CN206966708U - 一种调节组件、枪钻钻杆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调节组件，包括支撑座、设置在支撑座上的调节座，支撑座上设有铣削加工而成的凹槽，调节座的两侧设有凸肩，调节座下端伸入凹槽内，使得凸肩置于调节座的顶端；还包括用于联接支撑座和调节座的调节螺杆，调节螺杆的下端设有第一外螺纹，调节螺杆的上端设有与该第一外螺纹螺旋线方向相反的第二外螺纹；调节座上设有与第二外螺纹配合的螺纹孔，支撑座上设有与第一外螺纹配合的螺纹孔，调节螺杆的下端与支撑座螺纹连接，调节螺杆的上端与调节座螺纹连接。本实用新型具有使用方便、易于调节的优点。

Description

一种调节组件、枪钻钻杆支撑装置

技术领域

本实用新型属于金属钻孔的机械加工领域，具体涉及一种调节组件、枪钻钻杆支撑装置。

背景技术

在各类机械加工行业，小深孔的加工，特别是长度直径比大于10、乃至50以上的小孔加工一直是加工难点，普通麻花钻存在冷却不到位，温升快、高等诸多问题，随着钻孔深度增加，钻削条件迅速恶化，钻削无法继续，加工深度受限，且钻削尺寸精度及光洁度差，达不到相关技术要求，成为机械加工的难点。

在此情况下，枪钻的钻削原理以及方式应运而生，其技术日益完善，此难题得到了较好解决，但由于专业枪钻加工设备价格高、加工条件限制多、对工件限制性要求较多，不利于在广大机械加工行业中推广，使这一技术在我国广大机械行业实践中得不到普及，从而大大制约了小深孔的加工效率及加工质量。

在我国大部分企业，遇到类似问题，一般均采取标准长度钻头、加工钻头，自行接长钻头的方式逐级加工，为弥补冷却液不能直接加注到钻削区域，以及不能正常排屑的难题，只能采取频繁整体退出钻头，清理钻屑，冷却钻头的方式，而后再行进入钻削，从而大大降低了钻削效率，钻孔尺寸精度最佳仅能控制在0.2内，光洁度根据材料不同有所差异，最佳也仅在6.3状态，对孔精度要求高的工件则不能直接加工成活，只能增加铰刀铰制工艺程序，对直径小于5mm，深度超过100mm的小孔就实施困难，如直径更小，深度达到500乃至1000的小孔，或工件硬度高于HB320、切削性能差的材质，普通方法根本无法加工，需要小深孔钻削系统才能完成小深孔加工过程。

然而，市面上并未出现用于加工小深孔，且具有调节功能的枪钻钻杆支撑装置。

实用新型内容

为了方便近似机床间枪钻钻杆支撑装置的互换通用，本实用新型提供了一种调节组件。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种调节组件，包括支撑座、设置在支撑座上的调节座，所述支撑座上设有铣削加工而成的凹槽，所述调节座的两侧设有凸肩，所述调节座下端伸入所述凹槽内，使得凸肩置于调节座的顶端；

还包括用于联接支撑座和调节座、且用于调节调节座的高低的调节螺杆，所述调节螺杆的下端为正牙螺纹或反牙螺纹，所述调节螺杆的上端为反牙螺纹或正牙螺纹；所述调节座上设有与下端螺纹配合的螺纹孔，所述支撑座上设有与下端螺纹配合的螺纹孔。

上述的一种调节组件，所述支撑座的侧壁固设一夹板，所述夹板上设有供螺钉穿过的螺纹孔；所述调节座上设有腰孔，该腰孔为盲孔，所述螺钉穿过螺纹孔后与腰孔的底壁接触。

上述的一种调节组件，在所述支撑座上且与所述夹板相对的侧壁上设有一固定板，该固定板与支撑座固定连接，所述固定板、夹板、支撑座形成一个供所述调节座下端穿入的半封闭空腔。

上述的一种调节组件，所述支撑座的上端面设有多个支撑座螺纹孔，所述调节座上设有与所述支撑座螺纹孔相对应的调节座螺纹孔，调节座螺纹孔内设有一调节螺栓，该调节螺栓穿出调节座螺纹孔后进入支撑座螺纹孔内，与支撑座螺纹孔螺纹配合，从而将支撑座与调节座螺纹连接。

