CN114144055B - 计算机通信用单色贴片led定位模组装贴装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于输送装置技术领域，具体涉及一种计算机通信用单色贴片LED定位模组装贴装置，包括一对呈平行布置的导轨，一对呈平行布置的导轨的顶面之间设有定位壳，导轨的一端两外侧壁均设有主动座，主动座的中间位置设有主动轴，主动轴的的外周面设有主动齿轮；导轨的另一端两外侧壁均设有从动座，从动座的中间位置设有从动轴，从动轴的的外周面设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间设有输送齿条；定位壳的顶面设有若干定位凹槽。本发明更加方便对单色贴片LED进行输送，能对通信用单色贴片LED进行快速精确输送。

Description

计算机通信用单色贴片LED定位模组装贴装置及其方法

技术领域

本发明属于输送装置技术领域，具体涉及计算机通信用单色贴片LED定位模组装贴装置及其方法。

背景技术

贴片机又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。SMT就是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。表面贴装技术是新一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。将元件装配到印制板PCB上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。现有的贴片机没有配置专门的辅助装置，不能对待贴装处理的单色贴片LED进行精确定位输送，不能有效提高贴片机的贴装效率。

发明内容

本发明提供计算机通信用单色贴片LED定位模组装贴装置及其方法，既方便对单色贴片LED进行水平输送，又方便对单色贴片LED进行升降输送的计算机通信用单色贴片LED定位模组装贴装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种计算机通信用单色贴片LED定位模组装贴装置，包括两导轨、定位壳、若干定位凹槽、水平输送机构、竖直升降机构以及四个支撑脚，其中：

两所述导轨相对沿水平面布置；

所述定位壳架设在两所述导轨顶面；

若干所述定位凹槽设置于所述定位壳顶面，所述定位凹槽包括槽腔，所述槽腔的内部为定位腔，所述槽腔的底部设有下开口，所述槽腔的顶部设有上开口，所述槽腔的中部设有中开口，所述上开口与所述中开口的横截面为等腰梯形形状，所述上开口的宽度大于所述中开口的宽度，所述中开口的宽度大于所述下开口的宽度；

