CN114132542B - 一种罐头生产用罐体抽真空用封罐装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封罐装置，具体地说，涉及一种罐头生产用罐体抽真空用封罐装置。其包括封罐机构和设置在封罐机构上的抖动机构，所述封罐机构包括安装台和密封罩，所述安装台的顶部设置有真空泵、侧板和支撑板，所述真空泵内连通有连接管，该罐头生产用罐体抽真空用封罐装置中，通过设置的连接块，罐体被转盘推动在连接块顶部移动，移动过程中与凸块接触，使罐体与连接块之间的距离变高，罐体继续移动脱离凸块，使凸块掉落在连接块顶部，实现对罐体的晃动，以便于减少罐体内的水果之间的缝隙，解决了目前的真空封罐装置则是直接将罐盖压在罐口处，导致罐口处的水果受到挤压，造成水果受损的问题。

Description

一种罐头生产用罐体抽真空用封罐装置

技术领域

本发明涉及一种封罐装置，具体地说，涉及一种罐头生产用罐体抽真空用封罐装置。

背景技术

罐头是一种包装食物的方法，可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等。也可以是罐装食品，包括午餐肉，包装材料为马口铁。

罐头在加工过程中需要将食物防止在罐体内，然后将罐体进行封盖处理，但是在对一些水果罐头，如苹果、黄桃等等，这些水果在装罐之前，需要对其进行切块处理，但切块后的水果在罐体内不能很好的堆积，此时水果之间的空隙较大，部分水果会堆积在罐头的罐头处，目前的真空封罐装置则是直接将罐盖压在罐口处，导致罐口处的水果受到挤压，造成水果受损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐头生产用罐体抽真空用封罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种罐头生产用罐体抽真空用封罐装置，包括封罐机构和设置在封罐机构上的抖动机构，所述封罐机构包括安装台和密封罩，所述安装台的顶部设置有真空泵、侧板和支撑板，所述真空泵内连通有连接管，所述支撑板的顶端连接有电动推杆，所述密封罩的顶部贯穿有连接柱，所述连接柱与密封罩滑动连接，所述连接柱的底部设置有压板，所述压板与密封罩之间设置有连接弹簧，所述连接柱的顶端与电动推杆的活动端连接，所述抖动机构至少包括：

驱动组件，所述驱动组件包括盖板，所述盖板的表面开设有通槽，所述盖板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过壳体并与其转动连接，所述驱动电机的输出端连接有转盘，所述转盘的外圈开设有多个卡槽；

抖动组件，所述抖动组件包括固定在安装台表面的壳体，所述壳体的外壁与侧板的一侧贴合，所述壳体内设置有挡板，所述挡板呈弧形结构，所述壳体内壁与挡板侧壁之间设置有连接块，所述连接块的顶部呈倾斜设置，所述连接块的顶部设置有多个凸块。

作为本技术方案的进一步改进，所述盖板的表面开设有缺口，所述缺口的侧壁开设有与限位槽连通的缺口。

作为本技术方案的进一步改进，所述卡槽的内壁设置有刮条，所述壳体顶部位于通槽处设置有连接板，所述连接板呈弧形结构，且弧度与壳体外壁的弧度相同。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接块一端的顶部上方设置有承载台，所述承载台与连接块顶部之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆的外壁套设有复位弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的侧壁设置有套筒，所述套筒内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端连接有推块，所述推块滑动设置在套筒内，所述套筒的一端连通有安装管，所述安装管的另一端与真空泵连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述承载台的侧壁连接有传动杆，所述壳体的内壁连接有直杆，所述直杆的外壁套设有安装弹簧，所述安装弹簧的一端滑动连接有推柱，所述推柱的顶端穿过盖板并与其滑动连接，所述推柱的侧壁设置有安装块，所述安装块的侧壁呈倾斜设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述传动杆的侧壁开设有球槽，球槽内转动连接有滚珠。

