CN219709917U - 一种切布角度可调节的切布装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种切布角度可调节的切布装置，包括滑移安装在铺布平台上的机架，机架上设置有第一滑轨，第一滑轨上滑移安装有第一滑块，第一滑轨上设置有驱动机构，机架上转动安装有切布架，切布架上设置有排气机构，切布架上滑移安装有刀具，切布架一端转动安装在机架上，切布架上设置有第二滑轨，第二滑轨上沿第二滑轨长度方向滑移安装有第二滑块，第二滑块与第一滑块铰接。驱动机构推动第一滑块滑移，进而带动相铰接的第二滑块滑移，从而使切布架长度方向与铺布平台宽度方向的角度改变，根据切割角度的要求，确定切布架的位置，然后进行布料切割，减少了后续布料裁切修改的量，降低了布料浪费。

Description

一种切布角度可调节的切布装置

技术领域

本申请涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种切布角度可调节的切布装置。

背景技术

目前，在布料生产行业中，经常要根据生产的需要，通常需要利用拉布机，将成卷的布匹铺到铺布平台上，拉布机在铺布平台上做往复运动，在每次铺设后进行裁切，如此可将成卷的布匹铺成多层，以便进行后续的加工处理。

目前拉布机的切布装置一般包括安装在拉布机机架上的导轨，导轨的长度方向与布料的宽幅方向相同，然后在导轨上滑移设置滑移座，滑移座上固定切割机，同时在导轨长度方向的两端还转动设置同步轮，两个同步轮上套设同步带，且同步带与滑移座固定连接，在导轨上还固定设置电机，电机的输出轴与任意一个同步轮同轴固定，使得电机可带动同步轮转动，同步轮转动带动同步带运动，滑移座、切割机与同步带同步运动，使得切割机沿导轨运动，从而实现将布料裁切的目的。

但是在裁剪箱包、户外用品、帐篷等面料的过程中，由于这些面料的形状很多都是带斜边，因此每次裁剪均会把每层面料两端的斜角块裁掉，导致每层两端的部分布料会浪费，使面料的利用率较低，增加了成本。

实用新型内容

为了改善布料浪费严重的问题，本申请提供一种切布角度可调节的切布装置。

本申请提供的一种切布角度可调节的切布装置采用如下的技术方案：

一种切布角度可调节的切布装置，包括滑移安装在铺布平台上的机架，所述机架上设置有沿布料移动方向延伸的第一滑轨，所述第一滑轨上沿所述第一滑轨长度方向滑移安装有第一滑块，所述第一滑轨上设置有用于驱动所述第一滑块滑移的驱动机构，所述机架上转动安装有切布架，所述切布架上设置有用于排出两层布料间空气的排气机构，所述切布架上滑移安装有刀具，所述切布架一端转动安装在所述机架上，所述切布架上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上沿所述第二滑轨长度方向滑移安装有第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑块铰接。

通过采用上述技术方案，驱动机构推动第一滑块滑移，进而带动相铰接的第二滑块滑移，从而使切布架长度方向与铺布平台宽度方向的角度改变，根据切割角度的要求，确定切布架的位置，然后进行布料切割，减少了后续布料裁切修改的量，降低了布料浪费。

可选的，所述第一滑块上设置有安装板，所述驱动机构包括齿条、齿轮和自锁电机，所述齿条安装在所述机架上并沿所述第一滑轨的长度方向延伸，所述齿轮转动安装在所述安装板上并与所述齿条啮合，所述自锁电机安装在所述安装板上并用于驱动所述齿轮转动。

通过采用上述技术方案，自锁电机在断电后转轴保持固定，降低了自锁电机在定位后滑移的可能性，自锁电机驱动齿轮转动，从而带动第一滑块在第一滑轨上的滑移，相较于采用气缸推动，由于自锁电机随第一滑块一起滑移，第一滑块的滑移行程更长，扩大了切布架的角度调节范围。

可选的，所述第一滑轨的内侧壁呈水平，所述第二滑轨的内侧壁呈竖直，所述第一滑块和所述第二滑块之间设置角码，所述角码一侧外轮廓面与第一滑块贴合连接，所述角码另一侧外轮廓面与所述第二滑块水平表面贴合并铰接。

通过采用上述技术方案，由于第一滑块和第二滑块均滑移设置，相较于第一滑块和第二滑块直接进行铰接，采用角码进行连接更为方便，且便于拆装更换。

可选的，所述机架上设置有用于控制所述自锁电机转动的控制器。

通过采用上述技术方案，通过控制器对自锁电机的转动方向进行控制，进而控制调节自锁电机的位置，使切割角度调节更为方便快捷。

可选的，所述安装板上设置有用于束缚所述控制器与所述自锁电机之间的导线的拖链。

通过采用上述技术方案，第一滑块远离控制器时，拖链伸直；第一滑块靠近控制器时，拖链部分弯曲，拖链一方面对导线起到了束缚作用，另一方面也对导线起到了防折弯的保护作用。

