CN207408054U - 微型马达气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了微型马达气密性检测设备，它包括测试台底座，所述测试台底座的顶部设置有底板，在底板的上通过支撑柱支撑安装有横梁；所述底板固定有产品定位座，所述产品定位座上固定有马达壳体装夹座和线头端子装夹座；所述马达壳体装夹座的正上方设置有用于对马达进行密封和充气的第一密封充气装置；所述线头端子装夹座的正上方设置有用于对线头端子密封的第二密封充气装置。此检测设备能够用于微型马达的气密性性检测，进而提高其检测效率。

Description

微型马达气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及马达检测设备领域，特别是涉及微型马达气密性检测设备。

背景技术

微型马达广泛运用于各行各业，在微型马达生产和组装完成之后需要对其气密性进行检测，一般需要达到IPX7的防护等级，在对其进行气密性检测过程中，需要用到气密性检测设备，而目前常用的气密性检测设备，自动化程度低，需要人工辅助完成其气密性检测，因此，需要设计一种自动化的微型马达气密性检测设备。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供微型马达气密性检测设备，此检测设备能够用于微型马达的气密性性检测，进而提高其检测效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：微型马达气密性检测设备，它包括测试台底座，所述测试台底座的顶部设置有底板，在底板的上通过支撑柱支撑安装有横梁；所述底板固定有产品定位座，所述产品定位座上固定有马达壳体装夹座和线头端子装夹座；所述马达壳体装夹座的正上方设置有用于对马达进行密封和充气的第一密封充气装置；所述线头端子装夹座的正上方设置有用于对线头端子密封的第二密封充气装置。

所述第一密封充气装置包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在横梁上，所述第一气缸的活塞杆末端安装有用于连接充气管的电机轴充气头，所述电机轴充气头的下端面安装有电机轴密封柱，在电机轴充气头上设置有电机轴充气孔；所述电机轴充气孔上连接有第一充气管，所述第一充气管的另一端与充气装置相连，所述电机轴密封柱与马达的主轴相配合对马达进行密封。

所述第二密封充气装置包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在横梁上，所述第二气缸的活塞杆末端安装有用于密封线头端子的线头端子密封块，所述线头端子密封块与线头端子装夹座相配合对线头端子进行密封。

所述线头端子装夹座的侧面加工有线头端子充气孔，所述线头端子充气孔通过第二充气管与充气装置相连。

所述充气装置包括操作显示屏和增压泵体。

所述测试台底座上设置有多个用于控制第一密封充气装置和第二密封充气装置的操作按钮。

所述电机轴密封柱采用密封材料制成。

所述线头端子密封块采用密封材料制成。

本实用新型有如下有益效果：

通过采用上述的气密性检测设备，在测试过程中，通过将需要检测的马达装夹在马达壳体装夹座和线头端子装夹座上，再启动第一密封充气装置和第二密封充气装置分别对其进行密封，最后，启动充气设备对其进行充气作业，充气过程中，充气完成之后，保压一段时间，看气压是否发生变化，如果没有变化则证明其气密性良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型产品定位座及其上的装夹座配合局部结构示意图。

图3为本实用新型待检测马达结构示意图。

图中：测试台底座1、底板2、产品定位座3、马达壳体装夹座4、马达5、支撑柱6、横梁7、电机轴充气头8、电机轴密封柱9、电机轴充气孔10、第一气缸11、线头端子密封块12、连接头13、第二气缸14、操作按钮15、线头端子装夹座16、充气装置17、操作显示屏18、增压泵体19、线头端子充气孔20、主轴21、连接线22、线头端子23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，微型马达气密性检测设备，它包括测试台底座1，所述测试台底座1的顶部设置有底板2，在底板2的上通过支撑柱6支撑安装有横梁7；所述底板2固定有产品定位座3，所述产品定位座3上固定有马达壳体装夹座4和线头端子装夹座16；所述马达壳体装夹座4的正上方设置有用于对马达进行密封和充气的第一密封充气装置；所述线头端子装夹座16的正上方设置有用于对线头端子密封的第二密封充气装置。在测试过程中，通过将需要检测的马达5装夹在马达壳体装夹座4和线头端子装夹座16上，再启动第一密封充气装置和第二密封充气装置分别对其进行密封，最后，启动充气设备对其进行充气作业，充气过程中，充气完成之后，保压一段时间，看气压是否发生变化，如果没有变化则证明其气密性良好。

