CN217997263U - 一种能够均匀加热的高炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种能够均匀加热的高炉，涉及热处理炉技术领域，其包含炉膛本体及支撑臂，炉膛本体上设置有用于放置工件的膛口，支撑臂设置有一组分别设置在膛口的两侧，膛口的中心处活动设置有用于承载工件的支撑架，支撑架上开设有多个间隙槽，支撑臂沿其Y轴方向活动设置有开关门，开关门活动抵接在膛口处实现密闭或开放，膛口内设置有多面不同位置的加热片，且膛口内设置有用于对热气扰流的耐热风扇。本申请使得工件在受热的过程中每个表面位置到温时间相同，提高工件热处理后的性能，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

Description

一种能够均匀加热的高炉

技术领域

本申请涉及热处理炉技术领域，尤其是涉及一种能够均匀加热的高炉。

背景技术

加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

目前市场上的加热炉虽然种类和数量特别多，但是大多数的加热炉都要有着这样的缺点，即对工件进行加热时，受热不均匀，加热效果差，导致工件出现瑕疵，工件的性能出现了偏差。因此，如何设计一款能够有效使得工件均匀受热的高炉是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

为了改善现有高炉无法使得工件均匀受热的问题，本申请的目的是提供一种能够均匀加热的高炉。

本申请提供的一种能够均匀加热的高炉采用如下的技术方案：

一种能够均匀加热的高炉，包含炉膛本体及支撑臂，所述炉膛本体上设置有用于放置工件的膛口，所述支撑臂设置有一组分别设置在所述膛口的两侧，所述膛口的中心处活动设置有用于承载工件的支撑架，所述支撑架上开设有多个间隙槽，所述支撑臂沿其Y轴方向活动设置有开关门，所述开关门活动抵接在所述膛口处实现密闭或开放，所述膛口内设置有多面不同位置的加热片，且膛口内设置有用于对热气扰流的耐热风扇。

通过采用上述技术方案，通过在膛口的中心处设置支撑架，使得工件能够处于膛口的中心加热区域，加热效果均匀且热量高，同时在支撑架上开设间隙槽，便于加热片产生的热量通过间隙槽渗透至工件的底部，使得工件全方位加热，耐热风扇能够对膛口内的热量进行扰流，使得工件在受热的过程中每个表面位置到温时间相同，提高工件热处理后的性能。

可选的，所述支撑架上设置有升降装置，所述升降装置包含导向杆及一组螺杆，所述导向杆穿过所述支撑架且一组所述螺杆位于所述导向杆的两侧与所述支撑架螺纹连接，所述螺杆的一端位于所述炉膛本体上设置有控制件。

通过采用上述技术方案，控制件控制螺杆进行旋转，螺杆旋转时带动支撑架沿导向杆上下升降，当工件放置在支撑架上时，便于通过控制件调整支撑架位于膛口的中心加热区域，使得工件受热均匀。

可选的，所述加热片包含第一加热片、第二加热片及第三加热片，所述第一加热片、第二加热片及第三加热片依次相邻且依次垂直形成三面加热分布在所述膛口内，各个所述加热片分别朝向所述支撑架上的工件。

通过采用上述技术方案，第一加热片、第二加热片及第三加热片共计三片加热片依次相邻且依次垂直形成对支撑架上的工件进行加热，使得工件外周的各个方向均能够实现一定温度的加热过程。

可选的，所述开关门朝向所述膛口的内侧面处设置有第四加热片，当所述开关门活动抵接在所述膛口处实现密闭时，所述第四加热片与第一加热片、第二加热片及第三加热片整体形成四面加热环绕分布。

通过采用上述技术方案，通过第四加热片，使其与第一加热片、第二加热片及第三加热片整体形成四面整体加热效果，工件位于膛口的中心处，使得外周环形均能够实现同等热量加工，有利于提升工件整体热处理效果。

可选的，所述开关门上设置有用于控制其升降的伸缩机构，所述伸缩机构包含固定板、拉绳及驱动件，所述固定板设置在一组所述支撑臂顶部，所述固定板上设置有若干转轴，所述拉绳架设在所述转轴上且连接在所述开关门上，所述驱动件通过拉绳带动所述开关门上下移动。

通过采用上述技术方案，固定板用于支撑若干转轴的安装位置，通过驱动件旋转带动拉绳沿着转轴进行拉动，当驱动件顺时针转动时，拉绳带动开关门脱离膛口使得膛口处于开放状态；当驱动件逆时针转动时，开关门在自重的作用下抵接在膛口上使得膛口处于密闭状态。

可选的，所述膛口外侧设置有用于承接所述开关门的支撑块。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑块使得开关门抵接在膛口处时能够实现上下高度止位，同时止位的位置控制有利于开关门上的第四加热片与第一加热片、第二加热片及第三加热片整体处于同一加热平面，不会产生高低差，影响加热效果。

