CN114123077B - 一种扣接装配密集型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种扣接装配密集型母线槽，其包括顶板、底板、左侧板和右侧板；顶板与左侧板和右侧板相互抵接，底板与左侧板和右侧板相互抵接，设置于顶板、底板、左侧板和右侧板之间的铜导体；左侧板和右侧板对应顶板的位置设置有上卡接组件，左侧板和右侧板对应底板的位置设置有下卡接组件。本申请具有提高母线槽的生产效率，使母线槽快速成型的效果。
Description
技术领域
本申请涉及输电技术的领域，尤其是涉及一种扣接装配密集型母线槽。
背景技术
母线槽，是在一种封闭的金属装置中放置铜、铝母线柱构成的，用来为分散系统各个元件分配较大功率
现有的母线槽一般有左右壳体、顶板和底板构成密封的壳体，壳体内部设有用于输电的相铜导体，相铜导体在母线表面采用聚酯薄膜包裹；装配在母线槽壳体中，呈“三明治”结构。外壳的材质为铝合金型材或镀锌板材；在总装时，往往采用铆接或者螺钉拼装而成，通过铆接或者螺钉组装成型的母线槽；在铆接或者螺钉的连接位置处为紧固点，但是由于铆接的特性，导致母线槽会在没有铆接的地方紧固性较差，在长时间的外界的工作后，母线槽的紧固点松动，会导致外界的雨水或者泥沙进入母线槽内部，导致导体寿命缩短，影响导体的使用寿命，提高母线槽引起火灾的潜在威胁，且在铆接或者螺钉很长的母线槽时，每一段距离均需要铆接铆钉，在长时间的工作后，使用的辅料和人工较多，母线槽的生产效率降低。
发明内容
为了提高母线槽的生产效率，使母线槽快速成型，本申请提供一种扣接装配密集型母线槽。
本申请提供的一种扣接装配密集型母线槽采用如下的技术方案：
一种扣接装配密集型母线槽，包括顶板、底板、左侧板和右侧板；顶板与左侧板和右侧板相互抵接，底板与左侧板和右侧板相互抵接，设置于顶板、底板、左侧板和右侧板之间的铜导体；左侧板和右侧板对应顶板的位置设置有上卡接组件，左侧板和右侧板对应底板的位置设置有下卡接组件。
通过采用上述技术方案，在组装母线槽的时候，先将铜导线放置于顶板和底板之间，将顶板和底板趋向相互靠近的方向进行推动，使顶板和底板对铜导线进行压紧，随后将顶板和底板固定到指定位置，随后将左侧板和右侧板趋向相互靠近的方向进行推动，使左侧板和右侧板的上卡接组件对顶板进行卡接，实现顶板相对位置的限定，使左侧板和右侧板的下卡接组件对底板进行卡接，实现底板相对位置的限定，采用卡接装置，减少了铆接薄弱点的存在，且使用卡接结构，通过两排相向设置的驱动缸，即可完成卡接作业，减少了附件和人工的使用量，提高了安全性，也同时提高了安装效率，使用卡接组件实现整体组件的安装后，如果需要更换内部导线，拆开卡接处，能够对铜导线进行更好，可以重复拆卸使用，铆接的母线槽为不可拆卸的工件，只能全部损坏重新制作，从而导致浪费。
可选的，上卡接组件包括支撑杆和支撑块，支撑杆设置于左侧板和右侧板对应顶板的位置，支撑块设置于支撑杆的端部；支撑块能够与顶板相互抵接；所述下卡接组件包括限位杆和限位块，限位杆设置于左侧板和右侧板对应底板的位置，限位块设置于限位杆的端部；限位块能够与底板相互抵接。
通过采用上述技术方案，左侧板和右侧板趋向相互靠近的方向进行运动时，支撑块与顶板相互抵接，在左侧板和右侧板移动的时候，支撑块和支撑杆对顶板进行让位，支撑杆发生了弹性形变，当支撑杆取消形变状态，支撑杆上的支撑块与顶板端部实现卡接关系；限位块与底板相互抵接，在左侧板和右侧板移动的时候，限位块和限位杆对顶板进行让位，限位杆发生了弹性形变，当限位杆取消形变状态，限位杆上的限位块与底板端部实现卡接关系。
可选的，铜导体依次包括L1相铜导体、L2相铜导体、L3相铜导体以及N相铜导体；所述L2相铜导体与L3相铜导体之间设置有散热板，散热板与L2相铜导体和L3相铜导体相互贴合，L1相铜导体与顶板相互贴合，N相铜导体与底板相互贴合。
通过采用上述技术方案，设置有两个散热板，使两个散热板能够进行内部铜导体热量的传递，进一步提升母线槽内部的散热效果，铜导体与散热板接触的部分，比起空气散热具有更好的散热效率。
