CN114136763A - 一种绝缘子界面应力检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种绝缘子界面应力检测设备，包括底座、压力检测组件、拉伸检测组件以及承托组件，所述的压力检测组件安装在底座上表面边缘处，所述的压力检测组件安装在底座背部中间处，所述拉伸检测组件安装在底座上表面，所述承托组件安装在拉伸检测组件上，所述底座上表面一侧安装有摄像机。本发明通过压力检测组件、拉伸检测组件的配合下，可对绝缘子进行抗压、抗拉伸应力检测，增大了整体检测范围，其中在调节部的配合下，可对压力检测位置进行快速调整，方便工作人员对绝缘子进行覆盖检测，避免出现检测全面性不佳的状况，通过设有承托组件，保证压力检测精度，避免由于绝缘子底部缺失造成快速断裂的状况，后续方便对绝缘子残留物进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘子检测技术领域，具体为一种绝缘子界面应力检测设备。
背景技术
绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，绝缘子在生产完成后需要对其绝缘子的抗压应力、抗拉伸应力进行检测，因此实际检测中需要检测设备对绝缘子进行检测，实现了对绝缘子性能的全面剖析。
传统的装置在如下不足：目前绝缘子检测设备整体精度不佳，且不能对绝缘子各个位置进行全面的覆盖检测，且不能根据实际需求对检测位置进行动态调整，使得整体检测精度下降，且目前检测设备无法实现对绝缘子的抗压应力检测、拉伸应力检测同步进行，使得设备检测的局限性较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绝缘子界面应力检测设备，以解决问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘子界面应力检测设备，包括底座、压力检测组件、拉伸检测组件以及承托组件，所述的压力检测组件安装在底座上表面边缘处，所述的压力检测组件安装在底座背部中间处，所述拉伸检测组件安装在底座上表面，所述承托组件安装在拉伸检测组件上，所述底座上表面一侧安装有摄像机。
作为本技术方案的进一步优选的，所述底座下表面两侧安装有支撑台，所述底座一侧延伸安装有安装板，且安装板上装配有显示屏。
作为本技术方案的进一步优选的，所述压力检测组件包括限位件、联动板、两组延伸气缸、调节部、一号液压机以及压盘，所述限位件锁合安装在底座背部中间处，所述联动板滑动安装在限位件内壁，所述限位件内壁对称开设有滑轨，且联动板与滑轨对应卡合固定，两组所述延伸气缸对称锁合安装在限位件内顶端两侧，且延伸气缸输出端与联动板对应传动连接，所述调节部锁合安装在联动板下表面中部，所述一号液压机安装在调节部底部，所述一号液压机通过无线数据与显示屏建立联系，所述压盘安装在一号液压机输出端。
作为本技术方案的进一步优选的，所述限位件整体呈L形结构，且限位件底部通过螺栓与底座侧壁锁合固定。
作为本技术方案的进一步优选的，所述调节部包括调节框、驱动电机、螺纹杆、螺纹块以及驱动板，所述调节框锁合安装在联动板下表面中部，所述螺纹杆两端通过轴承与调节框内壁转动连接，所述驱动电机安装在调节框侧壁且与螺纹杆传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部，所述驱动板滑动安装在调节框与螺纹块连接，且驱动板与一号液压机锁合固定。
作为本技术方案的进一步优选的，所述拉伸检测组件包括固定台、两组侧滑轨、两组滑动件、两组二号液压机以及两组加固部，所述固定台固定锁合安装在底座上表面，两组所述侧滑轨对称开设在固定台两侧壁，所述滑动件滑动安装在固定台上两侧且与侧滑轨对应卡合，两组所述二号液压机对称锁合安装在固定台上表面两侧，且二号液压机通过无线数据与显示屏建立联系，所述加固部锁合安装在滑动件上表面，且加固部与二号液压机传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述加固部包括定位框架、两组锁合板、两组夹板、两组夹持件以及两组夹持气缸，所述定位框架锁合安装在滑动件上表面，两组所述锁合板安装在定位框架两侧壁底端，且锁合板与滑动件侧壁锁合固定，两组所述夹板对称滑动安装在定位框架内顶端、底端，所述夹持件锁合安装在夹板中部，所述夹持气缸锁合安装在定位框架内顶端、底端，且夹持气缸输出端与夹板对应传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持件整体呈圆弧状结构，且夹持件内壁安装有防滑垫。
