CN115808085B - 一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石墨焙烧技术领域，并公开了一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体的内部装配有焙烧内胆，还包括底板，所述底板顶面的边缘位置固定连接有若干安装板；所述底板上设置有若干存放机构，所述存放机构包括存放组件、升降组件与夹紧组件；所述底板上设置有移动组件；所述底板上设置有降温机构，所述降温机构包括若干降温组件与若干触发组件；所述焙烧炉本体上设置有卸料机构，所述卸料机构包括滑动组件、翻转组件与遮挡组件。本发明所提出的石墨焙烧装置取代了传统的存放方式，不仅能够避免石墨坯出料时受到撞击和损坏，对石墨坯起到保护作用，而且操作便捷，提高对于石墨坯的卸料效率。

Description

一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构

技术领域

本发明涉及石墨焙烧技术领域，尤其涉及一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构。

背景技术

焙烧是指成型后的石墨电极生坯在焙烧加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按一定的升温速率进行高温热处理，使生坏中的煤沥青炭化的工艺过程，石墨电极生坯所含煤沥青黏结剂在焙烧时发生热解缩聚反应而形成黏结焦，其在炭质骨料颗粒间形成黏结焦网格，把所有不同粒度的骨料牢固地结合在一起，使石墨电极其有一定的强度和理化性能，焙烧制成的石墨电极具有较高的机械强度、较低的电阻率、较好的热稳定性和化学稳定性。

现有技术（CN208155067U）公开了一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构，机架、防护机构、支撑梁、加长臂以及铰接在加长臂上的两个第一卡爪；所述支撑梁呈T形；所述支撑梁的水平端插入机架内，并可沿水平方向在机架上滑动；所述加长臂安装在支撑梁的竖直端上，并可沿竖直方向在支撑梁上滑动；所述支撑梁上远离第一卡爪的一端铰接有两个第二卡爪；所述防护机构包括端盖、悬臂以及环形的基座；所述端盖安装在支撑梁的端部，并可沿水平方向在支撑梁上滑动；上述技术方案提供的石墨焙烧箱防冲击卸料机构，便于卸料，以提高工作效率，防止卸下来的石墨坯被碰伤，提高产品合格率，上述技术方案在实际使用时，至少存在以下几点不足：（1）需要多次进行卡爪的抱紧操作，不便于操作和使用；（2）装置不具有对成品石墨坯进行降温冷却的功能，需等待自然冷却的方式使石墨坯降温冷却，不利于后续对石墨坯的继续加工；（3）焙烧结束后卸料时，一般是在焙烧箱从窑炉移出后，通过天车将焙烧箱吊至卸料地点后，利用钢丝绳及吊环将焙烧箱翻转过来，在翻转的过程中焙烧品及填充料缓慢的下落到地面，当焙烧箱内物质全部下落完毕后，吊走焙烧箱，操作不便，且需要较大的场地进行卸料作业。

所以，需要设计一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体的内部装配有焙烧内胆，还包括底板，所述底板顶面的边缘位置固定连接有若干安装板；

所述底板上设置有若干存放机构，所述存放机构包括存放组件、升降组件与夹紧组件；

所述底板上设置有移动组件；

所述底板上设置有降温机构，所述降温机构包括若干降温组件与若干触发组件；

所述焙烧炉本体上设置有卸料机构，所述卸料机构包括滑动组件、翻转组件与遮挡组件；

所述夹紧组件包括若干开口、若干夹紧板、若干滑口、若干滑块、螺纹套筒与若干弹性筋圈，若干所述开口均开设在筒体上，若干所述夹紧板分别滑动装配在若干开口内，若干所述滑口分别开设在若干开口的内面，若干所述滑块分别固定连接在若干夹紧板上，且若干滑块分别滑动连接在若干滑口的内面，所述螺纹套筒螺纹套接在筒体上，若干所述弹性筋圈均套设在若干夹紧板上；

所述降温组件包括冷风机、若干出风管、若干出风口与若干电磁阀，所述冷风机安装在底板的顶面，若干所述出风管分别安装在若干安装板的侧面，若干所述出风口分别开设在若干出风管上，若干所述电磁阀分别安装在若干出风管上；

