CN114141550B - 全自动座板组立测试包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供全自动座板组立测试包装机，涉及电容生产设备领域。该全自动座板组立测试包装机，包括振动上料机构、取料机构、印字机构以及切脚机构；所述印字机构的左右两侧分别通过圆盘工装连接有取料机构和切脚机构，所述取料机构左侧固定连接有振动上料机构；所述振动上料机构包括入料桶、控制盒以及送料通道，所述送料通道顶端的一侧固定连接有入料桶，所述送料通道的前端设置有控制盒。通过振动上料机构、取料机构、印字机构、切脚机构、驱动机构以及在圆盘工装的输送下，使整体的运作过程均采用机械化运作，实现了全自动生产，整体的自动化程度较高，运行过程平稳，整体的工作效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及电容生产设备技术领域，具体为全自动座板组立测试包装机。
背景技术
随着电子技术的发展，市场上对电容的需求量也越来越大，同样的对电容生产设备效率、稳定性的要求也越来越高，电容座板检测包装是电容生产过程中的一道工序，现有的电容座板检测包装一般采用全自动电容座板机实现。
现在市场上大多数的电容座板机采用单个电容流水线式的加工方法，其工序包括裸品上料、引脚整形、极性检测、第一次切脚、引线打扁、座板装配、容量测试、第二次切脚、印字、检测、包装等，流水作业的加工方法决定了这些工序的每一个都会影响整体的效率和稳定性，而传统的设备整体的自动化程度较差，难以能满足整体的效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了全自动座板组立测试包装机，解决了传统的设备整体的自动化程度较差，难以能满足整体的效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：全自动座板组立测试包装机，包括振动上料机构、取料机构、印字机构以及切脚机构；
所述印字机构的左右两侧分别通过圆盘工装连接有取料机构和切脚机构，所述取料机构左侧固定连接有振动上料机构；
所述振动上料机构包括入料桶、控制盒以及送料通道，所述送料通道顶端的一侧固定连接有入料桶，所述送料通道的前端设置有控制盒；
所述取料机构包括分拣机以及输料道，所述输料道的一端与送料通道向连通，所述输料道的另一端固定连接有分拣机；
所述印字机构包括卸料箱、输送装置以及灯箱，所述灯箱中部的通槽内固定连接在输送装置的一侧，所述输送装置的另一端固定连接在卸料箱的后侧，所述灯箱和卸料箱底端分别固定连接在第二柜体顶部的左右两两侧；
所述切脚机构包括驱动杆、下切刀、上切刀以及切脚座，所述切脚座一侧的中下部滑动连接有下切刀，所述下切刀的一端转动连接在驱动杆的一端，所述驱动杆的中部转动连接在切脚座位于驱动杆同一端的中部，所述切脚座的一侧顶部固定连接有上切刀。
优选的，所述印字机构还包括安装件，所述输送装置底部的左右两端均固定连接有安装件，所述安装件的底端固定连接在第二柜体的顶端。
优选的，所述输送装置左右两端分别连接在两个圆盘工装的一侧，右侧所述圆盘工装的另一侧于分拣机相连接，左侧所述圆盘工装的另一侧连通在上切刀和下切刀之间。
优选的，全自动座板组立测试包装机，还包括驱动机构，所述驱动机构的内部设置有驱动组件、驱动减速机以及真空吸附马达，所述驱动机构设置在第三柜体的内部，所述驱动减速机的驱动端固定连接有驱动组件，所述驱动减速机和驱动组件的底端均固定连接在第三柜体底端的内壁上，所述第三柜体底端的内壁上位于驱动减速机的同侧固定连接有真空吸附马达。
优选的，所述驱动机构用于驱动振动上料机构和取料机构，所述振动上料机构和取料机构底端均固定连接在第三柜体的顶部，所述振动上料机构的内部设置有振动器。
优选的，所述第三柜体的一侧设置在第二柜体的一侧，所述第二柜体的另一侧设置有第一柜体，所述第三柜体、第二柜体以及第一柜体的底端均设置有支脚和滚轮。
优选的，所述第一柜体的顶端与切脚座的底端固定连接，所述切脚座还包括管道，所述管道的固定连接在切脚座位于上切刀另一侧的顶部。
工作原理：首先将贴片电容原料放入入料桶内，并在振动器的作用下使电容原料从送料通道缓慢抖入输料道中，通过分拣机进行有序分拣后由圆盘工装运至灯箱进行输送，此时在灯箱的作用下，对输送装置上的贴片电容原料进行印字烘烤，并在卸料箱的作用下，将印字烘烤后的贴片电容原料取下，并通过另一个圆盘工装输送至上切刀和下切刀之间，在驱动杆带动下切刀在切脚座上滑动，从而使下切刀和上切刀进行切割，整个过程运行平稳，既保证了电容器切脚的质量，也提高电容器切角的效率，，同时整体的运作过程均采用机械化运作，实现了全自动生产，整体的自动化程度较高。