作为本技术方案的进一步优选的，所述承托组件包括托板、翻转板、翻转电机、多组液压缸以及加强板，所述托板锁合安装在底座上表面，所述翻转板安装在托板上，且翻转板尾部与托板尾部通过转动轴转动连接，所述翻转电机锁合安装在托板上，且翻转电机输出端与翻转板对应传动连接，所述加强板安装在翻转板上方，且多组液压缸均匀分布在翻转板、加强板之间。
作为本技术方案的进一步优选的，所述翻转板与托板之间安装有减震垫，且翻转板与托板均采用加强钢板压制而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设有压力检测组件，在进行压力检测时，启动延伸气缸，使得压盘与绝缘子接触贴合，启动一号液压机，带动压盘与绝缘子接触进行挤压动作，直至绝缘子破损开裂停止记录峰值数据，即可获得该批次绝缘子的抗压能力检测，通过设有调节部，当需要对绝缘子的压力检测位置进行调节时，电控驱动电机，由于螺纹杆与螺纹块通过螺纹旋合连接，带动驱动板以及压盘在调节框下表面左右位置调整，增大了整体检测范围；
2、本发明通过设有拉伸检测组件，驱使绝缘子两端穿过定位框架，随后电控夹持气缸，推动夹持件与绝缘子端处加固固定，避免绝缘子出现脱落的状况，固定完成后，启动二号液压机，使得两组液压机带动滑动件以及定位框架向外向移动，实现了对绝缘子的拉伸处理，可对绝缘子的拉伸应力进行快速的检测工作，且通过显示屏可对二号液压机的峰值数据进行显示，该装置实现了对绝缘子的抗压应力、抗拉伸应力检测工序；
3、本发明通过在承托组件辅助下，启动液压缸，推动加强板与绝缘子底部贴合，实现了对绝缘子的底部承托，保证了压力检测的精度，避免由于绝缘子底部缺失造成快速断裂的状况，且可根据不同尺寸的绝缘子调整加强板的位置，同时在后续检测完成后，启动翻转电机，带动翻转板在托板上翻转，使得翻转板翘起翻转，可快速的将加强板上残留的绝缘子废料进行收集。
附图说明
图1为一种绝缘子界面应力检测设备整体主视图；
图2为一种绝缘子界面应力检测设备的底座与拉伸检测组件分布示意图；
图3为一种绝缘子界面应力检测设备的压力检测组件结构示意图；
图4为一种绝缘子界面应力检测设备的调节部结构示意图；
图5为一种绝缘子界面应力检测设备的拉伸检测组件结构示意图；
图6为一种绝缘子界面应力检测设备的承托组件结构示意图；
图7为一种绝缘子界面应力检测设备的加固部结构示意图；
图8为一种绝缘子界面应力检测设备的图5中A处放大示意图。
图中：1、底座；2、压力检测组件；3、拉伸检测组件；4、承托组件；5、安装板；6、显示屏；7、限位件；8、联动板；9、延伸气缸；10、调节部；11、一号液压机；12、压盘；13、滑轨；14、调节框；15、驱动电机；16、螺纹杆；17、螺纹块；18、驱动板；19、固定台；20、侧滑轨；21、滑动件；22、二号液压机；23、加固部；24、定位框架；25、锁合板；26、夹板；27、夹持件；28、夹持气缸；29、托板；30、翻转板；31、翻转电机；32、液压缸；33、加强板；34、摄像机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种绝缘子界面应力检测设备，包括底座1、压力检测组件2、拉伸检测组件3以及承托组件4，所述的压力检测组件2安装在底座1上表面边缘处，所述的压力检测组件2安装在底座1背部中间处，所述拉伸检测组件3安装在底座1上表面，所述承托组件4安装在拉伸检测组件3上，所述底座上表面一侧安装有摄像机34，通过摄像机34可对整体检测工序进行记录存档。
本实施例中，具体的，所述底座1下表面两侧安装有支撑台，所述底座1一侧延伸安装有安装板5，且安装板5上装配有显示屏6。