可选的，所述开关门朝向所述支撑块的底部设置有抵接板，当所述抵接板与所述支撑块抵接时，所述开关门控制所述膛口密闭。

通过采用上述技术方案，通过设置抵接板，有利于减少开关门与支撑块之间的冲击力，提高开关门的使用寿命，同时通过抵接板，能够使得开关门完全实现对膛口的密闭。

可选的，所述炉膛本体与所述开关门之间连接有柔性套管，所述柔性套管内设置有与所述第四加热片电性连接的导线。

通过采用上述技术方案，柔性套管便于穿设内部导线，使得导线能够与开关门内侧的第四加热片电性连接，同时保护导线不会受到外部环境的损伤，柔性套管能够沿着开关门的上下升降同步进行位移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在膛口的中心处设置支撑架，使得工件能够处于膛口的中心加热区域，加热效果均匀且热量高，同时在支撑架上开设间隙槽，便于加热片产生的热量通过间隙槽渗透至工件的底部，使得工件全方位加热，耐热风扇能够对膛口内的热量进行扰流，使得工件在受热的过程中每个表面位置到温时间相同，提高工件热处理后的性能，整体实用性强，具有较大的市场推广价值；

2.通过第四加热片，使其与第一加热片、第二加热片及第三加热片整体形成四面整体加热效果，工件位于膛口的中心处，使得外周环形均能够实现同等热量加工，有利于提升工件整体热处理效果；

3.通过设置升降装置，当工件放置在支撑架上时，便于通过控制件调整支撑架位于膛口的中心加热区域，使得工件受热均匀。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例1的主视图；

图4是图3中A-A剖视图。

附图标记说明：

100、炉膛本体；110、膛口；111、第一加热片；112、第二加热片；113、第三加热片；120、耐热风扇；130、升降装置；131、支撑架；132、间隙槽；133、导向杆；134、螺杆；135、控制件；136、支撑块；200、支撑臂；210、滑槽；211、开关门；220、第四加热片；230、伸缩机构；231、固定板；232、转轴；233、拉绳；234、驱动件；235、抵接板；236、柔性套管。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种能够均匀加热的高炉，参照图1和图2，包含炉膛本体100，炉膛本体100上设置有用于放置工件的膛口110。膛口110的中心处设置有升降装置130，升降装置130包含支撑架131、导向杆133及一组螺杆134，导向杆133穿过支撑架131的中部且一组螺杆134位于导向杆133的两侧，螺杆134与支撑架131螺纹连接。支撑架131上开设有多个间隙槽132，当工件放置在膛口110内的支撑架131上时，螺杆134控制支撑架131向上沿着导向杆133滑移至膛口110的中心区域位置处，使得工件处于膛口110中心加热区域，加热效果均匀且热量高。

参照图1，炉膛本体100位于膛口110的两侧设置有一组左右对称分布的支撑臂200，支撑臂200的内侧开设有滑槽210，滑槽210沿着支撑臂200的设置呈Y轴方向直线分布，滑槽210内活动设置有开关门211。开关门211上设置有用于控制其升降的伸缩机构230，升降机构包含固定板231、拉绳233及驱动件234，固定板231设置在一组支撑臂200顶部，固定板231上设置有若干转轴232，拉绳233架设在转轴232上且一端连接在开关门211的顶部，另一端连接在驱动件234上。应当说明的是，作为优选，本申请实施例中驱动件234采用驱动电机，驱动件234可正转或反转，当驱动件234正转时，拉绳233带动开关门211脱离膛口110使得膛口110处于开放状态；当驱动件234反转时，开关门211在自重的作用下抵接在膛口110上使得膛口110处于密闭状态。

参照图3和图4，膛口110呈方形结构，膛口110的顶部设置有用于对热气扰流的耐热风扇120，使得工件在受热的过程中每个表面位置到温时间相同，提高工件热处理后的性能。膛口110内设置有多面不同位置的加热片，加热片包含第一加热片111、第二加热片112及第三加热片113，第一加热片111、第二加热片112及第三加热片113依次相邻且依次垂直形成三面加热分布在膛口110内，第一加热片111、第二加热片112及第三加热片113均朝向支撑架131上的工件，使得工件外周的各个方向均能够实现一定温度的加热过程。

参照图4，为了使得工件位于开关门211的一侧同步能受到均匀受热，开关门211朝向膛口110的内侧面处设置有第四加热片220。当开关门211活动抵接在膛口110处实现密闭时，第四加热片220与第一加热片111、第二加热片112及第三加热片113整体形成四面加热环绕分布，更好的实现对工件的加热过程。

参照图3和图4，使得开关门211抵接在膛口110处时能够实现上下高度止位，膛口110外侧设置有用于承接开关门211的支撑块136，支撑块136位于开关门211的正下方，开关门211朝向支撑块136的底部设置有抵接板235。当驱动件234控制开关门211抵接在支撑块136上实现膛口110闭合时，第四加热片220与第一加热片111、第二加热片112及第三加热片113整体处于同一加热平面，不会产生高低差，使其加热效果均匀。