进一步的，所述第一密封充气装置包括第一气缸11，所述第一气缸11固定安装在横梁7上，所述第一气缸11的活塞杆末端安装有用于连接充气管的电机轴充气头8，所述电机轴充气头8的下端面安装有电机轴密封柱9，在电机轴充气头8上设置有电机轴充气孔10；所述电机轴充气孔10上连接有第一充气管，所述第一充气管的另一端与充气装置17相连，所述电机轴密封柱9与马达5的主轴21相配合对马达进行密封。

进一步的，所述第二密封充气装置包括第二气缸14，所述第二气缸14固定安装在横梁7上，所述第二气缸14的活塞杆末端安装有用于密封线头端子的线头端子密封块12，所述线头端子密封块12与线头端子装夹座16相配合对线头端子23进行密封。

进一步的，所述线头端子装夹座16的侧面加工有线头端子充气孔20，所述线头端子充气孔20通过第二充气管与充气装置17相连。

进一步的，所述充气装置17包括操作显示屏18和增压泵体19。通过操作显示屏18能够显示检测过程中的各项数据，通过增压泵体19能够进行充气，加压。

进一步的，所述测试台底座1上设置有多个用于控制第一密封充气装置和第二密封充气装置的操作按钮15。通过所述的操作按钮15能够密封充气装置进行操作，进而实现自动检测的目的。

进一步的，所述电机轴密封柱9采用密封材料制成。通过密封材料能够对电机轴所在的位置进行有效的密封，进而保证了后续的正常充气过程，通过充气测试其压力值是否变化，进而判断其是否密封。

进一步的，所述线头端子密封块12采用密封材料制成。通过密封材料能够对线头端子进行密封，进而起到保压的目的。

本实用新型的使用过程如下：

首先，人工将待测的马达装入马达壳体装夹座4中，将线头端子23部位装入线头端子装夹座16中；

然后，启动两个气缸下压，将马达轴和端子同时封住；由仪器开始等量等压供气；同时给马达轴和线材端子的密封柱和密封块供气；

最后，经过充气、稳压，由仪器计算分析充入的气体压力是否有下降，在确认密封装置不泄漏的前提下，如果压力减少则说明产品没有达到密封的要求，反之则表示产品能达到密封的要求。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.微型马达气密性检测设备，其特征在于：它包括测试台底座（1），所述测试台底座（1）的顶部设置有底板（2），在底板（2）的上通过支撑柱（6）支撑安装有横梁（7）；所述底板（2）固定有产品定位座（3），所述产品定位座（3）上固定有马达壳体装夹座（4）和线头端子装夹座（16）；所述马达壳体装夹座（4）的正上方设置有用于对马达进行密封和充气的第一密封充气装置；所述线头端子装夹座（16）的正上方设置有用于对线头端子密封的第二密封充气装置。

2.根据权利要求1所述微型马达气密性检测设备，其特征在于：所述第一密封充气装置包括第一气缸（11），所述第一气缸（11）固定安装在横梁（7）上，所述第一气缸（11）的活塞杆末端安装有用于连接充气管的电机轴充气头（8），所述电机轴充气头（8）的下端面安装有电机轴密封柱（9），在电机轴充气头（8）上设置有电机轴充气孔（10）；所述电机轴充气孔（10）上连接有第一充气管，所述第一充气管的另一端与充气装置（17）相连，所述电机轴密封柱（9）与马达（5）的主轴（21）相配合对马达进行密封。

3.根据权利要求1所述微型马达气密性检测设备，其特征在于：所述第二密封充气装置包括第二气缸（14），所述第二气缸（14）固定安装在横梁（7）上，所述第二气缸（14）的活塞杆末端安装有用于密封线头端子的线头端子密封块（12），所述线头端子密封块（12）与线头端子装夹座（16）相配合对线头端子（23）进行密封。

4.根据权利要求3所述微型马达气密性检测设备，其特征在于：所述线头端子装夹座（16）的侧面加工有线头端子充气孔（20），所述线头端子充气孔（20）通过第二充气管与充气装置（17）相连。

5.根据权利要求3或4所述微型马达气密性检测设备，其特征在于：所述充气装置（17）包括操作显示屏（18）和增压泵体（19）。

6.根据权利要求1所述微型马达气密性检测设备，其特征在于：所述测试台底座（1）上设置有多个用于控制第一密封充气装置和第二密封充气装置的操作按钮（15）。

7.根据权利要求2所述微型马达气密性检测设备，其特征在于：所述电机轴密封柱（9）采用密封材料制成。

8.根据权利要求3所述微型马达气密性检测设备，其特征在于：所述线头端子密封块（12）采用密封材料制成。