CN114135999A - 空调用智能排水泵及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了空调用智能排水泵及其制造方法，包括外壳体、盖板和支撑机构，外壳体的两侧分别设置有进水接口和出水接口，外壳体的内部设置有箱体和顶盖，箱体的内部设置有储水箱，进水接口通过进水管连通至储水箱内，水泵的底端通过吸水管连接至储水箱的底部，水泵的顶端通过排水管连接顶盖顶面上的加热箱，加热箱上设置有第一输水管，第一输水管通过衔接管连接有第二输水管，第二输水管通过出水管连通出水接口。其方法包括：箱体加工、顶盖加工、外壳体及盖板加工、支撑机构安装。本发明的制造方法步骤简单，不仅提高了排水泵的加工和装配精度，而且可以延长排水泵的使用寿命，避免因冷凝水结冰造成管道堵塞，提高了空调的工作效率。

Description

空调用智能排水泵及其制造方法

技术领域

本发明涉及空调用智能排水泵及其制造方法。

背景技术

随着当前时代各种空调技术的广泛发展和应用，空调系统已经成为一种必不可少的设备，当空调运行时，进行热交换的同时会产生冷凝水并进行积聚，如果内部和外部之间的温差特别大，或者空调具有非常大的输出功率，排出的冷凝水量非常大，所以配置用于冷凝水排出的水泵尤其重要，其直接决定空调的运行效率。

现有技术中的空调在冬季使用时，由于内外温差较大，空调在连续工作的情况会产生大量的冷凝水，容易结冰造成管道堵塞，影响空调的正常使用。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供空调用智能排水泵及其制造方法的技术方案，该结构的设计，不仅提高了排水泵的稳定性和可靠性，而且可以避免因内外温差过大造成冷凝水结冰，影响空调的正常工作，同时大大提高了排水泵安装的连接强度，减小振动，该制造方法步骤简单，不仅提高了排水泵的加工和装配精度，而且可以延长排水泵的使用寿命，避免因冷凝水结冰造成管道堵塞，提高了空调的工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

空调用智能排水泵，其特征在于：包括外壳体、盖板和支撑机构，盖板通过锁扣安装在外壳体的顶部，外壳体的两侧分别设置有进水接口和出水接口，外壳体的内部设置有箱体和顶盖，顶盖设于箱体的顶部，箱体的内部设置有储水箱，储水箱的上方设置有隔板，进水接口通过进水管连通至储水箱内，隔板与顶盖之间设置有水泵，水泵的底端通过吸水管连接至储水箱的底部，水泵的顶端通过排水管连接顶盖顶面上的加热箱，加热箱上设置有第一输水管，第一输水管通过衔接管连接有第二输水管，第二输水管通过出水管连通出水接口，支撑机构设于外壳体的外侧；该结构的设计，不仅提高了排水泵的稳定性和可靠性，而且可以避免因内外温差过大造成冷凝水结冰，影响空调的正常工作，同时大大提高了排水泵安装的连接强度，减小振动，外壳体和盖板用于保护箱体和顶盖，避免箱体和顶盖因受外力撞击造成变形或破损，隔板不仅可以起到密封储水箱的作用，而且可以用于安装是水泵，提高水泵工作时的稳定性和可靠性，储水箱用于存放冷凝水，通过水泵的作用可以使储水箱内的冷凝水经吸水管和排水管送入加热箱，通过加热箱对冷凝水进行加热，再由第一输水管和第二输水管输出，避免管道因温度过低造成结冰，影响冷凝水的排水效率，进而影响空调的正常工作。

进一步，顶盖的两侧对称设置有扣板，扣板上对称设置有通槽，箱体的顶部对称设置有扣块，扣块与通槽相匹配，扣板便于将顶盖打开，通槽和扣块提高了顶盖与箱体之间的连接强度和稳定性。

