CN114142634A - 定子和电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机领域，公开了一种定子和电机，所述定子包括：定子铁芯，包括多个定子槽；和三相定子绕组，包括在多个所述定子槽之间穿连的多个发卡导线，所述发卡导线穿入所述定子槽内的部分为槽内导线段，各相绕组中均形成有多个并联支路；其中，对于任意一个所述槽内导线段，均存在与之对应的另一个所述槽内导线段，使得两个所述槽内导线段相对于转子磁极的位置相同且位于同相绕组的不同所述并联支路中；以及在所述三相定子绕组中，各个所述发卡导线的跨距相等。通过本发明的技术方案，可避免在各相绕组的多个并联支路之间产生环流，提升电机效率和额定性能，并可减少发卡导线的使用种类，提高生产效率。

Description

定子和电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种定子和电机。

背景技术

随着新能源的发展，目前汽车行业内已经出现含有4层、6层和8层发卡导线的电机，大部分电机的定子绕组只有1路或2路并联，难以满足汽车用永磁同步电机的功率需求，因此提高定子绕组的并联支路数成为提升电机功率的必然选择。

但在多并联支路下，由于支路之间的发卡导线相对于转子磁钢的位置不同，受磁钢的磁场影响，支路之间存在电压差，从而形成环流。特别是对于拥有多层发卡导线的电机，环流现象更加显著。环流的存在，会增加电机的附加铜耗和拖曳损耗，降低电机效率，且严重影响电机额定性能。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种定子和电机，能够避免各相绕组的多个并联支路之间产生环流，且能够减少发卡导线的使用种类，以提升电机效率、额定性能和生产效率。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种定子，所述定子包括：

定子铁芯，包括多个定子槽；和

三相定子绕组，包括在多个所述定子槽之间穿连的多个发卡导线，所述发卡导线穿入所述定子槽内的部分为槽内导线段，各相绕组中均形成有多个并联支路；

其中，对于任意一个所述槽内导线段，均存在与之对应的另一个所述槽内导线段，使得两个所述槽内导线段相对于转子磁极的位置相同且位于同相绕组的不同所述并联支路中；以及

在所述三相定子绕组中，各个所述发卡导线的跨距相等。

可选地，所述发卡导线包括连接于所述槽内导线段的轴向两端的发卡插入段和发卡焊接段，所述定子还包括过渡连接导线，部分所述发卡焊接段之间通过所述过渡连接导线连接。

可选地，所述过渡连接导线连接在从相对于转子磁极位置不同的所述槽内导线段伸出的所述发卡焊接段之间；和/或，所述过渡连接导线连接在从相对于转子磁极位置相同的所述槽内导线段伸出的所述发卡焊接段之间。

可选地，所述发卡导线包括连接于所述槽内导线段的轴向两端的发卡插入段和发卡焊接段，所述三相定子绕组的绕组出线端与所述发卡焊接段轴向同侧布置。

可选地，各个所述定子槽内的多个所述槽内导线段沿径向逐层排布，对于任意一个所述定子槽内的任意一个所述槽内导线段，均存在与之对应的位于另一个所述定子槽内的一个所述槽内导线段，使得两个所述定子槽相对于转子磁极的位置相同，以及使得两个所述槽内导线段所处的槽内层数相同且位于同相绕组的不同所述并联支路中。

可选地，在所述三相定子绕组的各相绕组中，各个所述并联支路均穿过所述定子槽内的所有层数位置。

可选地，所述定子槽的数量为48个，各个所述定子槽内穿入有8层所述槽内导线段，所述定子设置为匹配于电机极数为8的电机使用。

可选地，各个所述发卡导线的跨距均为7。

可选地，所述三相定子绕组的各相绕组中均形成有2个或4个所述并联支路。

本发明第二方面提供了一种电机，所述电机包括上述的定子。

根据上述技术方案，对于本发明中任意一个槽内导线段，均可在同相绕组的另一个并联支路中找到与之相对于转子磁极的位置相同的另一个槽内导线段，由于受到转子磁极的影响相同，该两个槽内导线段之间不存在电压差，因此不会产生环流，而从整体来讲，由于全部槽内导线段之间均存在前述的位置对应关系，也就能避免在各相绕组的多个并联支路之间产生环流，从而减少电机的附加铜耗和拖曳损耗，提升电机效率和额定性能。此外，三相定子绕组所采用的发卡导线的跨距均相等，即能够减少发卡导线的使用种类，有利于提高绕线速度，从而提高生产效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的具体实施方式中的一种定子的平面展开图，图示中三相绕组的各相绕组均包含4个并联支路；

