CN114132040A - 复合膜袋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合膜袋及其制备方法，所述可剥离部位的层叠结构为PET层/粘结剂层/乙烯‑异丁烯酸共聚物层/剥离层/低密度聚乙烯层，其特征在于，制成剥离层的原料包括如下组分：低密度聚乙烯、聚氧化乙烯和磷酸化壳聚糖。本发明通过对复合膜袋的剥离层进行研究，发现通过在低密度聚乙烯和聚氧化乙烯的组合中加入一定量的磷酸化壳聚糖，有助于提高剥离层的重复使用次数，通过加入一定量的壳聚糖，有助于提高剥离层的储存稳定性，特别是在高温高湿条件下的储存稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装材料，具体涉及一种用于食品包装的复合膜袋及其制备方法，其具有高的撕裂强度。
背景技术
目前作为用于包装食品、饮料、药物及类似药物等各种产业制品的软包装材料，广泛使用如对塑料薄膜、铝等金属箔、金属蒸镀薄膜、硅石蒸镀薄膜等用粘合剂进行层压加工而获得的复合膜袋。
在本申请申请人的在先专利申请CN110524991A中，公开了一种热封膜卷材，其包括表层及PE与PET共挤的热封层，表层与热封层的PE层通过胶复合在一起。其加工工艺流程包括：热封层的生产流程：第一步，将PE材料挤压成型,PET材料挤压成型；第二步，将同时挤压成型的PE膜与PET膜复合在一起共同拉伸并冷却；第三步，将PE膜与PET膜复合在一起；表层的生产流程：第一步，将表层材料挤压成型；第二步，将挤压成型的表层膜拉伸并冷却；第三步，将拉伸并冷却的表层膜收卷；热封层与表层的复合流程：将热封层膜与表层膜复合在一起，且表层膜位于热封层膜的PE膜上方。本发明提供的产品结构简单，加工方便，无异味，抗撕裂、容易揭开且不会有异物掉落。
在中国授权专利CN1314771C中，其公开为了提供减少复合薄膜的向内装物中溶出的低分子量化合物、不损害其内装物原有的性能、并且提高耐油性、即使内装物为油性也能够防止产生显著的强度下降、进而发挥良好的柔软性以能够防止剥离强度下降的粘合剂组合物及软包装材料用复合薄膜，调制多元醇成分包含含有由二聚酸和多元胺反应获得的酰胺键的聚酯聚酰胺多元醇和/或聚氨酯聚酯聚酰胺多元醇，并且从通过该粘合剂组合物粘接的复合薄膜以复合薄膜的每单位面积为0.5mL/cm2的水所萃取的萃取液中的由酰胺键和/或酯键构成的环状化合物的浓度，以用气相色谱仪-氢火焰离子化检测器测定的邻苯二甲酸二丁酯换算值计为小于等于0.5ppb。
此外，在中国授权专利CN1132738C中，其公开了一种包装用材料、胶粘带用基材或隔离片，其特征是至少在薄膜状载体的一面，形成可不连续的剥离剂层，使载体的一部分露出。其另外的一个特征是至少在薄膜状载体的一面上的剥离剂层有龟裂，作为基材的载体表面从龟裂部分露出。本发明还提供密封部分的结构，它是上述包装用材料等有龟裂部分的剥离剂层重合表面之间经热封加工而成。
虽然使用可反复剥离的复合膜袋用于食品或者其它类似材料的包装的复合膜袋已属于现有技术公开的范畴，但是，复合膜袋的剥离处在反复剥离贴合的情况下，存在粘合性降低的问题。此外，复合膜袋的剥离处在高温高湿环境下，其粘合性也存在降低的问题。因此，本发明针对如何提高复合膜袋的剥离处的使用寿命和储存稳定性进行研究，从而进一步提高了复合膜袋的使用可靠性。
发明内容
基于上述背景技术，本发明所要解决的技术问题在于提供一种提高使用可靠性的复合膜袋。为了实现本发明的发明目的，拟采用如下技术方案：
本发明一方面涉及一种复合膜袋，其包括可剥离部位，所述可剥离部位的层叠结构为PET层/粘结剂层/乙烯-异丁烯酸共聚物层/剥离层/低密度聚乙烯层，其特征在于，制成剥离层的原料包括如下组分：低密度聚乙烯、聚氧化乙烯和磷酸化壳聚糖。
在本发明的一个优选实施方式中，所述低密度聚乙烯、聚氧化乙烯和磷酸化壳聚糖的重量份数分别为30-70、20-50和5-20。
在本发明的一个优选实施方式中，所述低密度聚乙烯、聚氧化乙烯和磷酸化壳聚糖的重量份数分别为40-60、30-40和8-16。
在本发明的一个优选实施方式中，所述磷酸化壳聚糖的磷酸化取代度为0.4-0.5。
在本发明的一个优选实施方式中，所述原料还包括壳聚糖。
在本发明的一个优选实施方式中，所述壳聚糖的重量份数为0-8重量份；优选为3-5重量份。
在本发明的一个优选实施方式中，所述剥离层的厚度为5-15微米。
在本发明的一个优选实施方式中，所述粘结剂层由2液固化型聚氨酯系粘结剂形成。
在本发明的一个优选实施方式中，所述乙烯-异丁烯酸共聚物层的厚度为15-25微米。
