CN114160860A - 一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢皮加工技术领域，且公开了一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，包括固定架，所述固定架的内部固定安装有滚筒输送机，所述固定架的顶部固定安装有压平机构，所述固定架的左侧固定安装有下料板，所述固定架的顶部左侧固定安装有切断机构；所述压平机构包括固定条，所述固定架的顶部固定安装有固定条，所述固定条的顶部固定安装有小电机。该用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，通过设置的固定架，固定架用于底部基础支撑，通过设置的滚筒输送机，滚筒输送机用于钢带的输送，通过设置的压平机构，可用于钢带两侧的压平，通过设置的下料板，方便钢带在下料板上下料，通过设置的切断机构，可用于对钢带的切断。

Description

一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置
技术领域
本发明涉及钢皮加工技术领域，具体为一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
现有的机械加工应用广泛，具有将工件加工成所需要的产品，针对现有机械加工过程中使用的钢带输送装置，钢带在输送过程中，会因为不同宽度尺寸的钢带而受到约束，进而导致适用范围广，且现有的输送导引装置不方便对钢带进行压平，其在加工过程中，钢带的两侧会有毛边和边刺，输送导引装置会因为钢带的输送，导致其两侧摩擦受损，且现有的输送导引装置不方便对钢带进行切断，需要独立的切断装置进行切割，应用范围差，难以满足钢皮加工的需求，故而提出了一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置来解决上述中的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，具备方便两边压平、下料切断和应用不同宽度的钢带输送的优点，解决了钢带在输送过程中，会因为不同宽度尺寸的钢带而受到约束，进而导致适用范围广，且现有的输送导引装置不方便对钢带进行压平，其在加工过程中，钢带的两侧会有毛边和边刺，输送导引装置会因为钢带的输送，导致其两侧摩擦受损，且现有的输送导引装置不方便对钢带进行切断，需要独立的切断装置进行切割，应用范围差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，包括固定架，所述固定架的内部固定安装有滚筒输送机，所述固定架的顶部固定安装有压平机构，所述固定架的左侧固定安装有下料板，所述固定架的顶部左侧固定安装有切断机构；
所述压平机构包括固定条，所述固定架的顶部固定安装有固定条，所述固定条的顶部固定安装有小电机，所述小电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮的一侧活动安装有压平板；
所述切断机构包括龙门架，所述固定架的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定安装有切断刀，所述固定架的底部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定安装有承压台。
优选的，所述固定架的数量为四个，四个所述固定架由高到低等距分布，所述滚筒输送机的数量为四个，四个所述滚筒输送机分别对应四个固定架，四个所述固定架的宽度由上向下依次变窄。
优选的，所述压平机构的数量为八个，相邻两个为一组，每组两个所述压平机构分别位于固定架的顶部前后两侧，前后两个所述压平机构大小相同且位置相对。
优选的，所述固定条的内部开设有活动槽，所述小电机的数量为两个，且左右分布在固定条的顶部，左右两个所述小电机距离固定条的左右两端的距离一致。
优选的，所述凸轮内部的一侧套接在小电机的输出轴外部，所述凸轮远离小电机的输出轴一侧贯穿并延伸至活动槽的内部，所述压平板位于活动槽的内部，且压平板的左右两侧分别与左右两个凸轮远离小电机输出轴的一侧铰接。
优选的，所述下料板的数量为四个，且分别对应分布在四个固定架的左侧，四个所述下料板倾斜角度依次变小，所述切断机构位于底部固定架的左侧，所述龙门架的底部前后两侧分别固定连接在底部固定架的顶部。
优选的，所述第一液压杆的底部与龙门架的顶部固定连接，所述第一液压杆的活塞杆贯穿龙门架并延伸至龙门架的内侧。
优选的，所述切断刀的顶部与第一液压杆活塞杆的底部固定连接，且切断刀的前后两端分别与龙门架的内部前后两侧滑动连接。
