CN110723914A - 一种玻璃压合装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于压合设备技术领域，具体涉及一种玻璃压合装置，包括容置框和压板，所述压板的相对两边中的一边与所述容置框铰接，另一边与所述容置框通过卡柱卡接，所述压板包括支撑板和气囊，所述气囊设置于所述支撑板，所述气囊与所述容置框对应，所述支撑板与所述容置框铰接，所述气囊设置有充气管，所述充气管贯穿所述支撑板。该压合装置能够批量化对玻璃板进行良好地压合，提高了生产质量和效率。此外，还提供了一种玻璃压合工艺，以提高其工作的稳定性和效率。

Description

一种玻璃压合装置及工艺

技术领域

本发明属于压合设备技术领域，具体涉及一种玻璃压合装置及工艺。

背景技术

在液晶屏的生产过程中，会涉及到玻璃的压合。在玻璃板的压合工艺中，通常采用在一片玻璃板上进行涂胶，再将涂胶的玻璃板面压合到另一片玻璃板面上。

现有技术中，在对两个玻璃板进行压合的过程中，通常采用人工手动压合。这样，不便于控制压合速度和压合力，造成玻璃板易破碎，且内部容易出现气泡，导致玻璃板的良品率低，增加了企业的生产成本。

综上可知，相关技术存在缺陷，亟待完善。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种玻璃压合装置，能够批量化对玻璃板进行良好地压合，提高了生产质量和效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种玻璃压合装置，包括容置框和压板，所述压板的相对两边中的一边与所述容置框铰接，另一边与所述容置框通过卡柱卡接，所述压板包括支撑板和气囊，所述气囊设置于所述支撑板，所述气囊与所述容置框对应，所述支撑板与所述容置框铰接，所述气囊设置有充气管，所述充气管贯穿所述支撑板。在工作中，将压板向上翻开，使得压板与容置框之间成钝角；接着依次将需要压合的玻璃板叠放在容置框的侧部，相邻两块玻璃板之间夹一张平整纸片；接着将压板与容置框盖合，通过卡柱将压板与容置框卡接；然后将容置框进行90°翻转，使得玻璃板容置于容置框的上部；通过充气管向气囊内充气，气囊膨胀，其体积增大，对玻璃板进行压合；压合完成后，将容置框进行90°翻转复位；取下卡柱，并将压板向上翻开，使得压板与容置框之间成钝角；卸下压合好的玻璃板；最后再次上料，从而进行持续生产，该压合装置能够批量化对玻璃板进行良好地压合，提高了生产质量和效率。

作为本发明所述的玻璃压合装置的一种改进，所述容置框包括底板、第一侧板、第二侧板和挡板，所述第一侧板与所述第二侧板对应设置于所述底板的两端，所述挡板的三个侧边分别与所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板连接。这种结构设计有利于容置玻璃。

作为本发明所述的玻璃压合装置的一种改进，所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板围成

型结构。这种结构设计有利于实现对玻璃进行压合。

作为本发明所述的玻璃压合装置的一种改进，所述挡板与所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板均垂直。这种结构设计有利于实现对玻璃进行压合。

作为本发明所述的玻璃压合装置的一种改进，所述挡板与所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板的中部连接。在实际应用中，根据不同玻璃的尺寸将挡板设置在不同的位置，以便于将玻璃容置在容置框中进行压合。

作为本发明所述的玻璃压合装置的一种改进，所述支撑板通过两个销钉分别与所述第一侧板、所述第二侧板绞接。这种结构设计有利于将压板进行转动。

作为本发明所述的玻璃压合装置的一种改进，所述支撑板的相对两侧设置有定位孔。这种结构设计有利于将压板与容置框进行卡接，以便于对玻璃进行压合。

作为本发明所述的玻璃压合装置的一种改进，所述第一侧板设置有第一通孔，所述第二侧板设置有第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔均与所述定位孔同轴设置。这种结构设计有利于将压板与容置框进行卡接，以便于对玻璃进行压合。

作为本发明所述的玻璃压合装置的一种改进，所述容置框还包括两个把手，两个所述把手分别设置于所述第一侧板、所述第二侧板。这种结构设计有利于将容置框进行翻转。

本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，还提供一种玻璃压合工艺，以提高其生产的稳定性和效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃压合工艺，包括如下步骤：

