CN2621305Y - 液晶显示玻璃板的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示玻璃板的成型装置，其在夹座的底板二侧设有封壁，该等封壁内侧设有一定个对应的滑槽，可供框架二侧导入，又滑槽内设有防止框架脱出的定位装置，该框架上层二侧设有对应的嵌轨，且框架下层设有气囊，透过气管将气囊的一侧气嘴与封壁上的气嘴连接，再于封壁上设置一个进气嘴与封壁上的所有气嘴连通，该进气嘴与供气装置以进气管连通，另可于进气管上加设一调压阀，此调压阀再与类比/数位转换器连接，透过可编程控制器来控制气囊内的变动压力；本实用新型使框架能在夹座上作平直移动，利于将液晶显示玻璃板置换于嵌轨间的框架上，并可获取一整平的液晶显示玻璃板。

Description

液晶显示玻璃板的成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示玻璃板的成型装置，该装置的框架可在夹座的滑槽上作平直移动，方便快速与大量的更换制作多片的液晶显示玻璃板(L.C.D)，且该内含液晶的玻璃板经过气囊加压、吐液晶、翻转、气囊一次减压、擦拭液晶、灌胶、气囊二减压、渗胶、曝光等工艺后，透过调压阀再与类比/数位转换器装设及可编程控制(P.L.C)的设置，可精确获取一整平的液晶显示玻璃板。

背景技术

本实用新型设计人曾申请一实用新型专利，其台湾公告号为424805，专利名称为「具控制成型间隙的液晶显示玻璃成型装置」，该装置由数个框架2互相堆叠架设在一个夹座3之间，夹座3再架设于左右的支架4上，其中一支架设有一马达5，并与夹座3枢接；再者，每一个框架2的上部左右设置一嵌轨20，及横置在嵌轨20间可移动调整位置的挡板21，而下部则设置一个气囊22，其设置气囊22部位的框体背面则安设有气嘴23，每一个气嘴23则藉导接一气管24与另一个设在夹座3封壁30上的气嘴31相连，而布设有气嘴30的封壁上某处再设一个进气嘴32，其直接以气管33导接至一供气装置；另外，该框架2藉其一端边的梢轴25枢设在夹座3的左右封壁30上，而每一梢轴25上可以穿设如扭力弹簧件的装置，以使每一框架2装设在夹座3上后呈现如扇形张开状态，此举在于方便之后的液晶显示玻璃板制作时的玻璃板10插置；另装满玻璃板10的框架2下压扳成水平状态，于夹座封壁30侧边横螺入一螺杆6至框架2的两端侧边定位孔，内将扳成水平状态的框架2予以定位，当供气装置使气囊22膨胀并向下压制玻璃板10进行压合后，启动马达5将夹座3向上翻转90度后，以进行玻璃板10的封胶作业，再启动马达5将夹座转回水平，由上而下逐层取出封壁内的螺杆6，使每层框架2经其梢轴25的扭力弹簧件而自动扬升一角度，让压合后的液晶显示玻璃板顺利取出，以利后制作业。

上述的扭力弹簧将框架弹开呈扇形张开状态时，才能依序完成的液晶显示玻璃板的抽出，并置放内含液晶但未经封胶的玻璃板，即框架未弹开呈扇形张开状态时，无法直接对最底层的液晶显示玻璃板进行置换，且将框架下压时，易使框架夹伤操作者；另外，于制造每层框架所用扭力弹簧的弹性系数不同，增加制造与安装的困难度，及操作上的危险性；再者，将玻璃板排完后，启动供气装置，使气囊膨胀抵住玻璃板，于启动马达将夹座向上翻转90度后，依序对玻璃板进行灌胶封口作业，于控制气囊时，仅采用传统电磁阀的作动时间控制气囊加压与气囊一次减压及气囊二次减压，在完全无法确认各个气囊内部压力值的情况下，所生产出的液晶显示玻璃板的品质是堪虑的，对业主与消费者均产生供需品质的变数。

发明内容

为因应置换玻璃板的安全性、便利性及品质要求，以平移推拉框架，进行置放玻璃板于嵌轨间的方式，与采用先进的电磁阀来精确控制气囊压合玻璃板的方式，才是根本解决之道。

本实用新型的主要目的在于使框架可在夹座上作平直移动；其在一底板的二侧设有封壁，该等封壁的内侧设有一定个对应的滑槽，可供框架的二侧导入，又滑槽内设有定位装置，可防止整个框架被脱出，如此，可安全与便利地直接将玻璃板置换于嵌轨间，进而提高置换玻璃板的安全性。