本实施例中，具体的，所述压力检测组件2包括限位件7、联动板8、两组延伸气缸9、调节部10、一号液压机11以及压盘12，所述限位件7锁合安装在底座1背部中间处，所述联动板8滑动安装在限位件7内壁，所述限位件7内壁对称开设有滑轨13，且联动板8与滑轨13对应卡合固定，两组所述延伸气缸9对称锁合安装在限位件7内顶端两侧，且延伸气缸9输出端与联动板8对应传动连接，所述调节部10锁合安装在联动板8下表面中部，所述一号液压机11安装在调节部10底部，所述一号液压机11通过无线数据与显示屏6建立联系，所述压盘12安装在一号液压机11输出端，启动一号液压机11，带动压盘12与绝缘子接触进行挤压动作，直至绝缘子破损开裂停止记录峰值数据，即可获得该批次绝缘子的抗压能力检测。
本实施例中，具体的，所述限位件7整体呈L形结构，且限位件7底部通过螺栓与底座1侧壁锁合固定。
本实施例中，具体的，所述调节部10包括调节框14、驱动电机15、螺纹杆16、螺纹块17以及驱动板18，所述调节框14锁合安装在联动板8下表面中部，所述螺纹杆16两端通过轴承与调节框14内壁转动连接，所述驱动电机15安装在调节框14侧壁且与螺纹杆16传动连接，所述螺纹块17通过螺纹旋合套设在螺纹杆16外部，所述驱动板18滑动安装在调节框14与螺纹块17连接，且驱动板18与一号液压机11锁合固定，当需要对绝缘子的压力检测位置进行调节时，电控驱动电机15，由于螺纹杆16与螺纹块17通过螺纹旋合连接，带动驱动板18以及压盘12在调节框14下表面左右位置调整。
本实施例中，具体的，所述拉伸检测组件3包括固定台19、两组侧滑轨20、两组滑动件21、两组二号液压机22以及两组加固部23，所述固定台19固定锁合安装在底座1上表面，两组所述侧滑轨20对称开设在固定台19两侧壁，所述滑动件21滑动安装在固定台19上两侧且与侧滑轨20对应卡合，两组所述二号液压机22对称锁合安装在固定台19上表面两侧，且二号液压机22通过无线数据与显示屏6建立联系，所述加固部23锁合安装在滑动件21上表面，且加固部23与二号液压机22传动连接，启动二号液压机22，使得两组液压机带动滑动件21以及定位框架24向外向移动，实现了对绝缘子的拉伸处理，可对绝缘子的拉伸应力进行快速的检测工作，且通过显示屏6可对二号液压机22的峰值数据进行显示。
本实施例中，具体的，所述加固部23包括定位框架24、两组锁合板25、两组夹板26、两组夹持件27以及两组夹持气缸28，所述定位框架24锁合安装在滑动件21上表面，两组所述锁合板25安装在定位框架24两侧壁底端，且锁合板25与滑动件21侧壁锁合固定，两组所述夹板26对称滑动安装在定位框架24内顶端、底端，所述夹持件27锁合安装在夹板26中部，所述夹持气缸28锁合安装在定位框架24内顶端、底端，且夹持气缸28输出端与夹板26对应传动连接。
本实施例中，具体的，所述夹持件27整体呈圆弧状结构，且夹持件27内壁安装有防滑垫。
本实施例中，具体的，所述承托组件4包括托板29、翻转板30、翻转电机31、多组液压缸32以及加强板33，所述托板29锁合安装在底座1上表面，所述翻转板30安装在托板29上，且翻转板30尾部与托板29尾部通过转动轴转动连接，所述翻转电机31锁合安装在托板29上，且翻转电机31输出端与翻转板30对应传动连接，所述加强板33安装在翻转板30上方，且多组液压缸32均匀分布在翻转板30、加强板33之间，实现了对绝缘子的底部承托，保证了压力检测的精度，避免由于绝缘子底部缺失造成快速断裂的状况，且可根据不同尺寸的绝缘子调整加强板33的位置，同时在后续检测完成后，启动翻转电机31，带动翻转板30在托板29上翻转，使得翻转板30翘起翻转。
本实施例中，具体的，所述翻转板30与托板29之间安装有减震垫，且翻转板30与托板29均采用加强钢板压制而成。