可选的，所述机架上设置有用于放置所述拖链的放置槽，所述放置槽的长度与所述第一滑轨的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，拖链的伸直部分收纳在放置槽中，相较于直接悬在空中，放置槽对拖链起到了有效的支撑作用，进而对拖链起到了有效的保护。

可选的，所述第一滑轨和所述第二滑轨的内侧壁上分别凸出设置有第一限位杆和第二限位杆，所述第一滑块和所述第二滑块的侧壁上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一限位杆和所述第一滑槽滑移配合，所述第二限位杆和所述第二滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，第一限位杆与第一滑槽滑移配合，在垂直于第一滑轨底壁的方向上对第一滑块起到了限位作用，降低了第一滑块滑出第一滑轨的可能性；第二限位杆与第二滑槽滑移配合，在垂直于第二滑轨底壁的方向上对第二滑块起到了限位作用，降低了第二滑块滑出第二滑轨的可能性；有效地提高了第一滑块和第二滑块滑移的稳定性。

可选的，所述排气机构包括排气杆以及两连接杆，两所述连接杆沿切布架长度方向分布，排气杆的两端分别设置于两所述连接杆的底端，两所述连接杆与切布架铰接，至少一个所述连接杆与切布架之间设置有用于驱动连接杆转动从而使得排气杆压紧布料的电缸，所述电缸的缸体与切布架铰接，所述电缸的活塞杆与连接杆的顶端铰接。

通过采用上述技术方案，电缸推动连接杆的上端，排气杆在连接杆的下端且随着连接杆转动，并且在电缸的推动下，连接杆的下端带动排气杆压紧布料，使得两层布料之间的空气被挤出，使两层布料之间更好地贴合，进而提高布料堆叠的平整性。

可选的，所述连接杆通过安装杆与切布架连接，所述安装杆设置于切布架上，所述安装杆上设置有与排气杆平行的旋转轴，所述连接杆上开设有沿连接杆长度方向的条形孔，所述旋转轴转动且滑移设置于条形孔中，所述连接杆与所述旋转轴之间设置有用于将连接杆向排气杆方向抵紧的弹簧。

通过采用上述技术方案，当电缸推动连接杆时，连接杆绕着旋转轴转动，并且旋转轴在连接杆上的滑槽中相对滑动，连接杆在弹簧的拉动作用下沿旋转轴向排气杆方向下压，当布料上存在较大凸起时，排气杆在弹簧的弹力作用下向上滑动，降低了因排气杆无法上移而导致电缸的电机烧坏的可能性。

可选的，所述排气杆上转动连接有两沿排气杆长度方向的连接板，两连接板之间设置有辅助杆，所述辅助杆位于排气杆背对切布架的一侧，所述排气杆上设置有限制连接板转动角度从而避免辅助杆位于排气杆下方的限位件。

当布料一层一层的不断堆叠时，布料上表面不断上升，排气杆在升降装置的带动下高度也随之上升，但是排气杆的上升与布料表面的上升可能会存在误差，可能会出现排气杆高度高于布料表面而无法对布料表面进行良好压紧的情况。

通过采用上述技术方案，当排气杆脱离布料表面，排气杆不能很好的将布料压住时，辅助杆在重力的作用下，带动连接板绕着排气杆向下转动，使得辅助杆重新压在布料上，减少布料由于误差导致排气效果降低的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.切布架的角度可调节，使滑移的刀具可以进行不同角度斜边的切割裁剪，进而满足不同的裁剪需求，有效地扩大了切布装置的使用范围；

2.在压布机的一端安装连接杆以及排气杆，当布料在拉布机的作用下铺平在铺布平台上时，排气杆将两层布料间的气体排出，提高了布料的平整性。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本申请的拖链处的立体结构示意图。

图4是本申请的排气机构的部分立体结构示意图。

附图标记：1、机架；11、安装架；12、第一滑轨；13、第一滑块；14、第一限位杆；2、安装板；21、水平部；22、竖直部；3、驱动机构；31、齿条；32、齿轮；33、自锁电机；4、切布架；41、刀具；42、第二滑轨；43、第二滑块；44、第二限位杆；5、角码；6、控制器；61、拖链；62、放置槽；7、排气机构；71、排气杆；72、连接杆；73、电缸；74、旋转轴；75、条形孔；76、弹簧；77、连接板；78、辅助杆；79、限位件；8、铺布平台。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切布角度可调节的切布装置，参照图1，包括沿铺布平台8长度方向水平滑移的机架1，机架1上固定安装有安装架11，安装架11沿铺布平台8的长度方向延伸并位于铺布平台8的一侧；机架1上水平转动安装有切布架4，切布架4的转动轴线呈竖直并位于铺布平台8远离安装架11的一侧，切布架4的长度大于铺布平台8的宽度，从上往下观测，切布架4的长度方向和安装架11的长度方向所组成的夹角通过切布架4转动而调节，且切布架4的水平高度低于安装架11的水平高度，切布架4底部沿切布架4的长度方向滑移安装有用于切割布料的刀具41，切布架4顶部设置有用于排出两层布料间空气的排气机构7。