所述水平输送机构包括第一输送部和第一驱动部，所述第一输送部设置于所述导轨上，所述第一驱动部驱动所述第一输送部运行；

所述竖直升降机构包括升降部和若干导向部，所述升降部设置于所述导轨下方，带动所述导轨沿竖向往复运动，若干所述导向部均布在所述升降部四周；

四个所述支撑脚设置所述竖直升降机构下方四周。

作为本发明的进一步优选，所述第一输送部包括两主动座、两主动轴、两主动齿轮、两从动座、两从动轴、两从动齿轮以及输送齿条，其中：

两所述主动座分别设置于两所述导轨同侧的一端的外侧壁；

所述主动轴设置于所述主动座中部；

所述主动齿轮设置于所述主动座朝向内部环境的一侧，且套装在所述主动轴的外周面上；

两所述从动座分别设置于两所述导轨同侧的另一端的外侧壁；

所述从动轴设置于所述从动座中部；

所述从动齿轮设置于所述从动座朝向内部环境的一侧，且套装在所述从动轴的外周面上；

所述输送齿条设置于所述主动齿轮和所述从动齿轮之间。

作为本发明的进一步优选，所述第一驱动部包括两驱动座、两驱动齿轮、驱动轴、驱动链条、齿轮箱、驱动电机以及齿轮副，其中：

两所述驱动座分别设置于一个所述主动齿轮下方；

两所述驱动齿轮分别安装在两所述驱动座朝向内部环境的一侧；

所述驱动轴设置于两所述驱动座之间，且两所述驱动齿轮套装在所述驱动轴的外周面上；

所述驱动链条设置于所述驱动齿轮与所述主动齿轮之间；

所述齿轮箱设置于一个所述驱动座朝向外部环境的一侧；

所述驱动电机设置于所述齿轮箱底部；

所述齿轮副与所述驱动轴的端部连接，且所述齿轮副还与所述驱动电机的转轴连接。

作为本发明的进一步优选，所述升降部包括升降架、支架、升降液压缸、活塞杆、导向管以及底座，其中：

所述升降架设置于所述导轨底部；

所述支架设置于所述升降架下方；

所述升降液压缸设置于所述支架的中间位置底部；

所述活塞杆呈竖向布置，位于所述升降液压缸的上部，所述活塞杆的上端安装在所述升降架的中间位置底部；

所述导向管设置于所述支架的中间位置处，且所述活塞杆穿过所述导向管的轴向；

所述底座设置于所述升降液压缸底部。

作为本发明的进一步优选，若干所述导向部包括导向筒和升降移动轴，其中：

所述导向筒呈竖向布置，位于所述支架底部；

所述升降移动轴呈竖向布置， 所述升降移动轴一端与所述升降架底部连接，另一端为自由端且穿过所述导向筒的轴向。

作为本发明的进一步优选，所述支撑脚包括两支撑架、底架、调节腔、支撑轴以及支撑垫，其中：

两所述支撑架相对设置于所述支架底部；

所述底架设置于两所述支撑架底部；

所述调节腔为所述支架、两所述支撑架以及所述底架围成的中部空间；

所述支撑轴一端穿过所述底架延伸至所述调节腔内；

所述支撑垫设置于所述支撑轴另一端。

作为本发明的进一步优选，还包括推拉架、推拉把以及推拉槽，其中：

所述推拉架设置于所述定位壳不与所述导轨接触的两侧；

所述推拉把设置于所述推拉架朝向外部环境的一侧；

所述推拉把与所述推拉架之间形成呈U型的所述推拉槽。

作为本发明的进一步优选，还包括用于取出所述定位凹槽内放置错误的单色贴片LED的磁吸取件装置，所述磁吸取件装置包括基架、基座、对接块、黏贴块以及操作架，其中：

所述基架上方设置所述基座，所述基架与所述基座之间通过所述对接块进行连接；

所述黏贴块设置于所述基座顶面，每个所述黏贴块的底端嵌在所述基座内，每个所述黏贴块的顶端凸出所述基座的顶面，所述黏贴块与所述定位凹槽相匹配，且安装在所述定位凹槽内；所述基架一端向外部环境方向延伸并安装有所述操作架。

还提供了一种计算机通信用单色贴片LED定位模组的贴装方法，所述贴装方法包括如下步骤：

步骤1、将若干单色贴片LED放置于所述定位凹槽内；

步骤2、观测所述定位凹槽内单色贴片LED是否发光，如发光进行下述步骤5，如不发光进行下述步骤3；

步骤3、通过所述磁吸取件装置将不发光的单色贴片LED取出，然后重新放置单色贴片LED至空着的所述定位凹槽内；

步骤4、重复步骤3直至所有所述定位凹槽内的单色贴片LED均发光；

步骤5、通过所述竖直升降机构调节所述定位壳在竖直方向的位置；

步骤6、通过所述水平输送机构调节所述定位壳在水平方向的位置；

步骤7、通过重复步骤5和步骤6，直至所述定位壳达到理想位置；

步骤8、所有所述定位凹槽内的单色贴片LED输送至贴片机上。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明操作者将该定位模组装贴装置安装在贴片机的侧旁，该定位模组装贴装置通过竖直升降机构竖直方向的调节，水平输送机构进行水平方向的调节，从而给贴片机输送单色贴片LED。

2、本发明操作者手动将通信用单色贴片LED放置在定位凹槽内，具体地说，将通信用单色贴片LED放置在槽腔的定位腔内，上开口的宽度大于中开口的宽度以及中开口的宽度大于下开口的宽度的定位腔更加匹配不同大小的通信用单色贴片LED。

3、本发明操作者可以手动拉动定位壳，定位壳带动驱动链条转动，驱动链条带动主动齿轮与从动齿轮转动，从而方便定位壳沿着导轨实现水平移动调节，方便对安放在定位壳上的通信用单色贴片LED进行水平移动输送，从而方便操作者将单色贴片LED输送到贴片机上，从而提高通信用单色贴片LED的装贴效率。