S1、将压板向上翻开，使得压板与容置框之间成钝角；

S2、依次将需要压合的玻璃板叠放在容置框的侧部，相邻两块玻璃板之间夹一张平整纸片；

S3、将压板与容置框盖合，通过卡柱将压板与容置框卡接；

S4、将容置框进行90°翻转，使得玻璃板容置于容置框的上部；

S5、通过充气管向气囊内充气，气囊膨胀，其体积增大，对玻璃板进行压合；

S6、压合完成后，将容置框进行90°翻转复位；

S7、取下卡柱，并将压板向上翻开，使得压板与容置框之间成钝角；

S8、卸下压合好的玻璃板；

S9、从步骤S2开始依次执行，进行持续生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中的结构示意图；

图2为本发明实施例中对玻璃板进行压合时的结构示意图；

其中：1-容置框；11-底板；12-第一侧板；12'-第一通孔；13-第二侧板；13'-第二通孔；14-挡板；2-压板；21-支撑板；21'-定位孔；22-气囊；22'-充气管；3-卡柱；4-销钉；5-把手；6-玻璃板；7-平整纸片。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-2所示，一种玻璃压合装置，包括容置框1和压板2，压板2的相对两边中的一边与容置框1铰接，另一边与容置框1通过卡柱3卡接，压板2包括支撑板21和气囊22，气囊22设置于支撑板21，气囊22与容置框1对应，支撑板21与容置框1铰接，气囊22设置有充气管22'，充气管22'贯穿支撑板21。在工作中，将压板2向上翻开，使得压板2与容置框1之间成钝角；接着依次将需要压合的玻璃叠放在容置框1的侧部，相邻两块玻璃之间夹一张平整纸片7；接着将压板2与容置框1盖合，通过卡柱3将压板2与容置框1卡接；然后将容置框1进行90°翻转，使得玻璃容置于容置框1的上部；通过充气管22'向气囊22内充气，气囊22膨胀，其体积增大，对玻璃进行压合；压合完成后，将容置框1进行90°翻转复位；取下卡柱3，并将压板2向上翻开，使得压板2与容置框1之间成钝角；卸下压合好的玻璃板6；最后再次上料，从而进行持续生产，该压合装置能够批量化对玻璃板6进行良好地压合，提高了生产质量和效率。

优选的，容置框1包括底板11、第一侧板12、第二侧板13和挡板14，第一侧板12与第二侧板13对应设置于底板11的两端，挡板14的三个侧边分别与底板11、第一侧板12、第二侧板13连接。这种结构设计有利于容置玻璃。

优选的，底板11、第一侧板12、第二侧板13围成

型结构。这种结构设计有利于实现对玻璃进行压合。

优选的，挡板14与底板11、第一侧板12、第二侧板13均垂直。这种结构设计有利于实现对玻璃进行压合。

优选的，挡板14与底板11、第一侧板12、第二侧板13的中部连接。在实际应用中，根据不同玻璃的尺寸将挡板14设置在不同的位置，以便于将玻璃容置在容置框1中进行压合。

优选的，支撑板21通过两个销钉4分别与第一侧板12、第二侧板13绞接。这种结构设计有利于将压板2进行转动。

优选的，支撑板21的相对两侧设置有定位孔21'。这种结构设计有利于将压板2与容置框1进行卡接，以便于对玻璃进行压合。

优选的，第一侧板12设置有第一通孔12'，第二侧板13设置有第二通孔13'，第一通孔12'、第二通孔13'均与定位孔21'同轴设置。这种结构设计有利于将压板2与容置框1进行卡接，以便于对玻璃进行压合。

优选的，容置框1还包括两个把手5，两个把手5分别设置于第一侧板12、第二侧板13。这种结构设计有利于将容置框1进行翻转。

本发明的工作原理是：在工作中，将压板2向上翻开，使得压板2与容置框1之间成钝角；接着依次将需要压合的玻璃板6叠放在容置框1的侧部，相邻两块玻璃板6之间夹一张平整纸片7；接着将压板2与容置框1盖合，通过卡柱3将压板2与容置框1卡接；然后将容置框1进行90°翻转，使得玻璃板6容置于容置框1的上部；通过充气管22'向气囊22内充气，气囊22膨胀，其体积增大，对玻璃板6进行压合；压合完成后，将容置框1进行90°翻转复位；取下卡柱3，并将压板2向上翻开，使得压板2与容置框1之间成钝角；卸下压合好的玻璃板6；最后再次上料，从而进行持续生产，该压合装置能够批量化对玻璃板6进行良好地压合，提高了生产质量和效率。。