所述触发组件包括触发板、导电块一、导电块二、弹簧、限位槽与限位块，所述触发板滑动装配在筒体的内面，所述导电块一固定连接在筒体的内底面，所述导电块二固定连接在触发板的底面，所述 导电块一与导电块二之间上下正对设置，所述弹簧设置在筒体与触发板之间，所述限位槽开设在筒体的内面，所述限位块固定连接在触发板上，且限位块滑动连接在限位槽的内面；

所述翻转组件包括两个转轴、齿轮一、电机固定板、电机二与齿轮二，两个所述转轴相互远离的一端分别转动装配在两个滑动框二上，两个所述转轴相互靠近的一端均固定连接在焙烧内胆上，所述齿轮一固定套设在其中一个转轴上，所述电机固定板固定连接在焙烧炉本体上，所述电机二安装在电机固定板上，所述齿轮二固定套设在电机二的输出轴上，且齿轮二与齿轮一之间相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述存放组件包括筒体、升降板与压紧板，所述筒体固定连接在底板的顶面，所述升降板滑动设置在安装板 上，所述压紧板固定连接在升降板的底面，所述压紧板位于筒体的正上方，且压紧板与筒体之间为同轴设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括两个侧板、螺纹杆、升降块、滑道、安装块与连接块，两个所述侧板分别固定连接在安装板侧面的上下两端，所述螺纹杆转动装配在两个侧板之间，所述升降块螺纹套接在螺纹杆上，所述滑道开设在安装板上，所述连接块滑动装配在滑道内，且连接块的侧面与滑道的内面之间相互贴合，所述连接块的一端与升降块固定连接，所述连接块的另一端与安装块固定连接，所述安装块与升降板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，若干所述夹紧板的底端均设置有倾斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动组件包括承载框、电机一丝杆与移动块，所述承载框设置在底板的下方，所述电机一安装在承载框上，所述丝杆转动装配在承载框的内面，且丝杆的一端与电机一的输出轴末端固定连接，所述移动块螺纹套接在丝杆上，且移动块固定连接在底板的底面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承载框与移动块的截面均呈矩形结构，且承载框的内面与移动块的侧面之间相互贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动组件包括固定框、滑动框一与滑动框二，所述固定框固定连接在焙烧炉本体的内面，所述滑动框一滑动装配在固定框上，所述滑动框二滑动装配在滑动框一上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述遮挡组件包括遮挡板、四个定位板、两个导向杆与两个导向块，所述遮挡板滑动装配在焙烧内胆的顶面，且遮挡板的底面与焙烧内胆的顶面之间相互贴合，四个所述定位板均固定连接在焙烧内胆的顶面，两个所述导向杆分别固定连接在两两正对的定位板之间，两个所述导向块分别滑动套设在两个导向杆上，且两个导向块均固定连接在遮挡板的顶面。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置存放组件、升降组件与夹紧组件，工作人员可利用存放组件、升降组件与夹紧组件对焙烧后的石墨坯进行收纳存放，取代了传统的存放方式，不仅能够避免石墨坯出料时受到撞击和损坏，对石墨坯起到保护作用，而且操作便捷，提高对于石墨坯的卸料效率；

本发明通过设置移动组件，工作人员可利用移动组件调节底板的位置，使筒体移动到焙烧内胆开口的正下方，便于多次多石墨坯进行卸料收集；

本发明通过设置降温组件与触发组件，在降温组件与触发组件的配合作用下，当石墨坯落入筒体内部时，冷风机运转时产生的冷风会通过对应出风管上的若干出风口朝向石墨坯喷射，对石墨坯起到冷却降温的作用，便于后续对石墨坯进行继续加工，同时避免出现资源浪费的现象；

本发明通过设置滑动组件、翻转组件与遮挡组件，工作人员可利用滑动组件、翻转组件与遮挡组件对石墨坯进行卸料，无需使用天车对焙烧内胆进行翻转，减小作业空间的投入，利于装置的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构中焙烧内胆伸出时的结构示意图；

