CN114136099A - 一种保持工业炉温度的温控装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种保持工业炉温度的温控装置，涉及工业炉保温技术领域。包括与工业炉的炉口适配的箱体，箱体内滑动设有物料箱，物料箱的两端均可拆卸设有料门，箱体的两端均设有封堵箱体的箱门组件，且箱体内设有驱动物料箱运动的驱动组件。本技术方案设置的与工业炉的炉口相适配的箱体，能为进出工业炉的零件提供进出通道，并且还在体的两端均设有封堵箱体的箱门组件能对工业炉的炉门口处进行遮蔽，避免工业炉内部的热量在加入零件时，其内部的热量被大量散失，影响零件的加工环境。

Description

一种保持工业炉温度的温控装置

技术领域

本发明涉及工业炉保温技术领域，具体而言，涉及一种保持工业炉温度的温控装置。

背景技术

采用天然气、煤气或燃料油作为燃料的工业炉，其工作原理是将待加热工件放置在炉膛内，加热升温达到工艺要求的温度，保温或均温。工业炉广泛应用于铸造、锻压、金属热处理、冶金、石油、玻璃等领域。

现有的工业炉在燃烧完成后，炉体的问题非常高，而此时又必须要打开炉门取出炉内加热好的物料进行加工，所以只能人工去手动的打开炉门，在此过程中因为炉门的温度高所以容易发生危险。

现且，有工业炉需要经常启闭炉门对工业炉内进行加料等操作，在对炉门启闭的同时，工业炉内的热量将大量的散失，容易导致工业炉内的温度急剧下降，在后续对零件进行加工时，无法达到理想温度，继而无法为零件提供较为稳定的加工环境，且当工业炉内的温度大量散失时，需要补充加热，此时加热所需的燃料资源将急剧增大，无法起到节约能源的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保持工业炉温度的温控装置，其能够解决上述背景技术提出的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种保持工业炉温度的温控装置，包括与工业炉的炉口适配的箱体，箱体内滑动设有物料箱，物料箱的两端均可拆卸设有料门，箱体的两端均设有封堵箱体的箱门组件，且箱体内设有驱动物料箱运动的驱动组件。

在本发明的一些实施例中，箱门组件包括封堵板和顶杆，箱体的内壁上沿竖直方向开设有导向槽，导向槽内滑动设有与其适配的滑块，封堵板活动设置于箱体，且滑块与封堵板转动连接，顶杆与封堵板铰接，且顶杆的自由端与箱体的内壁铰接，且物料箱的侧壁上设有驱动顶杆运动的驱动部。

在本发明的一些实施例中，驱动组件包括转动设置于箱体内的丝杆，丝杆上套设有与其适配的螺母，螺母上转动设有顶板，顶板上设有电磁锁，物料箱的侧壁上设有与电磁锁适配的铁片，箱体的外侧壁上设有驱动丝杆运动的驱动电机。

在本发明的一些实施例中，封堵板背离工业炉的一侧设有与箱体连接的防护层。

在本发明的一些实施例中，箱体的内壁上设有与顶杆连接的弹性件。

在本发明的一些实施例中，箱体内沿其延伸方向设有多组呈环状的密封层。

在本发明的一些实施例中，箱体的内壁上沿其延伸方向开设有多个安装孔，安装孔内均嵌设有球体，且球体的局部突出于安装孔。

在本发明的一些实施例中，箱体的侧壁上设有与物料箱适配的进出口，物料箱内设有下放物料箱的下放组件。

在本发明的一些实施例中，下放组件包括与进出口适配的承载台，承载台背离箱体的一侧设有剪叉式举升组件。

在本发明的一些实施例中，箱体的外侧壁上设有多个支撑腿，且支撑腿上均设有万向轮。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种保持工业炉温度的温控装置，包括与工业炉的炉口适配的箱体，箱体内滑动设有物料箱，物料箱的两端均可拆卸设有料门，箱体的两端均设有封堵箱体的箱门组件，且箱体内设有驱动物料箱运动的驱动组件。本技术方案提供的用于保持工业炉温度的温控装置，能解决现有工业炉需要经常启闭炉门对工业炉内进行加料等操作，在对炉门启闭的同时，工业炉内的热量将大量的散失，容易导致工业炉内的温度急剧下降，在后续对零件进行加工时，无法达到理想温度，继而无法为零件提供较为稳定的加工环境，且当工业炉内的温度大量散失时，需要补充加热，此时加热所需的燃料资源将急剧增大，无法起到节约能源的目的；本技术方案设置的与工业炉的炉口相适配的箱体，能为进出工业炉的零件提供进出通道，并且还在体的两端均设有封堵箱体的箱门组件能对工业炉的炉门口处进行遮蔽，避免工业炉内部的热量在加入零件时，其内部的热量被大量散失，影响零件的加工环境。并且还在箱体内设有物料箱，设置的物料箱能承接大量的零件或需要熔化的矿石原料进行运输，且设置的物料箱的两端均设有料门，便于在其实际工作时快速的进行装载原料或零件，节约零件的运输成本；通过设置的驱动组件能驱动物料箱在箱体内快速的运动，即可加快原料的处理速度，节约时间成本。

