CN114162651B - 一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置及其使用方法，涉及纺织加工技术领域，包括定位底座、原料收纳机构、延伸凸台和偏移纠正机构，所述原料收纳机构、延伸凸台均位于定位底座的顶部，所述原料收纳机构位于延伸凸台后侧，且原料收纳机构的左侧安装有电机。本发明能够对偏移的纺织品原料进行纠正，进而可有效避免原料在上料之后由于偏移导致加工出现偏差的状况发生，同时可与纺织品原料的底部接触，对其底部的浮毛进行清洁，减少浮毛在进料装置表面的滞留，进而可有效避免浮毛扩散对工作人员产生影响的状况发生，并且可对收集的浮毛被快速震动转移，进入收集架内部，以便于对浮毛的集中收集。

Description

一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置及其使用方法，涉及纺织加工技术领域。

背景技术

织品是纺织纤维经过加工制造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，纺织品在加工制造过程中需要将其进行传输上料。

针对现有技术存在以下问题：

1、传统的具有自动纠偏功能的纺织品进料装置，由于辊体通常采用一端与电动机构连接，在其转动对纺织品进行传输的过程中，辊体两端容易产生受力不均匀现象，如若纺织品原料收纳不整齐，容易使原料在传输过程中发生偏移；

2、传统的具有自动纠偏功能的纺织品进料装置，在对纺织品进行传输的过程中，纺织品的底部经常带有浮毛，容易滞留在进料装置的表面或者扩散，容易引起工作人员的不适。

发明内容

本发明提供一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置及其使用方法，其中一种目的是为了具备对运输过程中发生偏移原料进行纠正的功能，解决原料运输过程中发生偏移现象的问题；其中另一种目的是为了解决纺织品的底部经常带有浮毛，容易滞留在进料装置的表面或者扩散，容易引起工作人员的不适的问题，以达到对纺织品底部的浮毛进行清洁处理的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置及其使用方法，包括定位底座、原料收纳机构、延伸凸台和偏移纠正机构，所述原料收纳机构、延伸凸台均位于定位底座的顶部，所述原料收纳机构位于延伸凸台后侧，且原料收纳机构的左侧安装有电机，所述电机通电运转以使原料收纳机构内部的辊体转动。

所述延伸凸台的顶部通过设置有螺栓拆卸式连接有偏移纠正机构，所述原料收纳机构控制纺织品原料转动流通，所述偏移纠正机构可与流通过程中的原料接触。

所述偏移纠正机构包括偏移传动机构和物料流通机构，所述偏移传动机构位于物料流通机构的侧面，所述物料流通机构在纺织品的偏移作用力下可滑动产生位移，进入所述偏移传动机构内部，所述偏移传动机构可与位移后的物料流通机构接触，对其导向复位。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述偏移传动机构包括外壳体、限位磁块、弹性件、第一导板、第二导板和传动磁块，所述外壳体的内壁左侧通过开设有凹槽安装有限位磁块，所述限位磁块的右侧通过设置有弹性件活动连接有传动磁块。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述外壳体的内壁顶部与底部均通过设置有铰链活动连接有第一导板和第二导板，所述第一导板、第二导板呈对称状设置，且第一导板、第二导板分别位于弹性件的顶部与底部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述物料流通机构包括支撑架、接触架、传动抵触杆和定位侧板，所述接触架的底部通过开设有凹槽滑动配合有支撑架，且接触架的左端安装有传动抵触杆，所述支撑架的右端设置有外固架，且支撑架呈倒T型设置，所述接触架的底部且靠右焊接有定位凸块，所述定位凸块的左侧通过设置有弹簧与支撑架的侧面活动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述接触架的表面且靠后开设有延伸凹槽，所述延伸凹槽的内壁前侧左右两端通过设置有弧形支架活动配合有定位刮板，所述定位刮板包括弧形外板体、内嵌板体、弧形弹性片、内固磁条一、内固磁条二、定位轴和定位杆，所述内嵌板体位于弧形外板体的内侧所开设的凹槽内与其配合，且内嵌板体的内表面通过排列设置有弧形弹性片与弧形外板体的内侧活动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形外板体、内嵌板体的内侧且靠下方分别嵌固有内固磁条一和内固磁条二，所述内固磁条一与内固磁条二的磁极分布为异极相对，所述弧形外板体的底部通过设置有定位轴活动连接有定位杆，所述定位杆焊接于延伸凹槽的内壁。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述接触架的内壁底部焊接有定位外侧架，所述定位外侧架的内壁滑动配合有收集架。

第二方面，本发明提供一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置使用方法，该装置的使用办法采用上述的一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置，包括以下步骤：