可选的，支撑块上开设有导向斜面，导向斜面以支撑块的上端为起点，趋向相互远离的方向倾斜向下设置；限位块上开设有导向斜面，导向斜面以限位块的下端为起点，趋向相互远离的方向倾斜向上设置。
通过采用上述技术方案，在卡接过程中，通过导向斜面，能够在支撑块刚抵接于顶板时，使支撑块能够带动支撑杆趋向远离顶板的一侧进行运动，导向斜面使支撑块对顶板进让位作业；通过导向斜面，能够在限位块刚抵接于底板时，使限位块能够带动限位杆趋向远离底板的一侧进行运动，导向斜面使限位块对底板进让位作业，在卡接结束后，当外力撞击至左侧板和右侧板时，通过导向斜面进行卸力作业，减少母线槽损伤的几率。
可选的，支撑杆和限位杆与左侧板的连接处开设有圆角，所述支撑杆和限位杆与右侧板的连接处开设有圆角。
通过采用上述技术方案，在支撑杆和限位杆让位进行弹性形变的时候，通过圆角的设置，能够减少支撑杆和限位杆损坏的几率。
可选的，顶板对应支撑块的位置开设有支撑槽，支撑块能够插设于支撑槽内；底板对应限位块的位置开设有限位槽，限位块能够插设于限位槽内。
通过采用上述技术方案，左侧板和右侧板趋向相互靠近的方向进行运动时，支撑块与顶板相互抵接时，在左侧板和右侧板移动的时候，支撑块和支撑杆对顶板进行让位，支撑杆发生了弹性形变，当支撑杆取消形变状态，支撑杆上的支撑块插设于支撑槽内，实现顶板、左侧板和右侧板相对位置的固定；限位块与底板相互抵接，在左侧板和右侧板移动的时候，限位块和限位杆对顶板进行让位，限位杆发生了弹性形变，当限位杆取消形变状态，限位杆上的限位块插设于限位槽内，实现底板、左侧板和右侧板相对位置的固定。
可选的，竖直板一与左侧板和右侧板抵接位置处均开设有锁位槽，锁位槽为锯齿面且相互啮合；竖直板二与左侧板和右侧板抵接位置处均开设有定位槽，定位槽为锯齿面且相互啮合。
通过采用上述技术方案，当卡接作业已经完成时，通过锁位槽之间相互啮合，提高竖直板一与左侧板和右侧板相对位置的固定，通过定位槽的锯齿面，提高竖直板二与左侧板和右侧板相对位置的固定。
可选的，左侧板和右侧板上均设置有铰接板，支撑杆对应铰接板的一侧开设有让位槽，铰接板能够卡设于让位槽内；左侧板和右侧板上均设置有转动板，限位杆对应转动板的位置开设有转动槽，转动板能够卡设于转动槽内。
通过采用上述技术方案，当顶板、左侧板和右侧板通过上卡接组件进行固定后，通过转动铰接板，将铰接板卡设与让位槽内；使铰接板、左侧板和支撑杆构成三角形，减少支撑杆的移动的几率，提高卡接的稳定性，当底板、左侧板和右侧板通过下卡接组件进行固定后，通过转动转动板，将转动板卡设与转动槽内；使转动板、左侧板或者右侧板、限位杆构成三角形，减少限位杆的移动的几率，提高卡接的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在组装母线槽的时候，先将铜导线放置于顶板和底板之间，将顶板和底板趋向相互靠近的方向进行推动，使顶板和底板对铜导线进行压紧，随后将顶板和底板固定到指定位置，随后将左侧板和右侧板趋向相互靠近的方向进行推动，使左侧板和右侧板的上卡接组件对顶板进行卡接，实现顶板相对位置的限定，使左侧板和右侧板的下卡接组件对底板进行卡接，实现底板相对位置的限定，采用卡接装置，减少了铆接薄弱点的存在，且使用卡接结构，通过两排相向设置的驱动缸，即可完成卡接作业，减少了附件和人工的使用量，提高了安全性，也同时提高了安装效率，使用卡接组件实现整体组件的安装后，如果需要更换内部导线，拆开卡接处，能够对铜导线进行更好，可以重复拆卸使用，铆接的母线槽为不可拆卸的工件，只能全部损坏重新制作，从而导致浪费；
2.左侧板和右侧板趋向相互靠近的方向进行运动时，支撑块与顶板相互抵接，在左侧板和右侧板移动的时候，支撑块和支撑杆对顶板进行让位，支撑杆发生了弹性形变，当支撑杆取消形变状态，支撑杆上的支撑块与顶板端部实现卡接关系；限位块与底板相互抵接，在左侧板和右侧板移动的时候，限位块和限位杆对顶板进行让位，限位杆发生了弹性形变，当限位杆取消形变状态，限位杆上的限位块与底板端部实现卡接关系；