4、本发明设置有导向部，在升降部带动支架和升降架进行升降时，仅能实现升降不能保证，升降架和支架不会发生水平方向上的偏移，因此通过设置于所述升降部四周的若干所述导向部，使得升降架和支架始终处于水平面进行升降，不会发生偏移。

5、本发明具有电路检测单位，通过电路检测单位可以实现自检，通过观测放置于定位凹槽内的单色贴片LED是否发光，来反应放入定位凹槽内的单色贴片LED是否放置正确，不仅检测速度快，而且提高合格率。

6、本发明具有磁吸取件装置，通过磁吸取件装置取出定位凹槽内放置错误的单色贴片LED，加快工艺流程，无需人工进行拿取，解决了人工从定位凹槽内取出放置错误的单色贴片LED困难的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明计算机通信用单色贴片LED定位模组装贴装置的结构示意图。

图2为本发明所述支撑脚的结构示意图。

图3为本发明所述磁吸取件装置的结构示意图。

图4为本发明所述定位凹槽的结构示意图。

图5为本发明所述总检测电路的结构示意图。

图6为本发明所述电接触件的结构示意图。

图中：1、导轨；2、定位壳；3、主动座；4、主动轴；5、主动齿轮；6、从动座；7、从动轴；8、从动齿轮；9、输送齿条；10、定位凹槽；11、驱动座；13、驱动轴；14、驱动链条；15、齿轮箱；16、驱动电机；17、支架；18、升降液压缸；19、活塞杆；20、导向管；21、导向筒；22、升降移动轴；23、升降架；24、侧管；25、支撑脚；26、底座；27、锁销；28、固定轴；29、锁母；30、推拉架；31、推拉槽；32、推拉把；33、支撑架；34、底架；35、调节腔；36、支撑轴；37、支撑垫；38、橡胶垫；39、第一固定螺母；40、第二固定螺母；41、基座；42、黏贴块；43、基架；44、对接块；45、操作架；46、槽腔；47、定位腔；48、下开口；49、上开口；50、中开口；51、电路检测单位；52、总线；53、支线；54、电接触件；55、下电接触片；56、上电接触片；57、金属弹片；58、缓存腔；59、缓存弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。

实施例1

本实施例提供一种优选实施方案，如图1至图6所示，一种计算机通信用单色贴片LED定位模组装贴装置，包括两导轨1、定位壳2、若干定位凹槽10、水平输送机构、竖直升降机构以及四个支撑脚25，其中：

两上述导轨1相对沿水平面平行布置；上述定位壳2架设在两所述导轨1顶面。所述定位壳2顶面设置有若干上述定位凹槽10，所述定位凹槽10包括槽腔46，所述槽腔46的内部为定位腔47，所述槽腔46的底部设有下开口48，所述槽腔46的顶部设有上开口49，所述槽腔46的中部设有中开口50，所述上开口49与所述中开口50的横截面为等腰梯形形状，所述上开口49的宽度大于所述中开口50的宽度，所述中开口50的宽度大于所述下开口48的宽度。

上述水平输送机构包括第一输送部和第一驱动部，所述第一输送部设置于所述导轨1上，所述第一驱动部驱动所述第一输送部运行。上述第一输送部包括两主动座3、两主动轴4、两主动齿轮5、两从动座6、从动轴7、两从动齿轮8以及输送齿条9，两所述主动座3分别设置于两所述导轨1同侧的一端的外侧壁；所述主动轴4设置于所述主动座3中部；所述主动齿轮5设置于所述主动座3朝向内部环境的一侧，且套装在所述主动轴4的外周面上；两所述从动座6分别设置于两所述导轨1同侧的另一端的外侧壁；所述从动轴7设置于所述从动座6中部；所述从动齿轮8设置于所述从动座6朝向内部环境的一侧，且套装在所述从动轴7的外周面上；所述输送齿条9设置于所述主动齿轮5和所述从动齿轮8之间。

