CN1141242A - 热转印用墨片和热转印印刷装置 - Google Patents
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Abstract
不具有表示色头的特别的传感器标识的热转印用墨片和热转印印刷装置,在边界部通过使双方的墨涂布区域向墨的各边界部的识别标识区域延伸伸出,对识别标识和延伸伸出的双方的墨色同时读取,能和其它识别标识同时检测两个墨色,使墨片传送简化。按多列设置墨片识别标识,分别读取各识别标识,由组合该读取结果而获得墨片信息,以此进行印刷装置控制,具有对于墨片种类、控制对象增加,不增加传感器数就能进行识别等效果。
Description
本发明涉及热转印印刷机使用的多色热转印用墨片(インクシ-ト)以及适用该墨片的热转印印刷装置。
由美国专利U.S.P.4,496,955以及U.S.P.5,135,315所示的热转印印刷机使用的墨片已为大家熟知。以下,参照附图对由本申请人早先提出的有关热转印印刷机及其彩色墨片的申请进行说明。后述图11为由本申请人的早先申请即日本发明专利1993年第300035号(U.S.Serial No.08/275,421)所示的彩色热转印印刷装置主要组成部分的图,后述图12为表示该装置墨片的模式图,图中,1为印刷压筒,2为安装在放热板2a上的多个发热体按直线状配置的加热头,3为印像用纸,4为墨片,例如就是在作为基膜的PET薄膜上用印刷技术涂布转印用墨(インク)且是将各色剂黄(Y)4b、红(M)4c、兰(C)4d、以及黑(BK)4e对应各印像面积依次涂布。此外,也有省去色剂黑(BK)4e的3色组合。在这些转印用墨的边界部上设置表示墨色边界,而且用后述传感器7读取墨片种类等有关墨片各种信息的识别标识4g。此识别标识4g由多个遮光部和透明部分组成,用传感器7组合读取遮光和透光来识别墨片种类。识别标识4g的遮光标识使用能遮断红外光的涂料。5为墨片供给辊,6为墨片卷绕辊,7为传感器,用墨片4的标识4g检测光的透过和被遮断,此外,传感器7由一对受光元件和发光元件组成,该发光元件可发出固定波长的光。
8为其上并排设置了多个传感器7的传感器座,将上述并排设置的传感器设置在由加热头2进行印像流程的下游,且使其与加热头2的发热体大致呈直线地平行排列,且使加热头2和传感器座8的检测点间保持距离为L的间隔。
9为控制部,用来进行印刷压筒1的回转控制和加热头2的印像控制,以及接受来自传感器座8的各传感器的识别信号,对墨片供给辊5和墨片卷绕辊6的驱动电动机(未图示)进行控制。设置在传感器座8内的一个传感器为红光传感器7a,其中的发光元件可发出波长(635nm)的光,且对于墨片4的透过墨的光具有后述图3所示的感光特性。因此,经各墨色(インク色)和传感标识的透光、遮光的关系即如后述图4所示。
以下,对动作进行说明。当使印刷装置接通电源时,为了在1色或1像面印像完了时使加热头2对准位于下一墨页的前头(页头)或下一墨色的前头(色头)将墨片卷绕。而且,通过传感器7检测识别标识4g,能相对加热头2将墨片4设定在规定位置上。此外,通过识别标识4g的组合,能用传感器7检测该墨片的种类和墨片状态,该状态例如为使用墨片终了时状态,中途的连接状态等。
此外,不使用表示色头的特别的传感器标识进行作为一组墨色的色头的黄色剂4b的选择,而用将识别标识4g夹住的两侧红光传感器7a的墨色透光、遮光的组合对其进行判断。
因此,在上述装置中,当产生墨片被过份卷绕、红光传感器7a读到了下墨色后进行墨片的倒卷。此外,在传感器7即将进行检测时进行的红光传感器7a的墨透光、遮光的检测中,若检测部分的墨因加热头2而已被转印掉了,则此部分成为透明,而不能进行墨色的检测,因而有必要使墨片的墨涂布部分加长相当于图12所示L2那样的长度。