(三)有益效果
本发明提供了全自动座板组立测试包装机。具备以下有益效果：
1、本发明通过首先将贴片电容原料放入入料桶内，并在振动器的作用下使电容原料从送料通道缓慢抖入输料道中，通过分拣机进行有序分拣后由圆盘工装运至灯箱进行输送，此时在灯箱的作用下，对输送装置上的贴片电容原料进行印字烘烤，并在卸料箱的作用下，将印字烘烤后的贴片电容原料取下，并通过另一个圆盘工装输送至上切刀和下切刀之间，在驱动杆带动下切刀在切脚座上滑动，从而使下切刀和上切刀进行切割，整体的运作过程均采用机械化运作，实现了全自动生产，整体的自动化程度较高，运行过程平稳，整体的工作效率较高。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明中下料机构的示意图；
图3为本发明中印字机构的示意图；
图4为本发明中切脚机构的示意图；
图5为本发明中驱动机构的示意图。
其中，100、振动上料机构；101、入料桶；102、控制盒；103、送料通道；200、取料机构；201、分拣机；202、输料道；300、印字机构；301、卸料箱；302、输送装置；303、灯箱；304、安装件；400、切脚机构；401、驱动杆；402、下切刀；403、上切刀；404、切脚座；405、管道；500、第一柜体；600、第二柜体；700、第三柜体；800、驱动机构；801、驱动组件；802、驱动减速机；803、真空吸附马达。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-5所示，本发明实施例提供全自动座板组立测试包装机，其特征在于，包括振动上料机构100、取料机构200、印字机构300以及切脚机构400；
印字机构300的左右两侧分别通过圆盘工装连接有取料机构200和切脚机构400，取料机构200左侧固定连接有振动上料机构100，便于整体的运行，实现了全自动生产；
振动上料机构100包括入料桶101、控制盒102以及送料通道103，送料通道103顶端的一侧固定连接有入料桶101，送料通道103的前端设置有控制盒102，将贴片电容原料放入入料桶101内，并在振动器的作用下使电容原料送料通道103缓慢抖入输料道202中；
取料机构200包括分拣机201以及输料道202，输料道202的一端与送料通道103向连通，输料道202的另一端固定连接有分拣机201，在振动器的作用下使电容原料从送料通道103缓慢抖入输料道202中，通过分拣机201进行有序分拣后由圆盘工装输送至下输送装置302；
印字机构300包括卸料箱301、输送装置302以及灯箱303，灯箱303中部的通槽内固定连接在输送装置302的一侧，输送装置302的另一端固定连接在卸料箱301的后侧，灯箱303和卸料箱301底端分别固定连接在第二柜体600顶部的左右两两侧，在输送装置302的输送下，使灯箱303对输送装置302上的贴片电容原料进行印字烘烤，并在卸料箱301的作用下，将印字烘烤后的贴片电容原料取下，并输送至另一个圆盘工装上；
切脚机构400包括驱动杆401、下切刀402、上切刀403以及切脚座404，切脚座404一侧的中下部滑动连接有下切刀402，下切刀402的一端转动连接在驱动杆401的一端，驱动杆401的中部转动连接在切脚座404位于驱动杆401同一端的中部，切脚座404的一侧顶部固定连接有上切刀403，在另一个圆盘工装的输送下，使贴片电容原料移动至上切刀403和下切刀402之间，在驱动杆401带动下切刀402在切脚座404上滑动，从而使下切刀402和上切刀403进行切割。
印字机构300还包括安装件304，输送装置302底部的左右两端均固定连接有安装件304，安装件304的底端固定连接在第二柜体600的顶端，通过安装件304将输送装置302固定在第二柜体600的顶端，提高了运输的稳定性。
输送装置302左右两端分别连接在两个圆盘工装的一侧，右侧圆盘工装的另一侧于分拣机201相连接，左侧圆盘工装的另一侧连通在上切刀403和下切刀402之间，便于贴片电容原料的输送，实现了全自动生产。
实施例二
如图1-5所示，本发明实施例提供全自动座板组立测试包装机，还包括驱动机构800，驱动机构800的内部设置有驱动组件801、驱动减速机802以及真空吸附马达803，驱动机构800设置在第三柜体700的内部，驱动减速机802的驱动端固定连接有驱动组件801，驱动减速机802和驱动组件801的底端均固定连接在第三柜体700底端的内壁上，第三柜体700底端的内壁上位于驱动减速机802的同侧固定连接有真空吸附马达803，整体的运作过程均采用机械化运作，整体的自动化程度较高，运行过程平稳，整体的工作效率较高。