3.在卡接过程中，通过导向斜面，能够在支撑块刚抵接于顶板时，使支撑块能够带动支撑杆趋向远离顶板的一侧进行运动，导向斜面使支撑块对顶板进让位作业；通过导向斜面，能够在限位块刚抵接于底板时，使限位块能够带动限位杆趋向远离底板的一侧进行运动，导向斜面使限位块对底板进让位作业，在卡接结束后，当外力撞击至左侧板和右侧板时，通过导向斜面进行卸力作业，减少母线槽损伤的几率。
附图说明
图1是实施例一中一种扣接装配密集型母线槽的整体示意图。
图2是实施例一中一种扣接装配密集型母线槽的整体示意图。
图3是实施例二中一种扣接装配密集型母线槽的整体示意图。
图4是实施例二中一种扣接装配密集型母线槽的整体示意图。
附图标记说明：1、顶板；11、水平板一；12、竖直板一；13、卡接板一；2、底板；21、水平板二；22、竖直板二；23、卡接板二；3、左侧板；4、右侧板；5、铜导体；51、L1相铜导体；52、N相铜导体；53、L2相铜导体；54、L3相铜导体；6、上卡接组件；61、支撑杆；62、支撑块；63、导向斜面；64、支撑槽；65、圆角；7、下卡接组件；71、限位杆；72、限位块；73、限位槽；8、散热板；81、导热部；82、散热部；9、突起部；1001、锁位槽；1002、定位槽；1101、铰接板；1102、让位槽；1103、转动板；1104、转动槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种扣接装配密集型母线槽。
实施例一
参照图1和图2，一种扣接装配密集型母线槽包括顶板1、底板2、左侧板3和右侧板4；顶板1与底板2相互对称设置，左侧板3与右侧板4相互对称设置，顶板1和底板2设置于左侧板3与右侧板4相互靠近的一侧；顶板1、底板2、左侧板3和右侧板4之间构成矩形空腔，空腔内设置有铜导体5，铜导体5包括L1相铜导体51、N相铜导体52、L2相铜导体53、L3相铜导体54四种，四种铜导体5起到传输电能的作用。
参照图1和图2，顶板1包括水平设置的水平板一11，固接于水平板一11两侧的竖直板一12，竖直板一12的下端与水平板一11固接，各竖直板一12的上端均设置有卡接板一13，卡接板一13与水平板一11相互平行，卡接板一13设置于两竖直板一12相互靠近的一侧，卡接板一13与竖直板一12之间相互垂直。
参照图1和图2，底板2包括水平设置的水平板二21，固接于水平板二21两侧的竖直板二22，竖直板二22的上端与水平板二21固接，各竖直板二22的下端均设置有卡接板二23，卡接板二23与水平板二21相互平行，卡接板二23设置于两竖直板二22相互靠近的一侧，卡接板二23与竖直板二22之间相互垂直。
参照图1和图2，左侧板3和右侧板4对应卡接板一13的位置设置有上卡接组件6；上卡接组件6包括支撑杆61，支撑杆61固接于左侧板3和右侧板4相互靠近的一侧，支撑杆61与卡接板一13相互平行，支撑杆61与左侧板3和右侧板4的固接处开设有圆角65，支撑杆61相互靠近的一侧设置有支撑块62，支撑块62能够与卡接板一13相互抵接，支撑块62上开设有导向斜面63，导向斜面63以支撑块62的上端为起点，趋向相互远离的方向倾斜向下设置。
参照图1和图2，左侧板3和右侧板4对应卡接板二23的位置设置有下卡接组件7，下卡接组件7包括限位杆71，限位杆71固接于左侧板3和右侧板4相互靠近的一侧，限位杆71与卡接板二23相互平行，限位杆71与左侧板3和右侧板4的固接处开设有圆角65，限位杆71相互靠近的一侧设置有限位块72，限位块72能够与卡接板二23相互抵接，限位块72上开设有导向斜面63，导向斜面63以限位块72的下端为起点，趋向相互远离的方向倾斜向上设置。