步骤一：装置对接，该装置的延伸凸台与纺织品加工器械上料部位对接。

步骤二：原料输送，开启电机，可使原料收纳机构内部的辊体转动，对收纳的原料进行伸展输送，原料通过偏移纠正机构。

步骤三：位置纠偏；当原料发生偏偏移时，与原料接触的接触架可滑动产生位移，靠近偏移传动机构，偏移传动机构可与接触架以及其端部所设置的传动抵触杆接触，再对其进行导向复位。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置及其使用方法，通过将原料收纳机构、延伸凸台和偏移纠正机构组合设置，同时通过将偏移纠正机构采用偏移传动机构和物料流通机构配合安装，当纺织品原料由于收纳不整齐或者辊体在转动时受力不均匀在运输时产生偏移后，物料流通机构的内部的接触架在支撑架的表面滑动，进而带动其端部所设置的传动抵触杆进入偏移传动机构内部，在其内部限位磁块和传动磁块的磁极斥力作用以及弹性件的弹力连接作用下，可使传动磁块带动传动抵触杆以及接触架复位，对偏移的纺织品原料进行纠正，进而可有效避免原料在上料之后由于偏移导致加工出现偏差的状况发生。

2、本发明提供一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置及其使用方法，通过将原料收纳机构、延伸凸台和偏移纠正机构组合设置，同时通过在接触架的表面所开设的延伸凹槽内部安装定位刮板，能够将移动传输过程中与纺织品原料的底部接触，进而可对其底部的浮毛进行清洁，减少浮毛在进料装置表面的滞留，进而可有效避免浮毛扩散对工作人员产生影响的状况发生。

3、本发明提供一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置及其使用方法，通过在接触架的表面所开设的延伸凹槽内部安装定位刮板，同时将定位刮板采用弧形外板体、内嵌板体、弧形弹性片、内固磁条一和内固磁条二组合设置，在纺织品原料上料的过程中，纠偏过程中接触架移动所产生的撞击力以上料工作完成后弧形支架的震动作用力，可使定位刮板表面所收集的浮毛被快速震动转移，进入收集架内部，以便于对浮毛的集中收集，减少了人工擦拭清洁的频率，进而节省了人力资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第二视角结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明延伸凸台与偏移纠正机构位置结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明偏移传动机构与物料流通机构位置结构示意图；

图7为本发明偏移传动机构内部结构示意图；

图8为本发明定位刮板剖面结构示意图。

图中：1、定位底座；2、原料收纳机构；3、延伸凸台；4、偏移纠正机构；41、偏移传动机构；42、物料流通机构；411、外壳体；412、限位磁块；413、弹性件；414、第一导板；415、第二导板；416、传动磁块；421、支撑架；422、接触架；423、传动抵触杆；424、外固架；425、定位凸块；426、弹簧；5、电机；6、延伸凹槽；7、定位刮板；71、弧形外板体；72、内嵌板体；73、弧形弹性片；74、内固磁条一；75、内固磁条二；76、定位轴；77、定位杆；8、弧形支架；9、定位外侧架；10、收集架。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-8所示，本发明提供了一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置，包括定位底座1、原料收纳机构2、延伸凸台3和偏移纠正机构4，原料收纳机构2、延伸凸台3均位于定位底座1的顶部，原料收纳机构2位于延伸凸台3后侧，且原料收纳机构2的左侧安装有电机5，电机5通电运转以使原料收纳机构2内部的辊体转动。

延伸凸台3的顶部通过设置有螺栓拆卸式连接有偏移纠正机构4，原料收纳机构2控制纺织品原料转动流通，偏移纠正机构4可与流通过程中的原料接触。

偏移纠正机构4包括偏移传动机构41和物料流通机构42，偏移传动机构41位于物料流通机构42的侧面，物料流通机构42在纺织品的偏移作用力下可滑动产生位移，进入偏移传动机构41内部，偏移传动机构41可与位移后的物料流通机构42接触，对其导向复位。

实施例2

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：偏移传动机构41包括外壳体411、限位磁块412、弹性件413、第一导板414、第二导板415和传动磁块416，外壳体411的内壁左侧通过开设有凹槽安装有限位磁块412，限位磁块412的右侧通过设置有弹性件413活动连接有传动磁块416，在该有自动纠偏功能的纺织品进料装置的运行过程中，限位磁块412与传动磁块416的磁极分布为同极相对，进而其二者之间具有磁极斥力。

外壳体411的内壁顶部与底部均通过设置有铰链活动连接有第一导板414和第二导板415，第一导板414、第二导板415呈对称状设置，且第一导板414、第二导板415分别位于弹性件413的顶部与底部，第一导板414与第二导板415均为单向导板，只能够朝着限位磁块412的方向转动。