作为本技术方案的进一步改进，所述安装台的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的一端连接有连接环，所述连接环位于其中一个卡槽的上方。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑柱的顶部位于连接环的一侧设置有连接筒，所述连接筒的一侧开设有通孔，所述连接筒位于通孔对应一侧滑动连接有推板，所述推板的另一端连接有固定板，所述固定板与连接筒之间设置有拉力弹簧，所述连接筒的侧壁设置有活塞缸，所述活塞缸外壁连通有通气管，所述通气管的一端与密封罩连通，所述活塞缸的一端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与固定板连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接筒侧壁位于通孔上方插接有顶板，所述顶板位于连接环的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该罐头生产用罐体抽真空用封罐装置中，通过设置的连接块，罐体被转盘推动在连接块顶部移动，移动过程中与凸块接触，使罐体与连接块之间的距离变高，罐体继续移动脱离凸块，使凸块掉落在连接块顶部，实现对罐体的晃动，以便于减少罐体内的水果之间的缝隙，解决了目前的真空封罐装置则是直接将罐盖压在罐口处，导致罐口处的水果受到挤压，造成水果受损的问题。

2、该罐头生产用罐体抽真空用封罐装置中，通过设置的推块，支撑弹簧通过自身弹性推动推块，推块与刮条接触将刮条挤压，以便于将刮条内的汁液快速排出，。

3、该罐头生产用罐体抽真空用封罐装置中，通过设置的推柱，承载台下移带动传动杆，传动杆下移与安装块的斜面接触，迫使安装块移动，安装块移动带动推柱，推柱移动将盖板表面的罐体推出，以便于不需要人工操作。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的封罐机构结构示意图；

图3为本发明实施例1的密封罩结构示意图；

图4为本发明实施例1的抖动机构结构示意图；

图5为本发明实施例1的驱动组件结构示意图；

图6为本发明实施例1的抖动组件结构示意图；

图7为本发明实施例1的复位弹簧结构示意图；

图8为本发明实施例2的推块结构示意图；

图9为本发明实施例3的推柱结构示意图；

图10为本发明实施例4的连接环结构示意图；

图11为本发明实施例4的连接筒结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、封罐机构；

110、安装台；111、真空泵；112、连接管；113、侧板；114、支撑板；115、电动推杆；

120、密封罩；121、连接柱；122、压板；123、连接弹簧；

130、支撑柱；131、连接环；132、连接筒；133、通孔；134、推板；135、固定板；136、拉力弹簧；137、活塞缸；138、通气管；139、活塞杆；140、顶板；

200、抖动机构；

210、驱动组件；211、盖板；212、通槽；213、驱动电机；214、转盘；215、卡槽；

220、抖动组件；221、壳体；222、挡板；223、连接块；224、凸块；

230、限位槽；231、缺口；

240、刮条；241、连接板；

250、承载台；251、伸缩杆；252、复位弹簧；253、传动杆；254、直杆；255、安装弹簧；256、推柱；257、安装块；258、滚珠；

260、套筒；261、支撑弹簧；262、推块；263、安装管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图7所示，提供了一种罐头生产用罐体抽真空用封罐装置，包括封罐机构100和设置在封罐机构100上的抖动机构200，封罐机构100包括安装台110和密封罩120，安装台110的顶部设置有真空泵111、侧板113和支撑板114，真空泵111内连通有连接管112，支撑板114的顶端连接有电动推杆115，密封罩120的顶部贯穿有连接柱121，连接柱121与密封罩120滑动连接，连接柱121的底部设置有压板122，压板122与密封罩120之间设置有连接弹簧123，连接柱121的顶端与电动推杆115的活动端连接，抖动机构200至少包括：

驱动组件210，驱动组件210包括盖板211，盖板211的表面开设有通槽212，盖板211的底部设置有驱动电机213，驱动电机213的输出轴穿过壳体221并与其转动连接，驱动电机213的输出端连接有转盘214，转盘214的外圈开设有多个卡槽215；

抖动组件220，抖动组件220包括固定在安装台110表面的壳体221，壳体221的外壁与侧板113的一侧贴合，侧板113的高度也和驱动组件210的高度一致，以便于密封罩120盖在驱动组件210和侧板113顶部时不会产生漏气的现象，壳体221内设置有挡板222，挡板222呈弧形结构，挡板222的弧度与壳体221的弧度匹配，使挡板222与壳体221之间一端到另一端的距离始终相等，以便于对罐体进行限位，壳体221内壁与挡板222侧壁之间设置有连接块223，连接块223较高的一端与盖板211的表面在同一平面内，以便于罐体的后续移动，连接块223的顶部呈倾斜设置，连接块223的顶部设置有多个凸块224，凸块224的表面呈倾斜设置，以便于凸块224斜面与连接块223顶部之间的衔接过渡更加自然，防止罐体卡在凸块224的一端，通过设置的连接块223，罐体被转盘214推动在连接块223顶部移动，移动过程中与凸块224接触，使罐体与连接块223之间的距离变高，罐体继续移动脱离凸块224，使凸块224掉落在连接块223顶部，实现对罐体的晃动，以便于减少罐体内的水果之间的缝隙。

