CN114160841A - 一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法 - Google Patents
一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114160841A CN114160841A CN202111440420.8A CN202111440420A CN114160841A CN 114160841 A CN114160841 A CN 114160841A CN 202111440420 A CN202111440420 A CN 202111440420A CN 114160841 A CN114160841 A CN 114160841A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boring bar
- boring
- bar bearing
- bar body
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B41/02—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for boring deep holes; Trepanning, e.g. of gun or rifle barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/48—Single-purpose machines or devices for grinding walls of very fine holes, e.g. in drawing-dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本发明属于制造业大部件的现场镗孔技术领域，特别涉及一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法，包括第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，通过设置第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连，有利于提高镗孔精度。
Description
技术领域
本发明属于制造业大部件的现场镗孔技术领域，特别涉及一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法。
背景技术
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以，深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗杆，海上平台制造过程中，大部件的锥孔镗孔现场加工条件较差，加工结果往往无法达到设计理论值，加工出来的大部件比较粗糙，无法和专门的加工车间的加工结果相比，而海上平台的制造过程，又要求大部件锥孔要在生产现场加工，这样才能满足海上平台的整体精度要求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种加工精度高的超大锥孔现场磨削工装及其使用方法。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种超大锥孔现场磨削工装，包括第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连接。
上述的超大锥孔现场磨削工装中，所述第一镗杆承座上设有镗杆驱动齿轮，所述镗杆本体的一端与镗杆驱动齿轮相连接，所述第二镗杆承座上设有丝杆驱动轴，所述第一丝杆的一端与丝杆驱动轴相连接。
上述的超大锥孔现场磨削工装中，所述第一丝杆的两端通过丝杆固定座与镗杆本体相连接。
上述的超大锥孔现场磨削工装中，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座的底部均设有可调支撑座。
上述的超大锥孔现场磨削工装中，所述刀具为镗刀或高转速磨头。
一种超大锥孔现场磨削工装的使用方法，包括以下步骤：
S1、按照设计尺寸将加工工件套设于镗杆本体上；
S2、将第一镗杆承座和第二镗杆承座与镗杆装配好后，根据步骤S1的设计尺寸确定进行镗孔加工；
S3、启动第一丝杆和镗杆本体，镗杆本体为主要的回转部件，带动刀架固定座做回转运动，进行圆周镗削加工；刀架固定座上安装镗刀，在镗杆本体上相对镗杆本体进行线性移动，由镗杆本体内部的第一丝杆控制；
S4、经过步骤S3加工后，将刀架固定座上的镗刀换成高转速磨头；
S5、采用高转速磨头对工件进行打磨；
S6、加工完成后，对工件的尺寸进行检测是否合格。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：通过设置第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连，有利于提高镗孔精度。
附图说明
图1为本发明超大锥孔现场磨削工装的侧视图；
图2为本发明超大锥孔现场磨削工装的俯视图；
图3为本发明超大锥孔现场磨削工装的A-A处的剖视图一；
图4为本发明超大锥孔现场磨削工装的A-A处的剖视图二。
【附图标记说明】
1：第一镗杆承座；
2：第二镗杆承座；
3：镗杆本体；
4：第一通道；
5：第一丝杆；
6：刀架固定座；
7：刀具；
8：镗杆驱动齿轮；
9：丝杆驱动轴；
10：丝杆固定座；
11：可调支撑座。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
本发明最关键的构思在于：通过设置第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连。
请参照图1至图4所示，一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法，
包括第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连接。
一种如权利要求1所述的超大锥孔现场磨削工装的使用方法，包括以下步骤：
S1、按照设计尺寸将加工工件套设于镗杆本体上；
S2、将第一镗杆承座和第二镗杆承座与镗杆装配好后，根据步骤S1的设计尺寸确定进行镗孔加工；
S3、启动第一丝杆和镗杆本体，镗杆本体为主要的回转部件，带动刀架固定座做回转运动，进行圆周镗削加工；刀架固定座上安装镗刀，在镗杆本体上相对镗杆本体进行线性移动，由镗杆本体内部的第一丝杆控制；
S4、经过步骤S3加工后，将刀架固定座上的镗刀换成高转速磨头；
S5、采用高转速磨头对工件进行打磨；
S6、加工完成后，对工件的尺寸进行检测是否合格。