参照图3，为了控制螺杆134驱动，一组螺杆134的一端位于炉膛本体100上分别设置有控制件135。应当说明的是，作为优选，本申请实施例中控制件135采用驱动电机，控制件135可正转或反转，当控制件135正转时，控制螺杆134顺时针旋转同时带动支撑架131沿着导向杆133向上滑移；当控制件135反转时，控制螺杆134逆时针旋转同时带动支撑架131沿着导向杆133向下滑移。

参照图4，炉膛本体100与开关门211之间连接有柔性套管236，柔性套管236内设置有与第四加热片220电性连接的导线，保护导线不会受到外部环境的损伤，柔性套管236能够沿着开关门211的上下升降同步进行位移。

本申请实施例的实施原理为：待加热进行热处理的工件放置在膛口110内的支撑架131上，工件放置好后通过控制件135控制螺杆134顺时针旋转同时带动支撑架131沿着导向杆133向上滑移，使得支撑架131上的工件处于膛口110内的中心加热区域。通过外部驱动件234控制开关门211抵接在支撑块136上实现膛口110的完全封闭，在第一加热片111、第二加热片112、第三加热片113及第四加热片220的作用下，实现对工件的全方位加热。同时在膛口110顶部的耐热风扇120作用下，使得工件在受热的过程中每个表面位置到温时间相同，能够提高工件热处理后的性能。工件热处理完成后，通过外部驱动件234控制开关门211沿着滑槽210向上滑动，实现膛口110的开放，此时通过控制件135将支撑架131上的工件降落至膛口110的底部，借助外部工具将工件从膛口110内取出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种能够均匀加热的高炉，包含炉膛本体（100）及支撑臂（200），所述炉膛本体（100）上设置有用于放置工件的膛口（110），所述支撑臂（200）设置有一组分别设置在所述膛口（110）的两侧，其特征在于：所述膛口（110）的中心处活动设置有用于承载工件的支撑架（131），所述支撑架（131）上开设有多个间隙槽（132），所述支撑臂（200）沿其Y轴方向活动设置有开关门（211），所述开关门（211）活动抵接在所述膛口（110）处实现密闭或开放，所述膛口（110）内设置有多面不同位置的加热片，且膛口（110）内设置有用于对热气扰流的耐热风扇（120）。

2.根据权利要求1所述的一种能够均匀加热的高炉，其特征在于：所述支撑架（131）上设置有升降装置（130），所述升降装置（130）包含导向杆（133）及一组螺杆（134），所述导向杆（133）穿过所述支撑架（131）且一组所述螺杆（134）位于所述导向杆（133）的两侧与所述支撑架（131）螺纹连接，所述螺杆（134）的一端位于所述炉膛本体（100）上设置有控制件（135）。

3.根据权利要求1所述的一种能够均匀加热的高炉，其特征在于：所述加热片包含第一加热片（111）、第二加热片（112）及第三加热片（113），所述第一加热片（111）、第二加热片（112）及第三加热片（113）依次相邻且依次垂直形成三面加热分布在所述膛口（110）内，各个所述加热片分别朝向所述支撑架（131）上的工件。

4.根据权利要求3所述的一种能够均匀加热的高炉，其特征在于：所述开关门（211）朝向所述膛口（110）的内侧面处设置有第四加热片（220），当所述开关门（211）活动抵接在所述膛口（110）处实现密闭时，所述第四加热片（220）与第一加热片（111）、第二加热片（112）及第三加热片（113）整体形成四面加热环绕分布。

5.根据权利要求1所述的一种能够均匀加热的高炉，其特征在于：所述开关门（211）上设置有用于控制其升降的伸缩机构（230），所述伸缩机构（230）包含固定板（231）、拉绳（233）及驱动件（234），所述固定板（231）设置在一组所述支撑臂（200）顶部，所述固定板（231）上设置有若干转轴（232），所述拉绳（233）架设在所述转轴（232）上且连接在所述开关门（211）上，所述驱动件（234）通过拉绳（233）带动所述开关门（211）上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种能够均匀加热的高炉，其特征在于：所述膛口（110）外侧设置有用于承接所述开关门（211）的支撑块（136）。

7.根据权利要求6所述的一种能够均匀加热的高炉，其特征在于：所述开关门（211）朝向所述支撑块（136）的底部设置有抵接板（235），当所述抵接板（235）与所述支撑块（136）抵接时，所述开关门（211）控制所述膛口（110）密闭。

8.根据权利要求4所述的一种能够均匀加热的高炉，其特征在于：所述炉膛本体（100）与所述开关门（211）之间连接有柔性套管（236），所述柔性套管（236）内设置有与所述第四加热片（220）电性连接的导线。

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