CN114160637A - 一种金属板材连续折弯成型机构、成型工艺及板材 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属板材连续折弯成型机构，包括两个支撑框架和四组成型轮组，两个支撑框架的板壁内均嵌入安装有主动机构，四组成型轮组均通过主动机构活动安装在两个支撑框架之间转动，两个支撑框架上方通过两个导杆机构安装在顶板下方；两个支撑框架内侧还安装有第一左边成型机构、第二左边成型机构、第一右边成型机构和第二右边成型机构，第一左边成型机构和第二左边成型机构分别通过两个支撑座前后并列安装在两个支撑框架之间的左侧壁上，第一右边成型机构和第二右边成型机构分别通过两个支撑座前后并列安装在两个支撑框架之间的右侧壁上；本发明通过连续成型实现金属板材两侧边的折起成型，不会产生回弹，折弯精度高。

Description

一种金属板材连续折弯成型机构、成型工艺及板材

技术领域

本发明属于金属板材成型设备技术领域，尤其用于冷库门的金属板材，具体涉及一种金属板材连续折弯成型机构、成型工艺及板材。

背景技术

加压成型是一种常见的金属板材加工方法，并具有制作成本低廉、制作效率高及制作质量一致的优点，因此加压成型所生产的加压件普遍被应用在各种 不同的领域，例如：消费电子产品、机械装置、五金材料或运输载具等；往往可以直接通过气缸冲压的方式直接成型，但这种方式加工的金属板材折弯部分角度单一，且由于薄壁类金属板材具有材料应力，一次成型后，折弯处会受回弹力影响进行部分角度回弹，影响折弯角度的精度。

而冷库门中常用到的金属板材为行业使用标准，其对金属板材的折弯角度要求颇高，这一类金属板材的折弯角度通常会直接影响冷库及冷库门的密封性能，因此需要一种折弯角度稳定的金属板材，而对于现有冷库门金属板材专用的成型设备属于本领域的技术难题。

申请号为CN202110258537.8的专利，其内容为：一种金属板材连续成型装置及成型工艺，装置依次独立设有：成型机构一设有成型轮组一，成型轮组一用于将板材中部辊压形成等腰梯形结构；成型机构二包括成型轮组二和一对边沿成型轮组一，边沿成型轮组一用于对板材两边进行辊弯成型；成型机构三包括成型轮组三和一对摩擦轮组二，成型轮组三用于将板材中部的等腰梯形的两腰与底面之间的夹角增大；成型机构四包括成型轮组四和一对边沿成型轮组二，边沿成型轮组二对板材两边进一步辊弯；成型机构五包括一对摩擦轮组三，用于将板材中部由等腰梯形结构辊压形成燕尾槽结构；成型机构六包括中部定型模组以及一对边沿定型模组，边沿定型模组用于将板材两边成型。该申请可对金属板材进行连续成型加工。

上述专利虽然也实现了金属板材的连续成型，但由于制造出来的金属板材使用领域不同，对金属板材成型的精度要求和加工工艺也不相同，无法达到现有冷库门用金属板材对折弯边的技术要求和精度要求。

发明内容

本发明要解决上述背景技术中的问题，为此提供了一种金属板材连续折弯成型机构、成型工艺及板材。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种金属板材连续折弯成型机构，包括两个支撑框架和四组成型轮组，四组所述成型轮组从前至后均匀间隔安装在两个支撑框架内侧面，两个所述支撑框架的板壁内均嵌入安装有主动机构，四组所述成型轮组均通过主动机构活动安装在两个支撑框架之间转动，两个所述支撑框架上方通过两个导杆机构安装在顶板下方，四组所述成型轮组均包括两个对称安装的第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮和第四成型轮，两个对称安装的所述第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮和第四成型轮上方均安装有施力轮，若干所述施力轮分别穿过两侧的支撑框架连接至主动机构上，两个对称安装的所述第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮和第四成型轮侧面中间段朝外端均设置有成型面，两个对称安装的所述第一成型轮的成型面角度、第二成型轮的成型面角度、第三成型轮的成型面角度和第四成型轮的成型面角度分别为A、B、C、D，所述角度A、角度B、角度C、角度D依次增大；