使用时，现将铜导线5放置于顶板1与底板2之间，按照顺序排列，随后将顶板1和底板2趋向相互靠近的方向继续运动，将铜导线5压紧；随后将左侧板3设置于顶板1和底板2的左侧，右侧板4设置于顶板1和底板2的右侧，左侧板3和右侧板4趋向相互靠近的方向进行运动，当支撑块62抵接于卡接板一13，在运动的时候，支撑块62带动支撑杆61对卡接板一13进行让位，支撑杆61趋向远离顶板1的方向发生了弹性形变，支撑杆61与左侧板3和右侧板4固定处的圆角65，减少了支撑杆61发生形变时损坏的几率，当支撑杆61端部的支撑块62与卡接板一13相互抵接时，支撑杆61回复原状，支撑杆61与卡接板一13相互抵接；实现左侧板3、右侧板4对顶板1的固定，底板2的固定同理实施。
参照图1和图2， 顶板1至底板2之间4种铜导体5的排列顺序为L1相铜导体51、L2相铜导体53、L3相铜导体54、N相铜导体52，L1相铜导体51与顶板1的水平板一11相互抵接，N相铜导体52与底板2的水平板二21相互抵接；L2相铜导体53和L3相铜导体54之间设置有两个U型的散热板8，散热板8材质为铝，两散热板8对称设置且两散热板8的弧口方向背向设置；散热板8包括导热部81和散热部82，散热部82设置于导热部81两侧，且散热部82与导热部81相互垂直。
参照图1和图2，左侧板3和右侧板4的中部位置趋向相互远离的方向凸起，形成突起部9；两个散热板8与L2相铜导体53、L3相铜导体54分别抵接，同一散热板8的两个散热部82分别与左侧板3、右侧板4的突起部9相互抵接。
使用时，铜导体5在传导电流的时候会产生温度，设置于母线槽内部的铜导体5，L2相铜导体53、L3相铜导体54能够将量直接传递到散热板8上，散热板8的热量能够直接导至左侧板3和右侧板4的突起部9，通过突起部9进行散热；设置于母线槽内部的铜导体5，L1相铜导体51、N相铜导体52能够将量直接传递到顶板1和底板2上，提高散热的效果。同时散热板8和铜导体5贴合等同于两根并联的导体，从而能够降低铜导体5的电阻，使铜导体5本身产生的热量也能够降低，进一步减少了左侧板3、右侧板4、顶板1和底板2构成的空腔内的热量。
实施例二
本实施例和上一个实施例的区别：
参照图3和图4，顶板1的卡接板一13的长度大于支撑杆61的长度，卡接板一13对应支撑块62的位置开设有支撑槽64，支撑块62能够卡设于支撑槽64内，支撑槽64与支撑块62的横截面积相同。
参照图3和图4，底板2的卡接板二23的长度大于限位杆71的长度，卡接板二23对应限位块72的位置开设有限位槽73，限位块72能够卡设于限位槽73内，限位槽73与限位块72的横截面积相同。
使用时，当支撑块62抵接于卡接板一13，左侧板3和右侧板4趋向相互靠近的方向进行运动时，支撑块62带动支撑杆61对卡接板一13进行让位，当支撑块62移动至支撑槽64的位置时，形变的支撑杆61带动支撑块62插设于支撑槽64内，支撑块62完全插设于支撑槽64内，实现顶板1、左侧板3和右侧板4相对位置的固定，底板2的固定同理。
参照图3和图4，竖直板一12与左侧板3和右侧板4相互抵接，且抵接位置均开设有锁位槽1001，锁位槽1001为锯齿面且两锁位槽1001的锯齿相互啮合；竖直板二22与左侧板3和右侧板4相互抵接，且抵接位置处均开设有定位槽1002，定位槽1002为锯齿面且两定位槽1002相互啮合。
使用时，当竖直板一12与左侧板3和右侧板4相互抵接、竖直板二22与左侧板3和右侧板4相互抵接时，锁位槽1001和定位槽1002的锯齿面减少顶板1和底板2的移动几率，增加顶板1、底板2、左侧板3和右侧板4的稳定性。
参照图3和图4，左侧板3和右侧板4对应支撑杆61远离顶板1的一侧铰接有铰接板1101，铰接板1101的一端与支撑杆61相互抵接，支撑杆61对应铰接板1101的位置开设有让位槽1102，铰接板1101的端部能够插设于让位槽1102内。
参照图3和图4，左侧板3和右侧板4对应限位杆71远离底板2的一侧铰接有转动板1103，转动板1103的一端与限位杆71相互抵接，限位杆71对应转动板1103的位置开设有转动槽1104，转动板1103的端部能够插设于转动槽1104内。