实施例2

如图1-2所示，一种实施例1玻璃压合工艺，包括如下步骤：

S1、将压板2向上翻开，使得压板2与容置框1之间成钝角；

S2、依次将需要压合的玻璃板6叠放在容置框1的侧部，相邻两块玻璃板6之间夹一张平整纸片7；

S3、将压板2与容置框1盖合，通过卡柱3将压板2与容置框1卡接；

S4、将容置框1进行90°翻转，使得玻璃板6容置于容置框1的上部；

S5、通过充气管22'向气囊22内充气，气囊22膨胀，其体积增大，对玻璃板6进行压合；在实际生产中，加压时注意压力有小到大逐渐施加，渗胶压差一般0.001-0.015mpa，加压时间10-15分钟，小于(含)30模玻璃需减压差0.002-0.005mpa(实际压合压力允许有±0.002mpa的误差)，大于30模小于60模的玻璃由产线进行首检，品管确认，并将结果填入压合首检表，大于60模不需减压差，减压时间为10s-20s；

S6、压合完成后，将容置框1进行90°翻转复位；

S7、取下卡柱3，并将压板2向上翻开，使得压板2与容置框1之间成钝角；

S8、卸下压合好的玻璃板6；

S9、从步骤S2开始依次执行，进行持续生产。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃压合装置，其特征在于：包括容置框(1)和压板(2)，所述压板(2)的相对两边中的一边与所述容置框(1)铰接，另一边与所述容置框(1)通过卡柱(3)卡接，所述压板(2)包括支撑板(21)和气囊(22)，所述气囊(22)设置于所述支撑板(21)，所述气囊(22)与所述容置框(1)对应，所述支撑板(21)与所述容置框(1)铰接，所述气囊(22)设置有充气管(22')，所述充气管(22')贯穿所述支撑板(21)。

2.如权利要求1所述的玻璃压合装置，其特征在于：所述容置框(1)包括底板(11)、第一侧板(12)、第二侧板(13)和挡板(14)，所述第一侧板(12)与所述第二侧板(13)对应设置于所述底板(11)的两端，所述挡板(14)的三个侧边分别与所述底板(11)、所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)连接。

3.如权利要求2所述的玻璃压合装置，其特征在于：所述底板(11)、所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)围成ㄩ型结构。

4.如权利要求3所述的玻璃压合装置，其特征在于：所述挡板(14)与所述底板(11)、所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)均垂直。

5.如权利要求4所述的玻璃压合装置，其特征在于：所述挡板(14)与所述底板(11)、所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)的中部连接。

6.如权利要求2所述的玻璃压合装置，其特征在于：所述支撑板(21)通过两个销钉(4)分别与所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)绞接。

7.如权利要求6所述的玻璃压合装置，其特征在于：所述支撑板(21)的相对两侧设置有定位孔(21')。

8.如权利要求7所述的玻璃压合装置，其特征在于：所述第一侧板(12)设置有第一通孔(12')，所述第二侧板(13)设置有第二通孔(13')，所述第一通孔(12')、所述第二通孔(13')均与所述定位孔(21')同轴设置。

9.如权利要求2所述的玻璃压合装置，其特征在于：所述容置框(1)还包括两个把手(5)，两个所述把手(5)分别设置于所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)。

10.一种玻璃压合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将压板(2)向上翻开，使得压板(2)与容置框(1)之间成钝角；

S2、依次将需要压合的玻璃板(6)叠放在容置框(1)的侧部，相邻两块玻璃板(6)之间夹一张平整纸片(7)；

S3、将压板(2)与容置框(1)盖合，通过卡柱(3)将压板(2)与容置框(1)卡接；

S4、将容置框(1)进行90°翻转，使得玻璃板(6)容置于容置框(1)的上部；

S5、通过充气管(22')向气囊(22)内充气，气囊(22)膨胀，其体积增大，对玻璃板(6)进行压合；

S6、压合完成后，将容置框(1)进行90°翻转复位；

S7、取下卡柱(3)，并将压板(2)向上翻开，使得压板(2)与容置框(1)之间成钝角；

S8、卸下压合好的玻璃板(6)；

S9、从步骤S2开始依次执行，进行持续生产。

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