本实用新型的次要目的在于精确控制气囊内的压力值；其在框架上层二侧设有一对应的嵌轨，且该框架下层设有气囊，于气囊的一侧气嘴与气管的一端连接，该气管另一端与封壁上的气嘴相连，另于封壁上一定处再设一个进气嘴与封壁上的所有气嘴相通，该进气嘴直接以进气管导接至一供气装置，最后在进气管间加设一调压阀，此调压阀与一类比/数位转换器连接，可立即显示气囊内的平均压力，透过与可编程控制器的连接控制，使气囊能作精准的加压与一次减压及二次减压，以获取一整平的液晶显示玻璃板外型。

为实现上述目的，本实用新型提供一种液晶显示玻璃板的成型装置，该装置所采用的技术方案主要是：

一种液晶显示玻璃板的成型装置，其特征在于，其包括：

一夹座，于一底板的二侧设有封壁，该等封壁的内侧设有对应的供框架的二侧导入的滑槽，且滑槽内设有防止框架整个脱出夹座外的定位装置；

一个以上的框架，其上层二侧设有一对应的嵌轨，且该框架下层设有气囊，于气囊的一侧气嘴与气管的一端连接，该气管另一端与封壁上的气嘴相连，另于封壁上一定位置处还设有一个进气嘴与封壁上的所有气嘴相通，该进气嘴直接以进气管导接至一供气装置；

藉由上述构件的组成，使框架可在夹座上作平直移动，进而便利将玻璃板置换于嵌轨间的框架上。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的结构及其优点作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型的正视图。

图2：本实用新型拉出一框架的侧视示意图。

图3：玻璃板置入本实用新型框架上并调整挡板的示意图。

图4：本实用新型的动作示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的结构、功能、作用等特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1～图4，图中揭示一种液晶显示玻璃板的成型装置，其至少包括一夹座10、一个以上的框架20、若干个气管30、一进气管40及一供气装置50，其中，夹座10为一底板的二侧设有封壁11，该等封壁11的内侧设有一定个对应的滑槽12，可供框架20的二侧(如呈导块)导入，于本实施例的框架20两外侧的一定位置处，枢设有至少三个滚轮21与夹座的滑槽12配合(对于本领域熟练技术人员而言，仍可以用其他方式取代。)，使框架20可在夹座的滑槽12上作平直移动，又滑槽12内的一定位置处设有定位装置，于本实施例使用电磁阀13(或用定位珠配合定位槽、档柱等等)，以限制框架20的移动行程，并可防止整个框架20脱出；而框架20的上层二侧设有一对应的嵌轨22，且该框架20下层设有气囊23，于气囊23的一侧气嘴24与气管30的一端连接，该气管30另一端与封壁上11的气嘴31相连，另于封壁11上一定位置处，再设一个进气嘴41与封壁11上的所有气嘴31相通，该进气嘴41直接以进气管40导接至一供气装置50。

再者，于对应的嵌轨22间可横设一挡板25(如图3)，且该嵌轨22上各设有一迫紧装置，于本实施例为二可螺穿嵌轨22前后的螺杆26，通过螺杆26的旋紧/旋松，以调整固定挡板25的位置，使不同版面的玻璃板60可稳固地被置放在嵌轨22间的框架20上(如使用数片玻璃板60与垫板(图中未示)依序层叠，使其厚度略高于挡板25与嵌轨22)。

上述的该框架20的两外侧的一定位置处与对应的滑槽12内，也可变更为各固设有一段长度的线性滑轨(图中未示)，使框架20可在夹座10上作手动式的平直移动；抑或可于框架20的一外侧与其配合夹座10的滑槽12上设有线性马达(图中未示)，透过与可编程控制器(图中未示)连接，控制线性马达的磁极性变换，使框架20可在夹座10上作触动式的平直移动。且封壁11间可架设一横杆27(如图2)，该横杆27上枢设有一自动伸缩装置，于本实施例为一空压缸28，且该空压缸28的另一端与框架20的一端枢合，致使框架20可在夹座10的滑槽12上作自动式的平直移动。又该自动伸缩装置可变更为一马达与一组具伸缩效果的连杆机构(图中未示)所组成，且该马达的驱动端与连杆机构的一端连接(如螺套与螺杆等)。

请参阅图4，图中揭示于夹座10的外侧各分设有一支架70，且支架70与夹座10间均设有一枢轴71，旋转时夹座10不会超过支架70底部的平面；复于夹座10的至少一侧边设有定位装置，于本实施的定位装置于支架70上的一定位置处设置一内具弹性体的定位柱72，而于夹座10的外侧面设置二个定位孔14，即与支架70定位装置对应的处设有二个定位孔14，作为将框架20扳成呈水平或垂直时的定位用，即于水平状态时可拉出框架20置换内含液晶的玻璃板60，于垂直时，可依序将定量的封胶(如UV胶等)注于封口61(对照图3)，再经紫外灯(图中未示)照射使封胶固化。

再者，于支架70与夹座10间的一枢轴71得为与马达80轴心连接，透过与可编程控制器的连接，控制马达80转动夹座10(90度)，使框架20能向下或向上地被扳成水平或垂直。