物料流通机构42包括支撑架421、接触架422、传动抵触杆423和定位侧板424，接触架422的底部通过开设有凹槽滑动配合有支撑架421，且接触架422的左端安装有传动抵触杆423，的右两端设置有外固架424，且支撑架421呈倒T型设置，接触架422的底部且靠右焊接有定位凸块425，定位凸块427的左侧通过设置有弹簧426与支撑架421的侧面活动连接。

控制电机5运转可使原料收纳机构2内部的纺织品转动伸展上料，在其被转移上料的过程中，物料需经过物料流通机构42的内部，位于接触架422的表面移动，在其移动的过程中，如若出现偏现象，接触架422可在支撑架的421的表面滑动，进而带动其端部所设置的传动抵触杆423进入偏移传动机构41内部。

传动抵触杆423挤压传动磁块416，弹性件415收缩，进而可使第一导板414与第二导板415旋转，传动磁块416靠近限位磁块412，在限位磁块412和传动磁块416的磁极斥力作用下，以及弹性件415的弹力连接作用下，可使传动磁块416带动传动抵触杆423以及接触架422复位，对偏移的纺织品原料进行纠正。

接触架422在复位过程中，外固架424可对其进行限位，弹簧426在支撑架421与定位凸块425之间的连接，在弹簧426形变再复位的过程中，可提高接触架422复位的速度，同时，在该装置中，偏移纠正机构4内部的偏移传动机构41和物料流通机构42可多个组合设置，并且可对偏移传动机构41和物料流通机构42两者之间的相对位置做出调整。

实施例3

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，接触架422的表面且靠后开设有延伸凹槽6，延伸凹槽6的内壁前侧左右两端通过设置有弧形支架8活动配合有定位刮板7，定位刮板7包括弧形外板体71、内嵌板体72、弧形弹性片73、内固磁条一74内固磁条二75、定位轴76和定位杆77，内嵌板体72位于弧形外板体71的内侧所开设的凹槽内与其配合，且内嵌板体72的内表面通过排列设置有弧形弹性片73与弧形外板体71的内侧活动连接，在纺织品原料流通的过程中，弧形弹性片73能够与纺织品原料的底部接触，进而可对其底部的浮毛进行清洁，减少浮毛在进料装置表面的滞留。

接触架422的内壁底部焊接有定位外侧架9，定位外侧架9的内壁滑动配合有收集架10，在原料的纠偏过程中，接触架422为复位过程中其端部与外固架424容易产生撞击，同时在上料工作完成后，弧形支架8被释放后产生震动作用力，弧形弹性片74的弹性势能够增加震动的频率，进而使定位刮板7内侧所配合的内嵌板体71表面所收集的浮毛被快速震动转移，通过延伸凹槽6和定位外侧架9进入收集架内部，以便于对浮毛的集中收集，减少了人工擦拭清洁的频率。

弧形外板体71、内嵌板体72的内侧且靠下方分别嵌固有内固磁条一74和内固磁条二75，内固磁条一74与内固磁条二75的磁极分布为异极相对，内固磁条一74与内固磁条二75的刺激吸附力可减少弧形外板体71、内嵌板体72在对浮毛进行刮除时的缝隙，弧形外板体71的底部通过设置有定位轴76活动连接有定位杆77，定位杆77焊接于延伸凹槽6的内壁，使弧形外板体71具有一定的活动余量。

进一步的，本发明还提供一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置使用方法，该装置的使用办法采用上述的一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置，包括以下步骤：

步骤一：装置对接，该装置的延伸凸台3与纺织品加工器械上料部位对接；

步骤二：原料输送，开启电机5，可使原料收纳机构2内部的辊体转动，对收纳的原料进行伸展输送，原料通过偏移纠正机构4；

步骤三：位置纠偏；当原料发生偏偏移时，与原料接触的接触架422可滑动产生位移，靠近偏移传动机构41，偏移传动机构41可与接触架422以及其端部所设置的传动抵触杆423接触，再对其进行导向复位