本实施例的封罐机构100和抖动机构200在具体使用时，罐体经过运输装置移动至盖板211表面并进入到卡槽215内，接通驱动电机213电源，驱动电机213输出轴带动转盘214转动，转盘214转动通过卡槽215带动罐体移动，罐体移动过程中通过通槽212掉落到连接块223顶部的一端，转盘214持续转动带动罐体在连接块223顶部移动，在此过程中罐体与凸块224接触，使罐体与连接块223之间的距离变高，罐体继续移动脱离凸块224，使凸块224掉落在连接块223顶部，实现对罐体的晃动，当罐体移动至连接块223较高一端时，罐体通过连接块223移动至盖板211表面，此时将罐盖放入到罐口，电动推杆115活动端下移带动密封罩120和连接柱121，密封罩120下移将罐体罩住，真空泵111工作将密封罩120内的气体抽出，时密封罩120内处于真空状态，值得说明的是，此时罐口与罐盖也会存在缝隙，因此罐盖不会影响罐体内被抽成真空，电动推杆115活动端继续下移带动连接柱121，连接柱121带动压板122，压板122下移压动罐盖，此时便完成对罐体的封罐。

此外，为了提高对罐体移动时的限位，盖板211的表面开设有缺口231，缺口231的侧壁开设有与限位槽230连通的缺口231，限位槽230的形状与罐体的移动路径匹配，通过设置的限位槽230来对罐体进行限位，使罐体在移动时的活动范围减少，进而提高了对罐体的控制能力。

进一步的，为了实现对罐体外壁的清洁，卡槽215的内壁设置有刮条240，刮条240优选采用海绵材质，海绵具有较强吸水性的同时还具有较强的柔性，以便于减少刮条240对罐体的影响，壳体221顶部位于通槽212处设置有连接板241，连接板241呈弧形结构，且弧度与壳体221外壁的弧度相同，考虑到罐体在装果肉时，罐体外壁难免会残留有汁液，为此，当罐体在连接块223顶部移动时，此时罐体是属于缓慢升高的状态，罐体在上升过程中与刮条240接触，刮条240将罐体外壁的汁液吸附，进而实现对实现对罐体外壁的清洁，值得说明的是，罐体在移动过程中外壁会与连接板241侧壁接触，接触产生的摩擦力迫使罐体产生转动，进而提高了对罐体外壁汁液的清理效果。

再进一步的，为了实现对罐体的防护，连接块223一端的顶部上方设置有承载台250，承载台250与连接块223顶部之间通过伸缩杆251连接，伸缩杆251的外壁套设有复位弹簧252，伸缩杆251由多个滑动连接的圆柱组成，考虑到罐体直接掉落在连接块223较低的一端会产生较大的震动，为此，罐体掉落与承载台250接触，复位弹簧252受力压缩，使罐体受到的作用力被缓冲，进而实现对罐体的防护。

实施例2

为了便于对刮条240进行清理，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图8所示，其中，壳体221的侧壁设置有套筒260，套筒260内设置有支撑弹簧261，支撑弹簧261的另一端连接有推块262，推块262滑动设置在套筒260内，套筒260的一端连通有安装管263，安装管263的另一端与真空泵111连通，当刮条240需要清理时，支撑弹簧261通过自身弹性推动推块262，推块262与刮条240接触将刮条240挤压，使刮条240内的汁液排出，当封罐时，真空泵111对套筒260内进行抽真空，使套筒260内产生负压带动推块262滑动至套筒260内。