两个所述支撑框架内侧还安装有第一左边成型机构、第二左边成型机构、第一右边成型机构和第二右边成型机构，所述第一左边成型机构和第二左边成型机构分别通过两个支撑座前后并列安装在两个支撑框架之间的左侧壁上，所述第一右边成型机构和第二右边成型机构分别通过两个支撑座前后并列安装在两个支撑框架之间的右侧壁上，金属板材左边连续穿过第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮、第四成型轮、第一左边成型机构和第二左边成型机构折成大锐角边，金属板材右边连续穿过第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮、第四成型轮、第一右边成型机构和第二右边成型机构折成小锐角边。

较佳的，所述第一左边成型机构和第二左边成型机构均包括左导向轮、限位轮和角度调节轮，所述限位轮和角度调节轮通过螺柱活动安装在支撑座下方，所述角度调节轮设置在限位轮的右侧，两个所述左导向轮均通过活动轴活动前后向连接至左侧的主动机构上，所述左导向轮上侧均对应设置在限位轮和角度调节轮下方中间处，所述金属板材左侧的折边依次穿过两个左导向轮上方位于限位轮和角度调节轮之间的间隙成型。

较佳的，两个所述角度调节轮均为小端朝上、大端朝下安装的圆台形调节轮，所述第一左边成型机构的角度调节轮左侧和限位轮右侧形成间隙的锥角为a，所述第二左边成型机构的角度调节轮左侧和限位轮右侧形成间隙的锥角为b，锥角a和锥角b的范围为50°≤a＜b＜90°。

较佳的，所述第一右边成型机构和第二右边成型机构均包括右导向轮和两个锥形轮，两个所述右导向轮均通过活动轴前后向连接至右侧的主动机构上，所述两个锥形轮均通过螺柱活动安装在位于支撑框架右侧壁的两个支撑座下方，每个所述支撑座上的两个锥形轮均正反倒置安装，两个所述右导向轮上侧均对应设置在两个锥形轮下方中间处，所述金属板材右侧的折边依次穿过两个右导向轮上方位于两个锥形轮之间的间隙成型。

较佳的，所述第一右边成型机构的两个锥形轮之间形成间隙的锥角为c，所述第二右边成型机构的两个锥形轮之间形成间隙的锥角为d，锥角c和锥角d的角度范围为90°＞d＞c＞30°。

较佳的，两个所述导杆机构均包括两个滑座、滑杆和两个安装座，所述滑杆分别通过两个安装座左右向安装在顶板下方前后边沿处，四个所述滑座分别固定安装在两个支撑框架上方前后边沿处，四个所述滑座上方均左右向贯穿开有滑槽，两个所述滑杆分别安装在前后两个滑座的滑槽内左右滑动，两个所述支撑框架通过两个滑杆和四个滑座在顶板下方左右移动。

较佳的，两个所述支撑框架下方还安装有间距调节机构，所述间距调节机构包括手摇柄、固定丝杆座、活动丝杆座和丝杆轴，所述固定丝杆座安装在右侧的支撑框架下侧，所述活动丝杆座安装在左侧的支撑框架下侧，所述丝杆轴活动穿过活动丝杆座连接至固定丝杆座内，所述手摇柄安装在丝杆轴左端带动丝杆轴转动，位于左侧的所述支撑框架通过活动丝杆座和丝杆轴向右移动调节间距。

较佳的，两个所述主动机构均为齿轮传动机构，所述第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮、第四成型轮、左导向轮和右导向轮均通过若干齿轮传动进行转动，两个所述主动机构通过外部电机和链条提供主动力。

一种金属板材连续折弯成型机构的成型工艺，包括采用所述的金属板材连续折弯成型机构：

S1、调距：根据所需的成型板材尺寸，转动手摇柄，调节两个支撑框架和四组成型轮组的间距达到成型尺寸要求；

S2、造型：将金属板原材料送至两个第一成型轮入料口处，依次经过若干施力轮下方的两个第一成型轮、两个第二成型轮、两个第三成型轮和两个第四成型轮，使金属板原材料两侧边角度逐步从倾斜角A折至倾斜角D，实现造型；

S3、粗成型：将造型完成的金属板材两侧边传送至第一左边成型机构和第一右边成型机构处，使金属板材左边通过左导向轮带动，金属板材左边穿过角度调节轮和限位轮折至夹角为a，金属板材右边通过右导向轮带动，金属板材右边穿过两个锥形轮折至夹角为c；

S4、精成型和去应力：将粗成型的金属板材两侧边传送至第二左边成型机构和第二右边成型机构处，使金属板材左边通过左导向轮带动，金属板材左边穿过角度调节轮和限位轮折至夹角为b，b＞a，使金属板材左边去除回弹力和应力，金属板材右边通过右导向轮带动，金属板材右边穿过两个锥形轮折至夹角为d，d＞c，使金属板材右边去除回弹力和应力；