本装置的物料加装原理为：操作人员先通过工厂内的起吊设备将物料箱和存储物料箱内的原料，直至与箱体背离工业炉一侧的开口正对，然后再将物料箱推入箱体背离工业炉一侧的开口内，此时的物料箱将对料门组件施加推动力将料门组件开启，使物料箱顺利在箱体运动，直至运动至靠近工业炉处的箱门组件，进行准备工作，且此时的远离工业炉处的箱门组件将箱体封闭，当准备工作完成后，随即通过设置在箱体内的驱动组件，对物料箱施加推力，随即对料门组件施加推动力将料门组件开启，使位于物料箱内的物料进入工业炉内熔炼或烘烤，通过上述设置能有效的阻隔工业炉内的热量从炉门口处散失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明与工业炉的组合结构示意图；

图2为本发明的局部剖视立体结构示意图；

图3为本发明的剖视组合示意图。

图标：1、箱体；2、封堵板；3、密封层；4、物料箱；5、球体；6、电热丝；7、弹性件；8、顶杆；9、驱动部；10、滑块；11、防护层；12、电磁锁；13、顶板；14、螺母；15、丝杆；16、驱动电机；17、剪叉式举升组件；18、承载台；19、支撑腿。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3所示，图1为本发明与工业炉的组合结构示意图；

图2为本发明的局部剖视立体结构示意图；

图3为本发明的剖视组合示意图。

本申请实施例提供一种保持工业炉温度的温控装置，包括与工业炉的炉口适配的箱体1，箱体1内滑动设有物料箱4，物料箱4的两端均可拆卸设有料门，箱体1的两端均设有封堵箱体1的箱门组件，且箱体1内设有驱动物料箱4运动的驱动组件。本技术方案提供的用于保持工业炉温度的温控装置，能解决现有工业炉需要经常启闭炉门对工业炉内进行加料等操作，在对炉门启闭的同时，工业炉内的热量将大量的散失，容易导致工业炉内的温度急剧下降，在后续对零件进行加工时，无法达到理想温度，继而无法为零件提供较为稳定的加工环境，且当工业炉内的温度大量散失时，需要补充加热，此时加热所需的燃料资源将急剧增大，无法起到节约能源的目的；本技术方案设置的与工业炉的炉口相适配的箱体1，能为进出工业炉的零件提供进出通道，并且还在体的两端均设有封堵箱体1的箱门组件能对工业炉的炉门口处进行遮蔽，避免工业炉内部的热量在加入零件时，其内部的热量被大量散失，影响零件的加工环境。并且还在箱体1内设有物料箱4，设置的物料箱4能承接大量的零件或需要熔化的矿石原料进行运输，且设置的物料箱4的两端均设有料门，便于在其实际工作时快速的进行装载原料或零件，节约零件的运输成本；通过设置的驱动组件能驱动物料箱4在箱体1内快速的运动，即可加快原料的处理速度，节约时间成本。

本装置的物料加装原理为：操作人员先通过工厂内的起吊设备将物料箱4和存储物料箱4内的原料，直至与箱体1背离工业炉一侧的开口正对，然后再将物料箱4推入箱体1背离工业炉一侧的开口内，此时的物料箱4将对料门组件施加推动力将料门组件开启，使物料箱4顺利在箱体1运动，直至运动至靠近工业炉处的箱门组件，进行准备工作，且此时的远离工业炉处的箱门组件将箱体1封闭，当准备工作完成后，随即通过设置在箱体1内的驱动组件，对物料箱4施加推力，随即对料门组件施加推动力将料门组件开启，使位于物料箱4内的物料进入工业炉内熔炼或烘烤，通过上述设置能有效的阻隔工业炉内的热量从炉门口处散失。