为了克服用于加工小深孔的枪钻在钻削时易折断的问题，本实用新型提供了一种枪钻钻杆支撑装置，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种枪钻钻杆支撑装置，包括：与数控卧式车床台轨面连接的支撑座、调节座、用于联接支撑座和调节座的调节螺杆，所述支撑座上设有铣削加工而成的凹槽，所述调节座的两侧设有凸肩，所述调节座下端伸入所述凹槽内，使得凸肩置于调节座的顶端；

所述调节螺杆的下端为正牙螺纹或反牙螺纹，所述调节螺杆的上端为反牙螺纹或正牙螺纹；所述调节座上设有与下端螺纹配合的螺纹孔，所述支撑座上设有与下端螺纹配合的螺纹孔；

所述调节座上设有通孔，所述通孔内设有两个深沟球轴承，两个所述深沟球轴承的内圈设有旋转套，所述旋转套的外壁上设有外螺纹， 所述调节座的左侧通过锁紧螺母将旋转套锁紧，所述调节座的右侧设有带套筒的法兰盘，所述带套筒的法兰盘与支撑座螺钉连接，所述带套筒的法兰盘与锁紧螺母共同限制旋转套的轴向位移；

所述旋转套的内腔与一扶持套过盈配合，该扶持套的内腔供钻杆穿过，钻杆工作时扶持套与钻杆同步旋转，所述扶持套对钻杆起支撑作用。

上述的一种枪钻钻杆支撑装置，所述支撑座的侧壁固设一夹板，所述夹板上设有供螺钉穿过的螺纹孔；所述调节座上设有腰孔，该腰孔为盲孔，所述螺钉穿过螺纹孔后与腰孔的底壁接触。

上述的一种枪钻钻杆支撑装置，在所述支撑座上且与所述夹板相对的侧壁上设有一固定板，该固定板与支撑座固定连接，所述固定板、夹板、支撑座形成一个供所述调节座下端穿入的半封闭空腔。

上述的一种枪钻钻杆支撑装置，所述支撑座的上端面设有多个支撑座螺纹孔，所述调节座上设有与所述支撑座螺纹孔相对应的调节座螺纹孔，调节座螺纹孔内设有一调节螺栓，该调节螺栓穿出调节座螺纹孔后进入支撑座螺纹孔内，与支撑座螺纹孔螺纹配合，从而将支撑座与调节座螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在调节螺杆中间位置固设六角旋转套，调节螺杆的下端为左旋螺纹，上端为右旋螺纹，通过旋转六角旋转套，调节螺杆随之旋转，从而推动调节座向上或向下移动，本实用新型方便了近似机床间枪钻钻杆支撑装置的互换通用，具有使用方便、易于调节的优点。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是枪钻支撑装置的主视图。

图2是枪钻支撑装置的左视图。

图3是枪钻支撑装置的A-A剖视图。

图4是支撑座的结构示意图。

图5是调节座的结构示意图。

图6是调节螺杆的结构示意图。

图中：1.燕尾槽；2.支撑座；3.调节座；4.内六角螺钉；5.调节螺杆；6.固定板；7.平垫；8.内六角圆头螺钉；9.夹板；10.内六角圆螺钉；11.旋转套；12.圆螺母；13.锁紧螺母；14.深沟球轴承；15.带套筒的法兰盘；16.锁紧件；17.大隔套；18.扶持套；19.小隔套。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

实施例1：

为了方便近似机床间枪钻钻杆支撑装置的互换通用，本实施例提供了一种如图1、图4、图5、图6所示的调节组件，包括支撑座2、设置在支撑座2上的调节座3、用于联接支撑座2和调节座3的调节螺杆5，所述支撑座2上设有铣削加工而成的凹槽，所述调节座3的两侧设有凸肩，所述调节座3下端伸入所述凹槽内，使得凸肩置于调节座3的顶端；所述调节螺杆5的下端设有第一外螺纹，所述调节螺杆5的上端设有与该第一外螺纹螺旋线方向相反的第二外螺纹；所述调节座3上设有与第二外螺纹配合的螺纹孔，所述支撑座2上设有与第一外螺纹配合的螺纹孔，所述调节螺杆5的下端与支撑座2螺纹连接，所述调节螺杆5的上端与调节座3螺纹连接；所述调节螺杆5用于调节调节座3的高低。