图3为本发明提出的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构中存放机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构中夹紧组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构的A处结构放大图；

图6为本发明提出的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构中降温组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构中移动组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构中滑动组件的结构示意图。

图中：1焙烧炉本体、2焙烧内胆、3底板、4安装板、51存放组件、511筒体、512升降板、513压紧板、52升降组件、521侧板、522螺纹杆、523升降块、524滑道、525安装块、526连接块、53夹紧组件、531开口、532夹紧板、533滑口、534滑块、535螺纹套筒、536弹性筋圈、6移动组件、61承载框、62电机一、63丝杆、64移动块、71降温组件、711冷风机、712出风管、713出风口、714电磁阀、72触发组件、721触发板、722导电块一、723导电块二、724弹簧、725限位槽、726限位块、81滑动组件、811固定框、812滑动框一、813滑动框二、82翻转组件、821转轴、822齿轮一、823电机固定板、824电机二、825齿轮二、83遮挡组件、831遮挡板、832定位板、833导向杆、834导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构，包括焙烧炉本体1，焙烧炉本体1的内部装配有焙烧内胆2，还包括底板3，底板3顶面的边缘位置固定连接有若干安装板4；

底板3上设置有若干存放机构，存放机构包括存放组件51、升降组件52与夹紧组件53，夹紧组件53包括若干开口531、若干夹紧板532、若干滑口533、若干滑块534、螺纹套筒535与若干弹性筋圈536，若干开口531均开设在筒体511上，若干夹紧板532分别滑动装配在若干开口531内，若干滑口533分别开设在若干开口531的内面，若干滑块534分别固定连接在若干夹紧板532上，且若干滑块534分别滑动连接在若干滑口533的内面，螺纹套筒535螺纹套接在筒体511上，若干弹性筋圈536均套设在若干夹紧板532上，通过设置夹紧组件53，便于若干夹紧板532共同夹紧石墨坯，对石墨坯起到固定作用，其次，能够对不同尺寸的石墨坯进行固定，扩大了装置的适用范围；

底板3上设置有移动组件6；

底板3上设置有降温机构，降温机构包括若干降温组件71与若干触发组件72降温组件71包括冷风机711、若干出风管712、若干出风口713与若干电磁阀714，冷风机711安装在底板3的顶面，若干出风管712分别安装在若干安装板4的侧面，若干出风口713分别开设在若干出风管712上，若干电磁阀714分别安装在若干出风管712上，通过设置降温组件71，便于对石墨坯进行冷却降温；

触发组件72包括触发板721、导电块一722、导电块二723、弹簧724、限位槽725与限位块726，触发板721滑动装配在筒体511的内面，导电块一722固定连接在筒体511的内底面，导电块二723固定连接在触发板721的底面， 导电块一722与导电块二723之间上下正对设置，弹簧724设置在筒体511与触发板721之间，限位槽725开设在筒体511的内面，限位块726固定连接在触发板721上，且限位块726滑动连接在限位槽725的内面，通过设置触发组件72，当石墨坯落入筒体511内部时，对应出风管712上的电磁阀714才能够通电开启，避免出现资源浪费的现象；

焙烧炉本体1上设置有卸料机构，卸料机构包括滑动组件81、翻转组件82与遮挡组件83；

翻转组件82包括两个转轴821、齿轮一822、电机固定板823、电机二824与齿轮二825，两个转轴821相互远离的一端分别转动装配在两个滑动框二813上，两个转轴821相互靠近的一端均固定连接在焙烧内胆上，齿轮一822固定套设在其中一个转轴821上，电机固定板823固定连接在焙烧炉本体1上，电机二824安装在电机固定板823上，齿轮二825固定套设在电机二824的输出轴上，且齿轮二825与齿轮一822之间相互啮合，通过设置翻转组件82，便于焙烧内胆2发生转动。