下面具体说一下该具有自动纠偏功能的纺织品进料装置及其使用方法的工作原理。

如图1-8所示，在该有自动纠偏功能的纺织品进料装置的运行过程中，控制电机5通电运转，原料收纳机构2内部的纺织品转动伸展上料，物料经过物料流通机构42的内部，位于接触架422的表面移动，当出现偏现象时，接触架422可在支撑架的421的表面滑动，进而带动其端部所设置的传动抵触杆423进入偏移传动机构41内部，第一导板414与第二导板415旋转，传动磁块416靠近限位磁块412，在限位磁块412和传动磁块416的磁极斥力以及弹性件415的弹力连接作用下，可使传动磁块416带动传动抵触杆423以及接触架422复位，对偏移的纺织品原料进行纠正，弧形弹性片73能够与纺织品原料的底部接触，进而可对其底部的浮毛进行清洁，减少浮毛在进料装置表面的滞留，在原料的流通上料过程中，接触架422为复位过程中其端部与外固架424容易产生撞击，在上料工作完成后，弧形支架8被释放后产生震动作用力，弧形弹性片74的弹性势能够增加震动的频率，定位刮板7内侧所配合的内嵌板体71在表面所收集的浮毛被快速震动转移，通过延伸凹槽6和定位外侧架9进入收集架内部，以便于对浮毛的集中收集。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置，包括定位底座（1）、原料收纳机构（2）、延伸凸台（3）和偏移纠正机构（4），其特征在于：所述原料收纳机构（2）、延伸凸台（3）均位于定位底座（1）的顶部，所述原料收纳机构（2）位于延伸凸台（3）后侧，且原料收纳机构（2）的左侧安装有电机（5），所述电机（5）通电运转以使原料收纳机构（2）内部的辊体转动；

所述延伸凸台（3）的顶部通过设置有螺栓拆卸式连接有偏移纠正机构（4），所述原料收纳机构（2）控制纺织品原料转动流通，所述偏移纠正机构（4）可与流通过程中的原料接触；

所述偏移纠正机构（4）包括偏移传动机构（41）和物料流通机构（42），所述偏移传动机构（41）位于物料流通机构（42）的侧面，所述物料流通机构（42）在纺织品的偏移作用力下可滑动产生位移，进入所述偏移传动机构（41）内部，所述偏移传动机构（41）可与位移后的物料流通机构（42）接触，对其导向复位;

所述物料流通机构（42）包括支撑架（421）、接触架（422）和传动抵触杆（423），所述接触架（422）的底部通过开设有凹槽滑动配合有支撑架（421），且接触架（422）的左端安装有传动抵触杆（423），所述支撑架（421）的右端设置有外固架（424），且支撑架（421）呈倒T型设置，所述接触架（422）的底部且靠右焊接有定位凸块（425），所述定位凸块（425）的左侧通过设置有弹簧（426）与支撑架（421）的侧面活动连接;

所述接触架（422）的表面且靠后开设有延伸凹槽（6），所述延伸凹槽（6）的内壁前侧左右两端通过设置有弧形支架（8）活动配合有定位刮板（7），所述定位刮板（7）包括弧形外板体（71）、内嵌板体（72）、弧形弹性片（73）、内固磁条一（74）、内固磁条二（75）、定位轴（76）和定位杆（77），所述内嵌板体（72）位于弧形外板体（71）的内侧所开设的凹槽内与其配合，且内嵌板体（72）的内表面通过排列设置有弧形弹性片（73）与弧形外板体（71）的内侧活动连接；

所述偏移传动机构（41）包括外壳体（411）、限位磁块（412）、弹性件（413）、第一导板（414）、第二导板（415）和传动磁块（416），所述外壳体（411）的内壁左侧通过开设有凹槽安装有限位磁块（412），所述限位磁块（412）的右侧通过设置有弹性件（413）活动连接有传动磁块（416）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置，其特征在于：所述外壳体（411）的内壁顶部与底部均通过设置有铰链活动连接有第一导板（414）和第二导板（415），所述第一导板（414）、第二导板（415）呈对称状设置，且第一导板（414）、第二导板（415）分别位于弹性件（413）的顶部与底部。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置，其特征在于：所述弧形外板体（71）、内嵌板体（72）的内侧且靠下方分别嵌固有内固磁条一（74）和内固磁条二（75），所述弧形外板体（71）的底部通过设置有定位轴（76）活动连接有定位杆（77），所述定位杆（77）焊接于延伸凹槽（6）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置，其特征在于：所述接触架（422）的内壁底部焊接有定位外侧架（9），所述定位外侧架（9）的内壁滑动配合有收集架（10）。

5.一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置使用方法，其特征在于：该装置的使用方法采用上述权利要求1-4所述的任意一种具有自动纠偏功能的纺织品进料装置，包括以下步骤：

步骤一：装置对接，该装置的延伸凸台（3）与纺织品加工器械上料部位对接；

步骤二：原料输送，开启电机（5），可使原料收纳机构（2）内部的辊体转动，对收纳的原料进行伸展输送，原料通过偏移纠正机构（4）；

步骤三：位置纠偏；当原料发生偏移时，与原料接触的接触架（422）可滑动产生位移，靠近偏移传动机构（41），偏移传动机构（41）可与接触架（422）以及其端部所设置的传动抵触杆（423）接触，再对其进行导向复位。

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