图2为图1中的定子的绕组焊接侧的局部放大图；

图3为图1中的定子的立体图；

图4为图3中的定子的局部放大图，图示中的端部绕线结构对应图2所示的端部绕线结构；

图5为本发明的具体实施方式中的另一种定子的平面展开图，图示中三相绕组的各相绕组均包含2个并联支路；

图6为图5中的定子的绕组焊接侧的局部放大图；

图7为图5中的定子的立体图；

图8为图7中的定子的局部放大图，图示中的端部绕线结构对应图6所示的端部绕线结构；

图9为本发明的具体实施方式中的另一种定子的平面展开图，图示中三相绕组的各相绕组均包含4个并联支路；

图10为图9中的B相绕组的并联支路间的槽内导线段在每两对转子磁极下的排布示意图。

附图标记说明：

1 定子铁芯 2 发卡导线

3 过渡连接导线

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本发明。

本发明第一示例性实施例提供了一种定子，该定子包括定子铁芯和三相定子绕组。其中，定子铁芯包括多个定子槽，三相定子绕组包括在多个定子槽之间穿连的多个发卡导线，各个发卡导线均包括穿入定子槽内的槽内导线段和连接在槽内导线段的轴向两端的发卡插入段和发卡焊接段，三相定子绕组的各相绕组中均形成有多个并联支路。

在同一相绕组中，对于任意两个属于不同并联支路的槽内导线段，理论上二者之间不存在电压差，但由于传统电机中该两个槽内导线段相对于转子磁极的位置不一定相同，当相对位置不同时，两个槽内导线段受到转子磁极的磁场的影响会存在差异，从而会造成两个槽内导线段存在电压差而在二者之间形成环流。环流的存在，会增加电机的附加铜耗和拖曳损耗，降低电机效率，且严重影响电机额定性能。

因此，为解决环流问题，本示例性实施例的定子通过创新的绕组绕线方式，使得对于任意一个槽内导线段，均存在与之对应的另一个槽内导线段，并且对应关系为：该两个槽内导线段相对于转子磁极的位置相同且位于同相绕组的不同并联支路中。

例如，对于拥有多层发卡导线的电机，即，各个定子槽内的多个槽内导线段均沿径向逐层排布的电机，两个槽内导线槽相对于转子磁极的位置相同具体是指：对于任意一个定子槽内的任意一个槽内导线段，均存在与之对应的位于另一个定子槽内的一个槽内导线段，使得该两个定子槽相对于转子磁极的位置相同，以及使得该两个槽内导线段所处的槽内层数相同且位于同相绕组的不同并联支路中。且更具体地，在三相定子绕组的各相绕组中，各个并联支路均穿过定子槽内的所有层数位置。

现结合图9和图10作更详细解释，图示中的定子为48槽8极电机中的定子，即，该定子的定子铁芯1包括48个定子槽，并对所有定子槽依次编号，转子磁极数为8(即极对数为4)。此外，该定子包括8层发卡导线，规定在同一个定子槽内沿径向由内而外依次为第1层至第8层槽内穿线位置。三相定子绕组的各相绕组均包括4个并联支路，三相定子绕组共采用了两种发卡导线进行绕线，一种是跨距为6的发卡导线，另一种是跨距为4的发卡导线，且均为异层跨线。异层跨线是指：同一个发卡导线中的两个槽内导线段除了穿入不同的定子槽以外，还位于不同层数的槽内穿线位置中。即，图示中的定子采用1-7异层跨线的发卡导线和1-5异层跨线的发卡导线。三相定子绕组符合本示例性实施例中创新的绕组绕线原则。