另外，于进气管50间加设一调压阀51，此调压阀51再与一类比/数位转换器52连接，透过可编程控制器与供气装置50及类比/数位转换器52等接点连接的控制，使气囊23内的平均压力值可显示在该类比/数位转换器52上，使气囊23能适时增减气压，即透过可编程输入的参数控制，使气囊23能作精准的加压与减压。

于操作时，当马达80驱动夹座10向下翻转90度定位，使框架20呈水平时，可平移拉出框架20，置放内含液晶的玻璃板60，此时气囊23加压膨胀，将玻璃板60压合呈微量内陷，少量的液晶由玻璃板60流出，经过一定时间，马达80再次驱动夹座10向上翻转90度定位，使框架20呈垂直时，气囊23一次减压启动，玻璃板60压合仍呈较微量内陷，可将流出的液晶拭除，随后将定量的封胶注入封口61，使封胶渗入玻璃板60的封口61头内，经过一定时间后，气囊23二次减压启动，使封胶大部充填于封口61中，使空气无法进入液晶内，此时的玻璃板60压合才呈整平状态，即有良好的平行度，于本实施例的平行度在0.1μ内，待紫外灯的照射使封胶干涸，马达80驱动夹座10向下翻转定位，重复操作过程，可以获取大量的整平后的液晶显示玻璃板外型。

综上所述，本实用新型使框架可在夹座上作平直移动，进而便利将玻璃板置换于嵌轨间的框架上定位，且藉由可编程控制器控制气囊的压力，可显示于类比/数位转换器上，以确保制品的品质，本实用新型实为一不可多得的新型创作产品，极具新颖性及进步性。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即拘限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理包含于本实用新型的范围内，合予陈明。

Claims (13)

1.一种液晶显示玻璃板的成型装置，其特征在于，其包括：

一夹座，于一底板的二侧设有封壁，该等封壁的内侧设有对应的供框架的二侧导入的滑槽，且滑槽内设有防止框架整个脱出夹座外的定位装置；

一个以上的框架，其上层二侧设有一对应的嵌轨，且该框架下层设有气囊，于气囊的一侧气嘴与气管的一端连接，该气管另一端与封壁上的气嘴相连，另于封壁上一定位置处还设有一个进气嘴与封壁上的所有气嘴相通，该进气嘴直接以进气管导接至一供气装置。

2.如权利要求1所述的液晶显示玻璃板的成型装置，其特征在于：框架的两外侧的一定位置处，枢设有至少三个与夹座的滑槽配合、使框架可在夹座上作平直移动的滚轮。

3.如权利要求1所述的液晶显示玻璃板的成型装置，其特征在于：框架的两外侧的一定位置处，与对应的滑槽内各固设有使框架可在夹座上作平直移动的一段长度的线性滑轨。

4.如权利要求1所述的液晶显示玻璃板的成型装置，其特征在于：框架的一外侧与其配合夹座的嵌轨上设有线性马达，与可编程控制器连接，控制线性马达的磁极性变换。

5.如权利要求2至4中的任一项所述的液晶显示玻璃板的成型装置，其特征在于：夹座间架设一横杆，该横杆上枢设有一自动伸缩装置，且自动伸缩装置的另一端与框架的一端枢合，框架可在夹座上作平直移动。

6.如权利要求5所述的液晶显示玻璃板的成型装置，其特征在于：该自动伸缩装置为一具有伸缩杆的空压缸。

7.如权利要求5所述的液晶显示玻璃板的成型装置，其特征在于：自动伸缩装置包括一马达与一组具伸缩效果的连杆机构，且该马达的驱动端与连杆机构的一端连接。

8.如权利要求1所述的液晶显示玻璃板的成型装置，其特征在于：嵌轨上各设有一用以调整固定挡板的位置、使不同版面的玻璃板可稳固地被置放在框架上的迫紧装置。

9.如权利要求1所述的液晶显示玻璃板的成型装置，其特征在于：夹座的外侧各分设有一支架，且支架与夹座间均设有一枢轴。

10.如权利要求1所述的液晶显示玻璃板的成型装置，其中夹座的至少一侧边各设有二个定位孔，且支架与定位孔对应的一侧设有作为将框架扳成呈水平或垂直时的定位用的定位装置。

11.如权利要求9或10所述的液晶显示玻璃板的成型装置，其特征在于：支架与夹座间的一枢轴与马达轴心连接。

12.如权利要求1所述的液晶显示玻璃板的成型装置，其特征在于：进气管间加设一由可编程控制器控制、使气囊能适时增减气压的调压阀。

13.如权利要求12所述的液晶显示玻璃板的成型装置，其特征在于：调压阀连接有由可编程控制器控制、使气囊内的压力可显示在其上的类比/数位转换器。

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