参照图1和图2，安装架11靠近铺布平台8的竖直侧壁上固定安装有第一滑轨12，第一滑轨12的长度方向与安装架11的长度方向平行，且第一滑轨12的内侧底壁呈竖直设置，第一滑轨12内沿第一滑轨12的长度方向滑移安装有第一滑块13，第一滑轨12内沿竖直方向分布的两个水平内侧壁上均凸出设置有第一限位杆14，第一限位杆14的长度方向与第一滑轨12的长度方向平行，第一滑块13沿竖直方向分布的两个侧壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽沿第一滑轨12的长度方向将的第一滑块13贯穿，第一滑槽和第一限位杆14一一对应并滑移配合，在安装架11上设置有用于驱动第一滑块13滑移的驱动机构3。

参照图1和图2，第一滑块13上固定安装有安装板2，安装板2包括水平部21和竖直部22，水平部21和竖直部22一体设置，且竖直部22通过螺栓固定安装在第一滑块13上，水平部21呈水平设置并位于安装架11上方，驱动机构3包括固定安装在安装架11侧壁上的齿条31，齿条31的长度方向与安装架11的长度方向平行，且齿条31位于第一滑轨12和水平部21之间，竖直部22侧表面固定安装有呈水平的自锁电机33，自锁电机33的输出轴水平穿过竖直部22并同轴固定套设有齿轮32，齿轮32与齿条31相互啮合。

参照图3，安装架11一端固定安装有用于控制自锁电机33的控制器6，控制器6与自锁电机33之间通过若干导线连接，在若干导线外包裹设置有束紧件，其中束紧件包括拖链61，导线位于拖链61之内。在安装架11远离第一滑轨12的侧壁上固定安装有放置槽62，且放置槽62的槽口竖直向上，且部分伸直的拖链61收纳于放置槽62内。

参照图1和图2，切布架4顶部固定安装有第二滑轨42，第二滑轨42的长度方向与切布架4的长度方向平行，且第二滑轨42的内侧底壁呈水平设置，第二滑轨42内沿第二滑轨42的长度方向滑移安装有第二滑块43，第二滑轨42内沿水平方向分布的两个竖直内侧壁上均凸出设置有第二限位杆44，第二限位杆44的长度方向与第二滑轨42的长度方向平行，第二滑块43沿竖直方向分布的两个侧壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽沿第二滑轨42的长度方向将的第二滑块43贯穿，第二滑槽和第二限位杆44一一对应并滑移配合，第二滑块43和第一滑块13之间通过角码5进行连接，角码5的两个外轮廓面分别呈水平与竖直，其中呈竖直的角码5外轮廓面与第一滑块13贴合并固定连接，呈水平的角码5外轮廓面与第二滑块43贴合并铰接。

参照图4，排气机构7包括排气杆71以及两连接杆72，切布架4上固定安装有两根安装杆，两安装杆沿切布架4的长度方向分布且竖直安装在切布架4上，两连接杆72位于两安装杆之间。安装杆上螺纹连接有呈水平的旋转轴74，两连接杆72与两安装杆一一对应且连接杆72绕旋转轴74转动安装在安装杆上，切布架4上铰接有一电缸73，连接杆72的顶端与电缸73的活塞杆铰接，排气杆71的两端安装在两连接杆72的底端。

参照图4，连接杆72上沿连接杆72的长度方向开设有条形孔75，旋转轴74一端穿过条形孔75并与条形孔75滑移配合，旋转轴74远离安装杆的一端固定安装有弹簧76，弹簧76的另一端与连接杆72固定连接，且弹簧76的长度方向与条形孔75的长度方向平行。

参照图4，排气杆71上转动安装有两沿排气杆71长度方向分布的连接板77，两连接板77之间安装有与排气杆71平行的辅助杆78，辅助杆78位于排气杆71下方并位于排气杆71远离切布架4的一侧，且排气杆71上设置有用于阻碍辅助杆78转动至排气杆71下方的限位件79。