此外,存在墨片的可印像的印像大小种类(A4、A3等),印像的色数(3色、4色、单色等)、墨的种类(溶融型、升华型)以及墨的调色、发色感光度等多种区别。因此,以往为了能使传感器7检测这些墨片种类,使印刷装置能自动识别这些墨片种类,习惯上是相应增加传感器7的识别标识4g的检测元件数目。但是,在识别标识4g的种类中存在需要共同使用墨片端标识、中途连接标识等与墨片种类无关的标识的块组合。因此,对于所述早先提出的识别标识,如墨片种类多,不得不相应增加传感器7的元件数目。从而存在使传感器7的成本提高,印刷装置小型化产生困难等问题。此外,在设置的传感器7的位数超过印刷装置的CPU的输入口数的场合,由于使直接位信息不能向CPU输入,需要另外设置为进行这些信息处理的回路,从而使回路结构复杂等原因,不得不使印刷装置造价增加。
因此,本发明正是为了解决上述问题而成立,目的在于提供能使印刷装置墨片传送简单、无需使墨片的墨涂布部分的长度过份长,而且能用元件数目少的传感器7对多种类的墨片进行判别的热转印用墨片和适用该墨片的热转印印刷装置。
根据本发明的热转印用墨片,在单色或多色墨的各边界部设置表示墨片信息的识别标识,在各边界部使面对面双方的墨涂布区域沿墨片传送方向朝识别标识区域相互延伸伸出。
根据本发明热转印印刷装置,设置红外光传感器进行识别标识的检测,设置红光传感器进行延伸伸出的墨涂布区域的检测,且设置成将各传感器配置在与墨片传送方向垂直的方向上。
此外,根据本发明热转印用墨片,将识别标识按多列设置成与墨片传送方向相互垂直。
此外,根据本发明热转印用墨片,把沿识别标识区域伸出延伸的两边的墨涂布区域沿墨片传送方向形成一列,使其边界作为多列识别标识的边界部。
此外,根据本发明热转印印刷装置,对多列各识别标识分别进行读取,按照得到的依据其读取结果组合的墨片信息进行控制。
根据本发明热转印印刷装置,把检测墨片传送的传感器配置成相对其它传感器、沿墨片传送方向以小于识别标识宽度的程度错开。
此外,根据本发明热转印用墨片,把识别标识中的一个作为墨片传送检测传感器标识,为使此墨片传送检测传感器标识比其它识别标识推迟来到传感器检测位置,将传感器标识的检测边缘配置成相互错开。
此外,根据本发明热转印印刷装置,在对墨片传送检测传感器标识进行检测后进行识别标识的读取。
此外,根据本发明热转印用墨片,把墨片传送检测传感器标识检测终了边缘沿多列识别标识中的墨片传送方向设置在偶数列识别标识的宽度内。
根据本发明热转印印刷装置,用测得墨片传送检测传感器标识的感应下降和检测终了的感应上升读取识别标识,得到依据其组合的墨片信息进行控制。
因此,根据本发明的热转印用墨片,在墨的各边界部,能使向识别标识区域延伸伸出的双方的墨涂布区域和识别标识在同时用传感器读取墨的透光、遮光。
根据本发明的热转印印刷装置,通过用红光传感器检测延伸伸出的双方的墨涂布区域,能从双方的墨色组合中识别一组墨的色头。
根据本发明热转印用墨片,通过将识别标识设置成多列,能不增加传感器,而使墨片的识别信息位数增加。
根据本发明热转印用墨片,通过把沿识别标识区域延伸伸出的双方的墨涂布区域沿墨片传送方向形成一列,能用一个红光传感器读取延伸伸出的墨涂布区域的透光、遮光。
根据本发明热转印印刷装置,由于对多列各识别标识分别读取,得到依据该读取结果组合的墨片信息,从而能得到多个多种控制信息。
根据本发明热转印印刷装置,由于把检测墨片传送的传送检测传感器配置成沿墨片传送方向相对其它传感器错开,在传送检测传感器测得传感器标识时,使其它传感器标识可靠位于被传感器检测的位置。
根据本发明的热转印用墨片及热转印印刷装置,由于为使墨片传送检测传感器标识的被测得位置,迟于识别标识的其它传感器标识被测得,使检测边缘错开,在传送检测传感器测得传感器标识时,使其它传感器标识可靠位于被传感器检测的位置。
根据本发明的热转印用墨片及热转印印刷装置,由于把墨片传送检测传感器标识的检测终了边缘设置在多列识别标识中的后检测识别标识的宽范围内,能用测得墨片传送检测传感器标识的下降和检测终了时的上升读取识别标识,从而使墨片传送控制简化。
对附图的简单说明
图1为表示本发明实施例1墨片的俯视图,