优选调节螺杆5的下端为左旋螺纹，上端为右旋螺纹，相应地，调节座3上的螺纹孔为右旋螺纹，支撑座2上的螺纹孔为左旋螺纹孔，调节螺杆5的中间位置还固设一六角旋转套11，通过旋转六角旋转套11，调节螺杆5随之旋转，从而调节调节座3的高低。

为了增加支撑座2与调节座3之间连接的稳定性，本实施例所述支撑座2的侧壁固设一夹板9，所述夹板9上设有供螺钉穿过的螺纹孔；所述调节座3上设有腰孔，该腰孔为盲孔，所述螺钉穿过螺纹孔后与腰孔的底壁接触。由此可知，本实施例通过将螺钉伸入腰孔的底端，通过螺钉将夹板9、调节座3固定连接，夹板9固定在支撑座2的侧壁上，进而实现调节座3、支撑座2的固定连接。

优选在支撑座2上，且与夹板9相对的支撑座2侧壁上固设有固定板6，该固定板6与夹板9之间形成供调节座3下端伸入的容置腔，由此对调节座3下端起到半密封作用。在所述支撑座2上且与所述夹板9相对的侧壁上设有一固定板6，该固定板6与支撑座2固定连接，所述固定板6、夹板9、支撑座2形成一个供所述调节座3下端穿入的半封闭空腔。

在本实施例中，优选所述支撑座2的上端面设有多个支撑座螺纹孔，所述调节座3上设有与所述支撑座螺纹孔相对应的调节座螺纹孔，调节座螺纹孔内设有一调节螺栓，该调节螺栓穿出调节座螺纹孔后进入支撑座螺纹孔内，与支撑座螺纹孔螺纹配合，从而将支撑座2与调节座3螺纹连接。

本实施例在调节螺杆5中间位置固设六角旋转套11，调节螺杆5的下端为左旋螺纹，上端为右旋螺纹，通过旋转六角旋转套11，调节螺杆5随之旋转，从而推动调节座3向上或向下移动，本实用新型方便了近似机床间枪钻钻杆支撑装置的互换通用，具有使用方便、易于调节的优点。

实施例2：

为了克服用于加工小深孔的枪钻在钻削时易折断的问题，本实施例提供了一种如图1-图6所示的枪钻钻杆支撑装置，该装置包括：与数控卧式车床台轨面连接的支撑座2、调节座3、用于联接支撑座2和调节座3的调节螺杆5，所述支撑座2上设有铣削加工而成的凹槽，所述调节座3的两侧设有凸肩，所述调节座3下端伸入所述凹槽内，使得凸肩置于调节座3的顶端；

所述调节螺杆5的下端设有第一外螺纹，所述调节螺杆5的上端设有与该第一外螺纹螺旋线方向相反的第二外螺纹；所述调节座3上设有与第二外螺纹配合的螺纹孔，所述支撑座2上设有与第一外螺纹配合的螺纹孔，所述调节螺杆5的下端与支撑座2螺纹连接，所述调节螺杆5的上端与调节座3螺纹连接；所述调节螺杆5用于调节调节座3的高低；

所述调节座3上设有通孔，所述通孔内设有两个深沟球轴承14，两个所述深沟球轴承14的内圈设有旋转套11，所述旋转套11的外壁上设有外螺纹， 所述调节座3的左侧通过锁紧螺母13将旋转套11锁紧，所述调节座3的右侧设有带套筒的法兰盘15，所述带套筒的法兰盘15与支撑座2螺钉连接，所述带套筒的法兰盘15与锁紧螺母13共同限制旋转套11的轴向位移；

所述旋转套11的内腔与一扶持套18过盈配合，该扶持套18的内腔供钻杆穿过，钻杆工作时扶持套18与钻杆同步旋转，所述扶持套18对钻杆起支撑作用。

优选支撑座2的下端设有与车床配合定位的90°燕尾槽1，保证枪钻钻杆支撑装置与机床准确定位，枪钻钻杆支撑装置整体采取内外螺纹配合的方式连接，具有方便安装、便于调整的效果。

