：MACM：PACM：对苯二甲酸：间苯二甲酸：十一碳二元酸：己二酸＝30:50:20:50:15:15:20。添加剂次磷酸钠添加量为0.02摩尔％，十八酸钙添加量为0.01摩尔％。
实施例8
制备聚酰胺树脂粒料的步骤与实施例1相同，区别在于步骤(1)：
氮气条件下，将戊二胺、十一碳二元酸、己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、MACM和水混合均匀，制得60wt％聚酰胺盐溶液，使用戊二胺调节pH值为8.5(稀释聚酰胺盐溶液至10wt％时测定)，其中摩尔比例为戊二胺：MACM：对苯二甲酸：间苯二甲酸：十一碳二元酸：己二酸＝40:60:50:15:15:20。添加剂次磷酸钠添加量为0.02摩尔％，十八酸钙添加量为0.01摩尔％。
实施例9
制备聚酰胺树脂粒料的步骤与实施例1相同，区别在于步骤(1)：
氮气条件下，将戊二胺、十二碳二元酸、己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、MACM和水混合均匀，制得60wt％聚酰胺盐溶液，使用戊二胺调节pH值为8.5(稀释聚酰胺盐溶液至10wt％时测定)，其中摩尔比例为戊二胺：MACM：对苯二甲酸：间苯二甲酸：十二碳二元酸：己二酸＝65:35:60:10:15:15。添加剂次磷酸钠添加量为0.02摩尔％，十八酸钙添加量为0.01摩尔％。
实施例10
制备聚酰胺树脂粒料的步骤与实施例1相同，区别在于步骤(1)：
氮气条件下，将戊二胺、十四碳二元酸、己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、MACM和水混合均匀，制得60wt％聚酰胺盐溶液，使用戊二胺调节pH值为8.5(稀释聚酰胺盐溶液至10wt％时测定)，其中摩尔比例为戊二胺：MACM：对苯二甲酸：间苯二甲酸：十四碳二元酸：己二酸＝65:35:45:20:15:20。添加剂次磷酸钠添加量为0.02摩尔％，十八酸钙添加量为0.01摩尔％。
实施例11
制备聚酰胺树脂粒料的步骤与实施例1相同，区别在于步骤(1)：
氮气条件下，将戊二胺、十五碳二元酸、己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、MACM和水混合均匀，制得60wt％聚酰胺盐溶液，使用戊二胺调节pH值为8.5(稀释聚酰胺盐溶液至10wt％时测定)，其中摩尔比例为戊二胺：MACM：对苯二甲酸：间苯二甲酸：十五碳二元酸：己二酸＝70:30:50:15:15:20。添加剂次磷酸钠添加量为0.02摩尔％，十八酸钙添加量为0.01摩尔％。
实施例12
制备聚酰胺树脂粒料的步骤与实施例1相同，区别在于步骤(1)：
氮气条件下，将戊二胺、十三碳二元酸、丁二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、MACM和水混合均匀，制得60wt％聚酰胺盐溶液，使用戊二胺调节pH值为8.5(稀释聚酰胺盐溶液至10wt％时测定)，其中摩尔比例为戊二胺：MACM：对苯二甲酸：间苯二甲酸：十三碳二元酸：丁二酸＝60:40:50:15:15:20。添加剂次磷酸钠添加量为0.02摩尔％，十八酸钙添加量为0.01摩尔％。
对比例1
(1)氮气条件下，将戊二胺、十三碳二元酸、己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、MACM和水混合均匀，制得60wt％聚酰胺盐溶液，使用戊二胺调节pH值为8.5(稀释聚酰胺盐溶液至10wt％时测定)，其中摩尔比例为戊二胺：MACM：对苯二甲酸：间苯二甲酸：癸二酸：己二酸＝75:25:50:15:15:20。添加剂次磷酸钠添加量为0.02摩尔％，十八酸钙添加量为0.01摩尔％。
(2)将聚酰胺的盐溶液在反应釜中加热，加压至1.8Mpa，排气，保压2小时，反应体系的温度为248℃，降压至0.01MPa，反应体系的温度为268℃；抽真空维持在-0.07Mpa，抽真空时间30min，真空后的温度为282℃，得到透明聚酰胺熔体。
(3)熔融出料，拉条切粒，得到透明的聚酰胺树脂粒料。
对比例2
制备聚酰胺树脂粒料的步骤与对比例1相同，区别在于步骤(1)：