S5：裁剪：完全连续成型后的金属板材传出成型机构后，通过剪切装置或人工进行定居分段裁剪，包装入库即可。

一种板材，包括采用所述的金属板材连续折弯成型机构制备而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、结构上，本发明通过四组成型轮组实现对金属板材的造型，限制第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮和第四成型轮中成型面的角度逐渐增大来控制金属板材折边的逐步成型，再通过左右两侧对金属板材左边和右边的不同折角要求进行具体的粗成型和精成型，且为了解决这一薄壁类金属板材折边的材料应力问题，避免折弯的板材回弹变形，专门在粗成型设置折弯量大于精成型的折弯量，即a和c均小于b和d的角度，从而实现在对折弯边去除应力的效果，通过连续成型减少金属板材侧壁变形和回弹，提高金属板材的成型精度；

2、方法上，通过造型、粗成型和精成型逐步使金属板材达到所需的加工要求和成型要求，既去除了金属板材带来的应力，避免回弹，提高金属板材自身使用的密封性和精准性，也减少了重复加工定位的定位误差，实现一次上料连续成型，提高加工精度和加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例的后视图；

图2为本发明实施例的侧视图；

图3为本发明实施例的立体图；

图4为本发明实施例的仰视图；

图5为本发明实施例中右侧支撑框架的结构示意图；

图6为本发明实施例中右侧支撑框架的俯视图；

图7为本发明实施例中右侧成型轮组的结构示意图；

图8为本发明实施例中金属板材造型的成型示意图；

图9为本发明实施例中左边成型机构和右边成型机构的立体图；

图10为本发明实施例中第一左边成型机构和第一右边成型机构的结构示意图；

图11为本发明实施例中金属板材粗成型的结构图；

图12为本发明实施例中第二左边成型机构和第二右边成型机构的结构示意图；

图13为本发明实施例中金属板材精成型的结构图；

本发明实施例最主要包含以下元件符号：

支撑框架-1、主动机构-101、电机-102、链条-103、导杆机构-2、滑座-201、滑槽-202、滑杆-203、安装座-204、顶板-3、成型轮组-4、第一成型轮-401、第二成型轮-410、第三成型轮-420、第四成型轮-430、施力轮-440、第一左边成型机构-50、第二左边成型机构-51、左导向轮-52、限位轮-53、角度调节轮-54、支撑座-6、第一右边成型机构-70、第二右边成型机构-71、右导向轮-72、锥形轮-73、间距调节机构-8、固定丝杆座-81、活动丝杆座-82、丝杆轴-83、手摇柄-84。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1至图3所示，一种金属板材连续折弯成型机构，包括两个支撑框架1和四组成型轮组4，四组所述成型轮组4从前至后均匀间隔安装在两个支撑框架1内侧面，两个所述支撑框架1的板壁内均嵌入安装有主动机构101，四组所述成型轮组4均通过主动机构101活动安装在两个支撑框架1之间转动，两个所述支撑框架1上方通过两个导杆机构2安装在顶板3下方，如图5和图6所示，四组所述成型轮组4均包括两个对称安装的第一成型轮401、第二成型轮410、第三成型轮420和第四成型轮430，两个对称安装的所述第一成型轮401、第二成型轮410、第三成型轮420和第四成型轮430上方均安装有施力轮440，若干所述施力轮440分别穿过两侧的支撑框架1连接至主动机构101上，如图7和图8所示，两个对称安装的所述第一成型轮401、第二成型轮410、第三成型轮420和第四成型轮430侧面中间段朝外端均设置有成型面，两个对称安装的所述第一成型轮401的成型面角度、第二成型轮410的成型面角度、第三成型轮420的成型面角度和第四成型轮430的成型面角度分别为A、B、C、D，所述角度A、角度B、角度C、角度D依次增大；

如图9所示，两个所述支撑框架1内侧还安装有第一左边成型机构50、第二左边成型机构51、第一右边成型机构70和第二右边成型机构71，所述第一左边成型机构50和第二左边成型机构51分别通过两个支撑座6前后并列安装在两个支撑框架1之间的左侧壁上，所述第一右边成型机构70和第二右边成型机构71分别通过两个支撑座6前后并列安装在两个支撑框架1之间的右侧壁上，金属板材左边连续穿过第一成型轮401、第二成型轮410、第三成型轮420、第四成型轮430、第一左边成型机构50和第二左边成型机构51折成大锐角边，金属板材右边连续穿过第一成型轮401、第二成型轮410、第三成型轮420、第四成型轮430、第一右边成型机构70和第二右边成型机构71折成小锐角边。