优选的，所述第二液压杆的顶部与底部固定架的底部左侧固定连接，所述第二液压杆的活塞杆贯穿并延伸至底部固定架的顶部，所述承压台的底部与第二液压杆活塞杆的顶部固定连接，且承压台的顶部开设有切断槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，具备以下有益效果：
1、该用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，通过设置的固定架，固定架用于底部基础支撑，通过设置的滚筒输送机，滚筒输送机用于钢带的输送，通过设置的压平机构，可用于钢带两侧的压平，通过设置的下料板，方便钢带在下料板上下料，通过设置的切断机构，可用于对钢带的切断。
2、该用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，通过设置的固定条，用于将压平机构的安装，通过设置的小电机，用于压平过程中的压平动力供给，通过设置的凸轮，用于传递小电机的动力，通过设置的压平板，用于压平钢带两侧。
3、该用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，通过设置的龙门架，用于切断机构的支撑，通过设置的第一液压杆，用于切断动力供给，通过设置的切断刀，用于切断钢带，通过设置的第二液压杆，用于应用不同高低下料板的调节动力供给，通过设置的承压台，承压台用于承压压力。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明压平机构示意图；
图5为本发明切断机构示意图。
图中：1固定架、2滚筒输送机、3压平机构、4下料板、5切断机构、301固定条、302小电机、303凸轮、304压平板、501龙门架、502第一液压杆、503切断刀、504第二液压杆、505承压台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，包括固定架1，通过设置的固定架1，固定架1用于底部基础支撑，其固定架1的内部固定安装有滚筒输送机2，通过设置的滚筒输送机2，滚筒输送机2用于钢带的输送，固定架1的顶部固定安装有压平机构3，通过设置的压平机构3，可用于钢带两侧的压平，固定架1的左侧固定安装有下料板4，通过设置的下料板4，方便钢带在下料板4上下料，固定架1的顶部左侧固定安装有切断机构5，通过设置的切断机构5，可用于对钢带的切断；
压平机构3包括固定条301，通过设置的固定条301，用于将压平机构3的安装，固定架1的顶部固定安装有固定条301，固定条301的顶部固定安装有小电机302，通过设置的小电机302，用于压平过程中的压平动力供给，小电机302的输出轴上固定安装有凸轮303，通过设置的凸轮303，用于传递小电机302的动力，凸轮303的一侧活动安装有压平板304，通过设置的压平板304，用于压平钢带两侧；
切断机构5包括龙门架501，固定架1的顶部固定安装有龙门架501，通过设置的龙门架501，用于切断机构5的支撑，龙门架501的顶部固定安装有第一液压杆502，通过设置的第一液压杆502，用于切断动力供给，第一液压杆502的底部固定安装有切断刀503，通过设置的切断刀503，用于切断钢带，固定架1的底部固定安装有第二液压杆504，通过设置的第二液压杆504，用于应用不同高低下料板4的调节动力供给，第二液压杆504的顶部固定安装有承压台505，通过设置的承压台505，承压台505用于承压压力。
在使用时，按照以下步骤：
1)小电机302启动后带动凸轮303转动；
2)凸轮303受力后作用在压平板304；
3)压平板304与左右两个凸轮303铰接；
4)配合两个凸轮303的角度变化，实现压平板304的下移，方便压平板304对输送过程中钢带的两侧进行压平。
在使用时，按照以下步骤：
1)钢带移动至下料板4时，第一液压杆502启动后推动切断刀503下移；
2)同时，第二液压杆504推动承压台505对应正在下料板4上下料的钢带；
3)此时，切断刀503对钢带进行切断，并以承压台505为基础，实现对钢带的切断。
综上所述，该用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，通过设置的固定架1，固定架1用于底部基础支撑，通过设置的滚筒输送机2，滚筒输送机2用于钢带的输送，通过设置的压平机构3，可用于钢带两侧的压平，通过设置的下料板4，方便钢带在下料板4上下料，通过设置的切断机构5，可用于对钢带的切断。
并且，通过设置的固定条301，用于将压平机构3的安装，通过设置的小电机302，用于压平过程中的压平动力供给，通过设置的凸轮303，用于传递小电机302的动力，通过设置的压平板304，用于压平钢带两侧。