需指出，在实际的细长孔钻削时，根据钻杆悬伸长度，枪钻钻杆支撑装置可进行数量增减，不局限于仅适用于一套，整体机构仅放置于原车床台轨面即可，无需固定，工作中根据钻深变化，在工作中可随时手动对枪钻钻杆支撑装置的位置进行调整，扶持套18紧固于旋转套11中，旋转套11与调节座3之间连接采取深沟球轴承14方式，保证了整体装置旋转灵活性，该装置中的扶持套18随时与钻杆同步旋转，两者处于相对直线低速滑动。

为了防止钻杆工作时的窜动，本实施例的枪钻钻杆支撑装置，优选两个深沟球轴承14之间设置有隔套，隔套的内壁与旋转套11的外壁连接，带套筒的法兰盘15与锁紧螺母13将两个深沟球轴承14和隔套夹紧，用于防止深沟球轴承14和隔套窜动。更具体的，优选隔套包括大隔套17和小隔套19，小隔套19嵌合在大隔套17的内孔中，小隔套19的内孔供旋转套11穿过，大隔套17的外壁与调节座3的内壁接触，大隔套17和小隔套19的侧壁分别与深沟球轴承14的侧壁接触。

为了防止锁紧螺母13松动，本实施例的锁紧螺母13的左侧还设有圆螺母12，该圆螺母12与旋转套11螺纹配合连接，圆螺母12用于防止锁紧螺母13滑丝或松脱。本实施例的扶持套18的右侧端面还设置一带通孔的锁紧件16，该锁紧件16的内孔供钻杆穿过，锁紧件16的外壁与旋转套11的内壁过盈配合。

枪钻钻杆支撑装置的支撑座2底部采取与原车床90°定位轨面相配合方式，以保证枪钻钻杆支撑装置在车床台面上的定位精度，支撑座2两端分别有夹板9和固定板6，夹板9和固定板6对调节座3进行限位，调节座3的下方使用调节螺杆5联接支撑座2与调节座3，使用内六方螺钉进行固定，在实际装配的数控车床台面上校准调节座3圆中心与机床旋转中心同心，支撑座2前后位置在可以在机床上进行滑移调整，确认后使用平垫和外六方螺栓进行固定，垂直方向上使用调节螺杆5与内六方螺钉进行调整到位，而后旋紧内六方螺钉固定调节座3完毕，按图配装旋转套11、扶持套18、深沟球轴承14、锁紧螺母13、带套筒的法兰盘15即可。

需指出，本实施例枪钻钻杆支撑装置同导向机构实测中心高进行配置加工，保证精工精度质量，扶持套18属于消耗品，根据产品规格不同进行配置，视磨损情况应及时更换。

本实施例还公开了数控卧式车床加工小深孔的工作过程，该过程具体是：采取原数控车床三爪卡盘夹持工件，工件过长、过细可以考虑主轴孔左端加装扶持机构进行工件卡装，工件露出三爪卡盘50mm左右，将枪钻导向机构挪移距工件端面5至10mm位置，紧固钻头导向机构于机床台面，旋转手柄使前密封套向工件端面方向靠拢，直至安装在旋转轴上的密封套端面紧贴工件端面，密封套端面设O型圈进行密封，密封套内孔尺寸与枪钻直径规格相配合，配合间隙不大于0.02，密封套应采取淬火处理，保证硬度不低于HRC50，放置枪钻钻杆支撑装置于钻头导向机构与动力头中间，将枪钻依次穿过枪钻钻杆支撑装置、钻头导向机构，按照机床坐标指示调整动力头旋转中心与机床旋转中心同心，将钻杆柄部安装于动力头主轴孔内，钻头柄部端头使用相应O型圈进行密封，侧面使用两个M10顶丝进行固定安装，调整枪钻钻头钻尖距工件端面2至3mm左右，开启机油站电机，调整机油站压力至合理状态，回油正常，各部无渗漏后开启动力头，调整合理转速，观察整个系统稳定，无异常情况后，开启机床进给系统进行钻削加工，直至钻削完成。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种调节组件，包括支撑座（2）、设置在支撑座（2）上的调节座（3），其特征在于，所述支撑座（2）上设有铣削加工而成的凹槽，所述调节座（3）的两侧设有凸肩，所述调节座（3）下端伸入所述凹槽内，使得凸肩置于调节座（3）的顶端；