进一步的，还在箱体1的内壁上设有多组电热丝6，用于加热箱体1内的空气温度，进一步的降低热量的散失。对工业炉的炉门口的温度进行辅助加热。

进一步的，还在箱体1的外壁上包裹式的设有石棉层，用于阻隔高温的散失。

进一步的，箱体1采用耐火钢材制成，便于后期长时间使用。

在本发明的一些实施例中，箱门组件包括封堵板2和顶杆8，箱体1的内壁上沿竖直方向开设有导向槽，导向槽内滑动设有与其适配的滑块10，封堵板2活动设置于箱体1，且滑块10与封堵板2转动连接，顶杆8与封堵板2铰接，且顶杆8的自由端与箱体1的内壁铰接，且物料箱4的侧壁上设有驱动顶杆8运动的驱动部9。设置的箱门组件由封堵板2和顶杆8，设置的封堵板2能与箱体1配合将炉门口处与外界进行遮蔽，且设置的顶杆8能在物料箱4的推动下，在竖直方向上运动，随即拉动与其铰接的封堵板2逐渐呈水平状态，随即物料箱4将可从箱体1内随意进出工业炉内进行正常的工作，且设置的滑块10与导向槽的配合能使封堵板2在箱体1按既定方向运动，避免封堵板2阻碍物料箱4的运动，继而影响本装置对原料或零件的处理速度。

在本发明的一些实施例中，驱动组件包括转动设置于箱体1内的丝杆15，丝杆15上套设有与其适配的螺母14，螺母14上转动设有顶板13，顶板13上设有电磁锁12，物料箱4的侧壁上设有与电磁锁12适配的铁片，箱体1的外侧壁上设有驱动丝杆15运动的驱动电机16。通过设置的丝杆15在驱动电机16的驱动下能发生自转继而带动设置在丝杆15上的螺母14在丝杆15上沿其轴向往复运动，随即设置在螺母14上的顶板13将于位于箱体1内的物料箱4接触，此时设置在顶板13上的电磁锁12将与铁质或钢质箱体1连接。即可通过螺母14在丝杆15上运动驱动物料箱4在箱体1往复运动。

在本发明的一些实施例中，封堵板2背离工业炉的一侧设有与箱体1连接的防护层11。通过设置在封堵板2背离工业炉的一侧设有与箱体1连接的防护层11，能避免在封堵板2打开的瞬间，工业炉内的热量就被大量的散射孩子箱体1，从而容易导致工业炉内的温度急剧下降在后续对零件进行加工时，无法达到理想温度，继而无法为零件提供较为稳定的加工环境，且当工业炉内的温度大量散失时，需要补充加热，此时加热所需的燃料资源将急剧增大，无法起到节约能源的目的；通过设置的防护层11能避免箱体1与工业炉的连接处瞬间连通，迫使工业炉与箱体1缓慢连通，减小热量的散失。

在本发明的一些实施例中，箱体1的内壁上设有与顶杆8连接的弹性件7。通过设置在箱体1内的弹性件7能使顶杆8有回复力，保证封堵板2与箱体1紧密接触，实现较好的封堵能力。

进一步的，设置的弹性件7为：复位弹簧或弹簧片。

在本发明的一些实施例中，箱体1内沿其延伸方向设有多组呈环状的密封层3。通过设置在箱体1内的多组呈环状的密封层3能进一步的隔离热量与外界的冷空气接触，保证炉内温度的下降幅度较低，使其能在后续工作时，提供较高的工作温度。

进一步的，密封层3的材质为石棉防火层。

在本发明的一些实施例中，箱体1的内壁上沿其延伸方向开设有多个安装孔，安装孔内均嵌设有球体5，且球体5的局部突出于安装孔。通过设置箱体1内壁上的球体5能减小物料箱4与箱体1之间的摩擦力，迫使物料箱4顺利的在箱体1内运动。

在本发明的一些实施例中，箱体1的侧壁上设有与物料箱4适配的进出口，物料箱4内设有下放物料箱4的下放组件。通过在箱体1的侧壁上开设的进出口能使物料箱4顺利的进出箱体1，顺利的结束原料的投放工作。

在本发明的一些实施例中，下放组件包括与进出口适配的承载台18，承载台18背离箱体1的一侧设有剪叉式举升组件17。通过设置的下放组件能使物料箱4顺利的进入进出口，且在初始状态时，承载台18在剪叉式举升组件17的举升下置于进出口内，为箱体1内的物料箱4提供支撑，使其能正常的运动。

设置的下放组件的工作原理为：当在箱体1内的物料箱4将其携带的原料投放完毕后，此时的物料箱4在驱动组件带动下在箱体1内回退，直至与进出口适配后，即完全承载在承载台18上后，此时的承载台18才在剪叉式举升组件17的驱动下，回退至地面，将物料箱4推出箱体1内。

进一步的，设置的承载板与进出口的内壁正对的侧壁上均设有密封材质，用于防止箱体1内的温度急剧散失。

在本发明的一些实施例中，箱体1的外侧壁上设有多个支撑腿19，且支撑腿19上均设有万向轮。通过设置在箱体1上的支撑腿19和设置在支撑腿19上的万向轮能便于本设备在地面上移动，便于操作人员调整本装置与工业炉的炉门口处的相对位置。