并且，该用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，通过设置的龙门架501，用于切断机构5的支撑，通过设置的第一液压杆502，用于切断动力供给，通过设置的切断刀503，用于切断钢带，通过设置的第二液压杆504，用于应用不同高低下料板4的调节动力供给，通过设置的承压台505，承压台505用于承压压力，解决了钢带在输送过程中，会因为不同宽度尺寸的钢带而受到约束，进而导致适用范围广，且现有的输送导引装置不方便对钢带进行压平，其在加工过程中，钢带的两侧会有毛边和边刺，输送导引装置会因为钢带的输送，导致其两侧摩擦受损，且现有的输送导引装置不方便对钢带进行切断，需要独立的切断装置进行切割，应用范围差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内部固定安装有滚筒输送机(2)，所述固定架(1)的顶部固定安装有压平机构(3)，所述固定架(1)的左侧固定安装有下料板(4)，所述固定架(1)的顶部左侧固定安装有切断机构(5)；
所述压平机构(3)包括固定条(301)，所述固定架(1)的顶部固定安装有固定条(301)，所述固定条(301)的顶部固定安装有小电机(302)，所述小电机(302)的输出轴上固定安装有凸轮(303)，所述凸轮(303)的一侧活动安装有压平板(304)；
所述切断机构(5)包括龙门架(501)，所述固定架(1)的顶部固定安装有龙门架(501)，所述龙门架(501)的顶部固定安装有第一液压杆(502)，所述第一液压杆(502)的底部固定安装有切断刀(503)，所述固定架(1)的底部固定安装有第二液压杆(504)，所述第二液压杆(504)的顶部固定安装有承压台(505)。
2.根据权利要求1所述的一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，其特征在于：所述固定架(1)的数量为四个，四个所述固定架(1)由高到低等距分布，所述滚筒输送机(2)的数量为四个，四个所述滚筒输送机(2)分别对应四个固定架(1)，四个所述固定架(1)的宽度由上向下依次变窄。
3.根据权利要求1所述的一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，其特征在于：所述压平机构(3)的数量为八个，相邻两个为一组，每组两个所述压平机构(3)分别位于固定架(1)的顶部前后两侧，前后两个所述压平机构(3)大小相同且位置相对。
4.根据权利要求1所述的一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，其特征在于：所述固定条(301)的内部开设有活动槽，所述小电机(302)的数量为两个，且左右分布在固定条(301)的顶部，左右两个所述小电机(302)距离固定条(301)的左右两端的距离一致。
5.根据权利要求4所述的一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，其特征在于：所述凸轮(303)内部的一侧套接在小电机(302)的输出轴外部，所述凸轮(303)远离小电机(302)的输出轴一侧贯穿并延伸至活动槽的内部，所述压平板(304)位于活动槽的内部，且压平板(304)的左右两侧分别与左右两个凸轮(303)远离小电机(302)输出轴的一侧铰接。
6.根据权利要求2所述的一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，其特征在于：所述下料板(4)的数量为四个，且分别对应分布在四个固定架(1)的左侧，四个所述下料板(4)倾斜角度依次变小，所述切断机构(5)位于底部固定架(1)的左侧，所述龙门架(501)的底部前后两侧分别固定连接在底部固定架(1)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，其特征在于：所述第一液压杆(502)的底部与龙门架(501)的顶部固定连接，所述第一液压杆(502)的活塞杆贯穿龙门架(501)并延伸至龙门架(501)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，其特征在于：所述切断刀(503)的顶部与第一液压杆(502)活塞杆的底部固定连接，且切断刀(503)的前后两端分别与龙门架(501)的内部前后两侧滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于多个不同型号的钢皮传送导引装置，其特征在于：所述第二液压杆(504)的顶部与底部固定架(1)的底部左侧固定连接，所述第二液压杆(504)的活塞杆贯穿并延伸至底部固定架(1)的顶部，所述承压台(505)的底部与第二液压杆(504)活塞杆的顶部固定连接，且承压台(505)的顶部开设有切断槽。
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