上述第一驱动部包括两驱动座11、两驱动齿轮12、驱动轴13、驱动链条14、齿轮箱15、驱动电机16以及齿轮副，两所述驱动座11分别设置于一个所述主动齿轮5下方；两所述驱动齿轮12分别安装在两所述驱动座11朝向内部环境的一侧；所述驱动轴13设置于两所述驱动座11之间，且两所述驱动齿轮12套装在所述驱动轴13的外周面上；所述驱动链条14设置于所述驱动齿轮12与所述主动齿轮5之间；所述齿轮箱15设置于一个所述驱动座11朝向外部环境的一侧；所述驱动电机16设置于所述齿轮箱15底部；所述齿轮副与所述驱动轴13的端部连接，且所述齿轮副还与所述驱动电机16的转轴连接。

进一步地，所述导轨1的横截面为U型形状，所述主动齿轮5安装在所述导轨1内；所述驱动电机16控制所述齿轮副转动，所述齿轮副的转动带动所述驱动轴13实现转动，所述驱动轴13的转动带动所述驱动齿轮12转动，所述驱动齿轮12通过所述驱动链条14带动所述主动齿轮5转动，所述主动齿轮5的转动通过所述驱动链条14带动所述从动齿轮8转动，同时所述驱动链条14带动所述定位壳2沿着所述导轨1实现水平移动调节，方便对安放在所述定位壳2上的通信用单色贴片LED进行水平移动输送，方便操作者将单色贴片LED有序地输送到贴片机上，大大提高输送的效率。

进一步地，操作者将本定位模组装贴装置安装在贴片机的侧旁，本定位模组装贴装置给贴片机输送单色贴片LED。操作者手动将通信用单色贴片LED放置在所述定位凹槽10内，具体地说，将通信用单色贴片LED放置在所述槽腔46的所述定位腔47内，所述上开口49的宽度大于所述中开口50的宽度以及所述中开口50的宽度大于所述下开口48的宽度的所述定位腔47，使得更加匹配不同大小的通信用单色贴片LED。操作者可以手动拉动所述定位壳2，所述定位壳2带动所述驱动链条14转动，所述驱动链条14带动所述主动齿轮5与所述从动齿轮8转动，从而方便所述定位壳2沿着所述导轨1实现水平移动调节，方便对安放在所述定位壳2上的通信用单色贴片LED进行水平移动输送，方便操作者将单色贴片LED输送到贴片机上，从而提高通信用单色贴片LED的装贴效率。

上述竖直升降机构包括升降部和若干导向部，所述升降部设置于所述导轨1下方，所述升降部带动所述导轨1沿竖向往复运动，若干所述导向部均布在所述升降部四周。上述升降部包括升降架23、支架17、升降液压缸18、活塞杆19、导向管20以及底座26，所述升降架23设置于所述导轨1底部；所述支架17设置于所述升降架23下方；所述升降液压缸18设置于所述支架17的中间位置底部；所述活塞杆19呈竖向布置，位于所述升降液压缸18的上部，所述活塞杆19的上端安装在所述升降架23的中间位置底部；所述导向管20设置于所述支架17的中间位置处，且所述活塞杆19穿过所述导向管20的轴向；所述底座26设置于所述升降液压缸18底部。若干上述导向部包括导向筒21和升降移动轴22，所述导向筒21呈竖向布置，位于所述支架17底部；所述升降移动轴22呈竖向布置，所述升降移动轴22一端与所述升降架23底部连接，另一端为自由端且穿过所述导向筒21的轴向。

优选地，所述升降液压缸18通过所述活塞杆19控制所述升降架23进行竖直升降调节，所述升降架23带动所述支架17与所述导轨1进行竖直升降调节，所述升降移动轴22沿着所述导向筒21的轴向竖直移动从而使所述升降架23更加稳定地升降，所述导轨1进行升降调节带动所述导轨1上的所述定位壳2与通信用单色贴片LED进行竖直升降调节，从而方便对通信用单色贴片LED进行竖直升降输送，与可以水平运动的所述定位壳2匹配，实现对通信用单色贴片LED进行立体方向上的输送，将单色贴片LED输送至贴片机上，从而提高通信用单色贴片LED的装贴效率。

进一步地，上述底座26的四角位置与所述支架17的底部之间设有固定轴28，所述底座26的侧部与所述升降液压缸18的底部侧壁之间设有锁销27，所述固定轴28的下端与所述底座26之间设有锁母29；所述支架17通过所述固定轴28对所述底座26进行牢固安装，通过所述底座26对所述升降液压缸18的底部进行牢固安装。