综上所述，本申请实施例提供一种保持工业炉温度的温控装置，包括与工业炉的炉口适配的箱体1，箱体1内滑动设有物料箱4，物料箱4的两端均可拆卸设有料门，箱体1的两端均设有封堵箱体1的箱门组件，且箱体1内设有驱动物料箱4运动的驱动组件。本技术方案提供的用于保持工业炉温度的温控装置，能解决现有工业炉需要经常启闭炉门对工业炉内进行加料等操作，在对炉门启闭的同时，工业炉内的热量将大量的散失，容易导致工业炉内的温度急剧下降，在后续对零件进行加工时，无法达到理想温度，继而无法为零件提供较为稳定的加工环境，且当工业炉内的温度大量散失时，需要补充加热，此时加热所需的燃料资源将急剧增大，无法起到节约能源的目的；本技术方案设置的与工业炉的炉口相适配的箱体1，能为进出工业炉的零件提供进出通道，并且还在体的两端均设有封堵箱体1的箱门组件能对工业炉的炉门口处进行遮蔽，避免工业炉内部的热量在加入零件时，其内部的热量被大量散失，影响零件的加工环境。并且还在箱体1内设有物料箱4，设置的物料箱4能承接大量的零件或需要熔化的矿石原料进行运输，且设置的物料箱4的两端均设有料门，便于在其实际工作时快速的进行装载原料或零件，节约零件的运输成本；通过设置的驱动组件能驱动物料箱4在箱体1内快速的运动，即可加快原料的处理速度，节约时间成本。

本装置的物料加装原理为：操作人员先通过工厂内的起吊设备将物料箱4和存储物料箱4内的原料，直至与箱体1背离工业炉一侧的开口正对，然后再将物料箱4推入箱体1背离工业炉一侧的开口内，此时的物料箱4将对料门组件施加推动力将料门组件开启，使物料箱4顺利在箱体1运动，直至运动至靠近工业炉处的箱门组件，进行准备工作，且此时的远离工业炉处的箱门组件将箱体1封闭，当准备工作完成后，随即通过设置在箱体1内的驱动组件，对物料箱4施加推力，随即对料门组件施加推动力将料门组件开启，使位于物料箱4内的物料进入工业炉内熔炼或烘烤，通过上述设置能有效的阻隔工业炉内的热量从炉门口处散失。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保持工业炉温度的温控装置，其特征在于，包括与工业炉的炉口适配的箱体，所述箱体内滑动设有物料箱，所述物料箱的两端均可拆卸设有料门，所述箱体的两端均设有封堵所述箱体的箱门组件，且所述箱体内设有驱动所述物料箱运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种保持工业炉温度的温控装置，其特征在于，所述箱门组件包括封堵板和顶杆，所述箱体的内壁上沿竖直方向开设有导向槽，所述导向槽内滑动设有与其适配的滑块，所述封堵板活动设置于所述箱体，且所述滑块与所述封堵板转动连接，所述顶杆与所述封堵板铰接，且所述顶杆的自由端与所述箱体的内壁铰接，且所述物料箱的侧壁上设有驱动所述顶杆运动的驱动部。

3.根据权利要求1所述的一种保持工业炉温度的温控装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动设置于所述箱体内的丝杆，所述丝杆上套设有与其适配的螺母，所述螺母上转动设有顶板，所述顶板上设有电磁锁，所述物料箱的侧壁上设有与所述电磁锁适配的铁片，所述箱体的外侧壁上设有驱动所述丝杆运动的驱动电机。

4.根据权利要求2所述的一种保持工业炉温度的温控装置，其特征在于，所述封堵板背离工业炉的一侧设有与所述箱体连接的防护层。

5.根据权利要求2所述的一种保持工业炉温度的温控装置，其特征在于，所述箱体的内壁上设有与所述顶杆连接的弹性件。

6.根据权利要求1所述的一种保持工业炉温度的温控装置，其特征在于，所述箱体内沿其延伸方向设有多组呈环状的密封层。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种保持工业炉温度的温控装置，其特征在于，所述箱体的内壁上沿其延伸方向开设有多个安装孔，所述安装孔内均嵌设有球体，且所述球体的局部突出于所述安装孔。

8.根据权利要求7所述的一种保持工业炉温度的温控装置，其特征在于，所述箱体的侧壁上设有与所述物料箱适配的进出口，所述物料箱内设有下放所述物料箱的下放组件。

9.根据权利要求8所述的一种保持工业炉温度的温控装置，其特征在于，所述下放组件包括与进出口适配的承载台，所述承载台背离所述箱体的一侧设有剪叉式举升组件。

10.根据权利要求9所述的一种保持工业炉温度的温控装置，其特征在于，所述箱体的外侧壁上设有多个支撑腿，且所述支撑腿上均设有万向轮。

Images