CN114127214B - 接合用薄膜、包括该薄膜的透光层叠体及包括该透光层叠体的交通工具 - Google Patents

接合用薄膜、包括该薄膜的透光层叠体及包括该透光层叠体的交通工具 Download PDF

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Abstract

本实施方式涉及一种接合用薄膜、包括该薄膜的透光层叠体等，提供一种接合用薄膜，上述接合用薄膜包括形成有压纹的表面，上述形成有压纹的表面的由下式1表示的rad值为1μm至3μm，上述形成有压纹的表面的Spd值为200mm‑2以上。上述接合用薄膜等通过控制形成有压纹的表面的特性来在低温下接合时可以具有稳定的脱气性和边缘密封性。[式1]

Description

接合用薄膜、包括该薄膜的透光层叠体及包括该透光层叠体 的交通工具
技术领域
与关联申请的相互参照
本申请要求于2019年11月25日申请的韩国专利申请第10-2019-0151930号的优先权的权益，上述优先权的基础申请全文通过引用纳入本文。
本实施方式涉及一种接合用薄膜、包括其的透光层叠体及包括该透光层叠体的交通工具等。
背景技术
聚乙烯醇缩醛用作接合玻璃(安全玻璃)或透光层叠体的中间层(接合玻璃用薄膜)。接合玻璃主要用于建筑物的窗户、外装材料等和汽车窗户玻璃等。即使接合玻璃受到损坏，其碎片也不会散开，并且，即使接合玻璃受到一定强度的打击，也不允许穿透。通过如上特性，接合玻璃可以确保稳定性，以能够使位于其内部的物体或人员受到的损伤或伤害最小化。
在接合用薄膜的表面上形成有多个微细压纹，以便防止中间层之间的粘连，并提高在将玻璃板和中间层重叠时的工作性(与玻璃板的打滑性)和在与玻璃板的接合加工时的脱气性。
在将形成有压纹的接合用薄膜用于接合时，由于位于薄膜两面上的压纹的影响，在接合玻璃可能会发生干涉条纹或气泡，且降低可见性。并且，当在接合用薄膜表面上出现眩光时，存在接合用薄膜的工作性变差的问题。
现有技术文献
日本公开专利第2002-104846号
日本公开专利第2017-178677号
发明内容
技术问题
本实施方式的目的在于提供一种在广泛的温度范围内接合时具有稳定的脱气性和边缘密封(edge sealing)性的接合用薄膜、包括其的透光层叠体等。
解决问题的方案
为了达到上述目的，根据本说明书公开的一实施例的接合用薄膜包括形成有压纹的表面。
rad由下式1表示。
[式1]
Figure GDA0003577410420000021
上述形成有压纹的表面的rad值为1μm至3μm。
上述形成有压纹的表面的Spd值为200mm-2以上。
上述Spd和Spc是根据ISO_25178评价的值。
上述形成有压纹的表面的rad值可以为1.5μm至3μm。
上述形成有压纹的表面的Spd值可以为1500mm-2以下。
上述形成有压纹的表面的Sz值可以为30μm至90μm。
上述接合用薄膜的上述形成有压纹的表面可以包括微细图案。
在上述接合用薄膜的两面层叠透光体并在室温下抽真空后，将温度升高10℃时，真空度变化量可以为0mmHg至40mmHg。
上述接合用薄膜可以为由一层构成的单层薄膜或由两层或更多层构成的层合薄膜。
上述接合用薄膜可以含有聚乙烯醇缩醛树脂。
上述接合用薄膜的截面的至少一部分或全部可以包括楔形。
为了达到上述目的，根据本说明书公开的另一实施例的透光层叠体包括：第一透光层；接合用薄膜，位于上述第一透光层的一面上；及第二透光层，位于上述接合用薄膜上。
上述接合用薄膜包括形成有压纹的表面。
rad由下式1表示。
[式1]
Figure GDA0003577410420000031
上述形成有压纹的表面的rad值为1μm至3μm。
上述形成有压纹的表面的Spd值可以为200mm-2以上。
上述Spd和Spc是根据ISO_25178评价的值。
为了达到上述目的，根据本说明书公开的又一实施例的交通工具包括上述透光层叠体作为挡风玻璃。
发明的效果
本实施例的接合用薄膜、包括其的透光层叠体等可以通过控制形成有压纹的表面的表面特性，从而即使在广泛的温度范围内接合，也可以具有稳定的脱气性和边缘密封性。
具体实施方式
下面，对实施例进行详细说明，以使本实施方式所属技术领域的普通技术人员轻松实现本实施方式。本实施方式可通过多种不同的形式实现，并不限定于在本说明书中所说明的实施例。