进一步，隔板的底面上设置有液位计，液位计用于检测储水箱内的水位高度。

进一步，加热箱内设置有加热丝和温度传感器，加热丝可以对加热箱内的冷凝水进行加热，便于冷凝水的输送，温度传感器用于检测加热箱内的水温。

进一步，箱体的底部设置有支撑脚，支撑脚提高了箱体安装的稳定性和可靠性。

进一步，盖板上设置有显示屏和按键，盖板上设置有插线孔，插线孔与显示屏和按键电性连接，通过插线孔便于将排水泵与外部的电源进行连接，按键用于设定加热丝的加热温度，显示屏可以实时显示加热箱内的水温，实现智能化加热，降低人工操作的劳动强度。

进一步，支撑机构包括底板和夹紧条，夹紧条呈V字形，两个夹紧条对称设于底板的两侧，且夹紧条的顶部向内侧倾斜设置，夹紧条的顶端设置有限位块，外壳体的侧面上设置有卡槽，限位块插入卡槽，实现支撑机构与外壳体的连接，底板用于对外壳体的底面进行支撑，夹紧条用于对外壳体的外侧面进行夹紧定位，V字形的夹紧条大大提高了连接强度和稳定性，卡槽和限位块提高了支撑机构与外壳体之间的连接稳定性。

进一步，底板的顶面上设置有缓冲垫，缓冲垫抵住外壳体的底部，缓冲垫可以起到支撑的作用，减小振动。

进一步，底板上设置有安装孔，安装孔提高了支撑机构安装的稳定性。

如上述的空调用智能排水泵的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)箱体加工

a、首先根据设计要求确定箱体的尺寸，加工相应的箱体，对箱体的表面进行打磨处理，沿着箱体的两侧确定进水管和出水管的高度位置，开设相应的通孔，箱体的顶面两侧一体成型有扣块，便于箱体与顶盖之间的稳定连接；

b、然后根据设计要求在箱体内确定储水箱的位置，并安装相应的储水箱，沿着储水箱的顶部安装隔板，隔板的底面上安装液位计，通过隔板可以将储水箱进行封闭，避免冷凝水溢出，液位计用于检测储水箱内的液位高度；

c、接着选取合适的进水管，将进水管贯穿通孔，使进水管的一端裸露在箱体的外侧，另一端贯穿隔板插入储水箱内，并根据设计要求选取合适的水泵，将水泵固定安装在隔板的顶面上，水泵的底端连接吸水管，吸水管竖直贯穿隔板，并插入至储水箱的底部，水泵的顶端安装排水管，进水管可以将冷凝水输入储水箱内，通过水泵经吸水管和排水管将冷凝水输入加热箱；

d、最后将出水管安装在另一侧的通孔上进行固定，同时沿着箱体的底部安装支撑脚，提高稳定性；

2)顶盖加工

a、首先根据箱体的尺寸加工相应的顶盖，沿着顶盖的两端分别安装扣板，在每个扣板上对称开设通槽，通槽与扣块相匹配，便于顶盖的安装拆卸；

b、然后根据设计要求确定加热箱的尺寸，加工相应的加热箱，沿着加热箱的内部安装加热丝和温度传感器，将加工好的加热箱固定安装在顶盖的顶面上，通过加热丝可以检测加热箱内冷凝水的温度，温度传感器实时检测加热箱内的水温，当水温低于设定值时，控制加热丝工作，达到设定温度后，加热丝停止工作；

c、接着选取合适的第一输水管和第二输水管，将第一输水管固定安装在加热箱的顶面上，并与加热箱的内部连通，再将第二输水管安装在顶盖上，第二输水管的一端通过衔接管连通第一输水管，加热后的冷凝水经第一输水管、衔接管和第二输水管有出水管输出；