参照图3，存放组件51包括筒体511、升降板512与压紧板513，筒体511固定连接在底板3的顶面，升降板512滑动设置在安装板 4上，压紧板513固定连接在升降板512的底面，压紧板513位于筒体511的正上方，且压紧板513与筒体511之间为同轴设置，通过设置存放组件51，便于对石墨坯进行收集存放。

参照图3，升降组件52包括两个侧板521、螺纹杆522、升降块523、滑道524、安装块525与连接块526，两个侧板521分别固定连接在安装板4侧面的上下两端，螺纹杆522转动装配在两个侧板521之间，升降块523螺纹套接在螺纹杆522上，滑道524开设在安装板4上，连接块526滑动装配在滑道524内，且连接块526的侧面与滑道524的内面之间相互贴合，连接块526的一端与升降块523固定连接，连接块526的另一端与安装块525固定连接，安装块525与升降板512固定连接，通过设置升降组件52，便于压紧板513的上下移动，进而便于固定石墨坯。

参照图4，若干夹紧板532的底端均设置有倾斜面，便于夹紧板532在螺纹套筒535的作用下发生移动。

参照图7，移动组件6包括承载框61、电机一62丝杆63与移动块64，承载框61设置在底板3的下方，电机一62安装在承载框61上，丝杆63转动装配在承载框61的内面，且丝杆63的一端与电机一62的输出轴末端固定连接，移动块64螺纹套接在丝杆63上，且移动块64固定连接在底板3的底面，通过设置移动组件6，便于调节若干筒体511的位置。

参照图7，承载框61与移动块64的截面均呈矩形结构，且承载框61的内面与移动块64的侧面之间相互贴合，如此设置能够防止丝杆63转动时带动移动块64发生转动，使得移动块64只能够在承载框61内做直线移动。

参照图8，滑动组件81包括固定框811、滑动框一812与滑动框二813，固定框811固定连接在焙烧炉本体1的内面，滑动框一812滑动装配在固定框811上，滑动框二813滑动装配在滑动框一812上，通过设置滑动组件81，便于焙烧内胆2的移动。

参照图2，遮挡组件83包括遮挡板831、四个定位板832、两个导向杆833与两个导向块834，遮挡板831滑动装配在焙烧内胆2的顶面，且遮挡板831的底面与焙烧内胆2的顶面之间相互贴合，四个定位板832均固定连接在焙烧内胆2的顶面，两个导向杆833分别固定连接在两两正对的定位板832之间，两个导向块834分别滑动套设在两个导向杆833上，且两个导向块834均固定连接在遮挡板831的顶面，通过设置遮挡组件83，便于对焙烧内胆2的石墨坯进行遮挡。

本发明的具体工作原理如下：

本发明所提出的焙烧炉本体1在实际使用时，焙烧结束后，工作人员首先打开焙烧炉本体1上的门板，然后使用钩子等工具拉动焙烧内胆2，使焙烧内胆2在焙烧炉本体1内发生移动，焙烧内胆2在移动的过程中，两个固定框811、两个滑动框一812与两个滑动框二813对焙烧内胆2的移动起到限位和导向的作用，当焙烧内胆2移动到焙烧炉本体1的外部时，滑动框一812恰好移动到固定框811的极限位置，滑动框二813恰好移动到滑动框一812的极限位置；

接着，工作人员使用钩子等工具拉动遮挡板831，使遮挡板831在焙烧内胆2上发生滑动，直至遮挡板831移动到焙烧内胆2开口的正上方， 使遮挡板831把焙烧内胆2的开口遮挡住，遮挡板831在移动的过程中，两个导向杆833与两个导向块834对遮挡板831起到限位和导向的作用，其次，在焙烧内胆2移动到焙烧炉本体1外部的过程中，齿轮一822会与齿轮二825之间相互啮合，在翻转焙烧内胆2时，工作人员可启动电机二824，电机二824运转时能够带动齿轮二825发生转动，齿轮二825在转动的过程中能够带动齿轮一822发生转动，进而使对应的转轴821发生转动，转轴821在转动的过程中能够带动焙烧内胆2发生转动，直至焙烧内胆2发生180°的转动，焙烧内胆2在转动的过程中，遮挡板831能够遮挡住焙烧内胆2的开口，避免焙烧内胆2在转动的过程中石墨坯从焙烧内胆2内滑落；