图2为放大表示本发明实施例1墨片的传感器标识部的图,
图3为表示墨色光的透过特性的图,
图4为表示根据红光传感器各墨色透过率差的真值的图,
图5为表示在墨色边界部的红光传感器检测结果的图,
图6为表示本发明实施例2墨片的主要部分的俯视图,
图7为表示本发明实施例3墨片主要部分俯视图与传感器关系的图,
图8为表示本发明实施例4墨片主要部分的俯视图,
图9为表示本发明实施例5墨片主要部分的俯视图,
图10为表示本发明实施例6墨片主要部分的俯视图,
图11为表示传统的彩色热转印印刷装置主要部分组成的图,
图12为表示传统的墨片模式的图。
实施例1
图1为表示根据本发明实施例1的墨片40的主要部分的俯视图,图2为放大表示该热转印墨片40的传感器标识部,同时对设置在图11所示印刷装置内的传感器和墨片上的传感器标识间的位置关系进行说明的图。图中,4b-4g,7与在上述图11、12中已说明过的意义相同。4h为前色检测部、是使涂墨区域沿墨片传送方向朝墨色边界部的识别标识4g间的一部分伸出延伸的部分,4j为后色检测部,是使识别标识4g另一侧的涂墨区域伸出延伸在相对前色检测部4h为另外的位置上的部分。设置成使此前色检测部4h和后色检测部4j在各墨色边界部上的位置按墨片传送方向重复。因此,能用传感器座80的红光传感器S1、S2和其它传感器7同时对识别标识4g,前色检测部4h、后色检测部4j进行检测、读取。此外,所谓传感器标识,就是为了用通过把红外光传感器用的红外光遮挡的墨形成的传感器进行检测的标识。接着,对于从一组墨色中选择头色黄色(Y)的顺序进行说明。已涂布在墨片上的各墨色的透光特性如图3所示,在红光传感器S1、S2的波长(635nm)中,黄色(Y)、红色(M)墨的透过率高,另外,兰色(C)、黑色(BK)以及传感器标识的各墨的透过率低。此外,红外光传感器对各墨色的透过率高,而在传感器标识被遮光。红光传感器S1、S2的发光元件发出波长(635nm)的光,依据此光透过率的差的各墨色的真值表如图4所示,当用规定的临界值对于用包含传感器标识的各墨色的红光传感器和接受红外光传感器发光元件光的受光元件使各墨透过后的感光度水平进行透光、遮光判别时,在本红光传感器中,成为让黄色(Y)、红色(M)透过,使兰色(C)、黑色(BK)、传感器标识被遮挡。另外,在红外光传感器中,传感器标识被遮挡,其它的墨色成为透过的真值。
图5为表示在墨色边界部的红光传感器S1、S2的检测结果的图,图5(b)表示在依据四色一组墨片中的红光传感器S1、S2和墨片40的传送的墨色边界部(检测位置)的前色检测部4h和后色检测部4j的位置关系,图5(a)表示检测位置和依据前色检测部4h和后色检测部4j的墨色的透过、遮光的真值。图5(b)仅为了说明红光传感器S1、S2和墨色边界部的位置关系,而对识别标识4g的读取被省略。如图5(a)所示,在四色一组的墨片中,红光传感器S1、S2对在各墨色边界部相互伸出延伸的前色检测部4h和后色检测部4j的墨色进行检测的结果是红光传感器S1、S2的透过遮光的组合在四个处所的各墨色边界部全部不同。因此,通过使此组合被储存在印刷装置内,能识别检测位置两侧的墨色。
此时,把红光传感器S1、S2的墨片40上的各检测位置P1-P4的位置关系表示在图5(b)上。如图所示,在第1位置P1,红光传感器S1使黑色(BK)4e的前色检测部4h、红光传感器S2使黄色(Y)4b的后色检测部4j成为检测位置,在第2位置P2红光传感器S1使黄色(Y)4b的前色检测部4h、红光传感器S2使红色(M)4c的后色检测部4j成为检测位置。以下,在第3、第4位置P3、P4也同样地在前色检测部4h和后色检测部4j检测墨色的遮光、透光。
现对此时印刷装置中墨片的一组墨色的前头色的产生动作进行说明。在接通印刷装置的电源完成初期处理后,进行墨片4的传送。当识别标识4g到达传感器7的位置,红光传感器S1、S2对前色检测部4h、后色检测部4j的透光、遮光进行检测。在该实施例中,在红光传感器S1产生遮光、红光传感器S2透光条件的检测位置到来为止进行墨片4的传送,前头色的产生则完成。
