CN106766904A - 熔铝炉投料车 - Google Patents

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钟秀昆
李春江
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种熔铝炉投料车，包括底托架、上托架、上导轨、移动托架、料斗、推板、推板液压缸、前叉托架液压缸、支撑板、横向导轨，利用上述横向导轨使得熔铝投料车可以在预热炉和熔铝炉两个之间快速换位，本申请的投料车可以将料斗放入预热炉中，而且，在预热好以后，可以将料斗取出，在投料车移动到熔铝炉处后，将铝料直接推入熔铝炉中进行融化，可以满足改进后的工艺的需求，效率较高，便于在产业上推广和应用。

Description

熔铝炉投料车
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种熔铝炉投料车。
背景技术
熔铝炉是铝熔炼工艺中的一种熔炼炉。随着经济的发展与进步，国家对节能以及环境保护提出了新的需求，因此，人们对熔铝工艺进行了改进，在熔铝炉的一侧，利用熔铝炉排出的高温烟气作为热源，设置了预热炉，将铝料首先在预热炉内进行预热，然后，再投入熔铝炉中进行融化，大大地提高了热源利用率。传统的熔铝炉投料车，在装上铝料后，直接投入到熔铝炉中进行熔炼，而随着熔铝工艺的改变，当前的熔铝炉投料车无法满足改进后，先进行预热，然后，再投入到熔铝炉内的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种熔铝炉投料车，以解决当前的熔铝炉投料车无法满足改进后，先进行预热，然后，再投入到熔铝炉内的需求。
为实现本发明的目的，本发明提供了一种熔铝炉投料车，包括底托架、上托架、上导轨、移动托架、料斗、推板、推板液压缸、前叉托架液压缸、支撑板、横向导轨，所述底托架上方通过支撑板连接有上托架，所述上托架上端设置有上导轨，移动托架与上导轨滑动连接，移动托架与前叉托架相连接，前叉托架与料斗相连接，固定连接在上托架上的前叉托架液压缸的活塞杆与前叉托架相连接，且通过活塞杆的运动，带动前叉托架、料斗、移动托架前后运动，所述料斗为框型结构，其前端开口，内侧后端设置有推板，推板液压缸与移动托架相连接，且其活塞杆带动推板在料斗内前后移动，所述底托架与横向导轨滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为，利用上述横向导轨使得熔铝投料车可以在预热炉和熔铝炉两个之间快速换位，本申请的投料车可以将料斗放入预热炉中，而且，在预热好以后，可以将料斗取出，在投料车移动到熔铝炉处后，将铝料直接推入熔铝炉中进行融化，可以满足改进后的工艺的需求，效率较高，便于在产业上推广和应用。
附图说明
图1所示为本申请的整体结构示意图；
图2所示为本申请的底部结构示意图；
图3所示为本申请的料斗结构示意图1；
图4所示为本申请的推板液压缸与推板连接结构示意图；
图5所示为本申请的前叉结构示意图；
图6所示为本申请的挂钩结构示意图；
图7所示为本申请的前叉托架挂钩放大的结构示意图；
图8所示为本申请的料斗结构示意图2；
图9所示为本申请的推板与料斗连接结构示意图；
图10所示为本申请的前叉托架结构示意图；
图11所示为本申请的底部液压缸连接结构示意图；
图中，1-底托架，2-横向导轨，3-上托架，4-上导轨，5-移动托架，6-料斗，7-推板，8-推板液压缸，9-前叉托架液压缸，10-底部液压缸，11-支撑板，12-限位块液压缸，13-侧滑轮组，14-前叉，15-前叉托架挂钩液压缸，16-推板挂钩，17-前叉托架挂钩，18-推板液压缸固定板，19-插腔，20-前叉托架，21-横向连接板铰接块，22-横向连接板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-图11所示，本申请的实施例一种熔铝炉投料车，包括底托架1、上托架3、上导轨4、移动托架5、料斗6、推板7、推板液压缸8、前叉托架液压缸9、支撑板11、横向导轨22，所述底托架1上方通过支撑板11连接有上托架3，所述上托架3上端设置有上导轨4，移动托架5与上导轨4滑动连接，可以在上导轨4上前后移动，移动托架5与前叉托架20相连接，前叉托架20与料斗6相连接，固定连接在上托架3上的前叉托架液压缸9的活塞杆与前叉托架20相连接，且通过活塞杆的运动，带动前叉托架20、料斗20、移动托架5前后运动，所述料斗6为框型结构，其前端开口、上端开口，料斗6的内侧后端设置有推板7，推板液压缸8与移动托架5相连接，且其活塞杆带动推板7在料斗8内前后移动，从而，将铝料从料斗8内，推入到熔铝炉中，所述底托架1与横向导轨22滑动连接，使得投料车可以在熔铝炉和预热炉之间移动。
在优选的实施例中，由于底托架1在滑轨上，料斗比价重，容易晃动，从而，影响工作的顺利进行，为了增加底托架的稳固性，在所述底托架1底端面连接有限位块液压缸12，限位块液压缸12的活塞杆与所述底托架1前端铰接的限位块相连接，限位块液压缸12运行时，可以使得限位块下端与地面接触，从而对底托架1进行支撑。