使用时，当顶板1、底板2、左侧板3和右侧板4通过上卡接组件6和下卡接组件7固定好位置后，通过转动铰接板1101，将铰接板1101卡设于让位槽1102内；通过转动转动板1103，转动板1103卡设于转动槽1104内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种扣接装配密集型母线槽，其特征在于：包括顶板(1)、底板(2)、左侧板(3)和右侧板(4)；所述顶板(1)与所述左侧板(3)和所述右侧板(4)相互抵接，所述底板(2)与所述左侧板(3)和所述右侧板(4)相互抵接，设置于所述顶板(1)、所述底板(2)、所述左侧板(3)和所述右侧板(4)之间的铜导体(5)；所述左侧板(3)和所述右侧板(4)对应所述顶板(1)的位置设置有上卡接组件(6)，所述左侧板(3)和所述右侧板(4)对应所述底板(2)的位置设置有下卡接组件(7)；
所述铜导体(5)依次包括L1相铜导体(51)、L2相铜导体(53)、L3相铜导体(54)以及N相铜导体(52)；所述L2相铜导体(53)与所述L3相铜导体(54)之间设置有散热板(8)，所述散热板(8)与所述L2相铜导体(53)和所述L3相铜导体(54)相互贴合，所述L1相铜导体(51)与所述顶板(1)相互贴合，所述N相铜导体(52)与所述底板(2)相互贴合；
L2相铜导体(53)和L3相铜导体(54)之间设置有两个U型的散热板(8)，两散热板(8)对称设置且两散热板(8)的弧口方向背向设置；散热板(8)包括导热部(81)和散热部(82)，散热部(82)设置于导热部(81)两侧，且散热部(82)与导热部(81)相互垂直；
所述上卡接组件(6)包括支撑杆(61)和支撑块(62)，所述支撑杆(61)设置于所述左侧板(3)和所述右侧板(4)对应所述顶板(1)的位置，所述支撑块(62)设置于所述支撑杆(61)的端部；所述支撑块(62)能够与所述顶板(1)相互抵接；所述下卡接组件(7)包括限位杆(71)和限位块(72)，所述限位杆(71)设置于所述左侧板(3)和所述右侧板(4)对应所述底板(2)的位置，所述限位块(72)设置于所述限位杆(71)的端部；所述限位块(72)能够与所述底板(2)相互抵接；
所述顶板(1)对应所述支撑块(62)的位置开设有支撑槽(64)，所述支撑块(62)能够插设于所述支撑槽(64)内；所述底板(2)对应所述限位块(72)的位置开设有限位槽(73)，所述限位块(72)能够插设于所述限位槽(73)内；
所述顶板(1)与所述左侧板(3)和所述右侧板(4)抵接位置处均开设有锁位槽(1001)，所述锁位槽(1001)为锯齿面且相互啮合；所述底板(2)与所述左侧板(3)和所述右侧板(4)抵接位置处均开设有定位槽(1002)，所述定位槽(1002)为锯齿面且相互啮合；
所述左侧板(3)和所述右侧板(4)上均设置有铰接板(1101)，所述支撑杆(61)对应所述铰接板(1101)的一侧开设有让位槽(1102)，所述铰接板(1101)能够卡设于所述让位槽(1102)内；所述左侧板(3)和所述右侧板(4)上均设置有转动板(1103)，所述限位杆(71)对应所述转动板(1103)的位置开设有转动槽(1104)，所述转动板(1103)能够卡设于所述转动槽(1104)内。
2.根据权利要求1所述的一种扣接装配密集型母线槽，其特征在于：所述支撑块(62)上开设有导向斜面(63)，所述导向斜面(63)以所述支撑块(62)的上端为起点，趋向相互远离的方向倾斜向下设置；所述限位块(72)上开设有导向斜面(63)，所述导向斜面(63)以所述限位块(72)的下端为起点，趋向相互远离的方向倾斜向上设置。
3.根据权利要求1所述的一种扣接装配密集型母线槽，其特征在于：所述支撑杆(61)和所述限位杆(71)与所述左侧板(3)的连接处开设有圆角(65)，所述支撑杆(61)和所述限位杆(71)与右侧板(4)的连接处开设有所述圆角(65)。
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