氮气条件下，将戊二胺、十三碳二元酸、己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、PACM和水混合均匀，制得60wt％聚酰胺盐溶液，使用戊二胺调节pH值为8.5(稀释聚酰胺盐溶液至10wt％时测定)，其中摩尔比例为戊二胺：PACM：对苯二甲酸：间苯二甲酸：十三碳二元酸：己二酸＝75:25:50:15:15:20。添加剂次磷酸钠添加量为0.02摩尔％，十八酸钙添加量为0.01摩尔％。
对比例3市售EMS TR90透明聚酰胺
对比例4市售Akema G850透明聚酰胺
上述实施例和对比例的测试结果如表1所示。
缩写说明：戊二胺：DN5；MACM：双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷；PACM：双(4-氨基环己基)甲烷；TPA：对苯二甲酸；IPA：间苯二甲酸；DC4：丁二酸；DC6：己二酸；DC10：癸二酸；DC11：十一碳二元酸；DC12：十二碳二元酸；DC13：十三碳二元酸；DC14：十四碳二元酸；DC15：十五碳二元酸；DC16：十六碳二元酸。
表1
由表1结果可知：实施例1-12与市售产品EMS TR90、Akema G850相比，透光率和雾度指标相近、甚至更优，说明本申请聚酰胺的透明性能优异；缺口冲击强度相近，说明本申请聚酰胺的韧性性能优异。此外，本申请制备获得的聚酰胺在具有优异的耐冲击性能的同时，还具有非常好的拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量，大大拓宽了透明聚酰胺的使用场景。
此外，对比例1-3表明较小的组分配比差异会对聚酰胺的透明性能造成很大影响。发明人认为，本申请通过对两种二胺以及两种二酸进行复配，不仅加入了含有脂环的二胺以及含有苯环的二酸，增加了体系的刚性强度，而且还加入了一定量的单数碳戊二胺和脂肪族二酸，增加了酰胺基的密度，提高了体系韧性，使透明聚酰胺在无定型状态下力学强度大幅度提升，并同时获得了优异的透明性能。
除非特别限定，本发明所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。
本发明所描述的实施方式仅出于示例性目的，并非用以限制本发明的保护范围，本领域技术人员可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进，因而，本发明不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种聚酰胺，其由如下组分形成：(A)二胺，(B)二酸和(C)添加剂；
(A)二胺由如下成分组成：
(a1)30至74摩尔％的戊二胺，
(a2)30至100摩尔％含有脂环的二胺；
(B)二酸由如下成分组成：
(b1)30至100摩尔％的脂肪族二酸，
(b2)10至90摩尔％的含有苯环的二酸；
(C)0至50摩尔％的添加剂；
所述组分(A)、(B)和(C)的总和为100摩尔％。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺，其特征在于，所述(a2)含有脂环的二胺包括但不限于双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷(MACM)、双(4-氨基环己基)甲烷(PACM)、2,2-双(4-氨基环己基)丙烷(PACP)、2,2-双(4-氨基-3-甲基环己基)丙烷(MACP)、双(4-氨基-3-乙基环己基)甲烷(EACM)、2,2-双(4-氨基-3-乙基环己基)丙烷(EACP)、双(4-氨基-3,5-二甲基环己基)甲烷(TMACM)、2,2-双(4-氨基-3,5-二甲基环己基)丙烷(TMACP)或其混合物。
3.根据权利要求1所述的聚酰胺，其特征在于，所述(b1)脂肪族二酸包括但不限于含有4-18个碳原子二元酸中的一种或者多种；
优选地，所述二元酸至少包含4-9个碳原子二元酸中的任意一种和10-18个碳原子二元酸中的任意一种；
优选地，所述二元酸至少含有一种包含奇数个碳原子的二元酸和一种包含偶数个碳原子的二元酸；
