CN203687631U - 一种铝料液压加料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝料液压加料机，包括设置在装料区与铝工业炉前地面的纵向轨道，设置在纵向轨道上的移动小车，和设置在移动小车上并随移动小车在纵向轨道上往、返的存料箱体；其中存料箱体在移动小车上做横向移动，其内端运行至铝工业炉的炉膛内，外端设置有推入挡板，推入挡板连接油缸，且推入挡板通过设置的液压站控制并在油缸作用下将存料箱体内铝料推入铝工业炉的炉膛中。本实用新型存料箱体设计无需进行二次转运和不占据生产车间空间；存料箱体通过移动小车运行至炉膛内，提高了炉门口的使用寿命。铝料推入采用液压油缸推动，平稳、快速。本实用新型通过纵向轨道可以给多台铝工业炉进行交替加料，实现了高效、节能、经济的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝工业炉加料设备，特别指在工业炉在非熔炼状态下，将成剁铝料、配料集中在一个加料车内快速的、一次性的加入工业炉内的铝料液压加料机。
背景技术
面对日益紧张的人工成本的普涨和工业炉操作工人的紧缺，响应国家发改委节能减排的号召，面对日益紧张的能源趋势，随着科学技术的发展和工艺设备的完善，人们对铝工业炉加料设备提出了更高的要求，在追求高效的加料成果的同时更应保证其使用寿命，人们要求加料车投入成本更低、使用寿命长、占空间位置更小和操作维护更简单，维护成本更低的加料车。现行采用人工加料方式，工业炉炉门开启周边温度高，人工强度大，加料时间长，生产效率低，加料时工业炉炉门开启时间长，炉门温度散失快，升温能耗大，炉内内衬耐火材料长期急冷急热，使用寿命缩短，加之加料过程中人工投入的铝料无规则，容易砸坏炉墙及炉门口内衬耐火材料，造成工业炉内衬使用寿命短，需要停产维修，维修成本高。采用叉车加料方式提高了加料效率和降低了劳动强度，由于叉车操作的不稳定性，加料过程中，叉车推杆经常碰撞炉门口耐火材料内衬，造成炉门口使用寿命短，炉门口漏火严重，炉门变形大，更换时间长且费用高。为节约加料时间对于细小的废铝料经过分选后加料必须预先从选料仓库转运到工业炉附近，需要工业炉车间存放场地大，物料堆放不规则，易造成物料混乱，生产车间环境差，加料时需要二次转运才可加入到工业炉内，生产效率低且生产车间建设费用高。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种采用轨道箱式加料车及液压油缸推动加料杆的结构，既保证加料不会对工业炉炉门口耐火材料内衬损坏，又达到了快速高效的加料效率的铝料液压加料机。
本实用新型的技术方案是构造一种用于运送和添加铝料至铝工业炉的炉膛内的加料机，它包括设置在装料区与铝工业炉前地面的纵向轨道，设置在纵向轨道上的移动小车，和设置在移动小车上并随移动小车在纵向轨道上往、返的存料箱体；
其中存料箱体在移动小车上做横向移动，其内端运行至铝工业炉的炉膛内，外端设置有推入挡板，推入挡板连接油缸，且推入挡板通过设置的液压站控制并在油缸作用下将存料箱体内铝料推入铝工业炉的炉膛中。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型钢结构存料箱体可以根据铝工业炉炉门宽度及高度制作，存装铝料多，铝料从分选仓库直接加入存料箱体内，无需进行二次转运和不占据生产车间空间。存料箱体采用耐热锅炉钢板制作，耐热性能强，使用寿命长。存料箱体通过移动小车上的纵向轨道运行至炉膛内，铝料加入时存料箱体及铝料不会对炉门口内衬耐火材料碰撞，提高了炉门口的使用寿命2倍以上。铝料推入采用液压油缸推动推入挡板，铝料推入平稳、快速，单次加料时间从开启炉门到关闭炉门在5分钟内完成，大大缩短了加料时间，可以在炉膛不停火的情况下加料，减少了炉内温度的流失。本实用新型通过生产车间布置的纵向轨道可以给多台铝工业炉进行交替加料，真正实现了高效、节能、经济的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1俯视结构示意图。
具体实施方式
由图1、2可知，本实用新型用于运送和添加铝料至铝工业炉1的炉膛内，包括设置在装料区与铝工业炉1前地面的纵向轨道3，设置在纵向轨道3上的移动小车4，和设置在移动小车4上并随移动小车4在纵向轨道3上往、返的存料箱体8；