在该实施例的四色一组墨片的场合,在红光传感器S1产生遮光、红光传感器S2透光时对前头色黄色(Y)4b的前端来到加热头2的位置进行识别。在缺少黑色(BK)的三色一组的墨片场合,由于成为红光传感器S1对兰色(C)、红光传感器S2对黄色(Y)分别进行检测,此时,如对红光传感器S1产生遮光、红光传感器S2形成透光条件分别进行识别,也和四色一组的墨片场合一样使前头色的前头出现成为可能。
在上述前头色的选择中,由于将墨片40向一方向传送,传感器座80的传感器7能在与识别标识4g的检测同时,读取红光传感器S1、S2的透光、遮光成为不需要使各墨色边界部成为前后进行读入墨色的墨片的逆传送动作。
实施例2
对于墨片种类的增加,有关墨的色调、发色特性信息等控制对象的增大,在实施例1中,通过在其宽方向上设置识别标识4g使与上述情况相适应,然而,当使此识别标识4g增加,则相应使空间不够用。此外,使传感器7的数目增多也不经济。
本发明实施例2就是即使墨片的识别项目增加,也不使图12所示的传感器7的数目照此增加的实施例,以下,参照附图进行说明。
图6为表示本发明实施例2墨片41的主要部分的俯视图,图中,7、80、S1、S2、4g、4h、4j的意义和在上述实施例1中说明过的一样。4k为与识别标识4g并列设置的第2识别标识,在各墨色边界部,将识别标识4g和第2识别标识4K容纳成一组。在该实施例2的墨片41中,通过在与传感器7对应位置的识别标识4g、4K的区分上进行有关传感器标识的组合有可能进行相当于传感器7的个数平方种类数的识别。为此,只要在墨片41的传送中,对识别标识4g进行检测,在将其存入存储装置后,附加进行直至检测出第2识别标识4K的位置时的距离L3的传送就可以。并且,读取第2识别标识4K的信息,使其和最初读取的识别标识4g的信息相组合,用此组合的信息对印刷装置进行控制。
此外,由于该实施例的其它动作和实施例1相同,在此省略对其说明。
实施例3
本发明实施例3是为防止产生识别标识的读取误差,为提高读取可靠性的实施例,以下参照附图对其进行说明。图7为对表示本发明第3实施例墨片41主要部分的俯视图和与传感器间关系进行说明的图。该图中的41、7、S1、S2、4g、4h、4j的意义都与在实施例2中说明的相同。在传感器座81中,把新设置的墨片传送检测传感器7b设置成沿墨片传送方向、相对其它的传感器7、S1、S2的配设位置错开距离D。通过将传送检测传感器7b设置成相对其它传感器7、S1、S2的配设位置仅错开距离D,由于在进行墨片传送时,在识别标识4g中,在检测到对应于传送检测传感器7b的识别标识4g的位置必定与其它传感器7、S1、S2所识别的识别标识4g的位置相重叠,能防止发生识别标识4g的误读取、特别是在因加热头2的加热、使墨片发生伸缩,从而使识别标识4g的读取线与传感器7的配列线互不平行等场合,使其读取的可靠性增加。
此外,在墨片传送控制中设定传感器7中的特定的传感器7b设定,把设置在此传感器7b进行读取位置的墨色边界部上的传感器标识作为传送检测标识4m。在墨片传送中检测出传感器7b的遮光使传送停止。在此停止位置,取得其它传感器的读取结果,进行墨带种类、两侧的色识别等。
如图7所示,使传送检测传感器7b相对其它传感器错开的距离D达到识别标识4g的沿墨片传送方向宽度的1/2程度,有望增加读取的可靠性。
实施例4
在本发明的实施例4中,由于使沿识别标识区域伸出延伸的墨涂布区域的双方沿墨片传送方向成一行并列,能用一个红光传感器检测墨的透过、遮光,以及能对色头进行判别。
图8为表示本发明实施例4的墨片42主要部分的俯视图。图中,82为传感器座7、S1、4g、4h、4j的意义都与在上述实施例2中说明过的相同。该实施例4的墨片42是沿墨片的传送方向分别与识别标识4g和第2识别标识4k读取位置对应,直到设置前色检测部4h、后色检测部4j。并且与识别标识4g和第2识别标识4k的读取一样,能对包含距离L3的附加传送、红光传感器S1的读取顺序中的透过、遮光的组合进行判别,以及墨的色识别。
现对此识别动作进行说明。预先在传送检测标识上指定识别标识4g中的特定标识,当读取此传送检测标识的传感器7在墨片42的传送中被遮光时,使墨片传送停止,收取其它各传感器的读取结果。进行墨片42的距离仅为L3的附加传送,使墨片传送停止,收取各传感器的读取结果。并且,能对各传感器的附加传送前后的遮光、透光的组合进行判读,以及进行墨色边界部两侧墨的色识别和墨片的属性识别。因此,由于使传感器7的绝对数减少,信息判读增加,能使进行控制的CPU的输入口的数目减少,从而能使回路结构简化。
本实施例4能用一个红光传感器得到和实施例2等同的作用,此外,由于能使识别标识4g和第2识别标识4k的区分区域增大,从而能使多种墨片的信息进入识别标识。
实施例5
在本发明实施例5中,由于为使墨片传送检测传感器标识比其它传感器标识推迟来到检测位置,而错开设置检测边界,在传送检测传感器检测传送检测传感器标识的位置,必定使识别标识和读取此标识的传感器相重叠,使读取的可靠性增加。
图9为表示本发明实施例5的墨片43主要部分的俯视图。图中,7、S1、S2、4g、4h、4j的意义和在上述实施例2中已说明过的相同。7c为在传感器座83上新设置的传送检测传感器,它是在墨片43的传送检测上特定的传感器7中的一个。4m为设置在与传送检测传感器7c对应位置上的传送检测标识。将传送检测标识4m设置成沿墨片的传送方向相对识别标识4g的其它传感器标识错开距离L4。
由于通过将传送检测标识4m设置成相对识别标识4g的其它传感器标识错开距离L4,在进行墨片传送时,使传送检测传感器7c检测到传送检测标识4m时的位置必定和传感器7对识别标识4g的其它传感器标识进行识别的位置相重叠,因而能防止识别标识4g的误读取。特别在因加热头2的加热使墨片发生伸缩,从而使识别标识4g的读取线不与传感器7的配引线平行场合,使读取的可靠性增加。
实施例6
在本发明实施例6中,由于把墨片传送检测标识的检测终了边界设置在多列识别标识中的偶数列识别标识的宽度范围内,当检测墨片传送检测传感器标识的传感器感应上升,即成为检测终了,从而能进行识别标识的读取指示,使墨片传送控制简单。
图10为表示本发明实施例6的墨片44主要部分的俯视图。图中,7、7c、83、S1、S2、4g、4h、4j、4k、4m的意义与在上述实施例4和9中已说明述的相同,在该实施例6中,使传送检测标识4m相对识别标识4g的其它传感器标识错开距离L4,并且将传送检测标识4m的遮光长度定为L5,使传送检测传感器7c测出透光时的位置成为第2识别标识4k完全与传感器7重合的位置。就是,设计成若把识别标识4g和第2识别标识4k合计的检测宽度作为L6时,则具有L4+L5<L6,以及L4+L5>识别标识4g宽度的关系。因此,用传送检测标识4m的感应下降进行识别标识4g的其它传感器标识的读取,用在传送检测标识4m后端的感应上升进行第2识别标识4k的读取。
在如上所述结构中,成为在对第2识别标识4k进行读取时,使在实施例2中说明过的进行距离L3附加传送的印刷装置一侧的控制成为不需要,从而能使传送控制简化。此外,即使识别标识4g和第2识别标识4k的合计检测宽度L6因墨片种类、大小而不同,通过测出传送检测传感器7c的感应上升。感应下降,能高精度地进行识别标识4g和第2识别标识4k的读取。
由于本发明具有上述结构,因而取得如下所述的效果。
由于本发明在墨的边界部设置识别标识,使墨的涂布区域向此识别标识范围延伸伸出,且使传感器列的配置与墨片传送方向垂直相交,因此能在墨的边界部同时对墨和识别标识双方进行读取,从而获得使墨片传送控制变简单的热转印用墨片以及应用此墨片的印刷装置。
此外,在本发明中,由于沿垂直于墨片的传送方向设置多列识别标识,从而获得即使墨片的识别信息位数增加,而不使传感器增加的热转印用墨片以及应用此墨片的印刷装置。
此外,在本发明中,由于设置成使对墨片传送进行读取的传送检测传感器沿墨片传送方向相对其它传感器错开,因此,在传送检测传感器测出传感器标识的位置必定使识别标识和读取此标识的传感器重合,从而获得使读取可靠性增加的印刷装置。
此外,在本发明中,由于把沿识别标识区域延伸伸出的双方的墨涂布区域沿墨片传送方向排成一行,从而获得能用一个红光传感器检测墨透光、遮光、进行色头判别的热转印用墨片和应用此墨片的印刷装置。
此外,在本发明中,由于为使墨片传送检测传感器标识比其它传感器标识推迟来到检测位置,将检测边界错开设置,因此,在传送检测传感器测出传送检测传感器标识位置必定使识别标识和读取此标识的传感器重合,从而获得使读取可靠性提高的热转印墨片。
此外,在本发明中,由于将墨片传送检测传感器标识的检测终了边缘设置在多列识别标识中的偶数列识别标识的宽度范围内,因此,能用检测墨片传送检测传感器标识的传感器感应的上升及检测终了的感应下降进行识别标识的读取指示,从而获得能使墨片传送控制简单的热转印墨片和应用此墨片的印刷装置。
Claims (10)
1.热转印刷用墨片,将彩色墨作为一组对应印像面积依次在基础薄膜上涂布或印刷,向上述各墨的边界部设置由表示墨片信息的多个传感器标识组成的识别标识,其特征在于在上述墨的边界部使面对面双方的墨涂布区域沿墨片传送方向向上述识别标识区域的一部分相互延伸伸出。
2.根据权利要求1所述的墨片,其特征在于将识别标识按多列沿着与墨片传送方向成直角地朝向墨的边界部设置。
3.根据权利要求2所述的墨片,其特征在于,使沿识别标识区域延伸伸出的双方的墨涂布区域沿墨片传送方向排成一列,使墨的边界在识别标识区域的识别标识的边界部面对面。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的墨片,其特征在于,把识别标识的传感器标识中的一个作为墨片传送检测传感器标识,为了使其比其它传感器标识推迟来到传感器检测位置,将上述墨片传送检测传感器标识的检测边缘配置成相互错开。
5.根据权利要求4所述的墨片,其特征在于,将墨片传送检测传感器标识的检测终了的边缘沿墨片传送方向设置在多列识别标识中的偶数列的识别标识的宽度范围内。
6.使用权利要求1所述热转印用墨片的热转印印刷装置,把彩色墨作为一组,与印像面积对应依次在基础薄膜上涂布或印刷,向上述各墨的边界部设置由表示墨片信息的多个传感器标识组成的识别标识,其特征在于,在上述墨片的墨边界部,使面对面双方的墨涂布区域沿墨片传送方向向上述识别标识区域的一部分相互延伸伸出,沿着与所述墨片传送方向相垂直方向设置检测所述墨片识别标识的红外光传感器和检测向上述墨边界部延伸伸出的墨涂布区域的红光传感器。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述墨片是将识别标识按多列、沿着与墨片传送方向垂直地向墨的边界部设置;构成把沿上述识别标识区域延伸伸出的双方的墨涂布区域沿墨片传送方向排成一列,使墨的边界在识别标识区域的识别标识边界部面对面;分别读取上述多列各识别标识,得到依据其读取结果组合的墨片信息从而进行控制。
8.根据权利要求6或7所述的装置,其特征在于,把检测墨片传送的传感器相对其它传感器沿墨片传送方向以小于识别标识宽度的程度错开配置。
9.根据权利要求6所述的装置,其特征在于所述墨片是把识别标识中的一个作为墨片传送检测传感器标识,为使其迟于其它识别标识来到传感器检测位置,把上述墨片传送检测传感器标识的检测边缘配置成相互错开,在检测了上述墨片传送检测传感器标识后读取识别标识。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于所述墨片是将墨片传送检测传感器标识的检测终了边缘沿墨片传送方向设置在多列识别标识中的偶数列识别标识的宽度范围内,用测得上述墨片传送检测传感器标识的下降和检测终了时的上升读取识别标识,得到依据其组合的墨片信息进行控制。
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