本发明所述的超大锥孔现场磨削工装的工作原理：使用时，工作人员将加工工件穿设与镗杆本体上，然后将镗杆本体、第一镗杆承座、第二镗杆承座、第一丝杆、刀架固定座和刀具按照使用需求进行装配，镗杆本体带动加工工件和刀架固定座进行回转，第一丝杆带动刀架固定座进行轴线方向的进刀加工。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连，有利于提高镗孔精度。
请参照图1至图4所示，本发明的实施例一为：
一种超大锥孔现场磨削工装，包括第一镗杆承座1和第二镗杆承座2，所述第一镗杆承座1与第二镗杆承座2之间设有镗杆本体3，且相对设置，所述第一镗杆承座1和第二镗杆承座2均与镗杆本体3可拆卸连接，所述镗杆本体3内设有第一通道4，所述第一通道4内设有第一丝杆5，所述第一丝杠上套设有刀架固定座6，所述刀架固定座6上可设有刀具7，所述刀具7与刀架固定座6可拆卸连接。
所述第一镗杆承座1上设有镗杆驱动齿轮8，所述镗杆本体3的一端与镗杆驱动齿轮8相连接，所述第二镗杆承座2上设有丝杆驱动轴9，所述第一丝杆5的一端与丝杆驱动轴9相连接。
通过在第一镗杆承座1上设有镗杆驱动齿轮8，所述镗杆本体3的一端与镗杆驱动齿轮8相连接，所述第二镗杆承座2上设有丝杆驱动轴9，所述第一丝杆5的一端与丝杆驱动轴9相连接，有利于外接驱动设备，带动镗杆本体3和第一丝杆5正常运作。
所述第一丝杆5的两端通过丝杆固定座10与镗杆本体3相连接。
通过在第一丝杆5的两端通过丝杆固定座10与镗杆本体3相连接，有利于提高第一丝杆5结构的稳定性。
所述第一镗杆承座1和第二镗杆承座2的底部均设有可调支撑座11。
通过在第一镗杆承座1和第二镗杆承座2的底部均设有可调支撑座11，有利于调节第一镗杆承座1和第二镗杆承座2的使用高度，提高第一镗杆承座1和第二镗杆承座2的适配性。
所述刀具7为镗刀和高转速磨头。
通过刀具7为镗刀和高转速磨头，有利于对工件进行镗孔工序和磨削工序，大幅提升加工精度。
一种超大锥孔现场磨削工装的使用方法，包括以下步骤：
S1、按照设计尺寸将加工工件套设于镗杆本体3上；
S2、将第一镗杆承座1和第二镗杆承座2与镗杆装配好后，根据步骤S1的设计尺寸确定进行镗孔加工；
S3、启动第一丝杆5和镗杆本体3，镗杆本体3为主要的回转部件，带动刀架固定座6做回转运动，进行圆周镗削加工；刀架固定座6上安装镗刀，在镗杆本体3上相对镗杆本体3进行线性移动，由镗杆本体3内部的第一丝杆5控制；
S4、经过步骤S3加工后，将刀架固定座6上的镗刀换成高转速磨头；
S5、采用高转速磨头对工件进行打磨；
S6、加工完成后，对工件的尺寸进行检测是否合格。
现有技术中一般情况下镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗；精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，然而，在生产现场的大部件大锥孔加工，由于各种实际因素影响，实际的加工精度和加工表面光洁度无法达到理论值，无法满足设计要求，本申请技术方案中在镗刀的粗镗和半精镗加工后，把镗刀换成高转速磨头，以此提高加工精度和加工表面光洁度。
高转速磨头可采用砂轮机，砂轮机的电源的旋转转接采用导电滑环方式连接，砂轮机的冷却液的旋转转接采用单向式的旋转接头连接，第一镗杆承座1和第二镗杆承座2为可拆开的部件，在镗杆本体3穿过加工工件之后，第一镗杆承座1和第二镗杆承座2与镗杆装配好后，根据加工工件的轴线定位固定，镗杆本体3为主要的回转部件，带动刀架固定座6做回转运动，进行圆周镗削加工，镗杆本体3为定制件，它的锥度由加工件本身的锥度决定，刀架固定座6在镗杆本体3上相对镗杆本体3进行线性移动，由镗杆本体3内部的第一丝杆5控制，第一丝杆5与加工工件的轴线同轴，控制刀架固定座6带动刀具7进行轴线方向的进刀加工。
综上所述，本发明提供的一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法，通过设置第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连，有利于提高镗孔精度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种超大锥孔现场磨削工装，其特征在于，包括第一镗杆承座和第二镗杆承座，所述第一镗杆承座与第二镗杆承座之间设有镗杆本体，且相对设置，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座均与镗杆本体可拆卸连接，所述镗杆本体内设有第一通道，所述第一通道内设有第一丝杆，所述第一丝杠上套设有刀架固定座，所述刀架固定座上可设有刀具，所述刀具与刀架固定座可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的超大锥孔现场磨削工装，其特征在于，所述第一镗杆承座上设有镗杆驱动齿轮，所述镗杆本体的一端与镗杆驱动齿轮相连接，所述第二镗杆承座上设有丝杆驱动轴，所述第一丝杆的一端与丝杆驱动轴相连接。
3.根据权利要求1所述的超大锥孔现场磨削工装，其特征在于，所述第一丝杆的两端通过丝杆固定座与镗杆本体相连接。
4.根据权利要求1所述的超大锥孔现场磨削工装，其特征在于，所述第一镗杆承座和第二镗杆承座的底部均设有可调支撑座。
5.根据权利要求1所述的超大锥孔现场磨削工装，其特征在于，所述刀具为镗刀或高转速磨头。
6.一种如权利要求1所述的超大锥孔现场磨削工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照设计尺寸将加工工件套设于镗杆本体上；
S2、将第一镗杆承座和第二镗杆承座与镗杆装配好后，根据步骤S1的设计尺寸确定进行镗孔加工；
S3、启动第一丝杆和镗杆本体，镗杆本体为主要的回转部件，带动刀架固定座做回转运动，进行圆周镗削加工；刀架固定座上安装镗刀，在镗杆本体上相对镗杆本体进行线性移动，由镗杆本体内部的第一丝杆控制；
S4、经过步骤S3加工后，将刀架固定座上的镗刀换成高转速磨头；
S5、采用高转速磨头对工件进行打磨；
S6、加工完成后，对工件的尺寸进行检测是否合格。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111440420.8A CN114160841A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111440420.8A CN114160841A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114160841A true CN114160841A (zh) | 2022-03-11 |
Family