实施例3

为了减少人工的操作，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图9所示，其中，承载台250的侧壁连接有传动杆253，壳体221的内壁连接有直杆254，直杆254的外壁套设有安装弹簧255，安装弹簧255的一端滑动连接有推柱256，推柱256的顶端穿过盖板211并与其滑动连接，推柱256的侧壁设置有安装块257，安装块257的侧壁呈倾斜设置，考虑到人工将封罐的罐体取出劳动力较大，为此，承载台250下移带动传动杆253，传动杆253下移与安装块257的斜面接触，迫使安装块257移动，安装块257移动带动推柱256，推柱256移动将盖板211表面的罐体推出，进而不需要人工操作，值得说明的是，转盘214与盖板211之间留有一定的距离，因此推柱256不会影响转盘214的转动。

进一步的，为了减少传动杆253与安装块257之间的摩擦力，传动杆253的侧壁开设有球槽，球槽内转动连接有滚珠258，传动杆253与安装块257之间的摩擦力导致滚珠258转动，滚珠258转动将安装块257推动，进而减少传动杆253与安装块257之间的摩擦力。

实施例4

为了便于对罐盖的放置，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图10-图11所示，其中，安装台110的顶部设置有支撑柱130，支撑柱130的一端连接有连接环131，连接环131位于其中一个卡槽215的上方，考虑到人工将罐盖放入到罐口处需要对准，为此，通过设置的连接环131对罐盖的掉落进行限制，使罐盖始终掉落在罐口处，进而不需要人工进行对准。

此外，为了不需要人工的操作，支撑柱130的顶部位于连接环131的一侧设置有连接筒132，连接筒132的一侧开设有通孔133，连接筒132位于通孔133对应一侧滑动连接有推板134，推板134的另一端连接有固定板135，固定板135与连接筒132之间设置有拉力弹簧136，连接筒132的侧壁设置有活塞缸137，活塞缸137外壁连通有通气管138，通气管138的一端与密封罩120连通，活塞缸137的一端滑动连接有活塞杆139，活塞杆139的一端与固定板135连接，真空泵111通过密封罩120和通气管138使活塞缸137内产生负压，负压吸动活塞杆139，活塞杆139通过固定板135带动推板134移动，推板134移动将连接筒132底部的第一个罐盖通过通孔133推出到连接环131内，进而不需要人工放置罐盖，节省了人工的劳动力。

除此之外，为了提高罐盖落入的精准度，连接筒132侧壁位于通孔133上方插接有顶板140，顶板140位于连接环131的上方，当罐盖脱离通孔133时，此时顶板140对罐盖进行阻挡，使罐盖不会产生较多的翻转角度，进而提高罐盖落入的精准度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种罐头生产用罐体抽真空用封罐装置，其特征在于：包括封罐机构（100）和设置在封罐机构（100）上的抖动机构（200），所述封罐机构（100）包括安装台（110）和密封罩（120），所述安装台（110）的顶部设置有真空泵（111）、侧板（113）和支撑板（114），所述真空泵（111）内连通有连接管（112），所述支撑板（114）的顶端连接有电动推杆（115），所述密封罩（120）的顶部贯穿有连接柱（121），所述连接柱（121）与密封罩（120）滑动连接，所述连接柱（121）的底部设置有压板（122），所述压板（122）与密封罩（120）之间设置有连接弹簧（123），所述连接柱（121）的顶端与电动推杆（115）的活动端连接，所述抖动机构（200）至少包括：

驱动组件（210），所述驱动组件（210）包括盖板（211），所述盖板（211）的表面开设有通槽（212），所述盖板（211）的底部设置有驱动电机（213），所述驱动电机（213）的输出轴穿过壳体（221）并与其转动连接，所述驱动电机（213）的输出端连接有转盘（214），所述转盘（214）的外圈开设有多个卡槽（215）；

抖动组件（220），所述抖动组件（220）包括固定在安装台（110）表面的壳体（221），所述壳体（221）的外壁与侧板（113）的一侧贴合，所述壳体（221）内设置有挡板（222），所述挡板（222）呈弧形结构，所述壳体（221）内壁与挡板（222）侧壁之间设置有连接块（223），所述连接块（223）的顶部呈倾斜设置，所述连接块（223）的顶部设置有多个凸块（224）；