其中存料箱体8在移动小车4上做横向移动，其内端运行至铝工业炉1的炉膛内，外端设置有推入挡板7，推入挡板7连接油缸6，且推入挡板7通过设置的液压站5控制并在油缸6作用下将存料箱体8内铝料推入铝工业炉1的炉膛中。
本实用新型所述的移动小车4通过设置的电控箱9控制在纵向轨道3上行走，且移动小车4与纵向轨道3之间设置有到达铝工业炉1前的行程控制开关。所述的油缸6通过设置的油缸支撑座10固定于存料箱体8一侧，油缸6的行程以能推动推入挡板7运行至存料箱体8最内端。所述的存料箱体8通过底端设置的移动轨道在移动小车4上横向移动，且存料箱体8上设置行程开关控制存料箱8横向运行至铝工业炉1炉膛内1/3处。所述的存料箱体8为钢结构箱体，其高、宽小于铝工业炉1炉门口的高、宽，且存料箱体8的底部位置略高于炉门口的底端。
本实用新型的结构原理：
本实用新型采用电机驱动移动轨道式小车结构，实现一台加料车给多台铝工业炉加料，加完料后加料机回到设定的装料区配装下一炉的铝料。存料箱体采用锅炉钢板制作的整体钢结构外壳，存料箱体底部设置有横向移动轨道，存料箱体运行结合行程开关控制，当加料机运行到指定的铝工业炉位置上存料箱体才可以横向运行，防止存料箱体内的铝料抛撒至车间内。存料箱体的顶端安装1套液压装置，油缸行程足够将铝料推入炉膛内，液压装置运行与存料箱体运行控制连锁，存料箱体运行到达指定位置，油缸自动向前推行，将铝料推入炉膛内。采用行程位置控制，保证移动小车及存料箱体运行在预定位置，有效保障铝工业炉炉门口内衬耐火材料不受损伤，延长了工业炉的使用寿命，减少停炉维修次数。
本实用新型钢结构存料箱体可存装铝料7吨以上，存料箱体安装在移动小车上，在箱体的一端安装推入挡板，利用行车和叉车将铝料加入箱体内，开启炉门，将存料箱体运行进入炉膛1/3处，液压站及油缸推动推入挡板将铝料推入炉膛内，快速加料达到连续生产和节能的效果。
本实用新型的工作原理：
本实用新型在设定的车间加料区域，采用配套的加料叉车或行车将铝料装入存料箱体8内，通过电控箱9上的位置按钮设定铝工业炉区域，将移动小车4运行至指定区域，开启铝工业炉1炉门2，将存料箱体8从炉门口运行至炉膛1/3处，存料箱体8运行到达指定位置后液压站5工作，油缸6自动向前推进，将铝料推入炉膛内，完成加料后存料箱体8和油缸6自动退回，移动小车4运行至装料区域存装下一炉的铝料。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种铝料液压加料机，用于运送和添加铝料至铝工业炉（1）的炉膛内，其特征在于：
包括设置在装料区与铝工业炉（1）前地面的纵向轨道（3），设置在纵向轨道（3）上的移动小车（4），和设置在移动小车（4）上并随移动小车（4）在纵向轨道（3）上往、返的存料箱体（8）；
其中存料箱体（8）在移动小车（4）上做横向移动，其内端运行至铝工业炉（1）的炉膛内，外端设置有推入挡板（7），推入挡板（7）连接油缸（6），且推入挡板（7）通过设置的液压站（5）控制并在油缸（6）作用下将存料箱体（8）内铝料推入铝工业炉（1）的炉膛中。
2. 根据权利要求1所述的铝料液压加料机，其特征在于所述的移动小车（4）通过设置的电控箱（9）控制在纵向轨道（3）上行走，且移动小车（4）与纵向轨道（3）之间设置有到达铝工业炉（1）前的行程控制开关。
3. 根据权利要求1所述的铝料液压加料机，其特征在于所述的油缸（6）通过设置的油缸支撑座（10）固定于存料箱体（8）一侧，油缸（6）的行程以能推动推入挡板（7）运行至存料箱体（8）最内端。
4. 根据权利要求1所述的铝料液压加料机，其特征在于所述的存料箱体（8）通过底端设置的移动轨道在移动小车（4）上横向移动，且存料箱体（8）上设置行程开关控制存料箱（8）横向运行至铝工业炉（1）炉膛内1/3处。
5. 根据权利要求1所述的铝料液压加料机，其特征在于所述的存料箱体（8）为钢结构箱体，其高、宽小于铝工业炉（1）炉门口的高、宽，且存料箱体（8）的底部位置略高于炉门口的底端。
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- 2014-02-14 CN CN201420065223.1U patent/CN203687631U/zh not_active Expired - Lifetime
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