优选地，所述二元酸包括丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸、十八碳二元酸中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的聚酰胺，其特征在于，所述(b2)含有苯环的二酸包括但不限于对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸中的一种或者多种；
优选为对苯二甲酸和间苯二甲酸的混合物；
更优选的，所述含有苯环的二酸中对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为10～99:1～90。
5.根据权利要求1所述的聚酰胺，其特征在于，
(A)二胺由如下成分组成：
(a1)30至70摩尔％的戊二胺，
(a2)30至70摩尔％的双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷(MACM)和/或双(4-氨基环己基)甲烷(PACM)；
(B)二酸由如下成分组成：
(b1)30至100摩尔％的4-18个碳原子二元酸中的一种或者多种，
(b2)10至90摩尔％的对苯二甲酸和/或间苯二甲酸；
(C)0.001至50摩尔％的添加剂。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的聚酰胺，其特征在于，所述(C)添加剂选自UV稳定剂；热稳定剂，优选包括磷酸、亚磷酸、亚磷酸三甲酯、亚磷酸三苯酯、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、次磷酸钠、次磷酸锌、次磷酸钙、次磷酸钾中的一种或者多种；结晶促进剂，优选包括长碳链羧酸金属盐，长碳链羧酸碳原子数优选为10～30，所述金属优选包括钙、镁、锌中的一种或者多种；自由基清除剂；润滑剂；增塑剂；抗冲击改性剂；无机填料，优选包括玻璃纤维、玻璃珠、碳纤维、炭黑、石墨中的一种或者多种；增亮剂；染料；阻燃剂；矿物，优选包括二氧化钛、碳酸钙和硫酸钡中的一种或者多种。
7.一种用于生产权利要求1-6中任一项所述的聚酰胺的方法，其特征在于，
惰性气体氛围下，控制组分(A)和组分(B)的摩尔量为(1～1.05)：1，将组分(A)、组分(B)与水混合制备质量浓度为40～75wt％的聚酰胺盐溶液，控制pH值为7.0～8.8；
将所述聚酰胺盐溶液与组分(C)在压力容器中加热，先加压至0.3～2.2Mpa，温度为240～265℃，后降压至0～0.1Mpa，温度为250～275℃，抽真空至压力为-0.02～-0.1MPa，获得聚酰胺熔体，然后通过切割以得到聚酰胺树脂粒料。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的聚酰胺，其特征在于，所述聚酰胺的玻璃化转变温度为130～165℃；热变形温度为90～130℃；粘度为1.5～3.5，进而优选为2.3～2.5。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的聚酰胺，其特征在于，所述聚酰胺的透光率为85％以上，进而优选90％以上；雾度为3.0％以下，进而优选2.0％以下；拉伸强度在80Mpa以上，进而优选85Mpa以上；拉伸模量2000MPa以上，弯曲强度在100MPa以上，弯曲模量在2000Mpa以上，缺口冲击强度在10KJ/m2以上；
优选地，所述聚酰胺的透光率为89～95％，雾度为1.6～2.0％；拉伸强度80～95Mpa，拉伸模量2000～2400MPa，弯曲强度100～130MPa，弯曲模量2000～2900Mpa，缺口冲击强度10～13KJ/m2。
10.根据前述权利要求1-6中任一项所述的聚酰胺的应用，其特征在于，所述聚酰胺为如下的元件或模制品的原料：机器、汽车、家用装置、玩具、运动品、移动电话、计算机、便携式电脑、GPS装置、MP3播放器、相机、光学装置或其组合的元件；所述模制品包括眼镜框架、眼镜镜片或其他镜片、双筒望远镜、用于直接与油接触的加热系统的视窗、用于饮用水处理的过滤杯、喂食瓶、碳化瓶、陶器、气体或液体流量计、时钟壳、手表壳、灯罩或汽车灯的反射器、或其元件。
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