如图10和图11所示，所述第一左边成型机构50和第二左边成型机构51均包括左导向轮52、限位轮53和角度调节轮54，所述限位轮53和角度调节轮54通过螺柱活动安装在支撑座6下方，所述角度调节轮54设置在限位轮53的右侧，两个所述左导向轮52均通过活动轴活动前后向连接至左侧的主动机构101上，所述左导向轮52上侧均对应设置在限位轮53和角度调节轮54下方中间处，所述金属板材左侧的折边依次穿过两个左导向轮52上方位于限位轮53和角度调节轮54之间的间隙成型。

结构上，本发明通过四组成型轮组4实现对金属板材的造型，限制第一成型轮401、第二成型轮410、第三成型轮420和第四成型轮430中成型面的角度逐渐增大来控制金属板材折边的逐步成型。

两个所述角度调节轮54均为小端朝上、大端朝下安装的圆台形调节轮，所述第一左边成型机构50的角度调节轮54左侧和限位轮53右侧形成间隙的锥角为a，所述第二左边成型机构51的角度调节轮54左侧和限位轮53右侧形成间隙的锥角为b，锥角a和锥角b的范围为50°≤a＜b＜90°。

如图12和图13所示，所述第一右边成型机构70和第二右边成型机构71均包括右导向轮72和两个锥形轮73，两个所述右导向轮72均通过活动轴前后向连接至右侧的主动机构101上，所述两个锥形轮73均通过螺柱活动安装在位于支撑框架1右侧壁的两个支撑座6下方，每个所述支撑座6上的两个锥形轮73均正反倒置安装，两个所述右导向轮72上侧均对应设置在两个锥形轮73下方中间处，所述金属板材右侧的折边依次穿过两个右导向轮72上方位于两个锥形轮73之间的间隙成型。

所述第一右边成型机构70的两个锥形轮73之间形成间隙的锥角为c，所述第二右边成型机构71的两个锥形轮73之间形成间隙的锥角为d，锥角c和锥角d的角度范围为90°＞d＞c＞30°。

通过左右两侧对金属板材左边和右边的不同折角要求进行具体的粗成型和精成型，且为了解决这一薄壁类金属板材折边的材料应力问题，避免折弯的板材回弹变形，专门在粗成型设置折弯量大于精成型的折弯量，即a和c均小于b和d的角度，从而实现在对折弯边去除应力的效果，通过连续成型减少金属板材侧壁变形和回弹，提高金属板材的成型精度。

如图4所示，两个所述导杆机构2均包括两个滑座201、滑杆203和两个安装座204，所述滑杆203分别通过两个安装座204左右向安装在顶板3下方前后边沿处，四个所述滑座201分别固定安装在两个支撑框架1上方前后边沿处，四个所述滑座201上方均左右向贯穿开有滑槽202，两个所述滑杆203分别安装在前后两个滑座201的滑槽202内左右滑动，两个所述支撑框架1通过两个滑杆203和四个滑座201在顶板3下方左右移动。

两个所述支撑框架1下方还安装有间距调节机构8，所述间距调节机构8包括手摇柄84、固定丝杆座81、活动丝杆座82和丝杆轴83，所述固定丝杆座81安装在右侧的支撑框架1下侧，所述活动丝杆座82安装在左侧的支撑框架1下侧，所述丝杆轴83活动穿过活动丝杆座82连接至固定丝杆座81内，所述手摇柄84安装在丝杆轴83左端带动丝杆轴83转动，位于左侧的所述支撑框架1通过活动丝杆座82和丝杆轴83向右移动调节间距。

本发明采用丝杆调节的间距调节机构8，配合两个导杆机构2实现调节两个支撑框架1间距时进行导向，提高成型机构稳定性的同时，达到可根据金属板材宽度需求和成型宽度需求进行调节的目的，使金属板材左右两侧的折边高度实现可控性，增加成型机构对金属板材宽度和折边高度的可调节性，适用范围更广。

两个所述主动机构101均为齿轮传动机构，所述第一成型轮401、第二成型轮410、第三成型轮420、第四成型轮430、左导向轮52和右导向轮72均通过若干齿轮传动进行转动，两个所述主动机构101通过外部电机102和链条103提供主动力。

