CN114132480A - 三维头锥比对可折叠柔性装置及其使用方法、制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种三维头锥比对可折叠柔性装置及其使用方法、制备方法，属于航空技术领域，该装置包括柔性气垫，柔性气垫是根据气囊头部曲率，并使用气囊蒙皮材料制作的同等曲率外形的气垫；柔性气垫的底部密封设有底部垫板，底部垫板的一侧设有充气口；柔性气垫沿圆周密封设有环形压条；充气组件，充气组件用于通过底部垫板的充气口给柔性气垫内部充气。本申请由二维平面比对向三维立体空间比对的转变，实现了气囊头部的弧形支撑面，将气囊头部完全支撑并展平，模拟充气后的气囊头部的曲率外形。

Description

三维头锥比对可折叠柔性装置及其使用方法、制备方法
技术领域
本申请属于航空技术领域，尤其涉及一种三维头锥比对可折叠柔性装置及其使用方法、制备方法。
背景技术
头锥布套为系留气球/飞艇上用于固定头锥的部件，头锥布套装配后不可拆卸，对装配的准确性有较高的要求。在设计时会计算出头锥布套的理论装配位置并标记在气囊模型上，蒙皮展开时，3D模型转为2D平面蒙皮，会产生一定误差。且气囊蒙皮经热合装配后会产生一定的热合收缩率，使头锥布套的理论装配位置偏离。因不同材料的热合收缩率不同，在各型号气囊热合成型后，均需将头锥与气囊头部铺平后进行比对，以确定头锥布套在气囊上的实际装配位置。
因各型号气囊的外形不同，气囊头部的曲率也有较大差别，使用平铺比对的方式，在气囊头部曲率较小误差也较小，而在气囊头部曲率较大时，难以完全展拉平囊体头部蒙皮时，则比对会出现较大的误差，导致装配应力的问题。
发明内容
为了解决相关技术中在难以完全展平囊体头部蒙皮的情况下，导致的比对结果不准确，充氦气装配时头锥布套与头锥不匹配，存在较大的装配应力的问题，本发明提供一种三维头锥比对可折叠柔性装置及其使用方法、制备方法，所述技术方案如下：
第一方面，提供一种三维头锥比对可折叠柔性装置，包括：
柔性气垫1，柔性气垫1是根据气囊头部曲率，并使用气囊蒙皮材料制作的同等曲率外形的气垫；
柔性气垫1的底部密封设有底部垫板2，底部垫板2的一侧设有充气口；
柔性气垫1沿圆周密封设有环形压条4；
充气组件，充气组件用于通过底部垫板2的充气口给柔性气垫1内部充气。
可选地，底部垫板2与柔性气垫1、环形压条4螺接固定。
可选地，底部垫板2由九夹板或其他硬质板材制成。
可选地，环形压条4由九夹板或其他硬质板材制成。
第二方面，提供一种三维头锥比对可折叠柔性装置的使用方法，用于第一方面所述的三维头锥比对可折叠柔性装置，所述方法包括：
将三维头锥比对可折叠柔性装置运至气囊内部需要比对的部位；
通过充气组件向柔性气垫1内充空气，将气囊头部从内部撑起、展平；
固定气囊蒙皮5外部，使气囊头部完全支撑并展平；
将头锥6放置在气囊头部中心位置上，标记出头锥6锥环在气囊上的位置。
可选地，所述固定气囊蒙皮5外部，包括：
采用C型夹或压块固定气囊蒙皮5外部。
第三方面，提供一种三维头锥比对可折叠柔性装置的制备方法，所述方法包括：
根据气囊头部曲率，使用气囊蒙皮材料制作同等曲率外形的柔性气垫1；
在柔性气垫1底部密封设置底部垫板2，底部垫板2的一侧设有充气口；
沿柔性气垫1圆周密封设置环形压条4；
将底部垫板2与柔性气垫1、环形压条4螺接固定；
将充气组件与底部垫板2的充气口连接。
进一步地，所述方法还包括：
采用九夹板或其他硬质板材制作底部垫板2。
所述方法还包括：
进一步地，采用九夹板或其他硬质板材制作环形压条4。
本发明根据气囊头部曲率，使用气囊蒙皮材料制作同等曲率外形的柔性气垫，并在柔性气垫底部和圆周密封设置底部垫板和环形压条，实现了由二维平面比对向三维立体空间比对的转变，实现了气囊头部的弧形支撑面，将气囊头部完全支撑并展平，模拟充气后的气囊头部的曲率外形。解决了在难以完全展平囊体头部蒙皮的情况下，导致的比对结果不准确，充氦气装配时头锥布套与头锥不匹配，存在较大的装配应力的问题。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种三维头锥比对可折叠柔性装置的示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式和附图对本申请作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种三维头锥比对可折叠柔性装置，包括：
柔性气垫1，柔性气垫1是根据气囊头部曲率，并使用气囊蒙皮材料制作的同等曲率外形的气垫；