进一步地，四个上述支撑脚25设置所述竖直升降机构下方四周。所述支撑脚25的上端与所述支架17之间设有侧管24。所述支撑脚25包括两支撑架33、底架34、调节腔35、支撑轴36以及支撑垫37，两所述支撑架33相对设置于所述支架17底部；所述底架34设置于两所述支撑架33底部；所述调节腔35为所述支架17、两所述支撑架33以及所述底架34围成的中部空间；所述支撑轴36一端穿过所述底架34延伸至所述调节腔35内；所述支撑垫37设置于所述支撑轴36另一端，所述支撑垫37的底部设有橡胶垫38。优选地，所述支撑轴36与所述底架34之间设有第一固定螺母39，所述支撑轴36的下端与所述支撑垫37之间设有第二固定螺母40。通过所述支撑脚25起到对所述支架17进行支撑的作用，具体地说，所述支撑垫37与所述橡胶垫38增加了所述支撑脚25的支撑力度，使所述支撑脚25支撑更加稳定，所述支撑脚25通过所述侧管24对所述支架17进行支撑，通过所述第一固定螺母39使所述支撑轴36与所述底架34安装更加牢固，支撑牢固度更加好；所述支撑轴36与所述底架34通过螺纹配合连接，采用所述第二固定螺母40使所述支撑轴36与所述支撑垫37安装更牢固，所述支撑轴36与所述支撑架33之间的相对长度可调；所述第一固定螺母39与所述第二固定螺母40起到固定的作用。

进一步地，本实施方案还包括推拉架30、推拉把32以及推拉槽31，所述推拉架30设置于所述定位壳2不与所述导轨1接触的两侧；所述推拉把32设置于所述推拉架30朝向外部环境的一侧；所述推拉把32与所述推拉架30之间形成呈U型的所述推拉槽31。操作者通过所述推拉把32方便对所述推拉架30进行推拉，所述推拉槽31方便操作者握住，从而更加方便对所述定位壳2进行推拉操作。

进一步地，所述槽腔46内安装有电路检测单位51，电路检测单位51安装在所述下开口48的外边缘位置；所述定位壳2的内顶面安装有总检测电路，所述总检测电路由若干总线52与电路检测单位51连接组成；每个所述电路检测单位51包括一对支线53，每根所述支线53的一端与所述总线52连接，每根所述支线53的另一端设有电接触件54；所述电接触件54包括下电接触片55与上电接触片56，上电接触片56安装在下电接触片55的正上方，上电接触片56与下电接触片55的侧部之间设有金属弹片57，下电接触片55、上电接触片56以及金属弹片57之间形成缓存腔58，缓存腔58内安装有缓存弹簧59，缓存弹簧59安装在下电接触片55与上电接触片56之间。总检测电路外接电源，从而使总检测电路通电；更加具体地说，使总线52、支线53以及电接触件54通电；操作者手动将通信用单色贴片LED放置在所述定位凹槽10内，具体地说，将通信用单色贴片LED放置在所述槽腔46的所述定位腔47内；通信用单色贴片LED与所述电接触件54接触并通电发光；更加具体地说，所述上电接触片56与通信用单色贴片LED直接接触，所述下电接触片55通过所述金属弹片57对所述上电接触片56进行支撑，所述缓存腔58内的所述缓存弹簧59对所述上电接触片56进行支撑同时起到缓存的作用，所述下电接触片55、所述上电接触片56、所述金属弹片57以及所述缓存弹簧59均可导电；若此时，通信用单色贴片LED发光发亮，则表示安放正确；若通信用单色贴片LED不发光，则表示通信用单色贴片LED损坏或安放错误，需要操作者对其进行重新安放或更换新的通信用单色贴片LED。