动力源简单易获得，使成型机构易制造，降低成型机构的制造成本。

一种金属板材连续折弯成型机构的成型工艺，包括采用所述的金属板材连续折弯成型机构：

S1、调距：根据所需的成型板材尺寸，转动手摇柄84，调节两个支撑框架1和四组成型轮组4的间距达到成型尺寸要求；

S2、造型：将金属板原材料送至两个第一成型轮401入料口处，依次经过若干施力轮440下方的两个第一成型轮401、两个第二成型轮410、两个第三成型轮420和两个第四成型轮430，使金属板原材料两侧边角度逐步从倾斜角A折至倾斜角D，实现造型；

S3、粗成型：将造型完成的金属板材两侧边传送至第一左边成型机构50和第一右边成型机构70处，使金属板材左边通过左导向轮52带动，金属板材左边穿过角度调节轮54和限位轮53折至夹角为a，金属板材右边通过右导向轮72带动，金属板材右边穿过两个锥形轮73折至夹角为c；

S4、精成型和去应力：将粗成型的金属板材两侧边传送至第二左边成型机构51和第二右边成型机构71处，使金属板材左边通过左导向轮52带动，金属板材左边穿过角度调节轮54和限位轮53折至夹角为b，b＞a，使金属板材左边去除回弹力和应力，金属板材右边通过右导向轮72带动，金属板材右边穿过两个锥形轮73折至夹角为d，d＞c，使金属板材右边去除回弹力和应力；

S5：裁剪：完全连续成型后的金属板材传出成型机构后，通过剪切装置或人工进行定居分段裁剪，包装入库即可。

方法上，通过造型、粗成型和精成型逐步使金属板材达到所需的加工要求和成型要求，既去除了金属板材带来的应力，避免回弹，提高金属板材自身使用的密封性和精准性，也减少了重复加工定位的定位误差，实现一次上料连续成型，提高加工精度和加工效率。

一种板材，包括采用所述的金属板材连续折弯成型机构制备而成。

另外，成型轮组4也可为三组或大于四组，金属板材连续成型的稳定性和精度也可随成型轮的数量增加而提高，成型轮的成型面角度逐步增大且限制在90°内均可实现，而左边成型机构和右边成型机构的数量也可以根据实际折边的角度进行增加，提高连续成型的精度，进一步实现精成型的准确性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种金属板材连续折弯成型机构，其特征在于：包括两个支撑框架和四组成型轮组，四组所述成型轮组从前至后均匀间隔安装在两个支撑框架内侧面，两个所述支撑框架的板壁内均嵌入安装有主动机构，四组所述成型轮组均通过主动机构活动安装在两个支撑框架之间转动，两个所述支撑框架上方通过两个导杆机构安装在顶板下方，四组所述成型轮组均包括两个对称安装的第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮和第四成型轮，两个对称安装的所述第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮和第四成型轮上方均安装有施力轮，若干所述施力轮分别穿过两侧的支撑框架连接至主动机构上，两个对称安装的所述第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮和第四成型轮侧面中间段朝外端均设置有成型面，两个对称安装的所述第一成型轮的成型面角度、第二成型轮的成型面角度、第三成型轮的成型面角度和第四成型轮的成型面角度分别为A、B、C、D，所述角度A、角度B、角度C、角度D依次增大；

两个所述支撑框架内侧还安装有第一左边成型机构、第二左边成型机构、第一右边成型机构和第二右边成型机构，所述第一左边成型机构和第二左边成型机构分别通过两个支撑座前后并列安装在两个支撑框架之间的左侧壁上，所述第一右边成型机构和第二右边成型机构分别通过两个支撑座前后并列安装在两个支撑框架之间的右侧壁上，金属板材左边连续穿过第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮、第四成型轮、第一左边成型机构和第二左边成型机构折成大锐角边，金属板材右边连续穿过第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮、第四成型轮、第一右边成型机构和第二右边成型机构折成小锐角边。

2.根据权利要求1所述的金属板材连续折弯成型机构，其特征在于：所述第一左边成型机构和第二左边成型机构均包括左导向轮、限位轮和角度调节轮，所述限位轮和角度调节轮通过螺柱活动安装在支撑座下方，所述角度调节轮设置在限位轮的右侧，两个所述左导向轮均通过活动轴活动前后向连接至左侧的主动机构上，所述左导向轮上侧均对应设置在限位轮和角度调节轮下方中间处，所述金属板材左侧的折边依次穿过两个左导向轮上方位于限位轮和角度调节轮之间的间隙成型。

