CN114130412B - 一种复合光触媒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合光触媒及其制备方法,属于光催化技术领域,其制备方法是以硝酸镉、硝酸铟为镉源和铟源,以硫代乙酰胺为硫源,在经二氧化碳气氛热处理的改性碳化钛纳米片上原位水热生成负载,再次在二氧化碳气氛下进行热处理氧化,得到以碳化钛纳米片为基体、以纳米碳点和纳米二氧化钛为过渡层、掺入铟制得镉铟的氧硫化掺杂产物为催化剂主体的复合光触媒材料,实现电子产生‑传递‑利用全过程的系统强化,提高其光催化效率。
Description
技术领域
本发明涉及光催化技术领域,具体涉及一种复合光触媒及其制备方法。
背景技术
挥发性有机物(VOCs)作为重要的气态污染物,不仅包括许多有毒有害物质,还是形成有机气溶胶、PM2.5与臭氧的重要前体物,极大地影响环境质量和人体健康。光催化氧化在光照条件下能将有毒有害的物质降解为无害的CO2和H2O,具有反应条件温和、成本低、矿化率高、适用范围广、二次污染少等特点,对于节能减排、减少有毒害颗粒物的产生、切实改善生活环境具有重要的研究意义。
商用二氧化钛(P25)是最具有代表性的光催化材料,已广泛应用于室内空气净化、工业有机废气治理等领域中。但P25具有带隙宽、光生电子-空穴复合率高的特点,这降低了其对太阳光的利用率;另外,P25比表面积较低,使其不能有效地吸附实际大气中低浓度的VOCs污染物,显著影响其光催化氧化的效率,这在很大程度上限制了P25在实际中的进一步应用,因此,发展更高效的复合光触媒材料是解决这些问题的关键。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种复合光触媒及其制备方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现:
一种复合光触媒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、剥层制备碳化钛纳米片;
S2、将所述碳化钛纳米片置于二氧化碳气氛下进行热处理,得到一次改性碳化钛纳米片;
S3、分别称取硝酸镉、硝酸铟并溶解在去离子水中,充分混合搅拌后加入硫代乙酰胺,混合均匀后加入0.1-1mol/L的盐酸溶液调节pH为酸性,再次充分混合搅拌后加入所述一次改性碳化钛纳米片并分散,将分散后的混合体系转入具有聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,并在160℃-180℃的自生压力下保温反应8-12h,反应完成后冷却至室温,滤出沉淀,沉淀以去离子水洗涤,真空干燥至恒重,制得二次改性碳化钛纳米片;
其中,所述取硝酸镉与所述硝酸铟、所述硫代乙酰胺、所述一次改性碳化钛纳米片的质量比例为1:(2-2.2):(2.1-2.4):(0.7-0.8);
S4、将所述二次改性碳化钛纳米片置于惰性气氛下进行热处理,然后将气氛切换为二氧化碳气氛并继续进行保温,冷却后制得所述复合光触媒。
优选的,所述制备方法还包括步骤S5:将步骤S4制得的产物置于氢气气氛下进行热处理,冷却后制得。
优选的,所述碳化钛纳米片的剥层制备方法包括以下步骤:
分别称取Ti、Al和TiC的粉末,以无水乙醇为溶剂,入球磨机中球磨混合,混合后干燥,压制成型后,在1300-1500℃和氩气保护气氛下保温煅烧2-4h,冷却后破碎粉磨得到钛碳化铝粉末;冰水浴条件下,将氟化锂和浓盐酸混合,加入所述钛碳化铝粉末,混合搅拌36-72h后分离沉淀并洗涤至中性,干燥制得所述碳化钛纳米片。
优选的,步骤S2所述热处理方法是:
在氩气气氛下,将所述碳化钛纳米片升温至600-800℃,待温度温度后将气氛切换为流动的二氧化碳-氩气混合气体,继续保温反应1-2h,反应完成后将气氛切换为氩气,自冷至室温,制得所述一次改性碳化钛纳米片。
优选的,所述二氧化碳-氩气混合气体中所述二氧化碳与所述氩气的混合体积为2:1;混合气体流量为100-140mL/min。
本发明的目的之二在于提供一种复合光催化剂,具体的,所述复合光催化剂由前述的制备方法制备得到。
本发明的目的之三在提供一种吸附降解甲醛的净化材料,所述净化材料包括前述的复合光催化剂和多孔载体材料。
优选的,所述净化材料制备方法包括以下步骤:
称取所述复合光触媒并分散在去离子水和乙醇的混合溶液中,加入氨水调节溶液pH为碱性,充分混合后加入硅烷偶联剂和正硅酸乙酯,继续搅拌反应10-12h,反应完成后减压蒸除溶剂,干燥后得到复合产物,将所述复合产物加入到偏铝酸钠和氢氧化钠的混合溶液中,低速搅拌反应过夜后转入具有聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,并在120℃-140℃的自生压力下保温反应18-24h,反应完成后冷却至室温,滤出沉淀,沉淀以去离子水洗涤,真空干燥至恒重,制得;