在优选的实施例中，在所述推板7两端分别连接一个侧滑轮组13，且通过侧滑轮组13与料斗8侧壁内侧的导轨滑动连接，从而，可以使得推板7轻松地推动较重的铝料。
在优选的实施例中，推板7与推板液压缸8连接的一侧、与推板液压缸8活塞杆的下方焊接有牵引板，牵引板上设置有两个牵引孔，推板液压缸8活塞杆两侧分别铰接有一个推板挂钩16，推板挂钩16与牵引孔相配合使用，推杆液压缸8回缩到预设阈值时，推板挂钩16的后端与移动托架5相碰，使得推板挂钩16的前端翘起，推板挂钩16从牵引板上的牵引孔内脱出，否则，推板挂钩16勾住牵引板上的牵引孔，在推动推板7的时候，为了防止料斗一起掉落，因此，利用推板挂钩勾住牵引孔。
在优选的实施例中，所述移动托架5前端铰接有前叉托架挂钩17，前叉托架挂钩17的上方设置有前叉托架挂钩液压缸15，前叉托架挂钩液压缸15的活塞杆与前叉托架挂钩17的后端连接，移动托架5与前叉托架20通过前叉托架挂钩17相连接，通过前叉托架挂钩液压缸15的活塞杆上下运动，使得前叉托架挂钩17与前叉托架20勾住或脱开，所述前叉托架20前端设置有两个前叉14，所述料斗6的底端设置有两个插腔19，所述前叉14与所述插腔19相配合使用，可以将料斗6放入预热炉中，前叉托架挂钩17与前叉托架20脱开，前叉14从料斗6下端的插腔19抽出来。
在优选的实施例中，支撑板11的上下两端分别与上托架3、底托架1铰接，两侧位置相对应的支撑板11通过横向连接板22连接，横向连接板22上设置有铰接块，底部液压缸10一端固定在底托架1上端面上，活塞杆一端与横向连接板22铰接，底部液压缸10运行时，使得上托架的位置可前后微调，便于应用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种熔铝炉投料车，其特征在于，包括底托架(1)、上托架(3)、上导轨(4)、移动托架(5)、料斗(6)、推板(7)、推板液压缸(8)、前叉托架液压缸(9)、支撑板(11)、横向导轨(22)，所述底托架(1)上方通过支撑板(11)连接有上托架(3)，所述上托架(3)上端设置有上导轨(4)，移动托架(5)与上导轨(4)滑动连接，移动托架(5)与前叉托架(20)相连接，前叉托架(20)与料斗(6)相连接，固定连接在上托架(3)上的前叉托架液压缸(9)的活塞杆与前叉托架(20)相连接，且通过活塞杆的运动，带动前叉托架(20)、料斗(20)、移动托架(5)前后运动，所述料斗(6)为框型结构，其前端开口，内侧后端设置有推板(7)，推板液压缸(8)与移动托架(5)相连接，且其活塞杆带动推板(7)在料斗(8)内前后移动，所述底托架(1)与横向导轨(22)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的熔铝炉投料车，其特征在于，所述底托架(1)底端面连接有限位块液压缸(12)，限位块液压缸(12)的活塞杆与所述底托架(1)前端铰接的限位块相连接。
3.根据权利要求1所述的熔铝炉投料车，其特征在于，所述推板(7)两端分别连接一个侧滑轮组(13)，且通过侧滑轮组(13)与料斗(8)侧壁内侧的导轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的熔铝炉投料车，其特征在于，推板(7)与推板液压缸(8)连接的一侧、推板液压缸(8)活塞杆的下方焊接有牵引板，牵引板上设置有两个牵引孔，推板液压缸(8)活塞杆两侧分别铰接有一个推板挂钩(16)，推板挂钩(16)与牵引孔相配合使用，料斗(6)与移动托架(5)的距离小于预设阈值时，推板挂钩(16)从牵引板上的牵引孔内脱出，否则，推板挂钩(16)勾住牵引板上的牵引孔。
5.根据权利要求1所述的熔铝炉投料车，其特征在于，所述移动托架(5)前端铰接有前叉托架挂钩(17)，前叉托架挂钩(17)的上方设置有前叉托架挂钩液压缸(15)，前叉托架挂钩液压缸(15)的活塞杆与前叉托架挂钩(17)的后端连接，移动托架(5)与前叉托架(20)通过前叉托架挂钩(17)相连接，通过前叉托架挂钩液压缸(15)的活塞杆上下运动，使得前叉托架挂钩(17)与前叉托架(20)勾住或脱开。
6.根据权利要求5所述的熔铝炉投料车，其特征在于，所述前叉托架(20)前端设置有两个前叉(14)，所述料斗(6)的底端设置有两个插腔(19)，所述前叉(14)与所述插腔(19)相配合使用。
7.根据权利要求1所述的熔铝炉投料车，其特征在于，支撑板(11)的上下两端分别与上托架(3)、底托架(1)铰接，两侧的位置相对应的支撑板(11)通过横向连接板(22)连接，横向连接板(22)上设置有铰接块，底部液压缸(10)一端固定在底托架(1)上，活塞杆一端与横向连接板(22)铰接。
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