在本说明书中使用的表示程度的术语“约”或“实质上”等，在所涉及的意思中出现固有的制造及物质容许误差时，用于表达其数值或接近其数值的意思，并旨在防止用于理解本实施方式所公开的准确的或绝对的数值被任何不合情理的第三方不正当或非法地使用。
在全体说明书中，作为马库什型描述中包含的术语的“其组合”是指，从由马库什型描述的多个构成要素组成的组中选择的一个以上的混合或组合，从而表示包括从由上述多个构成要素组成的组中选择的一个以上。
在整个说明书中，“A和/或B”的记载是指“A、B或A和B”。
在整个说明书中，除非另有说明，如“第一”、“第二”或“A”、“B”等术语用于将相同的术语彼此区分。
在本说明书中，“B位于A上”是指B以与A直接接触的方式位于A上，或是指B在A与B之间夹着其他层的状态下位于A上，而不限于B以与A的表面直接接触的方式位于A上的意思。
在本说明书中，除非另有说明，单数的表示可解释为包括从文脉解读的单数或复数的含义。
在本说明书中，压纹是在接合用薄膜表面上存在的凹凸，是指通过测定接合用薄膜的截面曲线并利用在ISO 25178-2:2012DML PART2中定义的S滤波器除去小尺度波长成分(small scale lateral components)即微细凹凸成分而得的波长。
压纹的突出部被称为峰(peak)，压纹的凹陷部被称为谷(valley)。谷的宽度是指在层叠接合用薄膜和透光体时在峰延伸的假想的表面上的谷的宽度。
在本说明书中，通过根据JIS K6728的方法测定上述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基所结合的亚乙基量来评价羟基的含量。
在本说明书中，常温为20℃至25℃，具体地为25℃。
Spd(每单位面积的峰数(number of peaks per unit area))、Spc(定义区域内峰的主曲率的算術平均值(arithmetic mean of the principal curvatures of peakswithin a definition area))和Sz(10点区域高度(ten point height ofirregularities))值是根据ISO_25178评价的值，可以通过三维粗糙度测试仪进行测定。
Spd值是根据ISO_25178评价的值。Spd值是指每单位面积的波峰(peak)个数。
Spc值是根据ISO_25178评价的值。Spc值是指表面上峰顶点曲率的算术平均值。
Sz值是根据ISO_25178评价的值。Sz值是指最高峰点高度值和最低谷点深度值的总和，指峰点高度和谷点高度的差值。
接合用薄膜可在其表面设置如预定凹凸图案或熔体破裂(melt fracture)等的表面压纹特性，以防止在卷绕时表面之间不必要的接合，并在与如玻璃板等的透光体接合时具有脱气性能。但是，在赋予表面压纹特性的过程中，若仅着重于接合用薄膜的脱气性能时，则会导致接合用薄膜的光学特性降低，或边缘密封特性会不足，若着重于接合用薄膜的边缘密封特性等时，则可能由于发生气泡等的问题而反而降低光学特性。
预接合工序通常在比主接合更低的温度下进行。在预接合工序中，与使用真空环(vacuum ring)的情况相比，在使用轧辊(nip roll)的情况下，玻璃实际受到的温度相对更低。通常，以玻璃表面的温度为基准，主接合在130℃至150℃下进行，至于预接合，当使用真空环时，在约100℃至110℃下进行预接合，当使用轧辊时，在约70℃以下的温度进行预接合。
在低温下进行预接合时，为了获得稳定的接合性能，通常只是简单地降低压纹图案的粗糙度，但这也是降低脱气(deairing)性能的原因之一。
本实施方式的发明人发现，通过控制形成有压纹的表面的表面特性，可以同时满称为脱气性和边缘密封性的互补特性，从而完成了本实施方式。
为了达到上述目的，根据本说明书公开的一实施例的接合用薄膜包括形成有压纹的表面。rad由下式1表示，形成有压纹的表面的rad值为1μm至3μm，上述形成有压纹的表面的Spd值为200mm-2以上。
[式1]
Figure GDA0003577410420000051
rad是从Spc导出的参数，上述Spc是表示峰顶点曲率的算术平均值的参数。如上所述，rad值由式1导出。