进一步的，工作人员可启动电机一62，电机一62运转时能够带动丝杆63发生转动，由于承载框61与移动块64的截面均呈矩形结构，且承载框61的内面与移动块64的侧面之间相互贴合，所以丝杆63在转动的过程中能够驱动移动块64发生移动，进而使底板3发生移动，直至筒体511移动到焙烧内胆2开口的正下方，然后，工作人员使用钩子等工具再次拉动遮挡板831，使遮挡板831朝向远离焙烧内胆2开口的方向发生移动，当遮挡板831与焙烧内胆2的开口完全分离时，石墨坯会从焙烧内胆2内滑出，并落入筒体511的内部；

初始状态下，工作人员可调节若干夹紧板532的位置，使相对的两个532之间的距离均处于最大值的状态，当石墨坯落入筒体511内部时，工作人员可转动螺纹套筒535，螺纹套筒535在转动的过程中能够在筒体511上发生移动，筒体511在移动的过程中能够对若干夹紧板532的斜面部分进行挤压，使得若干夹紧板532均能够朝向筒体511内部的方向移动，直至若干夹紧板532夹住石墨坯的底端，能够把石墨坯固定在筒体511的内部，对石墨坯起到固定作用，接着，工作人员转动螺纹杆522，在滑道524与连接块526的限位作用下，螺纹杆522转动时能够驱动升降块523向下移动，升降块523下移时能够通过连接块526带动升降板512向下移动，直至压紧板513压住石墨坯的顶端，即可把石墨坯固定在底板3上；

收集成品石墨坯时，工作人员同时启动冷风机7111，当石墨坯落入筒体 711的内部时，石墨坯的底端会对触发板721进行挤压，使触发板721向下移动，直至导电块一722与导电块二723之间相互接触，当导电块一722与导电块二723之间发生接触时，导电块一722、导电块二723与对应出风管712上的电磁阀714共同形成的闭合电路回路处于通路的状态，此时对应出风管712上的电磁阀714能够通电开启，冷风机7111运转时产生的冷风会通过对应出风管712上的若干出风口713朝向石墨坯喷射，对石墨坯起到冷却降温的作用，便于后续对石墨坯进行继续加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构，包括焙烧炉本体（1），所述焙烧炉本体（1）的内部装配有焙烧内胆（2），其特征在于，还包括底板（3），所述底板（3）顶面的边缘位置固定连接有若干安装板（4）；

所述底板（3）上设置有若干存放机构，所述存放机构包括存放组件（51）、升降组件（52）与夹紧组件（53）；

所述底板（3）上设置有移动组件（6）；

所述底板（3）上设置有降温机构，所述降温机构包括若干降温组件（71）与若干触发组件（72）；

所述焙烧炉本体（1）上设置有卸料机构，所述卸料机构包括滑动组件（81）、翻转组件（82）与遮挡组件（83）；

所述夹紧组件（53）包括若干开口（531）、若干夹紧板（532）、若干滑口（533）、若干滑块（534）、螺纹套筒（535）与若干弹性筋圈（536），若干所述开口（531）均开设在筒体（511）上，若干所述夹紧板（532）分别滑动装配在若干开口（531）内，若干所述滑口（533）分别开设在若干开口（531）的内面，若干所述滑块（534）分别固定连接在若干夹紧板（532）上，且若干滑块（534）分别滑动连接在若干滑口（533）的内面，所述螺纹套筒（535）螺纹套接在筒体（511）上，若干所述弹性筋圈（536）均套设在若干夹紧板（532）上；

所述降温组件（71）包括冷风机（711）、若干出风管（712）、若干出风口（713）与若干电磁阀（714），所述冷风机（711）安装在底板（3）的顶面，若干所述出风管（712）分别安装在若干安装板（4）的侧面，若干所述出风口（713）分别开设在若干出风管（712）上，若干所述电磁阀（714）分别安装在若干出风管（712）上；