d、最后将顶盖扣合在箱体的顶面上，使第二输水管的另一端连通出水管，排水管连通加热箱；

3)外壳体及盖板加工

a、首先根据设计要求确定外壳体的尺寸，加工相应的外壳体，对外壳体的表面进行打磨处理，并沿着外壳体的侧面对称开设卡槽；

b、然后根据外壳体的尺寸确定盖板的尺寸，加工相应的盖板，并在盖板上安装显示屏、按键和插线孔；

c、接着沿外壳体的两侧分别安装进水接口和出水接口；

d、最后将箱体安装在外壳体的内部，将进水接口与进水管进行连接，将出水接口与出水管进行连接，做好密封处理，再将盖板安装在外壳体的顶部，通过锁扣进行固定连接；

4)支撑机构安装

a、首先根据外壳体的宽度和高度确定底板和夹紧条的尺寸，通过一体浇注成型形成所需的底板和夹紧条，是夹紧条对称分布在底板的两侧，且夹紧条的顶端向内侧倾斜；

b、然后沿着夹紧条的顶端安装限位块，使限位块与卡槽相匹配；

c、接着沿底板的底面开设安装孔，并在底板的顶面上安装缓冲垫；

d、最后将支撑机构从下网上扣合在外壳体的外侧固定。

该制造方法步骤简单，不仅提高了排水泵的加工和装配精度，而且可以延长排水泵的使用寿命，避免因冷凝水结冰造成管道堵塞，提高了空调的工作效率。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、该结构的设计，不仅提高了排水泵的稳定性和可靠性，而且可以避免因内外温差过大造成冷凝水结冰，影响空调的正常工作，同时大大提高了排水泵安装的连接强度，减小振动。

2、外壳体和盖板用于保护箱体和顶盖，避免箱体和顶盖因受外力撞击造成变形或破损。

3、隔板不仅可以起到密封储水箱的作用，而且可以用于安装是水泵，提高水泵工作时的稳定性和可靠性，储水箱用于存放冷凝水，通过水泵的作用可以使储水箱内的冷凝水经吸水管和排水管送入加热箱，通过加热箱对冷凝水进行加热，再由第一输水管和第二输水管输出，避免管道因温度过低造成结冰，影响冷凝水的排水效率，进而影响空调的正常工作。

4、该制造方法步骤简单，不仅提高了排水泵的加工和装配精度，而且可以延长排水泵的使用寿命，避免因冷凝水结冰造成管道堵塞，提高了空调的工作效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明空调用智能排水泵及其制造方法中排水泵的效果图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的左视图；

图4为本发明中箱体与顶盖的连接示意图；

图5为本发明中箱体与顶盖的内部结构示意图。

图中：1-外壳体；2-盖板；3-锁扣；4-显示屏；5-按键；6-卡槽；7-底板；8-夹紧条；9-限位块；10-进水接口；11-出水接口；12-安装孔；13-缓冲垫；14-箱体；15-顶盖；16-扣板；17-通槽；18-扣块；19-支撑脚；20-加热箱；21-第一输水管；22-第二输水管；23-衔接管；24-出水管；25-进水管；26-储水箱；27-隔板；28-液位计；29-水泵；30-吸水管；31-排水管；32-加热丝；33-温度传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图5所示，为本发明空调用智能排水泵，包括外壳体1、盖板2和支撑机构，盖板2通过锁扣3安装在外壳体1的顶部，外壳体1的两侧分别设置有进水接口10和出水接口11。盖板2上设置有显示屏4和按键5，盖板2上设置有插线孔，插线孔与显示屏4和按键5电性连接，通过插线孔便于将排水泵与外部的电源进行连接，按键5用于设定加热丝32的加热温度，显示屏4可以实时显示加热箱20内的水温，实现智能化加热，降低人工操作的劳动强度。

外壳体1的内部设置有箱体14和顶盖15，顶盖15设于箱体14的顶部，顶盖15的两侧对称设置有扣板16，扣板16上对称设置有通槽17，箱体14的顶部对称设置有扣块18，扣块18与通槽17相匹配，扣板16便于将顶盖15打开，通槽17和扣块18提高了顶盖15与箱体14之间的连接强度和稳定性。

箱体14的内部设置有储水箱26，储水箱26的上方设置有隔板27，隔板27的底面上设置有液位计28，液位计28用于检测储水箱26内的水位高度。箱体14的底部设置有支撑脚19，支撑脚19提高了箱体14安装的稳定性和可靠性。

进水接口10通过进水管25连通至储水箱26内，隔板27与顶盖15之间设置有水泵29，水泵29的底端通过吸水管30连接至储水箱26的底部，水泵29的顶端通过排水管31连接顶盖15顶面上的加热箱20，加热箱20内设置有加热丝32和温度传感器33，加热丝32可以对加热箱20内的冷凝水进行加热，便于冷凝水的输送，温度传感器33用于检测加热箱20内的水温。加热箱20上设置有第一输水管21，第一输水管21通过衔接管23连接有第二输水管22，第二输水管22通过出水管24连通出水接口11。

支撑机构设于外壳体1的外侧，支撑机构包括底板7和夹紧条8，夹紧条8呈V字形，两个夹紧条8对称设于底板7的两侧，且夹紧条8的顶部向内侧倾斜设置，夹紧条8的顶端设置有限位块9，外壳体1的侧面上设置有卡槽6，限位块9插入卡槽6，实现支撑机构与外壳体1的连接，底板7用于对外壳体1的底面进行支撑，夹紧条8用于对外壳体1的外侧面进行夹紧定位，V字形的夹紧条8大大提高了连接强度和稳定性，卡槽6和限位块9提高了支撑机构与外壳体1之间的连接稳定性。底板7的顶面上设置有缓冲垫13，缓冲垫13抵住外壳体1的底部，缓冲垫13可以起到支撑的作用，减小振动。底板7上设置有安装孔12，安装孔12提高了支撑机构安装的稳定性。该结构的设计，不仅提高了排水泵的稳定性和可靠性，而且可以避免因内外温差过大造成冷凝水结冰，影响空调的正常工作，同时大大提高了排水泵安装的连接强度，减小振动，外壳体1和盖板2用于保护箱体14和顶盖15，避免箱体14和顶盖15因受外力撞击造成变形或破损，隔板27不仅可以起到密封储水箱26的作用，而且可以用于安装是水泵29，提高水泵29工作时的稳定性和可靠性，储水箱26用于存放冷凝水，通过水泵29的作用可以使储水箱26内的冷凝水经吸水管30和排水管31送入加热箱20，通过加热箱20对冷凝水进行加热，再由第一输水管21和第二输水管22输出，避免管道因温度过低造成结冰，影响冷凝水的排水效率，进而影响空调的正常工作。

如上述的空调用智能排水泵的制造方法，包括以下步骤：

1)箱体14加工

a、首先根据设计要求确定箱体14的尺寸，加工相应的箱体14，对箱体14的表面进行打磨处理，沿着箱体14的两侧确定进水管25和出水管24的高度位置，开设相应的通孔，箱体14的顶面两侧一体成型有扣块18，便于箱体14与顶盖15之间的稳定连接；

b、然后根据设计要求在箱体14内确定储水箱26的位置，并安装相应的储水箱26，沿着储水箱26的顶部安装隔板27，隔板27的底面上安装液位计28，通过隔板27可以将储水箱26进行封闭，避免冷凝水溢出，液位计28用于检测储水箱26内的液位高度；

c、接着选取合适的进水管25，将进水管25贯穿通孔，使进水管25的一端裸露在箱体14的外侧，另一端贯穿隔板27插入储水箱26内，并根据设计要求选取合适的水泵29，将水泵29固定安装在隔板27的顶面上，水泵29的底端连接吸水管30，吸水管30竖直贯穿隔板27，并插入至储水箱26的底部，水泵29的顶端安装排水管31，进水管25可以将冷凝水输入储水箱26内，通过水泵29经吸水管30和排水管31将冷凝水输入加热箱20；

d、最后将出水管24安装在另一侧的通孔上进行固定，同时沿着箱体14的底部安装支撑脚19，提高稳定性；

2)顶盖15加工

a、首先根据箱体14的尺寸加工相应的顶盖15，沿着顶盖15的两端分别安装扣板16，在每个扣板16上对称开设通槽17，通槽17与扣块18相匹配，便于顶盖15的安装拆卸；

b、然后根据设计要求确定加热箱20的尺寸，加工相应的加热箱20，沿着加热箱20的内部安装加热丝32和温度传感器33，将加工好的加热箱20固定安装在顶盖15的顶面上，通过加热丝32可以检测加热箱20内冷凝水的温度，温度传感器33实时检测加热箱20内的水温，当水温低于设定值时，控制加热丝32工作，达到设定温度后，加热丝32停止工作；

c、接着选取合适的第一输水管21和第二输水管22，将第一输水管21固定安装在加热箱20的顶面上，并与加热箱20的内部连通，再将第二输水管22安装在顶盖15上，第二输水管22的一端通过衔接管23连通第一输水管21，加热后的冷凝水经第一输水管21、衔接管23和第二输水管22有出水管24输出；

d、最后将顶盖15扣合在箱体14的顶面上，使第二输水管22的另一端连通出水管24，排水管31连通加热箱20；

3)外壳体1及盖板2加工

a、首先根据设计要求确定外壳体1的尺寸，加工相应的外壳体1，对外壳体1的表面进行打磨处理，并沿着外壳体1的侧面对称开设卡槽6；

b、然后根据外壳体1的尺寸确定盖板2的尺寸，加工相应的盖板2，并在盖板2上安装显示屏4、按键5和插线孔；

c、接着沿外壳体1的两侧分别安装进水接口10和出水接口11；

d、最后将箱体14安装在外壳体1的内部，将进水接口10与进水管25进行连接，将出水接口11与出水管24进行连接，做好密封处理，再将盖板2安装在外壳体1的顶部，通过锁扣3进行固定连接；

4)支撑机构安装

a、首先根据外壳体1的宽度和高度确定底板7和夹紧条8的尺寸，通过一体浇注成型形成所需的底板7和夹紧条8，是夹紧条8对称分布在底板7的两侧，且夹紧条8的顶端向内侧倾斜；

b、然后沿着夹紧条8的顶端安装限位块9，使限位块9与卡槽6相匹配；

c、接着沿底板7的底面开设安装孔12，并在底板7的顶面上安装缓冲垫13；

d、最后将支撑机构从下网上扣合在外壳体1的外侧固定。

该制造方法步骤简单，不仅提高了排水泵的加工和装配精度，而且可以延长排水泵的使用寿命，避免因冷凝水结冰造成管道堵塞，提高了空调的工作效率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.空调用智能排水泵，其特征在于：包括外壳体、盖板和支撑机构，所述盖板通过锁扣安装在所述外壳体的顶部，所述外壳体的两侧分别设置有进水接口和出水接口，所述外壳体的内部设置有箱体和顶盖，所述顶盖设于所述箱体的顶部，所述箱体的内部设置有储水箱，所述储水箱的上方设置有隔板，所述进水接口通过进水管连通至所述储水箱内，所述隔板与所述顶盖之间设置有水泵，所述水泵的底端通过吸水管连接至所述储水箱的底部，所述水泵的顶端通过排水管连接所述顶盖顶面上的加热箱，所述加热箱上设置有第一输水管，所述第一输水管通过衔接管连接有第二输水管，所述第二输水管通过出水管连通所述出水接口，所述支撑机构设于所述外壳体的外侧。

2.根据权利要求1所述的空调用智能排水泵，其特征在于：所述顶盖的两侧对称设置有扣板，所述扣板上对称设置有通槽，所述箱体的顶部对称设置有扣块，所述扣块与所述通槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的空调用智能排水泵，其特征在于：所述隔板的底面上设置有液位计。