Spc值和Spd值根据ISO_25178进行评价。Spc值和Spd值可以取通过利用三维粗糙度测试仪测定并计算的值。
至于三维粗糙度的测定，可以通过在1,000,000μm2以上的总面积中测定的值的平均值进行评价。具体而言，使用三维光学轮廓仪或使用三维激光测定显微镜进行测定时，在不同位置分别以340,000μm2以上的面积测定5次以上，并计算除最高值和最低值外的平均值，可以将该平均值作为三维粗糙度测定值。当使用三维激光测定显微镜时，利用拼接(STICHING)功能来拼接相邻位置的图像，从而可以测定三维粗糙度。利用上述拼接功能的三维粗糙度测定也可以通过在1,000,000μm2以上的总面积中测定的值的平均值进行评价。
例如，可以通过使用奥林巴斯(Olympus)公司的三维粗糙度测试仪(三维光学显微镜(3D Optical Microscopy)，型号：OLS 5000)测定三维粗糙度。使用上述粗糙度测试仪测定图像后，将测得的图像用一般高斯(GAUSSIAN)滤波器校正，然后用S滤波器去除小尺度波长成分(small scale lateral components)，然后测定Spc值和Spd值。
通常，当适用截止值为8μm的S滤波器时，宽度小于2μm的空间波长成分被去除，当适用截止值为50μm的S滤波器时，宽度小于12μm的空间波长成分被去除。
接合用薄膜的表面上可以包括压纹图案，以便在与透光体接合时具有稳定的脱气性。压纹图案可以通过在接合用薄膜表面上进行转印工序而形成。可以通过使用压纹模具或辊进行转印工序，但本发明不限于此。
接合用薄膜的表面特性根据作为压纹的突出部的峰的曲率而变化。当接合用薄膜与透光体层叠时，峰的曲率越小，每个峰与透光体接触的面积会越小，峰的曲率越大，每个峰与透光体接触的面积会越大。
通过在适当的范围内调节峰的曲率，接合用薄膜的表面轮廓(surface profile)被适当调节，从而接合用薄膜可以具有稳定的边缘密封性和脱气性。具体而言，若调节峰的曲率，则可以调节每个峰与透光体接触的面积。由此，用于排出残留在透光体和接合用薄膜之间的空气的谷的宽度被调节，从而接合用薄膜可以具有稳定的脱气性。另外，若调节谷的宽度，则在预接合和主接合时，压纹图案可以顺利坍塌，从而接合用薄膜可以具有优异的边缘密封性。
接合用薄膜包括形成有压纹的表面，形成有压纹的表面的rad值可以为1μm以上。上述rad值可以为1.2μm以上。上述rad值可以为1.5μm以上。上述rad值可以为3μm以下。上述rad值可以为2.8μm以下。在此情况下，接合用薄膜可以同时具有稳定的边缘密封性和优异的脱气性。
并且，接合用薄膜可以调节形成有压纹的表面的Spd值。当调节形成有压纹的表面的Spd值时，在接合用薄膜的表面上的谷的宽度被调节，从而接合用薄膜可以具有稳定的边缘密封性和脱气性。
形成有压纹的表面的Spd值可以为200mm-2以上。上述Spd值可以为300mm-2以上。上述Spd值可以为400mm-2以上。上述Spd值可以为1500mm-2以下。上述Spd值可以为1400mm-2以下。上述Spd值可以为1300mm-2以下。在此情况下，接合用薄膜可以具有稳定的边缘密封性和脱气性。
接合用薄膜在调节形成有压纹的表面的rad值的同时，也可以调节Spd值。即使调节了形成有压纹的表面的rad值，但未调节Spd值时，接合用薄膜的表面上谷的宽度不能被适当地调节，导致接合用薄膜的边缘密封性和脱气性发生问题。具体而言，当每单位面积的压纹的数量减少时，谷的宽度会变大，当每单位面积的压纹的数量增加时，谷的宽度会变小。因此，通过同时调节形成有压纹的表面的rad值和Spd值，在接合时可以具有优异的边缘密封性和脱气性。
形成有压纹的表面的Sz值可以为30μm至90μm。
Sz值根据ISO_25178进行评价。
Sz值可以取通过利用三维粗糙度测试仪测定并计算的值。例如，可以通过使用奥林巴斯(Olympus)公司的非接触式三维粗糙度测试仪(型号：OLS5000)测定三维粗糙度。将测得的图像用一般高斯(GAUSSIAN)滤波器校正，然后在50μm的S滤波器的条件下去除噪声，然后测定Sz值。
形成有压纹的表面的Sz值可以为30μm以上。上述Sz值可以为40μm以上。上述Sz值可以为45μm以上。上述Sz值可以为90μm以下。上述Sz值可以为80μm以下。上述Sz值可以为75μm以下。具有上述表面压纹特性的接合用薄膜可以具有稳定的脱气性。
接合用薄膜在形成有压纹的表面上可以包括微细图案。微细图案是指包括具有2μm至10μm的高度的凹凸的图案。
微细图案可以形成在压纹图案的峰，也可以形成在压纹图案的谷。
可以采用在形成压纹的过程中在接合用薄膜的一面上进一步形成微细图案的方法，或采用在转印压纹的模具或辊的表面上进一步形成微细图案的方法。在此情况下，形成有压纹的表面可以具有如上所述的特性。
具体而言，在用于向接合用薄膜表面上转印压纹的模具或辊的表面上进一步形成微细图案，使用上述模具或辊来在接合用薄膜表面上转印图案，从而可以使接合用薄膜包括微细图案。例如，可以通过对模具或辊的表面进行精细喷砂处理来在模具或辊的表面上进一步形成微细图案。但是，在模具或辊的表面上进一步形成微细图案的加工方法不限于此。
在接合用薄膜的两面层叠透光体并在室温下抽真空后，将温度升高10℃时，真空度变化量可以为0mmHg至40mmHg。
关于接合用薄膜的真空度变化量的具体测定方法记载于下述实验例中，为了避免重复说明，在此省略详细的说明。
就脱气性优异的接合用薄膜而言，当将透光体层叠并抽真空时，残留在透光体与接合用薄膜之间的空气被充分排出，因此残余空气以微量存在或实质上不存在。由此，在主接合后可以形成更清晰且光学特性更优异的透光体。因此，脱气性优异的接合用薄膜在抽真空后升温时，接合用薄膜表面的图案迅速坍塌，排出的空气量微不足道，因此真空度变化小。
接合用薄膜的真空度变化量可以为0mmHg以上。上述真空度变化量可以为5mmHg以上。上述真空度变化量可以为7mmHg以上。上述真空度变化量可以为40mmHg以下。上述真空度变化量可以为25mmHg以下。上述真空度变化量可以为10mmHg以下。在此情况下，即使在低温接合过程的情况下，接合用薄膜也具有相对稳定的脱气性能。
接合用薄膜可以为单层薄膜，或也可以为多层薄膜。
当接合用薄膜为单层薄膜时，上述接合用薄膜可以由接合层构成。
下面，对接合用薄膜的组成等进行说明。
接合用薄膜可以包含聚乙烯醇缩醛树脂，也可以包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂。
具体而言，在接合用薄膜中的聚乙烯醇缩醛树脂的含量可以为60重量％以上且76重量％以下。在接合用薄膜中的聚乙烯醇缩醛树脂的含量可以为70重量％以上且76重量％以下。在接合用薄膜中的聚乙烯醇缩醛树脂的含量可以为71重量％以上且74重量％以下。当包含在上述范围内的聚乙烯醇缩醛树脂时，可以向接合用薄膜赋予相对高的拉伸强度和模量。
聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基含量可以小于2重量％。聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基含量可以为0.01重量％以上且小于1.5重量％。聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量可以为15重量％以上。聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量可以为16重量％以上。聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量可以为19重量％以上。并且，聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量可以为30重量％以下。当将具有上述特性的聚乙烯醇缩醛树脂适用于接合用薄膜中时，接合用薄膜可以在与如玻璃等基材之间具有优异的接合力，还可具有适当的耐贯穿性等机械特性。
聚乙烯醇缩醛树脂可以是通过用醛对聚合度为1,600以上且3,000以下的聚乙烯醇进行缩醛化而得到的聚乙烯醇缩醛树脂。聚乙烯醇缩醛树脂可以是通过用醛对聚合度为1,700以上且2,500以下的聚乙烯醇进行缩醛化而得到的聚乙烯醇缩醛树脂。当适用如上所述的聚乙烯醇缩醛树脂时，可以充分提高接合用薄膜的如耐穿透性等的机械物理性能。
聚乙烯醇缩醛树脂可以是通过合成聚乙烯醇和醛而得到的，对上述醛的种类没有特别限制。具体而言，醛可以为选自由正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛及它们的混合树脂组成的组中的任意一种。当使用正丁醛作为醛时，所制备的聚乙烯醇缩醛树脂具有与玻璃的折射率差小的折射率特性，还具有与玻璃等的接合力优异的特性。
在接合用薄膜中的增塑剂含量可以为24重量％以上且40重量％以下。在接合用薄膜中的增塑剂含量可以为24重量％以上且30重量％以下。在接合用薄膜中的增塑剂含量可以为26重量％以上且29重量％以下。当包含在上述范围内的增塑剂时，可以向接合用薄膜赋予适当的接合力和耐冲击性，因此优选。
具体而言，增塑剂可以为选自由三甘醇二2-乙基己酸酯(3G8)、四乙二醇二庚酸酯(4G7)、三乙二醇二2-乙基丁酸酯(3GH)、三乙二醇二2-庚酸酯(3G7)、己二酸二丁氧基乙氧基乙酯(DBEA)、丁基卡必醇己二酸酯(DBEEA)、癸二酸二丁酯(DBS)、己二酸二正己酯(DHA)及其组合组成的组中的任意一种，具体而言，可以包括选自由三甘醇二2-乙基丁酸酯、三甘醇二-2-乙基己酸酯、三甘醇二正庚酸酯及其组合组成的组中的任意一种，更具体而言，增塑剂可以为三甘醇二2-乙基己酸酯(3G8)。
根据需要，接合用薄膜还可包含添加剂，例如，添加剂可以为选自由抗氧化剂、热稳定剂、UV吸收剂、UV稳定剂、IR吸收剂、玻璃接合力调节剂及其组合组成的组中的任意一种。
抗氧化剂可以是受阻胺(hindered amine)类或受阻酚(hindered phenol)类抗氧化剂。具体而言，在要求150℃以上的工艺温度的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的制备工艺中，受阻酚类抗氧化剂是更优选的。作为受阻酚类抗氧化剂，例如，可以使用巴斯夫(BASF)公司的IRGANOX 1076、1010等。
考虑到与抗氧化剂的相容性，热稳定剂可以是亚磷酸盐(phosphite)类热稳定剂。例如，可以使用巴斯夫(BASF)公司的IRGAFOS 168。
作为UV吸收剂，可以使用Chemipro化成株式会社(CHEMIPRO KASEI KAISHA,LTD.)的Chemisorb 12、Chemisorb 79、Chemisorb 74、Chemisorb 102及巴斯夫(BASF)公司的Tinuvin 328、Tinuvin 329、Tinuvin 326等。作为UV稳定剂，可以使用巴斯夫(BASF)公司的Tinuvin等。
作为IR吸收剂，可以使用ITO、ATO、AZO等，作为玻璃接合力调节剂，可以使用Mg、K、Na等的金属盐、环氧改性硅(Si)油或它们的混合物等，但本发明不限于此。
接合用薄膜可以为多层薄膜。接合用薄膜可以为两层以上的层叠体，或可以为三层以上的层叠体，或可以为五层以上的层叠体。多层薄膜可以包括接合层和芯层，上述接合层与如玻璃板等透光层叠体直接接触，上述芯层与上述接合层区分。芯层可以具有功能性，例如，可以具有隔热功能层等的功能。
在多层薄膜中，包括上述接合层的至少一层以上可以包含相当于如上所述的单层薄膜的组成的聚乙烯醇缩醛树脂，或可以包含聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂。关于聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的说明与上述说明重复，因此将省略其记载。
接合用薄膜可以包括隔音层。隔音层可以位于接合层之间，或可以位于接合层的一面上。
隔音层可以包含聚乙烯醇缩醛树脂。
隔音层可以包含54重量％以上的聚乙烯醇缩醛树脂。隔音层可以包含76重量％以下的聚乙烯醇缩醛树脂。隔音层可以包含60重量％以上的聚乙烯醇缩醛树脂。隔音层可以包含70重量％以下的聚乙烯醇缩醛树脂。
隔音层可以包含24重量％以上的增塑剂。隔音层可以包含46重量％以下的增塑剂。隔音层可以包含30重量％以上的增塑剂。隔音层可以包含40重量％以下的增塑剂。
在隔音层中包含的聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基含量可以为8摩尔％以上。聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰基含量可以为8摩尔％以上且30摩尔％以下。并且，在隔音层中包含的聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量可以为26摩尔％以下。聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量可以为10重量％以上且25重量％以下。在此情况下，可以对接合用薄膜赋予更稳定的隔音特性。
接合用薄膜可以通过挤出用于制备接合用薄膜的组合物并通过T型模头(T-DIE)等成型，以制成片状，所述组合物包含树脂、增塑剂，以及根据需求添加的添加剂。当接合用薄膜为多层薄膜时，在T型模头(T-DIE)的前端可以进一步适用如进料块等的层叠单元。
制成片状的上述接合用薄膜经过控制厚度和形成压纹等的过程制成接合用薄膜，但本实施方式的接合用薄膜的制备方法不限于上述方法。
单层薄膜或多层薄膜通过如上所述的方法，在片状的薄膜上适用压纹模具或辊来形成在薄膜的表面压纹而成。
压纹模具或辊的表面特性在于，可通过通常适用于接合用薄膜的加温加压方法来转印到单层薄膜或多层薄膜的表面上。因此可以通过控制压纹模具或辊的表面特性来控制薄膜的形成有压纹的表面的特性。
压纹模具或辊可以通过基本模具或辊的表面进行喷砂(Grit blast)处理等的方法制备。此时，通过调节在喷砂处理时采用的条件(颗粒尺寸、喷射压力、喷射距离、喷射角度等)来控制模具或辊的表面特性，这以互补的方式反映成薄膜表面上的压纹特性。
例如，可以通过在基本辊的凹陷部进行喷砂处理1次至10次，其中，上述基本辊为具有随机形成有点(dot)的哑光图案(matte pattern)形状的凹凸且Rz粗糙度值为30μm至90μm的辊，上述喷砂处理为从30cm至40cm的距离处向上述基本辊的凹陷部以0.2MPa的喷射压力以直接压力方式喷射平均外径为5μm的颗粒，并以75度至105度的喷嘴角喷射来进行。通过喷砂处理，微细图案以互补的方式形成在薄膜表面上，从而可以控制薄膜的表面特性。由此，可以进一步改善接合用薄膜的边缘密封性和脱气性。
根据本说明书中公开的又一实施例的透光层叠体包括：第一透光层；接合用薄膜，位于上述第一透光层的一面上；及第二透光层，位于上述接合用薄膜上。
第一透光层和第二透光层可以各自独立地为透光玻璃或透光塑料。
接合用薄膜与在上面说明的接合用薄膜相同，由于关于上述接合用薄膜的具体说明与上面的说明重复，因此将省略其描述。
本说明书公开的又一实施例的交通工具包括在上面说明的透光层叠体。交通工具包括：主体部，形成交通工具的主体；驱动部(发动机等)安装在主体部上；驱动轮(轮等)，可旋转地安装在主体部上；连接装置，连接驱动轮和驱动部；及透光层叠体，即挡风玻璃，安装在主体部的一部分以阻隔来自外部的风。
下面，对具体实施例进行更详细说明。在以下的实验说明中，对于单位不清楚的“％”记载，不清楚“％”是重量％还是摩尔％的情况下，该单位是指重量％。
制备例：模具的加工
未适用微细图案附加加工的图案模具的制备
制备多个在钢板表面上随机排列有点(dot)状哑光图案的宽度为50cm、长度为50cm的图案模具(MOLD#1)。
适用微细图案附加加工的图案模具的制备
通过对图案模具(MOLD#1)的表面进行喷砂处理来分别制备图案模具(MOLD#2a)、图案模具(MOLD#2b)及图案模具(MOLD#2c)。具体而言，将经过150目异物去除过滤器的平均外径为5μm的颗粒来从30cm至40cm的距离处以0.2MPa的喷射压力直接喷射，以进行喷砂处理。模具表面与喷射颗粒(或喷嘴)之间的夹角为75°至105°。
图案模具(MOLD#2a)经一次上述喷砂处理。图案模具(MOLD#2b)经三次上述喷砂处理。图案模具(MOLD#2c)经十次上述喷砂处理。
如下述表1所示，通过上述过程制备的模具适用于实施例或比较例中。
制备例：薄膜的制备
树脂组合物和添加剂的制备
在以下实施例和比较例中使用的各成分如下。
聚乙烯醇缩丁醛树脂(A)：加入聚合度为1700且皂化度为99的聚乙烯醇(PVA)和n-BAL，进行常规合成过程，以获得含有20.3重量％的羟基、78.9重量％的缩丁醛基及0.8重量％的乙酰基的聚乙烯醇缩丁醛树脂。
添加剂的制备：混合0.1重量份的作为抗氧化剂的Irganox1076、0.2重量份的作为UV吸收剂的TINUVIN-328及0.03重量份的作为接合力调节剂的乙酸镁(Mg Acetate)，并在转杯中搅拌，以能够充分分散(总计0.33重量份)。
片材的制备
将72.67重量％的聚乙烯醇缩丁醛树脂(A)、27重量％的作为增塑剂的3G8及0.33重量％的添加剂投入到一个双螺杆挤出机中并进行挤出，通过T型模头(T-DIE)制成镜面的片材。所制备的片材的厚度为760μm，宽度为1.0M。
试片的制备
比较例1：将所制备的上述片材切割成以在宽度方向上的中心部为基准宽度为350mm且长度为350mm的片材。以相同方式沿上述片材的长度方向切割总共三个片材。将图案模具(MOLD#1)设置在切割的上述片材的两面后，通过使用层压机在120℃下施加1大气压的压力来进行图案化10分钟。将经过上述图案化的片材放入-10℃的冰箱中进行冷却(quenching)，然后与模具分离，得到试片。
实施例1：除了采用MOLD#2a作为图案模具之外，其余在与比较例1的制备方法相同的条件下进行制备。
实施例2：除了采用MOLD#2b作为图案模具之外，其余在与比较例1的制备方法相同的条件下进行制备。
实施例3：除了采用MOLD#2c作为图案模具之外，其余在与比较例1的制备方法相同的条件下进行制备。
评价例：物理性能的评价
三维粗糙度的测定
通过利用三维粗糙度测试仪，根据ISO_25178从薄膜表面分别获得Spc值、Spd值及Sz值。具体而言，通过使用奥林巴斯(Olympus)公司的非接触式三维粗糙度测试仪(型号：OLS 5000)测定三维粗糙度，取得上述值。
使用1倍目镜和50倍物镜来进行测定上述粗糙度。此时，针对每一个图像的宽度为597.5μm且长度为523.5μm的面积进行描扫。在同一图案下，随机确定测定区域，向水平方向重复测定4个图像，向垂直方向重复测定4个图像，即，重复测定总共16个图像后，进行拼接(stitching)，以测定宽度为2390.2μm且长度为2381.2μm的图像。将测得的图像使用一般高斯(GAUSSIAN)滤波器进行校正，在50μm的S滤波器条件下去除噪声。将在从去除噪声的数据测定的值中除了最大值和最小值之外的值的平均值作为三维粗糙度测定值，结果如下述表1所示。
在预接合后的脱气性评价
在将制造的实施例和比较例的试片切割成直径为300mm的圆形玻璃板形状后，将其层叠在圆形玻璃板之间，并设定真空环。之后，在室温下使用真空泵抽真空。在抽真空后，升温10℃，测定层叠在圆形玻璃板之间的样品薄膜的真空度变化量。在抽真空后，升温10℃后，当测定的真空度变化量大于40mmHg时，标记为不合格(Fail)，在真空度变化量为40mmHg以下时，标记为合格(Pass)，其结果示于下表2中。
边缘密封评价
评价用样品的制备：将实施例和比较例的试片切割成宽度为300mm且长度为300mm的尺寸后，将切割后的试片置于两张厚度为2.1T(T＝mm)的平板玻璃之间并进行预接合，每个实施例和比较例各制备三张评价用样品。
单个上述评价用样品的宽度为300mm且长度为300mm，一个样品的边缘斜面的总长度1200mm。每个实施例和比较例各准备三个样品，在共3.6m处评价边缘密封。
预接合工序以如下所述的方式进行：在使用真空环在20℃下脱气5分钟后，在70℃和100℃的两个区间的不同温度下保持15分钟。
边缘密封程度评价：用肉眼评价评价用样品，在边缘密封完整且完全看不到图案时，评价为5分，在边缘密封程度良好且图案用肉眼微弱可见时，评价为4分，在边缘密封程度普通且图案用肉眼可见时，评价为3分，在边缘密封程度差且用图案肉眼可见时，评价为2分，在边缘密封程度差且图案用肉眼明显可见时，评价为1分，三个样品的得分总和如下表2所示。
主接合后气泡产生评价
将完成预接合的实施例和比较例的评价用样品在高压釜中在140℃和1.2MPa条件下压缩20分钟，从而得到完成主接合的接合玻璃。包括升温时间和降温时间在内的主接合所需的总时间为90分钟。
用肉眼确认在完成主接合的接合玻璃中产生的气泡数量。在每个实施例和比较例的三个样品中确认的气泡数量的总和为5以下时，标记为5分，在气泡数量的总和为6至10时，标记为3分，在气泡数量的总和为11以上时，标记为1分，其结果示于表2中。
表1
Figure GDA0003577410420000161
表2
Figure GDA0003577410420000162
Figure GDA0003577410420000171
参照上述表1，当比较每个实施例和比较例的Sz值时，其差值仅高达7μm。这意味着，即使在接合用薄膜表面上转印附加加工有微细图案的压纹图案，Sz值也不会显著变化。
就Spd值而言，比较例1的Spd值被测定为300mm-2以下，与此相反，实施例1至3的Spd值被测定为500mm-2以上，实施例2的Spd值大于实施例1的Spd值，实施例3的Spd值大于实施例2的Spd值。这意味着，在接合用薄膜表面上转印进一步形成微细图案的压纹图案时，接合用薄膜的Spd值增加，对图案模具表面进行处理的喷砂次数越多，接合用薄膜的Spd值越大。
就rad值而言，比较例1的rad值被测定为5μm以上，与此相反，实施例1至3的rad值被测定为2.5μm以下。这意味着，在接合用薄膜表面上转印进一步形成微细图案的压纹图案时，rad值减少。
参照上述表2，在边缘密封评价中，就比较例1而言，在70℃下进行预接合时，评价分数被测定为12分，与此相反，就实施例1至3而言，实施例1在70℃预接合时的评价分数被测定为13分，除上述条件之外的所有其他条件下的评价分数均被测定为15分。这意味着，在接合用薄膜表面上转印进一步形成微细图案的压纹图案以调节接合用薄膜的压纹表面特性时，接合用薄膜具有优异的接合力，从而尤其在低温下预接合时具有稳定的边缘密封性。
就预接合后脱气性评价而言，比较例1在70℃下预接合时评价为不合格，与此相反，实施例1至3在所有条件下评价为合格。这意味着，在接合用薄膜表面上转印进一步形成微细图案的压纹图案以调节接合用薄膜的压纹表面特性时，接合用薄膜在广泛的温度范围内预接合时具有优异的脱气性。
就主接合后气泡产生评价而言，比较例1在所有条件下评价为3分，与此相反，实施例1至3在所有条件下评价为5分。这意味着，在接合用薄膜表面上转印进一步形成微细图案的压纹图案以调节接合用薄膜的压纹表面特性时，在预接合时接合用薄膜具有稳定的脱气性，并且，在主接合时也具有稳定的脱气性。
如上所述，虽然对优选实施例进行了详细说明，但应当理解为，本发明的范围不限于上述实施例，而是使用在权利要求书中定义的本实施方式的基本概念的本领域技术人员的各种变更或变形均属于本发明的范围。

Claims (8)

1.一种接合用薄膜，其特征在于，
包括形成有压纹的表面，
rad由下述式1表示，
上述形成有压纹的表面的上述rad值为1μm至3μm，
上述形成有压纹的表面的Spd值为300mm-2以上且1500mm-2以下，
上述形成有压纹的表面的Sz值为30μm至90μm，
[式1]
Figure FDA0003984265480000011
上述Spd和Spc是根据ISO_25178评价的值。
2.根据权利要求1所述的接合用薄膜，其特征在于，
上述形成有压纹的表面的rad值为1.5μm至3μm。
3.根据权利要求1所述的接合用薄膜，其特征在于，
上述形成有压纹的表面包括微细图案。
4.根据权利要求1所述的接合用薄膜，其特征在于，
在上述接合用薄膜的两面层叠透光体并在室温下抽真空后，
将温度升高10℃时，真空度变化量为0mmHg至40mmHg。
5.根据权利要求1所述的接合用薄膜，其特征在于，
上述接合用薄膜为由一层构成的单层薄膜或由两层或更多层构成的层合薄膜，
且上述接合用薄膜含有聚乙烯醇缩醛树脂。
6.根据权利要求1所述的接合用薄膜，其特征在于，
上述接合用薄膜的截面的至少一部分或全部包括楔形。
7.一种透光层叠体，其特征在于，
包括：
第一透光层，
接合用薄膜，位于上述第一透光层的一面上，及
第二透光层，位于上述接合用薄膜上；
上述接合用薄膜包括形成有压纹的表面，
rad由下式1表示，
上述形成有压纹的表面的rad值为1μm至3μm，
上述形成有压纹的表面的Spd值为300mm-2以上且1500mm-2以下，上述形成有压纹的表面的Sz值为30μm至90μm，
[式1]
Figure FDA0003984265480000021
上述Spd和Spc是根据ISO_25178评价的值。
8.一种交通工具，其特征在于，
包括权利要求7所述的透光层叠体作为挡风玻璃。
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