驱动机构800用于驱动振动上料机构100和取料机构200，振动上料机构100和取料机构200底端均固定连接在第三柜体700的顶部，振动上料机构100的内部设置有振动器，整体的运作过程均采用机械化运作，整体的自动化程度较高，运行过程平稳，整体的工作效率较高。
第三柜体700的一侧设置在第二柜体600的一侧，第二柜体600的另一侧设置有第一柜体500，第三柜体700、第二柜体600以及第一柜体500的底端均设置有支脚和滚轮，便于整体的移动和固定。
第一柜体500的顶端与切脚座404的底端固定连接，切脚座404还包括管道405，管道405的固定连接在切脚座404位于上切刀403另一侧的顶部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.全自动座板组立测试包装机，其特征在于，包括振动上料机构(100)、取料机构(200)、印字机构(300)以及切脚机构(400)；
所述印字机构(300)的左右两侧分别通过圆盘工装连接有取料机构(200)和切脚机构(400)，所述取料机构(200)左侧固定连接有振动上料机构(100)；
所述振动上料机构(100)包括入料桶(101)、控制盒(102)以及送料通道(103)，所述送料通道(103)顶端的一侧固定连接有入料桶(101)，所述送料通道(103)的前端设置有控制盒(102)；
所述取料机构(200)包括分拣机(201)以及输料道(202)，所述输料道(202)的一端与送料通道(103)向连通，所述输料道(202)的另一端固定连接有分拣机(201)；
所述印字机构(300)包括卸料箱(301)、输送装置(302)以及灯箱(303)，所述灯箱(303)中部的通槽内固定连接在输送装置(302)的一侧，所述输送装置(302)的另一端固定连接在卸料箱(301)的后侧，所述灯箱(303)和卸料箱(301)底端分别固定连接在第二柜体(600)顶部的左右两两侧；
所述切脚机构(400)包括驱动杆(401)、下切刀(402)、上切刀(403)以及切脚座(404)，所述切脚座(404)一侧的中下部滑动连接有下切刀(402)，所述下切刀(402)的一端转动连接在驱动杆(401)的一端，所述驱动杆(401)的中部转动连接在切脚座(404)位于驱动杆(401)同一端的中部，所述切脚座(404)的一侧顶部固定连接有上切刀(403)。
2.根据权利要求1所述的全自动座板组立测试包装机，其特征在于：所述印字机构(300)还包括安装件(304)，所述输送装置(302)底部的左右两端均固定连接有安装件(304)，所述安装件(304)的底端固定连接在第二柜体(600)的顶端。
3.根据权利要求2所述的全自动座板组立测试包装机，其特征在于：所述输送装置(302)左右两端分别连接在两个圆盘工装的一侧，右侧所述圆盘工装的另一侧于分拣机(201)相连接，左侧所述圆盘工装的另一侧连通在上切刀(403)和下切刀(402)之间。
4.根据权利要求3所述的全自动座板组立测试包装机，其特征在于：还包括驱动机构(800)，所述驱动机构(800)的内部设置有驱动组件(801)、驱动减速机(802)以及真空吸附马达(803)，所述驱动机构(800)设置在第三柜体(700)的内部，所述驱动减速机(802)的驱动端固定连接有驱动组件(801)，所述驱动减速机(802)和驱动组件(801)的底端均固定连接在第三柜体(700)底端的内壁上，所述第三柜体(700)底端的内壁上位于驱动减速机(802)的同侧固定连接有真空吸附马达(803)。
5.根据权利要求4所述的全自动座板组立测试包装机，其特征在于：所述驱动机构(800)用于驱动振动上料机构(100)和取料机构(200)，所述振动上料机构(100)和取料机构(200)底端均固定连接在第三柜体(700)的顶部，所述振动上料机构(100)的内部设置有振动器。
6.根据权利要求5所述的全自动座板组立测试包装机，其特征在于：所述第三柜体(700)的一侧设置在第二柜体(600)的一侧，所述第二柜体(600)的另一侧设置有第一柜体(500)，所述第三柜体(700)、第二柜体(600)以及第一柜体(500)的底端均设置有支脚和滚轮。
7.根据权利要求6所述的全自动座板组立测试包装机，其特征在于：所述第一柜体(500)的顶端与切脚座(404)的底端固定连接，所述切脚座(404)还包括管道(405)，所述管道(405)的固定连接在切脚座(404)位于上切刀(403)另一侧的顶部。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |