CN114125236A - 一种驱动组件、摄像头模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种驱动组件、摄像头模组及电子设备，驱动组件包括：底座、载体以及盖板；在载体上设有上弹片及悬吊线，底座包括底板及电路层，底板的两侧均连接有多个PIN脚，PIN脚与电路层之间通过连接线相连接，连接线嵌设在底板内，在底板的下表面至少设有第一凹槽以及第二凹槽，第一凹槽内设有第一霍尔元件，第二凹槽内设有第二霍尔元件。本发明将底座分为电路层和底板，在底座的下表面设置第一凹槽及第二凹槽，使得霍尔元件能够收纳于凹槽内，进而避免了印制线圈需要避让霍尔元件而设计成不同的形状，导致不同侧的印制线圈的形状不同，对电流的控制相对复杂，另外底板无需根据印制线圈安装防呆设置，进一步节省了生产成本。

Description

一种驱动组件、摄像头模组及电子设备

技术领域

本发明涉及音圈电机技术领域，特别涉及一种驱动组件、摄像头模组及电子设备。

背景技术

随着摄像行业的迅速发展，配备摄像头的产品越来越普及，包括手机摄像头、IPAD摄像头等，成为人们生活中必不可少的设备。

在使用配备摄像头的产品进行拍摄的过程中，通常由音圈驱动组件(VCM)来完成拍摄的自动对焦功能，通过VCM可以调节镜头的位置，呈现清晰的图像。音圈马达具有高频响、高精度的特点。其主要原理是在一个永久磁场内，通过改变马达内线圈的直流电流，驱动载体及固定于载体上的镜头轴向移动，从而实现对焦功能。

现有技术当中，霍尔元件设于印制线圈同侧，导致印制线圈需要避让霍尔元件而设计成不同的形状，进而使得不同侧的印制线圈的形状不同，对电流的控制相对复杂，并且底板需要根据印制线圈安装防呆设置，进一步提升了生产成本。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种驱动组件、摄像头模组及电子设备，以至少解决上述现有技术中的不足。

本发明提出一种驱动组件，包括：

底座；

载体，所述载体设于所述底座上；

盖板，所述盖板盖设于所述载体与所述底座上；

其中，在所述载体上设有上弹片以及连接所述上弹片与所述底座的悬吊线，所述底座包括底板以及设于所述底板上的电路层，所述底板的两侧均连接有多个PIN脚，所述PIN脚与所述电路层之间通过连接线相连接，所述连接线嵌设在所述底板内，在所述底板的下表面至少设有第一凹槽以及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽在所述底板的下表面对角设置，所述第一凹槽内设有第一霍尔元件，所述第二凹槽内设有第二霍尔元件。

另外，根据本发明上述提出的驱动组件，还具有如下附加的技术特征：

进一步的，在所述底板的四个边角位置朝向所述载体的方向凸起形成凸起部，在所述凸起部上设有悬吊线对准孔，所述上弹片上设有与所述凸起部对应的连接部，所述悬吊线的一端穿过所述悬吊线对准孔连接所述电路层和所述凸起部，所述悬吊线的另一端连接所述连接部。

进一步的，所述底板的中部、所述电路层的中部、载体的中部以及所述盖板的中部分别设有第一贯穿孔、第二贯穿孔、第三贯穿孔和第四贯穿孔，所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔、所述第三贯穿孔和所述第四贯穿孔的位置相对应。

进一步的，所述第一贯穿孔的孔缘设有向内凹陷的焊盘槽，所述电路层的焊锡焊点位于所述焊盘槽内。

进一步的，所述焊盘槽包括设置在同一平面上的两左焊盘槽以及两右焊盘槽，所述连接线包括设置在同一平面上的多个左埋入线和右埋入线，至少两所述左埋入线分别连接两所述左焊盘槽，位于所述底板的一端的三个连续的所述左埋入线与所述第一霍尔元件相连接，位于所述底板的另一端的两个连续的所述左埋入线与所述第二霍尔元件相连接。

进一步的，至少两所述右埋入线分别连接两所述右焊盘槽，位于所述底板一端的一个所述右埋入线与所述第一霍尔元件相连接，位于所述底板另一端的两个连续的所述右埋入线与所述第二霍尔元件相连接。

进一步的，所述电路层内至少设有两驱动线圈，两所述驱动线圈分别与所述第一霍尔元件以及所述第二霍尔元件对应设置。

进一步的，在所述底板的四周边角处设有限位块，所述电路层上设有与所述限位块对应的限位槽，所述限位块与所述限位槽相配合能够对所述电路层在所述底板上的位置进行限位。

本发明还提出一种摄像头模组，所述摄像头模组包括镜头、成像传感器，以及上述的驱动组件；

其中，所述镜头设置于所述载体上，并可在所述载体的带动下轴向运动，所述成像传感器设置于所述底座远离所述镜头的一侧，并且所述成像传感器与所述镜头在光轴路径上相对设置。

本发明还提出一种电子设备，包括上述的摄像头模组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将底座分为电路层和底板，通过电路层进行通电，驱动磁石沿X向和/或Y向移动，带动磁石所在的浮动装置沿着X向和/或Y向进行移动，以使霍尔元件感应X向和/或Y向的偏移量，从而实现抖动的位置补偿，增强了防抖性能，同时，通过将连接线嵌设在所述底座内，其可以使所述连接线的布线更加简单，减少组装工序和生产制造工艺；具体的，在底座的下表面设置第一凹槽及第二凹槽，使得霍尔元件能够收纳于凹槽内，进而避免了印制线圈需要避让霍尔元件而设计成不同的形状，导致不同侧的印制线圈的形状不同，对电流的控制相对复杂，另外底板无需根据印制线圈安装防呆设置，进一步节省了生产成本。

附图说明

图1为本发明第一实施例中驱动组件的分解图；

图2为本发明第一实施例中底座的分解图；

图3为本发明第一实施例中底座的仰视图；

图4为本发明第一实施例中电路层的仰视图；

图5为本发明第一实施例中载体的整体结构图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

在本发明中，X向、Y向和Z向构成一虚拟坐标系，z向为所述底座100的轴线方向，所述X向和Y向相互垂直并构成水平面，水平面与所述底座100的轴向向垂直，其中，X向为所述水平面的横向，Y向为所述水平面的纵向。

请参阅图1至图5，所示为本发明第一实施例中的驱动组件，在三维XYZ直角坐标系中，所述驱动组件包括底座100、设于所述底座100上的载体200以及盖设于所述载体200与所述底座100上的盖板300，在所述载体200上设有上弹片220以及连接所述上弹片220与所述底座100的悬吊线222，所述底座100包括底板120以及设于所述底板120上的电路层130，所述底板120的两侧均连接有多个PIN脚140，所述PIN脚140与所述电路层130之间通过连接线相连接，所述连接线嵌设在所述底板120内，在所述底板120的下表面至少设有第一凹槽124以及第二凹槽125，所述第一凹槽124与所述第二凹槽125在所述底板120的下表面对角设置，所述第一凹槽124内设有第一霍尔元件160，所述第二凹槽125内设有第二霍尔元件170。

需要说明的是，本发明中的载体200上设有磁石230和上弹片220，而载体200上还可以搭载需要驱动的结构(例如：镜头组件)，从而构成一浮动装置400，上弹片220通过悬吊线222与底座100相连接，从而使得浮动装置400可以相对底座100在X向和Y向上进行移动，进而实现镜头组件的防抖调整。本实施例中的磁石230可以为两个、三个或者四个，所述磁石230设置在所述电路层130的上方，并分布在X向和Y向上。

进一步的，在底板120的下表面上开设有第一凹槽124及第二凹槽125，所述第一凹槽124内设有第一霍尔元件160，所述第二凹槽125内设有第二霍尔元件170，在电路层130内设有驱动线圈150，所述驱动线圈150分布在X向和Y向上，并且所述驱动线圈150的位置分别与所述第一霍尔元件160以及所述第二霍尔元件170的位置相对应。

可以理解的，当对X向上的所述驱动线圈150施加一定量的电流时，与位于其上方X向的磁石230相作用产生电磁力，根据左手法则产生的电磁力驱动浮动装置400沿X向移动。当对Y向上的所述驱动线圈150施加一定量的电流时，与位于其上方Y向的磁石230相作用产生电磁力，根据左手法则产生的电磁力驱动浮动装置400沿Y向移动。并且霍尔元件能够感应X向和/或Y向的偏移量，从而实现抖动的位置补偿，增强了防抖性能。

上述电路层130中，通过设置在电路层130内部的IC模块直接感应磁石230的磁场变化，并反馈磁石230在X向和/或Y向的偏移量，然后对相应位置的驱动线圈150进行通电，驱动磁石230沿X向和/或Y向移动，带动磁石230所在的浮动装置400沿X向和/或Y向进行移动，从而实现抖动的位置补偿，增强了防抖性能，同时将连接线嵌设在所述底板120内，使得布线更加简单，减少组装工序和生产制造工艺。

在本发明中，在所述底板120的四个边角位置朝向所述载体200的方向凸起形成凸起部121，在所述凸起部121上向下凹陷形成悬吊线对准孔1211，所述上弹片220上设有与所述凸起部121对应的连接部221，所述悬吊线222的一端穿过所述悬吊线对准孔1211连接所述电路层130和所述凸起部121，所述悬吊线222的另一端连接所述连接部221。

当浮动装置400进行位置补偿调节时，悬吊线222在水平面内受力时，向下凹陷形成的悬吊线对准孔1211可以增加整个凸起部121的结构强度，减小凸起部121的变形和弯曲，从而可以提高浮动装置400的位置补偿调节速度和调节精度。

在本发明中，悬吊线222连接上弹片220和底座100，同时还与电路层130相连接，并且设置绕组线圈分别与上弹片220和下弹片相连接，下弹片又与浮动装置400中的线圈相接触，一方面可以将外部的电源接入到悬吊线222上，通过悬吊线222传递至浮动装置400中的线圈上，利用带电线圈与磁石230的相互配合，即可实现载体200上搭载的镜头组件在Z向(光轴)方向的调节。

在三维XYZ直角坐标系中，所述底板120的中部、所述电路层130的中部、载体200的中部以及所述盖板300的中部分别设有第一贯穿孔123、第二贯穿孔110、第三贯穿孔210和第四贯穿孔310，所述第一贯穿孔123、所述第二贯穿孔110、所述第三贯穿孔210和所述第四贯穿孔310的位置相对应。

可以理解的，第一贯穿孔123、第二贯穿孔110、第三贯穿孔210和第四贯穿孔310能够提供避让空间，便于镜头组件等零件的安装，同时，第一贯穿孔123、第二贯穿孔110、第三贯穿孔210和第四贯穿孔310能够减小底板120、电路层130、载体200以及盖板300的重量，实现底板120、电路层130、载体200以及盖板300的轻量化加工生产，需要说明的是，在本申请中，第一贯穿孔123、第二贯穿孔110、第三贯穿孔210和第四贯穿孔310的形状可以为圆形、方形等形状。

进一步的，所述第一贯穿孔123的孔缘设有向内凹陷的焊盘槽，所述电路层130的焊锡焊点位于所述焊盘槽内。焊盘槽的设置，能够在焊盘槽内进行点胶，胶水凝固后不仅可以增加电路层130与底板120之间的连接强度，还能包裹电路层130与底板120的锡焊焊点，减小焊点脱焊、短路的风险。

可选的，所述焊盘槽的内壁上设置成阶梯状，当胶水点入焊盘槽中时，阶梯状的设置能够有效的提升胶水与焊盘槽的接触面积，进而提高电路层130与底板120之间的连接强度。

在三维XYZ直角坐标系中，所述焊盘槽包括设置在同一平面上的两左焊盘槽126以及两右焊盘槽，所述连接线包括设置在同一平面上的多个左埋入线180和右埋入线190，在多个左埋入线180中，靠近第一霍尔元件160的一端的连续的三个左埋入线(包括第一个左埋入线181、第二个左埋入线182、第三个左埋入线183)与第一霍尔元件160相连接，第四个左埋入线184与第五个左埋入线185分别与两左焊盘槽126相连接，第六个左埋入线186与第七个左埋入线187与第二霍尔元件170相连接，

具体的，在本申请中，电路层130的的四个边角均向内凹陷，在凹陷的位置上均设有接触点，该接触点与电路板相连接，并且通过悬吊线222与上弹片220相连接，其中，左下角的接触点(第一接触点188)与右下角的接触点(第四接触点199)相互连接，在多个右埋入线190中，第一个右埋入线191与右上角的接触点(第二接触点189)相连接，第二个右埋入线192以及第三个右埋入线193与第二霍尔元件170相连接，第四个右埋入线194和第五个右埋入线195分别与两右焊盘槽相连接，第六个右埋入线196与第一霍尔元件160相连接，第七个右埋入线197分别连接左下角的接触点与右下角的接触点(第三接触点198)。

可以理解的，本申请通过在电路板的四个边角处设置接触点，进而通过接触点为电路层130提供电能输入，左埋入线180和右埋入线190均与电路板相连接，进而为电路板提供电能输入，需要说明的是，本实施中的左埋入线180和右埋入线190仅为名称上的区别，在一些实施例中，左埋入线180和右埋入线190可以进行互换。

在三维XYZ直角坐标系中，在所述底板120的四周边角处设有限位块122，所述电路层130上设有与所述限位块122对应的限位槽，所述限位块122与所述限位槽相配合能够对所述电路层130在所述底板120上的位置进行限位。