ID=80481789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111440420.8A Pending CN114160841A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114160841A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB985173A (en) * | 1963-03-01 | 1965-03-03 | Sten Bertil Hansson | Improvements in or relating to boring tools |
| CN2152623Y (zh) * | 1993-04-17 | 1994-01-12 | 大连市声光机电实业总公司 | 深锥孔镗床 |
| CN1887488A (zh) * | 2006-07-26 | 2007-01-03 | 渤海船舶重工有限责任公司 | 锥度可调式锥孔镗孔机 |
| CN101947661A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-01-19 | 中国葛洲坝集团机械船舶有限公司 | 双动力靠模镗孔工装及加工方法 |
| CN203003200U (zh) * | 2012-10-19 | 2013-06-19 | 蓬莱中柏京鲁船业有限公司 | 一种移动镗孔机 |
| CN105252040A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-20 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种圆锥孔镗孔装置 |
| CN206276943U (zh) * | 2016-12-07 | 2017-06-27 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种可调锥比的镗孔设备 |
| CN112191889A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-08 | 辽宁顺达机械制造(集团)有限公司 | 舵叶锥孔镗孔装置 |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202111440420.8A patent/CN114160841A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB985173A (en) * | 1963-03-01 | 1965-03-03 | Sten Bertil Hansson | Improvements in or relating to boring tools |
| CN2152623Y (zh) * | 1993-04-17 | 1994-01-12 | 大连市声光机电实业总公司 | 深锥孔镗床 |
| CN1887488A (zh) * | 2006-07-26 | 2007-01-03 | 渤海船舶重工有限责任公司 | 锥度可调式锥孔镗孔机 |
| CN101947661A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-01-19 | 中国葛洲坝集团机械船舶有限公司 | 双动力靠模镗孔工装及加工方法 |
| CN203003200U (zh) * | 2012-10-19 | 2013-06-19 | 蓬莱中柏京鲁船业有限公司 | 一种移动镗孔机 |
| CN105252040A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-20 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种圆锥孔镗孔装置 |
| CN206276943U (zh) * | 2016-12-07 | 2017-06-27 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种可调锥比的镗孔设备 |
| CN112191889A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-08 | 辽宁顺达机械制造(集团)有限公司 | 舵叶锥孔镗孔装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201095006Y (zh) | 间歇微量进给微小孔钻床 | |
| CN105328230B (zh) | 一种双镗刀头的汽缸镗床及其方法 | |
| CN210232619U (zh) | 珩磨加工中心 | |
| CN205414924U (zh) | 一种齿轮钻中心油孔组合钻床 | |
| CN210967060U (zh) | 一种数控加工三轴钻孔装置 | |
| CN113910022A (zh) | 一种高效超精密磨削高速刀柄的数控端面外圆磨床 | |
| CN112720242B (zh) | 高速数控铰珩机床及高精度孔的加工方法 | |
| CN214393248U (zh) | 一种车铣组合机床的钻铣头定位装置 | |
| CN204657945U (zh) | 一种缸套加工中心 | |
| CN204108357U (zh) | 角度可调的台钻 | |
| CN206966708U (zh) | 一种调节组件、枪钻钻杆支撑装置 | |
| CN114160841A (zh) | 一种超大锥孔现场磨削工装及其使用方法 | |
| CN111347255A (zh) | 一种盘类零件自动化生产线 | |
| CN210937933U (zh) | 一种大直径金属内球面的超声滚压装置 | |
| CN210549962U (zh) | 一种高效数控复合外圆磨床 | |
| CN203509680U (zh) | 复合角度深孔加工装置 | |
| CN204075280U (zh) | 一种加工轴的扩铰孔机 | |
| CN106735367A (zh) | 一种用于多头铣床上的可调节的镗刀组件 | |
| CN208230891U (zh) | 一种同时钻多孔的摇臂钻床 | |
| CN201316807Y (zh) | 普通车床用附属万能机头 | |
| CN207735614U (zh) | 移动卧式水平钻床设备 | |
| CN219617470U (zh) | 一种避免刀套移动的珩磨刀杆 | |
| CN218225477U (zh) | 一种带有两角度输出动力组式刀塔的机床 | |
| CN211661150U (zh) | 一种镗床加工中心进给机构 | |
| CN112496354B (zh) | 一种变频电动驱动车刀的铰孔方法及铰孔装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220311 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |