CN114132854A - 一种起重机大梁回转驱动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种起重机大梁回转驱动装置，包括起重机本体和底座板，起重机本体转动设置在底座板上端面，底座板上设有用于支撑起重机本体的第一支撑机构，底座板上设有用于承接起重机本体的第二支撑机构；本发明通过设置的第一液压杆、移动板、第二液压杆和连接板的配合，使起重机本体在吊装货物时，第一液压杆的伸缩端与第二液压杆的伸缩端伸长，各自分别推动移动板和连接板移动，从而将第三液压杆推动到合适的位置，为起重机本体的支撑臂提供足够的支撑力。

Description

一种起重机大梁回转驱动装置
技术领域
本发明涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机大梁回转驱动装置。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的起重机械，又称天车、航吊、吊车。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
根据专利文件CN213595752U公开的一种起重机大梁回转驱动装置，通过设置的液压缸与齿轮的配合，使齿轮转动后即可推动齿条进行移动，而齿条移动时即可相对应的推动配重块在滑槽内部左右移动，从而可以在支撑梁转动时带动配重块进行移动，自动将配重块移动到较为合适的位置，以保持装置稳定，但是设置的液压杆对支撑梁提供的支撑力不足，使该起重机无法吊装重量较大的物料，并且现有的起重机在处于非工作状态下进行运输时，其支撑臂会由于运输过程中产生的颠簸，对各个连接部件产生冲击，影响连接部件的使用年限。
发明内容
本发明所解决的问题是：
(1)现有的起重机大梁回转驱动装置对支撑梁提供的支撑力不足，使该起重机无法吊装重量较大的物料。
(2)现有的起重机大梁回转驱动装置在运输的过程中，会由于颠簸对各个连接部件产生冲击力，影响连接部件的使用年限。
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机大梁回转驱动装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种起重机大梁回转驱动装置，包括起重机本体和底座板，起重机本体转动设置在底座板上端面，所述底座板上设有用于支撑起重机本体的第一支撑机构，底座板上设有用于承接起重机本体的第二支撑机构。
作为本发明的进一步技术方案，所述第一支撑机构包括第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有移动板，第一滑槽的侧壁上开设有配合移动板使用的第一限位滑槽。
作为本发明的进一步技术方案，所述第一滑槽的底部开设有第一凹槽，第一凹槽的侧壁上固定有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端与移动板的底部固定连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述移动板的上端面固定有第一螺纹座，第一螺纹座的内侧壁上螺纹连接有第一连接耳，第一连接耳的内侧壁上转动设置有第三液压杆。
作为本发明的进一步技术方案，所述第一支撑机构还包括开设在起重机本体两侧的第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动设置有滑动块，两个滑动块的侧壁上固定有同一块连接板。
作为本发明的进一步技术方案，所述连接板的下端面固定有第二螺纹座，第二螺纹座的内侧壁上螺纹连接有第二连接耳，第二连接耳与第三液压杆的伸缩端转动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述起重机本体的下端面开设有第二凹槽，第二凹槽的侧壁上固定有第二液压杆，第二液压杆的伸缩端与连接板的上表面固定连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述第二支撑机构包括固定连接于底座板上端面的支撑座，支撑座的内侧壁上滑动连接有承接板，承接板与支撑座之间固定有弹簧。
作为本发明的进一步技术方案，所述支撑座的内侧壁上开设有配合承接板使用的第二限位槽，承接板的上端面固定有耐磨垫片。
本发明的有益效果：
1、通过设置的第一液压杆、移动板、第二液压杆和连接板的配合，使起重机本体在吊装货物时，第一液压杆的伸缩端与第二液压杆的伸缩端伸长，各自分别推动移动板和连接板移动，从而将第三液压杆推动到合适的位置，为起重机本体的支撑臂提供足够的支撑力。
2、通过设置的第一螺纹座、第一连接耳、第二螺纹座和第二连接耳的配合，使起重机本体在吊装大型货物时，可以将第一螺纹座和第二螺纹座分别从第一连接耳与第二连接耳上转动拆解下来，更换规格更大、支撑能力更强的第三液压杆、第一连接耳和第二连接耳，增加该起重机本体的适用性。
3、通过设置的支撑座、承接板和弹簧的配合，使承接板可以抵接处于非工作状态的起重机本体，在弹簧的作用下，减小起重机本体的支撑臂在运输过程中由于颠簸产生的震动对连接部件的冲击力，延长连接部件的使用年限。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中底座板与移动板的连接示意图；
图3为本发明中起重机本体与连接板的连接示意图；
图4为本发明中支撑座与承接板的连接示意图。
图中：1、起重机本体；2、底座板；3、第一支撑机构；4、第二支撑机构；5、第一滑槽；6、移动板；7、第一凹槽；8、第一液压杆；9、第一连接耳；10、第三液压杆；11、第二滑槽；13、连接板；14、第二螺纹座；15、第二连接耳；16、第二凹槽；17、第二液压杆；18、支撑座；19、承接板；20、弹簧；21、耐磨垫片；22、第一螺纹座。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-4，一种起重机大梁回转驱动装置，包括起重机本体1和底座板2，起重机本体1转动设置在底座板2上端面，起重机本体1可以勾挂吊装货物，底座板2上设有用于支撑起重机本体1的第一支撑机构3。
第一支撑机构3包括第一滑槽5，第一滑槽5内滑动设置有移动板6，第一滑槽5的侧壁上开设有配合移动板6使用的第一限位滑槽，设置第一限位滑槽的目的是防止移动板6在移动的过程中左右晃动，影响整体的支撑效果，第一滑槽5的底部开设有第一凹槽7，第一凹槽7的侧壁上固定有第一液压杆8，第一液压杆8的伸缩端与移动板6的底部固定连接，第一液压杆8的伸缩端伸长时，推动移动板6移动，从而将第三液压杆10的固定端推动到合适的位置，为起重机本体1的支撑臂提供足够的支撑力。
移动板6的上端面固定有第一螺纹座22，第一螺纹座22的内侧壁上螺纹连接有第一连接耳9，第一连接耳9的内侧壁上转动设置有第三液压杆10，通过第一螺纹座22与第一连接耳9的螺纹连接，使二者拆装方便，并且该起重机本体1在吊装不同重量的货物时，可以根据货物的重量更换不同型号的第一连接耳9、第二连接耳15和第三液压杆10，增加该起重机本体1的适用性。
第一支撑机构3还包括开设在起重机本体1两侧的第二滑槽11，两个第二滑槽11内均滑动设置有滑动块，两个滑动块的侧壁上固定有同一块连接板13，连接板13的下端面固定有第二螺纹座14，第二螺纹座14的内侧壁上螺纹连接有第二连接耳15，第二连接耳15与第三液压杆10的伸缩端转动连接，第二连接耳15与第二螺纹座14的螺纹连接，方便对二者的拆装组合。
起重机本体1的下端面开设有第二凹槽16，第二凹槽16的侧壁上固定有第二液压杆17，第二液压杆17的伸缩端与连接板13的上表面固定连接，第二液压杆17的伸缩端伸长时，推动连接板13在第二滑槽11上移动，从而将第三液压杆10的伸缩端推动到合适的位置，为起重机本体1的支撑臂提供足够的支撑力。
底座板2上设有用于承接起重机本体1的第二支撑机构4，第二支撑机构4包括固定连接于底座板2上端面的支撑座18，支撑座18的内侧壁上滑动连接有承接板19，承接板19与支撑座18之间固定有弹簧20，承接板19用于抵接处于非工作状态的起重机本体1，在弹簧20的作用下，减小起重机本体1的支撑臂在运输过程中由于颠簸产生的震动对连接部件的冲击力，延长连接部件的使用年限，支撑座18的内侧壁上开设有配合承接板19使用的第二限位槽，承接板19的上端面固定有耐磨垫片21，增加承接板19与起重机本体1之间的贴合度。
本发明在使用时，将该起重机本体1移动到工作区域，然后第一液压杆8的伸缩端与第二液压杆17的伸缩端伸长，各自分别推动移动板6和连接板13移动，从而将第三液压杆10推动到合适的位置，为起重机本体1的支撑臂提供足够的支撑力，在吊装大型货物时，可以将第一螺纹座22和第二螺纹座14分别从第一连接耳9与第二连接耳15上转动拆解下来，更换规格更大、支撑能力更强的第三液压杆10、第一连接耳9和第二连接耳15，增加该起重机本体1的适用性，当吊装工作结束时，起重机本体1的支撑臂缩短并与承接板19的上端面相抵接触，在弹簧20的作用下，减小起重机本体1的支撑臂在运输过程中由于颠簸产生的震动对连接部件的冲击力，延长连接部件的使用年限。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种起重机大梁回转驱动装置，包括起重机本体(1)和底座板(2)，起重机本体(1)转动设置在底座板(2)上端面，其特征在于，所述底座板(2)上设有用于支撑起重机本体(1)的第一支撑机构(3)，底座板(2)上设有用于承接起重机本体(1)的第二支撑机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种起重机大梁回转驱动装置，其特征在于，所述第一支撑机构(3)包括第一滑槽(5)，第一滑槽(5)内滑动设置有移动板(6)，第一滑槽(5)的侧壁上开设有配合移动板(6)使用的第一限位滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种起重机大梁回转驱动装置，其特征在于，所述第一滑槽(5)的底部开设有第一凹槽(7)，第一凹槽(7)的侧壁上固定有第一液压杆(8)，第一液压杆(8)的伸缩端与移动板(6)的底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种起重机大梁回转驱动装置，其特征在于，所述移动板(6)的上端面固定有第一螺纹座(22)，第一螺纹座(22)的内侧壁上螺纹连接有第一连接耳(9)，第一连接耳(9)的内侧壁上转动设置有第三液压杆(10)。
5.根据权利要求4所述的一种起重机大梁回转驱动装置，其特征在于，所述第一支撑机构(3)还包括开设在起重机本体(1)两侧的第二滑槽(11)，两个第二滑槽(11)内均滑动设置有滑动块，两个滑动块的侧壁上固定有同一块连接板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种起重机大梁回转驱动装置，其特征在于，所述连接板(13)的下端面固定有第二螺纹座(14)，第二螺纹座(14)的内侧壁上螺纹连接有第二连接耳(15)，第二连接耳(15)与第三液压杆(10)的伸缩端转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种起重机大梁回转驱动装置，其特征在于，所述起重机本体(1)的下端面开设有第二凹槽(16)，第二凹槽(16)的侧壁上固定有第二液压杆(17)，第二液压杆(17)的伸缩端与连接板(13)的上表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种起重机大梁回转驱动装置，其特征在于，所述第二支撑机构(4)包括固定连接于底座板(2)上端面的支撑座(18)，支撑座(18)的内侧壁上滑动连接有承接板(19)，承接板(19)与支撑座(18)之间固定有弹簧(20)。
9.根据权利要求8所述的一种起重机大梁回转驱动装置，其特征在于，所述支撑座(18)的内侧壁上开设有配合承接板(19)使用的第二限位槽，承接板(19)的上端面固定有耐磨垫片(21)。
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