CN114158743A - 一种用于果脯生产的去核切片机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于果脯生产的去核切片机,包括传动带以及固定安装在操作台下表面的多个支撑腿,所述操作台的上表面通过两个立杆固定安装有一个安装板,所述安装板上通过升降结构安装有升降板体,所述升降板体的下表面等距离固定安装有多个去核筒,所述去核筒位两端连通的中空结构,所述升降板体与去核筒之间安装有挤出结构;所述操作台上开设有多个与去核筒相配合的下核孔,所述操作台的下表面通过拆装结构安装有用于接收果核的集核箱,所述集核箱上开设有集核槽。优点在于:操作简便,可快速对水果进行去核、切片操作,同时去核、切片采用一个动力源,使用成本相对较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种去核切片机,尤其涉及一种用于果脯生产的去核切片机。
背景技术
果脯是一种常见的零食之一,其在生产过程中需要对水果进行去核、切片,对于一些小的果脯生产厂家而言,自动化相对较低,无力购买大型的自动化机器,依旧采用人工进行去核、切片,此种方式所需时间相对较长,劳动效率相对较低,为此,设计一种针对小的果脯生产厂家的去核切片机显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题,而提出的一种用于果脯生产的去核切片机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于果脯生产的去核切片机,包括传动带以及固定安装在操作台下表面的多个支撑腿,所述操作台的上表面通过两个立杆固定安装有一个安装板,所述安装板上通过升降结构安装有升降板体,所述升降板体的下表面等距离固定安装有多个去核筒,所述去核筒位两端连通的中空结构,所述升降板体与去核筒之间安装有挤出结构;
所述操作台上开设有多个与去核筒相配合的下核孔,所述操作台的下表面通过拆装结构安装有用于接收果核的集核箱,所述集核箱上开设有集核槽;
所述挤出结构通过连接板体安装有与升降板体同步升降的滑动板体,所述操作台与滑动板体之间安装有限位滑动结构,所述滑动板体的下表面通过杆体固定安装有多个安装盘,且安装盘与相应的去核筒配合使用,每个所述安装盘的下表面均固定安装有多个切刀;
所述操作台的一端通过弹性结构安装有斜板。
在上述的一种用于果脯生产的去核切片机中,所述升降结构由气缸、安装孔以及伸缩杆组成,所述安装板的上表面固定安装有气缸,所述气缸上安装有伸缩杆,所述安装板上开设有与伸缩杆相配合的安装孔,所述连接板体远离滑动板体的一端与伸缩杆的中下部分固定连接。
在上述的一种用于果脯生产的去核切片机中,所述挤出结构由弹簧杆、挤压板组成,每个所述去核筒内均滑动安装有一个挤压板,每个所述挤压板的上表面均固定安装有一个弹簧杆,且弹簧杆的上端固定安装在升降板体的下表面。
在上述的一种用于果脯生产的去核切片机中,所述拆装结构由T形槽、T形块组成,所述操作台的下表面开设有两个T形槽,所述集核箱上固定安装有两个与T形槽相配合的T形块。
在上述的一种用于果脯生产的去核切片机中,所述限位滑动结构由立板、条形滑槽、限位滑动块组成,所述操作台的上表面对称固定安装有两个立板,两个所述立板相靠近一侧均开设有一个条形滑槽,所述滑动板体的两端均固定安装有一个与条形滑槽相配合的限位滑动块。
在上述的一种用于果脯生产的去核切片机中,所述弹性结构由转动槽、转杆一、转盘、扭力弹簧以及转杆二组成,所述操作台靠近传动带的一端开设有转动槽,所述转动槽上转动安装有两个转杆一,两个所述转杆一相靠近一端均固定安装有一个转盘,两个所述转盘与转动槽侧壁之间固定安装有多个扭力弹簧,两所述转盘之间固定安装有一个转杆二,且转杆二与斜板之间固定连接。
在上述的一种用于果脯生产的去核切片机中,所述斜板的上表面开设有斜槽,且斜槽的端面形状为梯形。
在上述的一种用于果脯生产的去核切片机中,所述集核槽14的两侧内壁为倾斜设置。
与现有的技术相比,本发明优点在于:
1:利用气缸、伸缩杆的配合使用,使得去核筒在所需时可下移对其正下方的水果进行去核操作,同时通过弹簧杆、挤压板的配合使用,使得去核操作过程中可自动将果核从去核筒内清理出去,便于去核筒快速的去除。
2:通过T形槽、T形块的配合使用,使得集核箱在操作台上的拆装操作简便,便于对去除的果核进行收集以及定期的清理。
3:通过滑动板体、接板体的配合使用,使得去核筒在下移的同时也会带动切刀下移,从而对其正下方已去核的水果进行切片快速切片,且该切片操作也无需额外的动力源,省事省力。
4:切片后的水果片在落到斜板的时候,斜板会发生一定范围内小角度的晃动,从而对水果片下落产生的冲击进行减小,降低损坏的概率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于果脯生产的去核切片机的结构示意图;
图2为图1中A部分的结构放大示意图;