封罐机构(100)和抖动机构(200)在具体使用时，罐体经过运输装置移动至盖板(211)表面并进入到卡槽(215)内，接通驱动电机(213)电源，驱动电机(213)输出轴带动转盘(214)转动，转盘(214)转动通过卡槽(215)带动罐体移动，罐体移动过程中通过通槽(212)掉落到连接块(223)顶部的一端，转盘(214)持续转动带动罐体在连接块(223)顶部移动，在此过程中罐体与凸块(224)接触，使罐体与连接块(223)之间的距离变高，罐体继续移动脱离凸块(224)，使罐体掉落在连接块(223)顶部，实现对罐体的晃动，当罐体移动至连接块(223)较高一端时，罐体通过连接块(223)移动至盖板(211)表面，此时将罐盖放入到罐口，电动推杆(115)活动端下移带动密封罩(120)和连接柱(121)，密封罩(120)下移将罐体罩住，真空泵(111)工作将密封罩(120)内的气体抽出，使密封罩(120)内处于真空状态，值得说明的是，此时罐口与罐盖也会存在缝隙，因此罐盖不会影响罐体内被抽成真空，电动推杆(115)活动端继续下移带动连接柱(121)，连接柱(121)带动压板(122)，压板(122)下移压动罐盖，此时便完成对罐体的封罐。

2.根据权利要求1所述的罐头生产用罐体抽真空用封罐装置，其特征在于：所述盖板（211）的表面开设有缺口（231），所述缺口（231）的侧壁开设有与限位槽（230）连通的缺口（231）。

3.根据权利要求1所述的罐头生产用罐体抽真空用封罐装置，其特征在于：所述卡槽（215）的内壁设置有刮条（240），所述壳体（221）顶部位于通槽（212）处设置有连接板（241），所述连接板（241）呈弧形结构，且弧度与壳体（221）外壁的弧度相同。

4.根据权利要求1所述的罐头生产用罐体抽真空用封罐装置，其特征在于：所述连接块（223）一端的顶部上方设置有承载台（250），所述承载台（250）与连接块（223）顶部之间通过伸缩杆（251）连接，所述伸缩杆（251）的外壁套设有复位弹簧（252）。

5.根据权利要求1所述的罐头生产用罐体抽真空用封罐装置，其特征在于：所述壳体（221）的侧壁设置有套筒（260），所述套筒（260）内设置有支撑弹簧（261），所述支撑弹簧（261）的另一端连接有推块（262），所述推块（262）滑动设置在套筒（260）内，所述套筒（260）的一端连通有安装管（263），所述安装管（263）的另一端与真空泵（111）连通。

6.根据权利要求4所述的罐头生产用罐体抽真空用封罐装置，其特征在于：所述承载台（250）的侧壁连接有传动杆（253），所述壳体（221）的内壁连接有直杆（254），所述直杆（254）的外壁套设有安装弹簧（255），所述安装弹簧（255）的一端滑动连接有推柱（256），所述推柱（256）的顶端穿过盖板（211）并与其滑动连接，所述推柱（256）的侧壁设置有安装块（257），所述安装块（257）的侧壁呈倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的罐头生产用罐体抽真空用封罐装置，其特征在于：所述传动杆（253）的侧壁开设有球槽，球槽内转动连接有滚珠（258）。

8.根据权利要求1所述的罐头生产用罐体抽真空用封罐装置，其特征在于：所述安装台（110）的顶部设置有支撑柱（130），所述支撑柱（130）的一端连接有连接环（131），所述连接环（131）位于其中一个卡槽（215）的上方。

9.根据权利要求8所述的罐头生产用罐体抽真空用封罐装置，其特征在于：所述支撑柱（130）的顶部位于连接环（131）的一侧设置有连接筒（132），所述连接筒（132）的一侧开设有通孔（133），所述连接筒（132）位于通孔（133）对应一侧滑动连接有推板（134），所述推板（134）的另一端连接有固定板（135），所述固定板（135）与连接筒（132）之间设置有拉力弹簧（136），所述连接筒（132）的侧壁设置有活塞缸（137），所述活塞缸（137）外壁连通有通气管（138），所述通气管（138）的一端与密封罩（120）连通，所述活塞缸（137）的一端滑动连接有活塞杆（139），所述活塞杆（139）的一端与固定板（135）连接。

10.根据权利要求9所述的罐头生产用罐体抽真空用封罐装置，其特征在于：所述连接筒（132）侧壁位于通孔（133）上方插接有顶板（140），所述顶板（140）位于连接环（131）的上方。