可以理解的，限位块122与限位槽的设置，能够提升整体装置的位置精度和装配精度，提高产品的质量。

实施例二

本发明还提出一种摄像头模组，所述摄像头模组包括镜头、成像传感器，以及上述的驱动组件；

其中，所述镜头设置于所述载体上，并可在所述载体的带动下轴向运动，所述成像传感器设置于所述底座远离所述镜头的一侧，并且所述成像传感器与所述镜头在光轴路径上相对设置。

实施例三

本发明还提出一种电子设备，包括上述的摄像头模组。

综上，本发明上述实施例当中的驱动组件、摄像头模组及电子设备，将底座分为电路层和底板，通过电路层进行通电，驱动磁石沿X向和/或Y向移动，带动磁石所在的浮动装置沿着X向和/或Y向进行移动，以使霍尔元件感应X向和/或Y向的偏移量，从而实现抖动的位置补偿，增强了防抖性能，同时，通过将连接线嵌设在所述底座内，其可以使所述连接线的布线更加简单，减少组装工序和生产制造工艺；具体的，在底座的下表面设置第一凹槽及第二凹槽，使得霍尔元件能够收纳于凹槽内，进而避免了印制线圈需要避让霍尔元件而设计成不同的形状，导致不同侧的印制线圈的形状不同，对电流的控制相对复杂，另外底板无需根据印制线圈安装防呆设置，进一步节省了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种驱动组件，其特征在于，包括：

底座；

载体，所述载体设于所述底座上；

盖板，所述盖板盖设于所述载体与所述底座上；

其中，在所述载体上设有上弹片以及连接所述上弹片与所述底座的悬吊线，所述底座包括底板以及设于所述底板上的电路层，所述底板的两侧均连接有多个PIN脚，所述PIN脚与所述电路层之间通过连接线相连接，所述连接线嵌设在所述底板内，在所述底板的下表面至少设有第一凹槽以及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽在所述底板的下表面对角设置，所述第一凹槽内设有第一霍尔元件，所述第二凹槽内设有第二霍尔元件。

2.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，在所述底板的四个边角位置朝向所述载体的方向凸起形成凸起部，在所述凸起部上设有悬吊线对准孔，所述上弹片上设有与所述凸起部对应的连接部，所述悬吊线的一端穿过所述悬吊线对准孔连接所述电路层和所述凸起部，所述悬吊线的另一端连接所述连接部。

3.根据权利要求2所述的驱动组件，其特征在于，所述底板的中部、所述电路层的中部、载体的中部以及所述盖板的中部分别设有第一贯穿孔、第二贯穿孔、第三贯穿孔和第四贯穿孔，所述第一贯穿孔、所述第二贯穿孔、所述第三贯穿孔和所述第四贯穿孔的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的驱动组件，其特征在于，所述第一贯穿孔的孔缘设有向内凹陷的焊盘槽，所述电路层的焊锡焊点位于所述焊盘槽内。

5.根据权利要求4所述的驱动组件，其特征在于，所述焊盘槽包括设置在同一平面上的两左焊盘槽以及两右焊盘槽，所述连接线包括设置在同一平面上的多个左埋入线和右埋入线，至少两所述左埋入线分别连接两所述左焊盘槽，位于所述底板的一端的三个连续的所述左埋入线与所述第一霍尔元件相连接，位于所述底板的另一端的两个连续的所述左埋入线与所述第二霍尔元件相连接。

6.根据权利要求5所述的驱动组件，其特征在于，至少两所述右埋入线分别连接两所述右焊盘槽，位于所述底板一端的一个所述右埋入线与所述第一霍尔元件相连接，位于所述底板另一端的两个连续的所述右埋入线与所述第二霍尔元件相连接。

7.根据权利要求2所述的驱动组件，其特征在于，所述电路层内至少设有两驱动线圈，两所述驱动线圈分别与所述第一霍尔元件以及所述第二霍尔元件对应设置。

8.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，在所述底板的四周边角处设有限位块，所述电路层上设有与所述限位块对应的限位槽，所述限位块与所述限位槽相配合能够对所述电路层在所述底板上的位置进行限位。

9.一种摄像头模组，其特征在于，所述摄像头模组包括镜头、成像传感器，以及权利要求1至8任一项所述的驱动组件；

其中，所述镜头设置于所述载体上，并可在所述载体的带动下轴向运动，所述成像传感器设置于所述底座远离所述镜头的一侧，并且所述成像传感器与所述镜头在光轴路径上相对设置。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求9所述的摄像头模组。

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