工作原理：在使用时，将绝缘子放置在固定台19上，随后将绝缘子两端与加固部23锁合固定，保证了后续检测的稳定性，通过设有压力检测组件2，在进行压力检测时，启动延伸气缸9，推动联动板8在限位件7上滑动，使得压盘12与绝缘子接触贴合，随后启动一号液压机11，一号液压机11与显示屏6连接在显示屏6上对一号液压机11的输出压力数值进行直观显示，带动压盘12与绝缘子接触进行挤压动作，直至绝缘子破损开裂停止记录峰值数据，即可获得该批次绝缘子的抗压能力检测，通过设有调节部10，当需要对绝缘子的压力检测位置进行调节时，电控驱动电机15，带动螺纹杆16进行转动，由于螺纹杆16与螺纹块17通过螺纹旋合连接，带动驱动板18以及压盘12在调节框14下表面左右位置调整，增大了整体检测范围，提升了检测精度，且在承托组件4辅助下，启动液压缸32，推动加强板33与绝缘子底部贴合，实现了对绝缘子的底部承托，保证了压力检测的精度，避免由于绝缘子底部缺失造成快速断裂的状况，且可根据不同尺寸的绝缘子调整加强板33的位置，同时在后续检测完成后，启动翻转电机31，带动翻转板30在托板29上翻转，使得翻转板30翘起翻转，可快速的将加强板33上残留的绝缘子废料进行收集，降低了工作人员的劳动强度，方便清理，通过设有拉伸检测组件3，固定台19对绝缘子进行放置，两组加固部23在滑动件21上滑动，驱使绝缘子两端穿过定位框架24，随后电控夹持气缸28，推动夹板26以及夹持件27在定位框架24内滑动，推动夹持件27与绝缘子端处加固固定，避免绝缘子出现脱落的状况，固定完成后，启动二号液压机22，使得两组液压机带动滑动件21以及定位框架24向外向移动，实现了对绝缘子的拉伸处理，可对绝缘子的拉伸应力进行快速的检测工作，且通过显示屏6可对二号液压机22的峰值数据进行显示，该装置实现了对绝缘子的抗压应力、抗拉伸应力检测工序，方便工作人员自由选择使用，且整体操作便捷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种绝缘子界面应力检测设备，其特征在于，包括底座(1)、压力检测组件(2)、拉伸检测组件(3)以及承托组件(4)，所述的压力检测组件(2)安装在底座(1)上表面边缘处，所述的压力检测组件(2)安装在底座(1)背部中间处，所述拉伸检测组件(3)安装在底座(1)上表面，所述承托组件(4)安装在拉伸检测组件(3)上，所述底座上表面一侧安装有摄像机(34)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘子界面应力检测设备，其特征在于：所述底座(1)下表面两侧安装有支撑台，所述底座(1)一侧延伸安装有安装板(5)，且安装板(5)上装配有显示屏(6)。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘子界面应力检测设备，其特征在于：所述压力检测组件(2)包括限位件(7)、联动板(8)、两组延伸气缸(9)、调节部(10)、一号液压机(11)以及压盘(12)，所述限位件(7)锁合安装在底座(1)背部中间处，所述联动板(8)滑动安装在限位件(7)内壁，所述限位件(7)内壁对称开设有滑轨(13)，且联动板(8)与滑轨(13)对应卡合固定，两组所述延伸气缸(9)对称锁合安装在限位件(7)内顶端两侧，且延伸气缸(9)输出端与联动板(8)对应传动连接，所述调节部(10)锁合安装在联动板(8)下表面中部，所述一号液压机(11)安装在调节部(10)底部，所述一号液压机(11)通过无线数据与显示屏(6)建立联系，所述压盘(12)安装在一号液压机(11)输出端。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘子界面应力检测设备，其特征在于：所述限位件(7)整体呈L形结构，且限位件(7)底部通过螺栓与底座(1)侧壁锁合固定。
5.根据权利要求3所述的一种绝缘子界面应力检测设备，其特征在于：所述调节部(10)包括调节框(14)、驱动电机(15)、螺纹杆(16)、螺纹块(17)以及驱动板(18)，所述调节框(14)锁合安装在联动板(8)下表面中部，所述螺纹杆(16)两端通过轴承与调节框(14)内壁转动连接，所述驱动电机(15)安装在调节框(14)侧壁且与螺纹杆(16)传动连接，所述螺纹块(17)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(16)外部，所述驱动板(18)滑动安装在调节框(14)与螺纹块(17)连接，且驱动板(18)与一号液压机(11)锁合固定。