图3为图1中B部分的结构放大示意图;
图4为图1中安装板部分的结构放大示意图;
图5为本发明提出的一种用于果脯生产的去核切片机中转杆二一端部分的结构示意图;
图6为图1中集核箱部分的结构放大示意图;
图7为本发明提出的一种用于果脯生产的去核切片机中去核筒部分的结构示意图;
图8为图7中去核筒旋转一定角度后的结构示意图。
图中:1支撑腿、2操作台、3立杆、4安装板、5气缸、6伸缩杆、7升降板体、8去核筒、9弹簧杆、10挤压板、11 T形槽、12 T形块、13集核箱、14集核槽、15立板、16条形滑槽、17滑动板体、18连接板体、19杆体、20安装盘、21切刀、22传动带、23转动槽、24转杆一、25转盘、26扭力弹簧、27转杆二、28斜板、29斜槽、30下核孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参照图1、图4、图7以及图8,一种用于果脯生产的去核切片机,包括传动带22以及固定安装在操作台2下表面的多个支撑腿1,操作台2的上表面通过两个立杆3固定安装有一个安装板4,安装板4上通过升降结构安装有升降板体7,升降板体7的下表面等距离固定安装有多个去核筒8,升降板体7与去核筒8之间安装有挤出结构;
上述值得注意的有以下几点:
1、传动带22为现有技术,图1中仅显示部分的剖视图,传动带22用于将切片后的水果片输送到所需位置。
2、升降结构由气缸5、安装孔以及伸缩杆6组成,安装板4的上表面固定安装有气缸5,气缸5上安装有伸缩杆6,安装板4上开设有与伸缩杆6相配合的安装孔,连接板体18远离滑动板体17的一端与伸缩杆6的中下部分固定连接。
3、气缸5工作通过伸缩杆6带动升降板体7在竖直方向上进行上下移动;当其向下移动时可对其正下方的水果进行去核操作。
4、去核筒8位两端连通的中空结构,从而使其在下移过程中可将与之接触的水果的果核进行去除。
5、挤出结构由弹簧杆9、挤压板10组成,每个去核筒8内均滑动安装有一个挤压板10,每个挤压板10的上表面均固定安装有一个弹簧杆9,且弹簧杆9的上端固定安装在升降板体7的下表面。
6、挤出结构的设置可在去核筒8去核完成后,自动将所去除的果核从去核筒8内挤出。
7、操作台2上开设有多个与去核筒8相配合的下核孔30;从去核筒8内挤出的果核通过下核孔30向下落去,不会残留在水果内。
参照图1、图2、图3以及图6,操作台2的下表面通过拆装结构安装有用于接收果核的集核箱13,集核箱13上开设有集核槽14;
上述值得注意的有以下几点:
1、拆装结构由T形槽11、T形块12组成,操作台2的下表面开设有两个T形槽11,集核箱13上固定安装有两个与T形槽11相配合的T形块12。
2、通过T形槽11与T形块12的配合使用,使得集核箱13的拆装操作简便,便于对果核进行收集也便于后期的清理。
3、集核槽14的两侧内壁为倾斜设置;两侧倾斜设置的目的便于将下落的果核收集聚拢至中间位置,从而更好的容纳果核。
4、集核箱13的上表面与操作台2的下表面相贴合。
参照图1、图4,挤出结构通过连接板体18安装有与升降板体7同步升降的滑动板体17,操作台2与滑动板体17之间安装有限位滑动结构,滑动板体17的下表面通过杆体19固定安装有多个安装盘20,且安装盘20与相应的去核筒8配合使用,每个安装盘20的下表面均固定安装有多个切刀21;
上述值得注意的有以下几点:
1、限位滑动结构由立板15、条形滑槽16、限位滑动块组成,操作台2的上表面对称固定安装有两个立板15,两个立板15相靠近一侧均开设有一个条形滑槽16,滑动板体17的两端均固定安装有一个与条形滑槽16相配合的限位滑动块。
2、限位滑动结构的设置使得滑动板体17更加精准的竖直方向上进行上下移动。
3、切刀21等间距进行设置,其在向下移动时可对其正下方的水果进行等间距的切片。
参照图1、图2以及图5,操作台2的一端通过弹性结构安装有斜板28;
上述值得注意的有以下两点:
1、弹性结构由转动槽23、转杆一24、转盘25、扭力弹簧26以及转杆二27组成,操作台2靠近传动带22的一端开设有转动槽23,转动槽23上转动安装有两个转杆一24,两个转杆一24相靠近一端均固定安装有一个转盘25,两个转盘25与转动槽23侧壁之间固定安装有多个扭力弹簧26,两转盘25之间固定安装有一个转杆二27,且转杆二27与斜板28之间固定连接。
2、斜板28的上表面开设有斜槽29,且斜槽29的端面形状为梯形;斜板28以及斜槽29的设置便于切片后的水果更好的落到传动带22上。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本发明中,第一步;先将所需去核的水果放置到相应去核筒8的正下方,然后开启气缸5,气缸5工作通过伸缩杆6带动升降板体7向下移动,升降板体7向下移动带动去核筒8向下移动,从而对水果进行去核操作,当去核筒8移动至最低端时位于相应的下核孔30内,此时在弹簧杆9、挤压板10的配合作用下将果核从去核筒8内挤出,此时果核落到集核箱13上进行收集;