4.根据权利要求1所述的空调用智能排水泵，其特征在于：所述加热箱内设置有加热丝和温度传感器。

5.根据权利要求1所述的空调用智能排水泵，其特征在于：所述箱体的底部设置有支撑脚。

6.根据权利要求1所述的空调用智能排水泵，其特征在于：所述盖板上设置有显示屏和按键，所述盖板上设置有插线孔，所述插线孔与所述显示屏和所述按键电性连接。

7.根据权利要求1所述的空调用智能排水泵，其特征在于：所述支撑机构包括底板和夹紧条，所述夹紧条呈V字形，两个所述夹紧条对称设于所述底板的两侧，且所述夹紧条的顶部向内侧倾斜设置，所述夹紧条的顶端设置有限位块，所述外壳体的侧面上设置有卡槽，所述限位块插入所述卡槽，实现所述支撑机构与所述外壳体的连接。

8.根据权利要求7所述的空调用智能排水泵，其特征在于：所述底板的顶面上设置有缓冲垫，所述缓冲垫抵住所述外壳体的底部。

9.根据权利要求7所述的空调用智能排水泵，其特征在于：所述底板上设置有安装孔。

10.如权利要求1～9中任一项所述的空调用智能排水泵的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)箱体加工

a、首先根据设计要求确定箱体的尺寸，加工相应的箱体，对箱体的表面进行打磨处理，沿着箱体的两侧确定进水管和出水管的高度位置，开设相应的通孔，箱体的顶面两侧一体成型有扣块；

b、然后根据设计要求在箱体内确定储水箱的位置，并安装相应的储水箱，沿着储水箱的顶部安装隔板，隔板的底面上安装液位计；

c、接着选取合适的进水管，将进水管贯穿通孔，使进水管的一端裸露在箱体的外侧，另一端贯穿隔板插入储水箱内，并根据设计要求选取合适的水泵，将水泵固定安装在隔板的顶面上，水泵的底端连接吸水管，吸水管竖直贯穿隔板，并插入至储水箱的底部，水泵的顶端安装排水管；

d、最后将出水管安装在另一侧的通孔上进行固定，同时沿着箱体的底部安装支撑脚；

2)顶盖加工

a、首先根据箱体的尺寸加工相应的顶盖，沿着顶盖的两端分别安装扣板，在每个扣板上对称开设通槽，通槽与扣块相匹配；

b、然后根据设计要求确定加热箱的尺寸，加工相应的加热箱，沿着加热箱的内部安装加热丝和温度传感器，将加工好的加热箱固定安装在顶盖的顶面上；

c、接着选取合适的第一输水管和第二输水管，将第一输水管固定安装在加热箱的顶面上，并与加热箱的内部连通，再将第二输水管安装在顶盖上，第二输水管的一端通过衔接管连通第一输水管；

d、最后将顶盖扣合在箱体的顶面上，使第二输水管的另一端连通出水管，排水管连通加热箱；

3)外壳体及盖板加工

a、首先根据设计要求确定外壳体的尺寸，加工相应的外壳体，对外壳体的表面进行打磨处理，并沿着外壳体的侧面对称开设卡槽；

b、然后根据外壳体的尺寸确定盖板的尺寸，加工相应的盖板，并在盖板上安装显示屏、按键和插线孔；

c、接着沿外壳体的两侧分别安装进水接口和出水接口；

d、最后将箱体安装在外壳体的内部，将进水接口与进水管进行连接，将出水接口与出水管进行连接，做好密封处理，再将盖板安装在外壳体的顶部，通过锁扣进行固定连接；

4)支撑机构安装

a、首先根据外壳体的宽度和高度确定底板和夹紧条的尺寸，通过一体浇注成型形成所需的底板和夹紧条，是夹紧条对称分布在底板的两侧，且夹紧条的顶端向内侧倾斜；

b、然后沿着夹紧条的顶端安装限位块，使限位块与卡槽相匹配；

c、接着沿底板的底面开设安装孔，并在底板的顶面上安装缓冲垫；

d、最后将支撑机构从下网上扣合在外壳体的外侧固定。

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