以B相绕组为例进行说明，具体地，B相绕组包括支路B1、支路B2、支路B3和支路B4。

支路B1中多个发卡导线所分别对应的多个槽内导线段的槽内穿线位置依次为：

2槽1层、8槽2层、15槽1层、19槽2层、26槽1层、32槽2层、39槽1层、43槽2层、2槽3层、8槽4层、15槽3层、19槽4层、26槽3层、32槽4层、39槽3层、43槽4层、2槽5层、8槽6层、15槽5层、19槽6层、26槽5层、32槽6层、39槽5层、43槽6层、2槽7层、8槽8层、15槽7层、19槽8层、26槽7层、32槽8层、39槽7层、43槽8层。

支路B2中多个发卡导线所分别对应的多个槽内导线段的槽内穿线位置依次为：

3槽1层、7槽2层、14槽1层、20槽2层、27槽1层、31槽2层、38槽1层、44槽2层、3槽3层、7槽4层、14槽3层、20槽4层、27槽3层、31槽4层、38槽3层、44槽4层、3槽5层、7槽6层、14槽5层、20槽6层、27槽5层、31槽6层、38槽5层、44槽6层、3槽7层、7槽8层、14槽7层、20槽8层、27槽7层、31槽8层、38槽7层、44槽8层。

支路B3中多个发卡导线所分别对应的多个槽内导线段的槽内穿线位置依次为：

2槽8层、44槽7层、37槽8层、33槽7层、26槽8层、20槽7层、13槽8层、9槽7层、2槽6层、44槽5层、37槽6层、33槽5层、26槽6层、20槽5层、13槽6层、9槽5层、2槽4层、44槽3层、37槽4层、33槽3层、26槽4层、20槽3层、13槽4层、9槽3层、2槽2层、44槽1层、37槽2层、33槽1层、26槽2层、20槽1层、13槽2层、9槽1层。

支路B4中多个发卡导线所分别对应的多个槽内导线段的槽内穿线位置依次为：

1槽8层、45槽7层、38槽8层、32槽7层、25槽8层、21槽7层、14槽8层、8槽7层、1槽6层、45槽5层、38槽6层、32槽5层、25槽6层、21槽5层、14槽6层、8槽5层、1槽4层、45槽3层、38槽4层、32槽3层、25槽4层、21槽3层、14槽4层、8槽3层、1槽2层、45槽1层、38槽2层、32槽1层、25槽2层、21槽1层、14槽2层、8槽1层。

需要说明的是，由于并联支路间的槽内导线段在每两对转子磁极下的排布均相同，故以下只分析两对转子磁极下的并联支路间的槽内导线段排布。而对于A相绕组和C相绕组的并联支路分析，可参照B相绕组，为节省篇幅，此处不作具体说明。

具体地，在图10所展示的两对转子磁极下，支路B1中多个发卡导线所分别对应的多个槽内导线段的槽内穿线位置依次为：

2槽1层、8槽2层、15槽1层、19槽2层、2槽3层、8槽4层、15槽3层、19槽4层、2槽5层、8槽6层、15槽5层、19槽6层、2槽7层、8槽8层、15槽7层、19槽8层。

支路B2中多个发卡导线所分别对应的多个槽内导线段的槽内穿线位置依次为：

3槽1层、7槽2层、14槽1层、20槽2层、3槽3层、7槽4层、14槽3层、20槽4层、3槽5层、7槽6层、14槽5层、20槽6层、3槽7层、7槽8层、14槽7层、20槽8层。

支路B3中多个发卡导线所分别对应的多个槽内导线段的槽内穿线位置依次为：

2槽8层、20槽7层、13槽8层、9槽7层、2槽6层、20槽5层、13槽6层、9槽5层、2槽4层、20槽3层、13槽4层、9槽3层、2槽2层、20槽1层、13槽2层、9槽1层。

支路B4中多个发卡导线所分别对应的多个槽内导线段的槽内穿线位置依次为：

1槽8层、21槽7层、14槽8层、8槽7层、1槽6层、21槽5层、14槽6层、8槽5层、1槽4层、21槽3层、14槽4层、8槽3层、1槽2层、21槽1层、14槽2层、8槽1层。