第二步;将去核的水果放到相应的切刀21的正下方,同时将待去核的水果放置到相应去核筒8的正下方,然后开启气缸5,气缸5工作通过伸缩杆6带动升降板体7下移,升降板体7下移通过去核筒8对水果进行去核操作,伸缩杆6下移通过连接板体18带动滑动板体17下移,滑动板体17下移通过杆体19、安装盘20、切刀21对已去核的水果进行切片装置;
第三步;将切片后的水果从操作台2远离安装板4的一端推落,将去核的水果放置到切刀21的正下方,并同时将待去核的水果放置到相应去核筒8的下方。
切片后的水果片在落到斜板28的时候,斜板28会发生一定范围内小角度的晃动,从而对水果片下落产生的冲击进行减小,降低损坏的概率。
定期对收集的果核进行清理,直接用手将集核箱13取下即可,待果核清理后在重新将集核箱13安装到操作台2上即可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于果脯生产的去核切片机,包括传动带(22)以及固定安装在操作台(2)下表面的多个支撑腿(1),其特征在于,所述操作台(2)的上表面通过两个立杆(3)固定安装有一个安装板(4),所述安装板(4)上通过升降结构安装有升降板体(7),所述升降板体(7)的下表面等距离固定安装有多个去核筒(8),所述去核筒(8)位两端连通的中空结构,所述升降板体(7)与去核筒(8)之间安装有挤出结构;
所述操作台(2)上开设有多个与去核筒(8)相配合的下核孔(30),所述操作台(2)的下表面通过拆装结构安装有用于接收果核的集核箱(13),所述集核箱(13)上开设有集核槽(14);
所述挤出结构通过连接板体(18)安装有与升降板体(7)同步升降的滑动板体(17),所述操作台(2)与滑动板体(17)之间安装有限位滑动结构,所述滑动板体(17)的下表面通过杆体(19)固定安装有多个安装盘(20),且安装盘(20)与相应的去核筒(8)配合使用,每个所述安装盘(20)的下表面均固定安装有多个切刀(21);
所述操作台(2)的一端通过弹性结构安装有斜板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种用于果脯生产的去核切片机,其特征在于,所述升降结构由气缸(5)、安装孔以及伸缩杆(6)组成,所述安装板(4)的上表面固定安装有气缸(5),所述气缸(5)上安装有伸缩杆(6),所述安装板(4)上开设有与伸缩杆(6)相配合的安装孔,所述连接板体(18)远离滑动板体(17)的一端与伸缩杆(6)的中下部分固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于果脯生产的去核切片机,其特征在于,所述挤出结构由弹簧杆(9)、挤压板(10)组成,每个所述去核筒(8)内均滑动安装有一个挤压板(10),每个所述挤压板(10)的上表面均固定安装有一个弹簧杆(9),且弹簧杆(9)的上端固定安装在升降板体(7)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于果脯生产的去核切片机,其特征在于,所述拆装结构由T形槽(11)、T形块(12)组成,所述操作台(2)的下表面开设有两个T形槽(11),所述集核箱(13)上固定安装有两个与T形槽(11)相配合的T形块(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于果脯生产的去核切片机,其特征在于,所述限位滑动结构由立板(15)、条形滑槽(16)、限位滑动块组成,所述操作台(2)的上表面对称固定安装有两个立板(15),两个所述立板(15)相靠近一侧均开设有一个条形滑槽(16),所述滑动板体(17)的两端均固定安装有一个与条形滑槽(16)相配合的限位滑动块。
6.根据权利要求1所述的一种用于果脯生产的去核切片机,其特征在于,所述弹性结构由转动槽(23)、转杆一(24)、转盘(25)、扭力弹簧(26)以及转杆二(27)组成,所述操作台(2)靠近传动带(22)的一端开设有转动槽(23),所述转动槽(23)上转动安装有两个转杆一(24),两个所述转杆一(24)相靠近一端均固定安装有一个转盘(25),两个所述转盘(25)与转动槽(23)侧壁之间固定安装有多个扭力弹簧(26),两所述转盘(25)之间固定安装有一个转杆二(27),且转杆二(27)与斜板(28)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于果脯生产的去核切片机,其特征在于,所述斜板(28)的上表面开设有斜槽(29),且斜槽(29)的端面形状为梯形。
8.根据权利要求1所述的一种用于果脯生产的去核切片机,其特征在于,所述集核槽(14)的两侧内壁为倾斜设置。
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