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘子界面应力检测设备，其特征在于：所述拉伸检测组件(3)包括固定台(19)、两组侧滑轨(20)、两组滑动件(21)、两组二号液压机(22)以及两组加固部(23)，所述固定台(19)固定锁合安装在底座(1)上表面，两组所述侧滑轨(20)对称开设在固定台(19)两侧壁，所述滑动件(21)滑动安装在固定台(19)上两侧且与侧滑轨(20)对应卡合，两组所述二号液压机(22)对称锁合安装在固定台(19)上表面两侧，且二号液压机(22)通过无线数据与显示屏(6)建立联系，所述加固部(23)锁合安装在滑动件(21)上表面，且加固部(23)与二号液压机(22)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘子界面应力检测设备，其特征在于：所述加固部(23)包括定位框架(24)、两组锁合板(25)、两组夹板(26)、两组夹持件(27)以及两组夹持气缸(28)，所述定位框架(24)锁合安装在滑动件(21)上表面，两组所述锁合板(25)安装在定位框架(24)两侧壁底端，且锁合板(25)与滑动件(21)侧壁锁合固定，两组所述夹板(26)对称滑动安装在定位框架(24)内顶端、底端，所述夹持件(27)锁合安装在夹板(26)中部，所述夹持气缸(28)锁合安装在定位框架(24)内顶端、底端，且夹持气缸(28)输出端与夹板(26)对应传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种绝缘子界面应力检测设备，其特征在于：所述夹持件(27)整体呈圆弧状结构，且夹持件(27)内壁安装有防滑垫。
9.根据权利要求1所述的一种绝缘子界面应力检测设备，其特征在于：所述承托组件(4)包括托板(29)、翻转板(30)、翻转电机(31)、多组液压缸(32)以及加强板(33)，所述托板(29)锁合安装在底座(1)上表面，所述翻转板(30)安装在托板(29)上，且翻转板(30)尾部与托板(29)尾部通过转动轴转动连接，所述翻转电机(31)锁合安装在托板(29)上，且翻转电机(31)输出端与翻转板(30)对应传动连接，所述加强板(33)安装在翻转板(30)上方，且多组液压缸(32)均匀分布在翻转板(30)、加强板(33)之间。
10.根据权利要求9所述的一种绝缘子界面应力检测设备，其特征在于：所述翻转板(30)与托板(29)之间安装有减震垫，且翻转板(30)与托板(29)均采用加强钢板压制而成。
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| CN202111438882.6A CN114136763A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种绝缘子界面应力检测设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109387432A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-02-26 | 青岛黄海学院 | 一种具有夹紧功能的复合绝缘子拉力测试装置 |
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| CN210442201U (zh) * | 2019-06-27 | 2020-05-01 | 梁中敏 | 一种路基挡土锚定板拉压强度检测装置 |
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| CN214539018U (zh) * | 2021-04-01 | 2021-10-29 | 九郡绿建管理技术(嘉兴)有限公司 | 建材压力试验仪器综合检测仪 |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202111438882.6A patent/CN114136763A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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