进一步地，本实施方案还包括用于取出所述定位凹槽10内放置错误的单色贴片LED的磁吸取件装置，该磁吸取件装置为独立的仪器结构。所述磁吸取件装置包括基架43、基座41、对接块44、黏贴块42以及操作架45，所述基架43上方设置所述基座41，所述基架43与所述基座41之间通过所述对接块44进行连接；所述黏贴块42设置于所述基座41顶面，每个所述黏贴块42的底端嵌在所述基座41内，每个所述黏贴块42的顶端凸出所述基座41的顶面，所述黏贴块42与所述定位凹槽10相匹配，且安装在所述定位凹槽10内。所述基架43一端向外部环境方向延伸并安装有所述操作架45，操作者可手握该磁吸取件装置上的所述操作架45进行操作。

操作者通过该磁吸取件装置对所述定位凹槽10内的通信用单色贴片LED进行吸取取出，使放置错误的单色贴片LED从所述定位凹槽10内向上磁吸吸附取出，再手动将所述黏贴块42上的单色贴片LED取下，再将单色贴片LED重新安放在所述定位凹槽10内，从而对单色贴片LED进行重新安放，大大提高了单色贴片LED安装在所述定位凹槽10内的精确度，间接提高单色贴片LED的装贴效率。在进行操作时，将所述磁吸取件装置设置有所述黏贴块42的一面朝向所述定位壳2的顶面，然后将所述磁吸取件装置移动至，放置有错误的单色贴片LED的所述定位凹槽10内（即所述黏贴块42与放置有错误的单色贴片LED的定位凹槽10内的上所述开口49对应），通过所述黏贴块42将所述定位凹槽10内错误的单色贴片LED吸取出来，接着重新摆放单色贴片LED即可。

本实施方案还提供了一种计算机通信用单色贴片LED定位模组的贴装方法，所述贴装方法如下：

步骤1、将若干单色贴片LED放置于所述定位凹槽10内；

步骤2、观测所述定位凹槽10内单色贴片LED是否发光，如发光进行下述步骤5，如不发光进行下述步骤3；

步骤3、通过所述磁吸取件装置将不发光的单色贴片LED取出，然后重新放置单色贴片LED至空着的所述定位凹槽10内；

步骤4、重复步骤3直至所有所述定位凹槽10内的单色贴片LED均发光；

步骤5、通过所述竖直升降机构调节所述定位壳2在竖直方向的位置；

步骤6、通过所述水平输送机构调节所述定位壳2在水平方向的位置；

步骤7、通过重复步骤5和步骤6，直至所述定位壳2达到理想位置；

步骤8、所有所述定位凹槽10内的单色贴片LED输送至贴片机上。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种计算机通信用单色贴片LED定位模组装贴装置，其特征在于：包括两导轨、定位壳、若干定位凹槽、水平输送机构、竖直升降机构以及四个支撑脚，其中：

两所述导轨相对沿水平面布置；

所述定位壳架设在两所述导轨顶面；

若干所述定位凹槽设置于所述定位壳顶面，所述定位凹槽包括槽腔，所述槽腔的内部为定位腔，所述槽腔的底部设有下开口，所述槽腔的顶部设有上开口，所述槽腔的中部设有中开口，所述上开口与所述中开口的横截面为等腰梯形形状，所述上开口的宽度大于所述中开口的宽度，所述中开口的宽度大于所述下开口的宽度；

所述水平输送机构包括第一输送部和第一驱动部，所述第一输送部设置于所述导轨上，所述第一驱动部驱动所述第一输送部运行；

所述第一输送部包括两主动座、两主动轴、两主动齿轮、两从动座、两从动轴、两从动齿轮以及输送齿条；

两所述主动座分别设置于两所述导轨同侧的一端的外侧壁；

所述主动轴设置于所述主动座中部；

所述主动齿轮设置于所述主动座朝向内部环境的一侧，且套装在所述主动轴的外周面上；

两所述从动座分别设置于两所述导轨同侧的另一端的外侧壁；

所述从动轴设置于所述从动座中部；

所述从动齿轮设置于所述从动座朝向内部环境的一侧，且套装在所述从动轴的外周面上；

所述输送齿条设置于所述主动齿轮和所述从动齿轮之间；

所述第一驱动部包括两驱动座、两驱动齿轮、驱动轴、驱动链条、齿轮箱、驱动电机以及齿轮副；

两所述驱动座分别设置于一个所述主动齿轮下方；

两所述驱动齿轮分别安装在两所述驱动座朝向内部环境的一侧；

所述驱动轴设置于两所述驱动座之间，且两所述驱动齿轮套装在所述驱动轴的外周面上；

所述驱动链条设置于所述驱动齿轮与所述主动齿轮之间；

所述齿轮箱设置于一个所述驱动座朝向外部环境的一侧；

所述驱动电机设置于所述齿轮箱底部；

所述齿轮副与所述驱动轴的端部连接，且所述齿轮副还与所述驱动电机的转轴连接

所述竖直升降机构包括升降部和若干导向部，所述升降部设置于所述导轨下方，带动所述导轨沿竖向往复运动，若干所述导向部均布在所述升降部四周；

所述升降部包括升降架、支架、升降液压缸、活塞杆、导向管以及底座；

所述升降架设置于所述导轨底部；

所述支架设置于所述升降架下方；

所述升降液压缸设置于所述支架的中间位置底部；

所述活塞杆呈竖向布置，位于所述升降液压缸的上部，所述活塞杆的上端安装在所述升降架的中间位置底部；

所述导向管设置于所述支架的中间位置处，且所述活塞杆穿过所述导向管的轴向；

所述底座设置于所述升降液压缸底部；

若干所述导向部包括导向筒和升降移动轴；

所述导向筒呈竖向布置，位于所述支架底部；

所述升降移动轴呈竖向布置， 所述升降移动轴一端与所述升降架底部连接，另一端为自由端且穿过所述导向筒的轴向；

四个所述支撑脚设置所述竖直升降机构下方四周，所述支撑脚包括两支撑架、底架、调节腔、支撑轴以及支撑垫；

两所述支撑架相对设置于所述支架底部；

所述底架设置于两所述支撑架底部；

所述调节腔为所述支架、两所述支撑架以及所述底架围成的中部空间；

所述支撑轴一端穿过所述底架延伸至所述调节腔内；

所述支撑垫设置于所述支撑轴另一端。

2.根据权利要求1所述的一种计算机通信用单色贴片LED定位模组装贴装置，其特征在于，还包括推拉架、推拉把以及推拉槽，其中：

所述推拉架设置于所述定位壳不与所述导轨接触的两侧；

所述推拉把设置于所述推拉架朝向外部环境的一侧；

所述推拉把与所述推拉架之间形成呈U型的所述推拉槽。

3.根据权利要求2所述的一种计算机通信用单色贴片LED定位模组装贴装置，其特征在于：还包括用于取出所述定位凹槽内放置错误的单色贴片LED的磁吸取件装置，所述磁吸取件装置包括基架、基座、对接块、黏贴块以及操作架，其中：

所述基架上方设置所述基座，所述基架与所述基座之间通过所述对接块进行连接；

所述黏贴块设置于所述基座顶面，每个所述黏贴块的底端嵌在所述基座内，每个所述黏贴块的顶端凸出所述基座的顶面，所述黏贴块与所述定位凹槽相匹配，且安装在所述定位凹槽内；所述基架一端向外部环境方向延伸并安装有所述操作架。

4.一种计算机通信用单色贴片LED定位模组的贴装方法，其特征在于，利用权利要求3所述的一种计算机通信用单色贴片LED定位模组装贴装置进行贴装，所述贴装方法包括如下步骤：

步骤1、将若干单色贴片LED放置于所述定位凹槽内；

步骤2、观测所述定位凹槽内单色贴片LED是否发光，如发光进行下述步骤5，如不发光进行下述步骤3；

步骤3、通过所述磁吸取件装置将不发光的单色贴片LED取出，然后重新放置单色贴片LED至空着的所述定位凹槽内；

步骤4、重复步骤3直至所有所述定位凹槽内的单色贴片LED均发光；

步骤5、通过所述竖直升降机构调节所述定位壳在竖直方向的位置；

步骤6、通过所述水平输送机构调节所述定位壳在水平方向的位置；

步骤7、通过重复步骤5和步骤6，直至所述定位壳达到理想位置；

步骤8、所有所述定位凹槽内的单色贴片LED输送至贴片机上。

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