其中,所述复合光触媒与所述硅烷偶联剂、所述正硅酸乙酯的质量比例为1:(1.1-1.2):(9.3-9.8);所述复合光触媒与所述偏铝酸钠、所述氢氧化钠的质量比例为1:(1-1.1):(1.6-1.8)。
优选的,所述硅烷偶联剂为三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷。
本发明的有益效果为:
(1)本发明在现有硫化镉光催化剂的基础上,通过掺入铟制得镉铟的氧硫化掺杂产物并作为催化主体,以剥层碳化钛纳米片为基体,以纳米碳点、纳米二氧化钛为过渡层,基于剥层碳化钛纳米片良好的导电性和大的界面接触面积,缩短了电荷传输距离,降低光生电子的复合概率,实现电子产生-传递-利用全过程的系统强化,进而提高光催化效率。
(2)光催化剂可以在光照条件下对甲醛等VOCs进行催化降解,在低浓度条件下,由于缺乏对VOCs的选择性,使得降解效率难以提升,本发明以沸石骨架材料为分散载体,将所述光催化剂均匀分散封装于载体上,基于沸石骨架材料对甲醛的吸附性,结合光催化剂的降解性能,极大地提升其选择性对VOCs的催化降解效率,进一步地,本发明通过在沸石骨架上修饰氟化甲基疏水化,使其可以高效地吸附一系列VOCs,同时抑制水的吸附,在光照下便可以将吸附的有机分子降解为二氧化碳和水,在长周期的VOCs消除降解中,氟化甲基疏水化的沸石骨架复合光催化剂具有更长的使用寿命期限。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例涉及一种复合光触媒,其制备方法包括以下步骤:
S1、剥层制备碳化钛纳米片;
分别称取Ti、Al和TiC的粉末,以无水乙醇为溶剂,入球磨机中球磨混合,混合后干燥,压制成型后,在1300-1500℃和氩气保护气氛下保温煅烧2-4h,冷却后破碎粉磨得到钛碳化铝粉末;冰水浴条件下,将氟化锂和浓盐酸混合,加入所述钛碳化铝粉末,混合搅拌36-72h后分离沉淀并洗涤至中性,干燥制得所述碳化钛纳米片;
S2、将所述碳化钛纳米片置于二氧化碳气氛下进行热处理,在氩气气氛下,将所述碳化钛纳米片升温至600-800℃,待温度温度后将气氛切换为流动的二氧化碳-氩气混合气体,继续保温反应1-2h,反应完成后将气氛切换为氩气,自冷至室温,制得所述一次改性碳化钛纳米片;所述二氧化碳-氩气混合气体中所述二氧化碳与所述氩气的混合体积为2:1;混合气体流量为120mL/min;
S3、分别称取硝酸镉、硝酸铟并溶解在去离子水中,充分混合搅拌后加入硫代乙酰胺,混合均匀后加入0.1-1mol/L的盐酸溶液调节pH为酸性,再次充分混合搅拌后加入所述一次改性碳化钛纳米片并分散,将分散后的混合体系转入具有聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,并在160℃-180℃的自生压力下保温反应8-12h,反应完成后冷却至室温,滤出沉淀,沉淀以去离子水洗涤,真空干燥至恒重,制得二次改性碳化钛纳米片;
其中,所述取硝酸镉与所述硝酸铟、所述硫代乙酰胺、所述一次改性碳化钛纳米片的质量比例为1:2.1:2.3:0.74;
S4、将所述二次改性碳化钛纳米片置于惰性气氛下进行热处理,然后将气氛切换为二氧化碳气氛并继续进行保温,冷却后制得所述复合光触媒。
实施例2
一种复合光触媒,其制备方法同实施例1,区别在于,还包括步骤S5:
将步骤S4制得的产物置于氢气气氛下进行热处理,冷却后制得;氢气气体流量为50mL/min,热处理温度400-600℃,热处理时间0.5h。
实施例3
本实施例涉及一种吸附降解甲醛的净化材料,所述净化材料包括实施例1所述的复合光催化剂和多孔载体材料;
所述净化材料制备方法包括以下步骤:
称取所述复合光触媒并分散在去离子水和乙醇的混合溶液中,加入氨水调节溶液pH为碱性,充分混合后加入三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷和正硅酸乙酯,继续搅拌反应10-12h,反应完成后减压蒸除溶剂,干燥后得到复合产物,将所述复合产物加入到偏铝酸钠和氢氧化钠的混合溶液中,低速搅拌反应过夜后转入具有聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,并在120℃-140℃的自生压力下保温反应18-24h,反应完成后冷却至室温,滤出沉淀,沉淀以去离子水洗涤,真空干燥至恒重,制得;
其中,所述复合光触媒与所述硅烷偶联剂、所述正硅酸乙酯的质量比例为1:1.1:9.5;所述复合光触媒与所述偏铝酸钠、所述氢氧化钠的质量比例为1:1.08:1.64。
实施例4
本实施例涉及一种吸附降解甲醛的净化材料,所述净化材料包括实施例2所述的复合光催化剂和多孔载体材料;
所述净化材料制备方法步骤同实施例3。
对比例1
一种吸附降解甲醛的净化材料,所述净化材料包括硫化镉和多孔载体材料;所述净化材料的制备方法同实施例3,区别在于,将所述复合光触媒替换为等量的硫化镉。
对比例2
一种吸附降解甲醛的净化材料,其制备方法步骤同实施例3,区别在于,所述三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷替换为等量的三甲氧基苯基硅烷。
实验例
对实施例3-4、对比例1-2的光催化降解VOCs性能进行模拟测试。
测试是在内部体积为100mL的封闭玻璃反应器中进行,以300W氙灯模拟太阳光光源,将2mL去离子水滴入反应器底部,再将装有100mg所述净化材料的石英反应器(30mm×20mm)置于反应器底部,通入纯O2(2atm)以排除装置中的空气,用微量进样器将3μL苯/甲醛溶液注入反应器中,再将反应器置于黑暗条件下30min,在样品和苯/甲醛之间建立吸附-解吸平衡,然后打开氙灯,进行光催化降解反应,每隔一段固定时间间隔,用玻璃注射器从取样口取出500μL反应后的气体样品进行定量分析,在相同条件下进行没有复合光催化剂的空白实验,苯、甲醛的初始浓度为0.8mg/L、0.16mg/L,测试结果见下表。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种用于吸附降解甲醛的复合光触媒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、剥层制备碳化钛纳米片;
S2、将所述碳化钛纳米片置于二氧化碳气氛下进行热处理,得到一次改性碳化钛纳米片;
步骤S2所述热处理方法是:
在氩气气氛下,将所述碳化钛纳米片升温至600-800℃,待温度稳定后将气氛切换为流动的二氧化碳-氩气混合气体,继续保温反应1-2h,反应完成后将气氛切换为氩气,自冷至室温,制得所述一次改性碳化钛纳米片;
所述二氧化碳-氩气混合气体中所述二氧化碳与所述氩气的混合体积为2:1;混合气体流量为100-140mL/min;
S3、分别称取硝酸镉、硝酸铟并溶解在去离子水中,充分混合搅拌后加入硫代乙酰胺,混合均匀后加入0.1-1mol/L的盐酸溶液调节pH为酸性,再次充分混合搅拌后加入所述一次改性碳化钛纳米片并分散,将分散后的混合体系转入具有聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,并在160℃-180℃的自生压力下保温反应8-12h,反应完成后冷却至室温,滤出沉淀,沉淀以去离子水洗涤,真空干燥至恒重,制得二次改性碳化钛纳米片;
其中,所述硝酸镉与所述硝酸铟、所述硫代乙酰胺、所述一次改性碳化钛纳米片的质量比例为1:(2-2.2):(2.1-2.4):(0.7-0.8);
S4、将所述二次改性碳化钛纳米片置于惰性气氛下进行热处理,然后将气氛切换为二氧化碳气氛并继续进行保温,冷却后制得所述复合光触媒。
2.根据权利要求1所述的一种用于吸附降解甲醛的复合光触媒的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括步骤S5:将步骤S4制得的产物置于氢气气氛下进行热处理,冷却后制得。
3.根据权利要求1所述的一种用于吸附降解甲醛的复合光触媒的制备方法,其特征在于,所述碳化钛纳米片的剥层制备方法包括以下步骤:
分别称取Ti、Al和TiC的粉末,以无水乙醇为溶剂,入球磨机中球磨混合,混合后干燥,压制成型后,在1300-1500℃和氩气保护气氛下保温煅烧2-4h,冷却后破碎粉磨得到钛碳化铝粉末;冰水浴条件下,将氟化锂和浓盐酸混合,加入所述钛碳化铝粉末,混合搅拌36-72h后分离沉淀并洗涤至中性,干燥制得所述碳化钛纳米片。
4.一种用于吸附降解甲醛的复合光触媒,其特征在于,由权利要求1-3之一所述的制备方法制备得到。
5.一种吸附降解甲醛的净化材料,其特征在于,包括权利要求4所述的复合光触媒和多孔载体材料。
6.根据权利要求5所述的一种吸附降解甲醛的净化材料,其特征在于,其净化材料的制备方法包括以下步骤:
称取所述复合光触媒并分散在去离子水和乙醇的混合溶液中,加入氨水调节溶液pH为碱性,充分混合后加入硅烷偶联剂和正硅酸乙酯,继续搅拌反应10-12h,反应完成后减压蒸除溶剂,干燥后得到复合产物,将所述复合产物加入到偏铝酸钠和氢氧化钠的混合溶液中,低速搅拌反应过夜后转入具有聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,并在120℃-140℃的自生压力下保温反应18-24h,反应完成后冷却至室温,滤出沉淀,沉淀以去离子水洗涤,真空干燥至恒重,制得;
其中,所述复合光触媒与所述硅烷偶联剂、所述正硅酸乙酯的质量比例为1:(1.1-1.2):(9.3-9.8);所述复合光触媒与所述偏铝酸钠、所述氢氧化钠的质量比例为1:(1-1.1):(1.6-1.8)。
7.根据权利要求6所述的一种吸附降解甲醛的净化材料,其特征在于,所述硅烷偶联剂为三甲氧基(3,3,3-三氟丙基)硅烷。
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