可见，在图10所展示的两对转子磁极下，对于任意一个定子槽内的任意一个槽内导线段，均存在与之对应的位于另一个定子槽内的一个槽内导线段，使得该两个定子槽相对于转子磁极的位置相同，以及使得该两个槽内导线段所处的槽内层数相同且位于B相绕组的不同并联支路中。例如，1槽8层内穿入的是支路B4的槽内导线段，与之对应，7槽8层内穿入的是支路B2的槽内导线段，13槽8层内穿入的是支路B3的槽内导线段，19槽8层内穿入的是支路B1的槽内导线段，可见，1槽、7槽、13槽和19槽相对于转子磁极(N极或S极)的位置相同，且该4个槽内导线段均位于第8层槽内穿线位置，因此受到转子磁极的磁场的影响相同，从而不会在该4个槽内导线段之间产生环流。而由于其他位置的槽内导线段也有类似的对应关系，因此从整体而言，就不会在B相绕组的4个并联支路之间产生环流。

在一种实施例中，还可进一步减少发卡导线的种类，即三相定子绕组可只采用一种发卡导线进行绕线，此时各个发卡导线的跨距均相等，有利于提高绕线速度，从而提高生产效率。

在只采用一种发卡导线进行绕线的情况下，可能会造成原本能够直接焊接的两个发卡焊接段分别从间距较大的两个定子槽伸出而不能直接焊接。为此，定子中还可设置长度任意设计的过渡连接导线，该过渡连接导线的两端可分别连接间距较大的两个发卡焊接段，从而有效解决以上问题。当然，对于间距较小的两个发卡焊接段，也可采用过渡连接导线连接，本示例性实施例不作限制。

对于通过过渡连接导线连接的两个发卡焊接段，二者可分别从相对于转子磁极位置不同的两个槽内导线段伸出，也可分别从相对于转子磁极位置相同的两个槽内导线段伸出。例如，在拥有多层发卡导线的电机中，即，各个定子槽内的多个槽内导线段均沿径向逐层排布的电机中，对于通过过渡连接导线连接的两个发卡焊接段，二者既可分别从位于相同层数的两个槽内导线段伸出，也可分别从位于不同层数的两个槽内导线段伸出。换言之，过渡连接导线既能以同层跨线方式走线，也能以异层跨线方式走线。

此外，需要说明的是，发卡焊接段的外端即为发卡导线的接线端，因此若将三相定子绕组的绕组出线端与发卡插入段轴向同侧布置(即绕组出线端与发卡焊接段轴向异侧布置)，则绕组出线端与发卡焊接段需通过额外的异形导线连接，从而使三相定子绕组的绕线结构更为复杂。因此优选地，本示例性实施例将三相定子绕组的绕组出线端与发卡焊接段轴向同侧布置，以简化绕组绕线结构，有利于提高绕线速度，提高生产效率。

参照图1至图4所示的实施例，该定子为48槽8极电机中的定子，即，该定子的定子铁芯1包括48个定子槽，并对所有定子槽依次编号，转子磁极数为8(即极对数为4)。此外，该定子包括8层发卡导线，规定在同一个定子槽内沿径向由内而外依次为第1层至第8层槽内穿线位置。三相定子绕组的各相绕组均包括4个并联支路，三相定子绕组只采用跨距为7的发卡导线2进行绕线，且符合本示例性实施例中创新的绕组绕线原则。且具体参照图2和图4，该定子例如在位置一和位置二(位置二处无展示立体图)处设有过渡连接导线3，且位置一和位置二处的过渡连接导线3均以异层跨线方式走线。再者，三相定子绕组的绕组出线端与发卡焊接段轴向同侧布置。

本实施例中的绕组绕线方式同样可实现消除并联支路间的环流的目的，其分析方法可参考前述，此处不再赘述，以下列举B相绕组的具体走线顺序，其中，B相绕组包括支路B1、支路B2、支路B3和支路B4。

支路B1中多个发卡导线所分别对应的多个槽内导线段的槽内穿线位置依次为：

9槽1层、2槽2层、45槽1层、38槽2层、32槽1层、25槽2层、20槽1层、13槽2层、8槽3层、1槽4层、44槽3层、37槽4层、33槽3层、26槽4层、21槽3层、14槽4层、8槽5层、1槽6层、44槽5层、37槽6层、33槽5层、26槽6层、21槽5层、14槽6层、9槽7层、2槽8层、45槽7层、38槽8层、32槽7层、25槽8层、20槽7层、13槽8层。