所述触发组件（72）包括触发板（721）、导电块一（722）、导电块二（723）、弹簧（724）、限位槽（725）与限位块（726），所述触发板（721）滑动装配在筒体（511）的内面，所述导电块一（722）固定连接在筒体（511）的内底面，所述导电块二（723）固定连接在触发板（721）的底面，所述 导电块一（722）与导电块二（723）之间上下正对设置，所述弹簧（724）设置在筒体（511）与触发板（721）之间，所述限位槽（725）开设在筒体（511）的内面，所述限位块（726）固定连接在触发板（721）上，且限位块（726）滑动连接在限位槽（725）的内面；

所述翻转组件（82）包括两个转轴（821）、齿轮一（822）、电机固定板（823）、电机二（824）与齿轮二（825），两个所述转轴（821）相互远离的一端分别转动装配在两个滑动框二（813）上，两个所述转轴（821）相互靠近的一端均固定连接在焙烧内胆上，所述齿轮一（822）固定套设在其中一个转轴（821）上，所述电机固定板（823）固定连接在焙烧炉本体（1）上，所述电机二（824）安装在电机固定板（823）上，所述齿轮二（825）固定套设在电机二（824）的输出轴上，且齿轮二（825）与齿轮一（822）之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构，其特征在于，所述存放组件（51）包括筒体（511）、升降板（512）与压紧板（513），所述筒体（511）固定连接在底板（3）的顶面，所述升降板（512）滑动设置在安装板 （4）上，所述压紧板（513）固定连接在升降板（512）的底面，所述压紧板（513）位于筒体（511）的正上方，且压紧板（513）与筒体（511）之间为同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构，其特征在于，所述升降组件（52）包括两个侧板（521）、螺纹杆（522）、升降块（523）、滑道（524）、安装块（525）与连接块（526），两个所述侧板（521）分别固定连接在安装板（4）侧面的上下两端，所述螺纹杆（522）转动装配在两个侧板（521）之间，所述升降块（523）螺纹套接在螺纹杆（522）上，所述滑道（524）开设在安装板（4）上，所述连接块（526）滑动装配在滑道（524）内，且连接块（526）的侧面与滑道（524）的内面之间相互贴合，所述连接块（526）的一端与升降块（523）固定连接，所述连接块（526）的另一端与安装块（525）固定连接，所述安装块（525）与升降板（512）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构，其特征在于，若干所述夹紧板（532）的底端均设置有倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构，其特征在于，所述移动组件（6）包括承载框（61）、电机一（62）丝杆（63）与移动块（64），所述承载框（61）设置在底板（3）的下方，所述电机一（62）安装在承载框（61）上，所述丝杆（63）转动装配在承载框（61）的内面，且丝杆（63）的一端与电机一（62）的输出轴末端固定连接，所述移动块（64）螺纹套接在丝杆（63）上，且移动块（64）固定连接在底板（3）的底面。

6.根据权利要求5所述的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构，其特征在于，所述承载框（61）与移动块（64）的截面均呈矩形结构，且承载框（61）的内面与移动块（64）的侧面之间相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构，其特征在于，所述滑动组件（81）包括固定框（811）、滑动框一（812）与滑动框二（813），所述固定框（811）固定连接在焙烧炉本体（1）的内面，所述滑动框一（812）滑动装配在固定框（811）上，所述滑动框二（813）滑动装配在滑动框一（812）上。

8.根据权利要求1所述的一种石墨焙烧箱防冲击卸料机构，其特征在于，所述遮挡组件（83）包括遮挡板（831）、四个定位板（832）、两个导向杆（833）与两个导向块（834），所述遮挡板（831）滑动装配在焙烧内胆（2）的顶面，且遮挡板（831）的底面与焙烧内胆（2）的顶面之间相互贴合，四个所述定位板（832）均固定连接在焙烧内胆（2）的顶面，两个所述导向杆（833）分别固定连接在两两正对的定位板（832）之间，两个所述导向块（834）分别滑动套设在两个导向杆（833）上，且两个导向块（834）均固定连接在遮挡板（831）的顶面。

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