本发明另一方面还涉及上述复合膜袋的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将剥离层、乙烯-异丁烯酸共聚物层，在PET薄膜的一侧面局部使用2液固化型聚氨酯系粘结剂进行干式层压，获得下述结构的包装材料：
PET层/粘结剂层/乙烯-异丁烯酸共聚物层/剥离层；
(2)以低密度聚乙烯作为原料，通过挤出制备薄膜作为包装材料的另一面，将上述多层结构的包装材料与低密度聚乙烯薄膜进行贴合。
有益效果
本发明通过对复合膜袋的剥离层进行研究，发现通过在低密度聚乙烯和聚氧化乙烯的组合中加入一定量的磷酸化壳聚糖，有助于提高剥离层的重复使用次数，通过加入一定量的壳聚糖，有助于提高剥离层的储存稳定性，特别是在高温高湿条件下的储存稳定性。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如无特殊说明，本发明实施例中所涉及的试剂均为市售产品，均可以通过商业渠道购买获得。
实施例1：
以50重量份的低密度聚乙烯(熔点为105℃)、35重量份的聚氧化乙烯(PEO)(相对分子质量为12000)和15重量份磷酸化壳聚糖(磷酸化取代度为0.45)的混合物作为剥离层的第1层(厚度为10微米，大小为2cm×2cm)，以乙烯-异丁烯酸共聚物(以下记载为【EMAA】(熔点为98℃)作为第2层(厚度为20微米，大小为2cm×2cm)，在厚度为100微米的PET薄膜(大小为3cm×3cm)的一侧面局部使用2液固化型聚氨酯系粘结剂(大小为2cm×2cm)进行干式层压，可以获得下述结构的包装材料。
PET(100微米)/粘结剂层/EMAA(20微米)/剥离层(10微米)。
以溶点为106℃的低密度聚乙烯作为原料，通过挤出制备100微米厚薄膜作为包装材料的另一面，将上述多层结构的包装材料与低密度聚乙烯薄膜进行贴合，贴合部的面积为2cm×2cm。
将样品分别在新制备之后、剥离贴合重复200次之后以及在温度40℃、90％相对湿度条件下储存30天之后，使用拉伸试验机，在拉伸速度为300mm/min、剥离角度为180°的条件下测定包装材料与低密度聚乙烯薄膜之间的剥离强度，每个实验重复3次，结果如表1所示。
实施例2-4和比较例1-3：
与实施例1的制备工艺相同，区别在于剥离层的配方，其中，剥离层的配方以及检测结果如下表1所示。
表1：剥离层的配方(重量份)
根据上述实验结果可知，在本发明的剥离层中，通过在低密度聚乙烯和聚氧化乙烯的组合中加入一定量的磷酸化壳聚糖，有助于提高剥离层的重复使用次数，通过加入一定量的壳聚糖，有助于提高剥离层的储存稳定性，特别是在高温高湿条件下的储存稳定性。
以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。
Claims (10)
1.一种复合膜袋，其包括可剥离部位，所述可剥离部位的层叠结构为PET层/粘结剂层/乙烯-异丁烯酸共聚物层/剥离层/低密度聚乙烯层，其特征在于，制成剥离层的原料包括如下组分：低密度聚乙烯、聚氧化乙烯和磷酸化壳聚糖。
2.根据权利要求1所述的复合膜袋，所述低密度聚乙烯、聚氧化乙烯和磷酸化壳聚糖的重量份数分别为30-70、20-50和5-20。
3.根据权利要求1所述的复合膜袋，所述低密度聚乙烯、聚氧化乙烯和磷酸化壳聚糖的重量份数分别为40-60、30-40和8-16。
4.根据权利要求1所述的复合膜袋，所述磷酸化壳聚糖的磷酸化取代度为0.4-0.5。
5.根据权利要求1所述的复合膜袋，所述原料还包括壳聚糖。
6.根据权利要求5所述的复合膜袋，所述壳聚糖的重量份数为0-8重量份；优选为3-5重量份。
7.根据权利要求1所述的复合膜袋，所述剥离层的厚度为5-15微米。
8.根据权利要求1所述的复合膜袋，所述粘结剂层由2液固化型聚氨酯系粘结剂形成。
9.根据权利要求1所述的复合膜袋，所述乙烯-异丁烯酸共聚物层的厚度为15-25微米。
10.权利要求1-9任意一项所述复合膜袋的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将剥离层、乙烯-异丁烯酸共聚物层，在PET薄膜的一侧面局部使用2液固化型聚氨酯系粘结剂进行干式层压，获得下述结构的包装材料：
PET层/粘结剂层/乙烯-异丁烯酸共聚物层/剥离层；
(2)以低密度聚乙烯作为原料，通过挤出制备薄膜作为包装材料的另一面，将上述多层结构的包装材料与低密度聚乙烯薄膜进行贴合。
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