支路B2中多个发卡导线所分别对应的多个槽内导线段的槽内穿线位置依次为：

8槽8层、15槽7层、20槽8层、27槽7层、31槽8层、38槽7层、43槽8层、2槽7层、7槽6层、14槽5层、19槽6层、26槽5层、32槽6层、39槽5层、44槽6层、3槽5层、7槽4层、14槽3层、19槽4层、26槽3层、32槽4层、39槽3层、44槽4层、3槽3层、8槽2层、15槽1层、20槽2层、27槽1层、31槽2层、38槽1层、43槽2层、2槽1层。

支路B3中多个发卡导线所分别对应的多个槽内导线段的槽内穿线位置依次为：

7槽8层、14槽7层、19槽8层、26槽7层、32槽8层、39槽7层、44槽8层、3槽7层、8槽6层、15槽5层、20槽6层、27槽5层、31槽6层、38槽5层、43槽6层、2槽5层、8槽4层、15槽3层、20槽4层、27槽3层、31槽4层、38槽3层、43槽4层、2槽3层、7槽2层、14槽1层、19槽2层、26槽1层、32槽2层、39槽1层、44槽2层、3槽1层。

支路B4中多个发卡导线所分别对应的多个槽内导线段的槽内穿线位置依次为：

8槽1层、1槽2层、44槽1层、37槽2层、33槽1层、26槽2层、21槽1层、14槽2层、9槽3层、2槽4层、45槽3层、38槽4层、32槽3层、25槽4层、20槽3层、13槽4层、9槽5层、2槽6层、45槽5层、38槽6层、32槽5层、25槽6层、20槽5层、13槽6层、8槽7层、1槽8层、44槽7层、37槽8层、33槽7层、26槽8层、21槽7层、14槽8层。

参照图5至图8所示的实施例，该定子为48槽8极电机中的定子，即，该定子的定子铁芯1包括48个定子槽，并对所有定子槽依次编号，转子磁极数为8(即极对数为4)。此外，该定子包括8层发卡导线，规定在同一个定子槽内沿径向由内而外依次为第1层至第8层槽内穿线位置。三相定子绕组的各相绕组均包括2个并联支路，三相定子绕组只采用跨距为7的发卡导线2进行绕线，且符合本示例性实施例中创新的绕组绕线原则。且具体参照图6和图8，该定子例如在位置一处设有过渡连接导线3，且位置一处的过渡连接导线3以异层跨线方式走线，较之上一4路并联实施例中的位置一处的过渡连接导线3，本实施例中的过渡连接导线3具有更大的周向跨度，可连接距离更远的两个发卡焊接段。再者，三相定子绕组的绕组出线端与发卡焊接段轴向同侧布置。

本实施例中的绕组绕线方式同样可实现消除并联支路间的环流的目的，其分析方法可参考前述，此处不再赘述，以下列举B相绕组的具体走线顺序，其中，B相绕组包括支路B1和支路B2。

支路B1中多个发卡导线所分别对应的多个槽内导线段的槽内穿线位置依次为：

9槽1层、2槽2层、45槽1层、38槽2层、33槽1层、26槽2层、21槽1层、14槽2层、8槽3层、1槽4层、44槽3层、37槽4层、32槽3层、25槽4层、20槽3层、13槽4层、8槽5层、1槽6层、44槽5层、37槽6层、32槽5层、25槽6层、20槽5层、13槽6层、9槽7层、2槽8层、45槽7层、38槽8层、33槽7层、26槽8层、21槽7层、14槽8层、7槽8层、14槽7层、19槽8层、26槽7层、31槽8层、38槽7层、43槽8层、2槽7层、8槽6层、15槽5层、20槽6层、27槽5层、32槽6层、39槽5层、44槽6层、3槽5层、8槽4层、15槽3层、20槽4层、27槽3层、32槽4层、39槽3层、44槽4层、3槽3层、7槽2层、14槽1层、19槽2层、26槽1层、31槽2层、38槽1层、43槽2层、2槽1层。