3.根据权利要求2所述的金属板材连续折弯成型机构，其特征在于：两个所述角度调节轮均为小端朝上、大端朝下安装的圆台形调节轮，所述第一左边成型机构的角度调节轮左侧和限位轮右侧形成间隙的锥角为a，所述第二左边成型机构的角度调节轮左侧和限位轮右侧形成间隙的锥角为b，锥角a和锥角b的范围为50°≤a＜b＜90°。

4.根据权利要求1所述的金属板材连续折弯成型机构，其特征在于：所述第一右边成型机构和第二右边成型机构均包括右导向轮和两个锥形轮，两个所述右导向轮均通过活动轴前后向连接至右侧的主动机构上，所述两个锥形轮均通过螺柱活动安装在位于支撑框架右侧壁的两个支撑座下方，每个所述支撑座上的两个锥形轮均正反倒置安装，两个所述右导向轮上侧均对应设置在两个锥形轮下方中间处，所述金属板材右侧的折边依次穿过两个右导向轮上方位于两个锥形轮之间的间隙成型。

5.根据权利要求4所述的金属板材连续折弯成型机构，其特征在于：所述第一右边成型机构的两个锥形轮之间形成间隙的锥角为c，所述第二右边成型机构的两个锥形轮之间形成间隙的锥角为d，锥角c和锥角d的角度范围为90°＞d＞c＞30°。

6.根据权利要求1所述的金属板材连续折弯成型机构，其特征在于：两个所述导杆机构均包括两个滑座、滑杆和两个安装座，所述滑杆分别通过两个安装座左右向安装在顶板下方前后边沿处，四个所述滑座分别固定安装在两个支撑框架上方前后边沿处，四个所述滑座上方均左右向贯穿开有滑槽，两个所述滑杆分别安装在前后两个滑座的滑槽内左右滑动，两个所述支撑框架通过两个滑杆和四个滑座在顶板下方左右移动。

7.根据权利要求6所述的金属板材连续折弯成型机构，其特征在于：两个所述支撑框架下方还安装有间距调节机构，所述间距调节机构包括手摇柄、固定丝杆座、活动丝杆座和丝杆轴，所述固定丝杆座安装在右侧的支撑框架下侧，所述活动丝杆座安装在左侧的支撑框架下侧，所述丝杆轴活动穿过活动丝杆座连接至固定丝杆座内，所述手摇柄安装在丝杆轴左端带动丝杆轴转动，位于左侧的所述支撑框架通过活动丝杆座和丝杆轴向右移动调节间距。

8.根据权利要求1所述的金属板材连续折弯成型机构，其特征在于：两个所述主动机构均为齿轮传动机构，所述第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮、第四成型轮、左导向轮和右导向轮均通过若干齿轮传动进行转动，两个所述主动机构通过外部电机和链条提供主动力。

9.一种金属板材连续折弯成型机构的成型工艺，其特征在于，包括采用如权利要求1至8任意一项所述的金属板材连续折弯成型机构：

S1、调距：根据所需的成型板材尺寸，转动手摇柄，调节两个支撑框架和四组成型轮组的间距达到成型尺寸要求；

S2、造型：将金属板原材料送至两个第一成型轮入料口处，依次经过若干施力轮下方的两个第一成型轮、两个第二成型轮、两个第三成型轮和两个第四成型轮，使金属板原材料两侧边角度逐步从倾斜角A折至倾斜角D，实现造型；

S3、粗成型：将造型完成的金属板材两侧边传送至第一左边成型机构和第一右边成型机构处，使金属板材左边通过左导向轮带动，金属板材左边穿过角度调节轮和限位轮折至夹角为a，金属板材右边通过右导向轮带动，金属板材右边穿过两个锥形轮折至夹角为c；

S4、精成型和去应力：将粗成型的金属板材两侧边传送至第二左边成型机构和第二右边成型机构处，使金属板材左边通过左导向轮带动，金属板材左边穿过角度调节轮和限位轮折至夹角为b，b＞a，使金属板材左边去除回弹力和应力，金属板材右边通过右导向轮带动，金属板材右边穿过两个锥形轮折至夹角为d，d＞c，使金属板材右边去除回弹力和应力；

S5：裁剪：完全连续成型后的金属板材传出成型机构后，通过剪切装置或人工进行定居分段裁剪，包装入库即可。

10.一种板材，其特征在于，包括采用权利要求1至8任意一项所述的金属板材连续折弯成型机构制备而成。

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