还包括用于联接支撑座（2）和调节座（3）、且用于调节调节座（3）的高低的调节螺杆（5），所述调节螺杆（5）的下端为正牙螺纹或反牙螺纹，所述调节螺杆（5）的上端为反牙螺纹或正牙螺纹；所述调节座（3）上设有与下端螺纹配合的螺纹孔，所述支撑座（2）上设有与下端螺纹配合的螺纹孔。

2.如权利要求1所述的一种调节组件，其特征在于，所述支撑座（2）的侧壁固设一夹板（9），所述夹板（9）上设有供螺钉穿过的螺纹孔；所述调节座（3）上设有腰孔，该腰孔为盲孔，所述螺钉穿过螺纹孔后与腰孔的底壁接触。

3.如权利要求2所述的一种调节组件，其特征在于，在所述支撑座（2）上且与所述夹板（9）相对的侧壁上设有一固定板（6），该固定板（6）与支撑座（2）固定连接，所述固定板（6）、夹板（9）、支撑座（2）形成一个供所述调节座（3）下端穿入的半封闭空腔。

4.如权利要求1所述的一种调节组件，其特征在于，所述支撑座（2）的上端面设有多个支撑座螺纹孔，所述调节座（3）上设有与所述支撑座螺纹孔相对应的调节座螺纹孔，调节座螺纹孔内设有一调节螺栓，该调节螺栓穿出调节座螺纹孔后进入支撑座螺纹孔内，与支撑座螺纹孔螺纹配合，从而将支撑座（2）与调节座（3）螺纹连接。

5.一种枪钻钻杆支撑装置，其特征在于，包括：与数控卧式车床台轨面连接的支撑座（2）、调节座（3）、用于联接支撑座（2）和调节座（3）、且用于调节调节座（3）的高低的调节螺杆（5），所述支撑座（2）上设有铣削加工而成的凹槽，所述调节座（3）的两侧设有凸肩，所述调节座（3）下端伸入所述凹槽内，使得凸肩置于调节座（3）的顶端；

所述调节螺杆（5）的下端为正牙螺纹或反牙螺纹，所述调节螺杆（5）的上端为反牙螺纹或正牙螺纹；所述调节座（3）上设有与下端螺纹配合的螺纹孔，所述支撑座（2）上设有与下端螺纹配合的螺纹孔；

所述调节座（3）上设有通孔，所述通孔内设有两个深沟球轴承（14），两个所述深沟球轴承（14）的内圈设有旋转套（11），所述旋转套（11）的外壁上设有外螺纹， 所述调节座（3）的左侧通过锁紧螺母（13）将旋转套（11）锁紧，所述调节座（3）的右侧设有带套筒的法兰盘（15），所述带套筒的法兰盘（15）与支撑座（2）螺钉连接，所述带套筒的法兰盘（15）与锁紧螺母（13）共同限制旋转套（11）的轴向位移；

所述旋转套（11）的内腔与一扶持套（18）过盈配合，该扶持套（18）的内腔供钻杆穿过，钻杆工作时扶持套（18）与钻杆同步旋转，所述扶持套（18）对钻杆起支撑作用。

6.如权利要求5所述的枪钻钻杆支撑装置，其特征在于，所述支撑座（2）的侧壁固设一夹板（9），所述夹板（9）上设有供螺钉穿过的螺纹孔；所述调节座（3）上设有腰孔，该腰孔为盲孔，所述螺钉穿过螺纹孔后与腰孔的底壁接触。

7.如权利要求6所述的枪钻钻杆支撑装置，其特征在于，在所述支撑座（2）上且与所述夹板（9）相对的侧壁上设有一固定板（6），该固定板（6）与支撑座（2）固定连接，所述固定板（6）、夹板（9）、支撑座（2）形成一个供所述调节座（3）下端穿入的半封闭空腔。

8.如权利要求5所述的枪钻钻杆支撑装置，其特征在于，所述支撑座（2）的上端面设有多个支撑座螺纹孔，所述调节座（3）上设有与所述支撑座螺纹孔相对应的调节座螺纹孔，调节座螺纹孔内设有一调节螺栓，该调节螺栓穿出调节座螺纹孔后进入支撑座螺纹孔内，与支撑座螺纹孔螺纹配合，从而将支撑座（2）与调节座（3）螺纹连接。