柔性气垫1的底部密封设有底部垫板2，底部垫板2的一侧设有充气口；
柔性气垫1沿圆周密封设有环形压条4；
充气组件，充气组件用于通过底部垫板2的充气口给柔性气垫1内部充气。
其中，底部垫板2与柔性气垫1、环形压条4螺接固定。
底部垫板2可以由九夹板或其他硬质板材制成。
环形压条4可以由九夹板或其他硬质板材制成。
请参见图1，本发明提供一种三维头锥比对可折叠柔性装置的制备过程如下：
1)根据气囊头部曲率，使用气囊蒙皮材料制作同等曲率外形的柔性气垫1，实现气囊头部头锥装配部位的1:1还原；
2)在柔性气垫1底部密封设置使用九夹板或其他硬质板材制作的底部垫板2，底部垫板2的一侧设有充气口；
3)在柔性气垫1沿圆周密封设置使用九夹板或其他硬质板材制作的环形压条4；
4)将底部垫板2与柔性气垫1、环形压条4螺接固定，以保证柔性气垫充气后向上鼓起；
5)将充气组件与底部垫板2的充气口连接。
请参见图1，本发明提供的三维头锥比对可折叠柔性装置的使用过程如下：
1)将三维头锥比对可折叠柔性装置运至气囊内部需要比对的部位；
2)通过充气组件向柔性气垫1内充空气，将气囊头部从内部撑起、展平；
3)用C型夹或压块固定气囊蒙皮5外部，使气囊头部完全支撑并展平；
4)将头锥6放置在气囊头部中心位置上，标记出头锥6锥环在气囊上的位置。
本发明实现了由二维平面比对向三维立体空间比对的转变，实现了气囊头部的弧形支撑面，将气囊头部完全支撑并展平，模拟充气后的气囊头部的曲率外形。解决了在难以完全展平囊体头部蒙皮的情况下，导致的比对结果不准确，充氦气装配时头锥布套与头锥不匹配，存在较大的装配应力的问题。
本发明提供的三维头锥比对可折叠柔性工装目前已在各型号系留气球和载人飞艇的头锥比对过程中使用，明显提高了头锥环布套的定位精度，避免了装配应力。降低头锥比对工作的难度，降低了人员工时成本，提高了装配效率。
以上仅表达了本申请的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种三维头锥比对可折叠柔性装置，其特征在于，包括：
柔性气垫(1)，柔性气垫(1)是根据气囊头部曲率，并使用气囊蒙皮材料制作的同等曲率外形的气垫；
柔性气垫(1)的底部密封设有底部垫板(2)，底部垫板(2)的一侧设有充气口；
柔性气垫(1)沿圆周密封设有环形压条(4)；
充气组件，充气组件用于通过底部垫板(2)的充气口给柔性气垫(1)内部充气。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，底部垫板(2)与柔性气垫(1)、环形压条(4)螺接固定。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，底部垫板(2)由九夹板或其他硬质板材制成。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，环形压条(4)由九夹板或其他硬质板材制成。
5.一种三维头锥比对可折叠柔性装置的使用方法，用于权利要求1至4任一所述的三维头锥比对可折叠柔性装置，其特征在于，所述方法包括：
将三维头锥比对可折叠柔性装置运至气囊内部需要比对的部位；
通过充气组件向柔性气垫(1)内充空气，将气囊头部从内部撑起、展平；
固定气囊蒙皮(5)外部，使气囊头部完全支撑并展平；
将头锥(6)放置在气囊头部中心位置上，标记出头锥(6)锥环在气囊上的位置。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述固定气囊蒙皮(5)外部，包括：
采用C型夹或压块固定气囊蒙皮(5)外部。
7.一种三维头锥比对可折叠柔性装置的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
根据气囊头部曲率，使用气囊蒙皮材料制作同等曲率外形的柔性气垫(1)；
在柔性气垫(1)底部密封设置底部垫板(2)，底部垫板(2)的一侧设有充气口；
沿柔性气垫(1)圆周密封设置环形压条(4)；
将底部垫板(2)与柔性气垫(1)、环形压条(4)螺接固定；
将充气组件与底部垫板(2)的充气口连接。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
采用九夹板或其他硬质板材制作底部垫板(2)。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
采用九夹板或其他硬质板材制作环形压条(4)。
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