支路B2中多个发卡导线所分别对应的多个槽内导线段的槽内穿线位置依次为：

8槽1层、1槽2层、44槽1层、37槽2层、32槽1层、25槽2层、20槽1层、13槽2层、9槽3层、2槽4层、45槽3层、38槽4层、33槽3层、26槽4层、21槽3层、14槽4层、9槽5层、2槽6层、45槽5层、38槽6层、33槽5层、26槽6层、21槽5层、14槽6层、8槽7层、1槽8层、44槽7层、37槽8层、32槽7层、25槽8层、20槽7层、13槽8层、8槽8层、15槽7层、20槽8层、27槽7层、32槽8层、39槽7层、44槽8层、3槽7层、7槽6层、14槽5层、19槽6层、26槽5层、31槽6层、38槽5层、43槽6层、2槽5层、7槽4层、14槽3层、19槽4层、26槽3层、31槽4层、38槽3层、43槽4层、2槽3层、8槽2层、15槽1层、20槽2层、27槽1层、32槽2层、39槽1层、44槽2层、3槽1层。

上述4路并联或2路并联的三相定子绕组均可有效避免并联支路间产生环流，从而减少电机的附加铜耗和拖曳损耗，提升电机效率和额定性能，且可节省发卡使用种类，提高绕线速度和生产效率。此外，由于使用短距绕线排布，可保证电机的反电动势波形具有良好的正弦性。

本发明第二示例性实施例提供了一种电机，该电机包括上述定子，因此具备由上述定子带来的所有技术效果，故此处不再重复赘述。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种定子，其特征在于，所述定子包括：

定子铁芯(1)，包括多个定子槽；和

三相定子绕组，包括在多个所述定子槽之间穿连的多个发卡导线(2)，所述发卡导线(2)穿入所述定子槽内的部分为槽内导线段，各相绕组中均形成有多个并联支路；

其中，对于任意一个所述槽内导线段，均存在与之对应的另一个所述槽内导线段，使得两个所述槽内导线段相对于转子磁极的位置相同且位于同相绕组的不同所述并联支路中；以及

在所述三相定子绕组中，各个所述发卡导线(2)的跨距相等。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述发卡导线(2)包括连接于所述槽内导线段的轴向两端的发卡插入段和发卡焊接段，所述定子还包括过渡连接导线(3)，部分所述发卡焊接段之间通过所述过渡连接导线(3)连接。

3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述过渡连接导线(3)连接在从相对于转子磁极位置不同的所述槽内导线段伸出的所述发卡焊接段之间；和/或，所述过渡连接导线(3)连接在从相对于转子磁极位置相同的所述槽内导线段伸出的所述发卡焊接段之间。

4.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述发卡导线(2)包括连接于所述槽内导线段的轴向两端的发卡插入段和发卡焊接段，所述三相定子绕组的绕组出线端与所述发卡焊接段轴向同侧布置。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的定子，其特征在于，各个所述定子槽内的多个所述槽内导线段沿径向逐层排布，对于任意一个所述定子槽内的任意一个所述槽内导线段，均存在与之对应的位于另一个所述定子槽内的一个所述槽内导线段，使得两个所述定子槽相对于转子磁极的位置相同，以及使得两个所述槽内导线段所处的槽内层数相同且位于同相绕组的不同所述并联支路中。

6.根据权利要求5所述的定子，其特征在于，在所述三相定子绕组的各相绕组中，各个所述并联支路均穿过所述定子槽内的所有层数位置。

7.根据权利要求6所述的定子，其特征在于，所述定子槽的数量为48个，各个所述定子槽内穿入有8层所述槽内导线段，所述定子设置为匹配于电机极数为8的电机使用。

8.根据权利要求7所述的定子，其特征在于，各个所述发卡导线(2)的跨距均为7。

9.根据权利要求8所述的定子，其特征在于，所述三相定子绕组的各相绕组中均形成有2个或4个所述并联支路。

10.一种电机，其特征在于，所述电机包括根据权利要求1～9中任意一项所述的定子。

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