本申请实施例一种切布角度可调节的切布装置的实施原理为：根据布料所需的切割角度，通过控制器6驱动自锁电机33转动，在移动至指定位置之后，对自锁电机33进行断电处理，在拉布机拉动平铺布料时，排气杆71对两层布料间的空气进行排出，使两层布料间紧密贴合进而不易相对滑动，然后刀具41沿切布架4的长度方向滑移，进而对布料完成斜切的操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切布角度可调节的切布装置，其特征在于：包括滑移安装在铺布平台（8）上的机架（1），所述机架（1）上设置有沿布料移动方向延伸的第一滑轨（12），所述第一滑轨（12）上沿所述第一滑轨（12）长度方向滑移安装有第一滑块（13），所述第一滑轨（12）上设置有用于驱动所述第一滑块（13）滑移的驱动机构（3），所述机架（1）上转动安装有切布架（4），所述切布架（4）上设置有用于排出两层布料间空气的排气机构（7），所述切布架（4）上滑移安装有刀具（41），所述切布架（4）一端转动安装在所述机架（1）上，所述切布架（4）上设置有第二滑轨（42），所述第二滑轨（42）上沿所述第二滑轨（42）长度方向滑移安装有第二滑块（43），所述第二滑块（43）与所述第一滑块（13）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种切布角度可调节的切布装置，其特征在于：所述第一滑块（13）上设置有安装板（2），所述驱动机构（3）包括齿条（31）、齿轮（32）和自锁电机（33），所述齿条（31）安装在所述机架（1）上并沿所述第一滑轨（12）的长度方向延伸，所述齿轮（32）转动安装在所述安装板（2）上并与所述齿条（31）啮合，所述自锁电机（33）安装在所述安装板（2）上并用于驱动所述齿轮（32）转动。

3.根据权利要求1所述的一种切布角度可调节的切布装置，其特征在于：所述第一滑轨（12）的内侧壁呈水平，所述第二滑轨（42）的内侧壁呈竖直，所述第一滑块（13）和所述第二滑块（43）之间设置角码（5），所述角码（5）一侧外轮廓面与第一滑块（13）贴合连接，所述角码（5）另一侧外轮廓面与所述第二滑块（43）水平表面贴合并铰接。

4.根据权利要求2所述的一种切布角度可调节的切布装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于控制所述自锁电机（33）转动的控制器（6）。

5.根据权利要求4所述的一种切布角度可调节的切布装置，其特征在于：所述安装板（2）上设置有用于束缚所述控制器（6）与所述自锁电机（33）之间的导线的拖链（61）。

6.根据权利要求5所述的一种切布角度可调节的切布装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于放置所述拖链（61）的放置槽（62），所述放置槽（62）的长度与所述第一滑轨（12）的长度方向平行。

7.根据权利要求1所述的一种切布角度可调节的切布装置，其特征在于：所述第一滑轨（12）和所述第二滑轨（42）的内侧壁上分别凸出设置有第一限位杆（14）和第二限位杆（44），所述第一滑块（13）和所述第二滑块（43）的侧壁上分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一限位杆（14）和所述第一滑槽滑移配合，所述第二限位杆（44）和所述第二滑槽滑移配合。

8.根据权利要求1所述的一种切布角度可调节的切布装置，其特征在于：所述排气机构（7）包括排气杆（71）以及两连接杆（72），两所述连接杆（72）沿切布架（4）长度方向分布，排气杆（71）的两端分别设置于两所述连接杆（72）的底端，两所述连接杆（72）与切布架（4）铰接，至少一个所述连接杆（72）与切布架（4）之间设置有用于驱动连接杆（72）转动从而使得排气杆（71）压紧布料的电缸（73），所述电缸（73）的缸体与拉布机机架（1）铰接，所述电缸（73）的活塞杆与连接杆（72）的顶端铰接。

9.根据权利要求8所述的一种切布角度可调节的切布装置，其特征在于：所述连接杆（72）通过安装杆与切布架（4）连接，所述安装杆设置于切布架（4）上，所述安装杆上设置有与排气杆（71）平行的旋转轴（74），所述连接杆（72）上开设有沿连接杆（72）长度方向的条形孔（75），所述旋转轴（74）转动且滑移设置于条形孔（75）中，所述连接杆（72）与所述旋转轴（74）之间设置有用于将连接杆（72）向排气杆（71）方向抵紧的弹簧（76）。

10.根据权利要求8所述的一种切布角度可调节的切布装置，其特征在于：所述排气杆（71）上转动连接有两沿排气杆（71）长度方向的连接板（77），两连接板（77）之间设置有辅助杆（78），所述辅助杆（78）位于排气杆（71）背对切布架（4）的一侧，所述排气杆（71）上设置有限制连接板（77）转动角度从而避免辅助杆（78）位于排气杆（71）下方的限位件（79）。