CN205828474U - 电池模组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电池模组，其包括两个相对的端板、两个相对的侧板、多个单体电芯和卡箍，两个端板和两个侧板形成围框，多个单体电芯收容于围框中，卡箍卡套于围框外将其固定。与现有技术相比，本实用新型通过采用高抗拉强度的卡箍固定电池模组，避免了焊接连接方式复杂的工序，便于电池模组安装，提高了电池模组的可维护性；同时，本实用新型通过使用非导电轻质材料替代金属材料制作端板和侧板，降低了制造成本，减少了装配绝缘防护层的工序，显著提升了电池模组的安全可靠性。

Description

电池模组
技术领域
本实用新型属于电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池模组。
背景技术
目前，电池模组的框架由端板和侧板组成，端板为挤压铝后机加工，侧板为冲压铝板。端板与侧板通过激光焊接或者CMT焊接形成框架，框架将多个电芯固定形成电池模组。为了减轻电池模组的重量，端板和侧板采用铝合金材料，且使用挤压和冲压的制造方式，其材料、制造成本较高。
由于端板和侧板为金属材质，为了防止电芯破损而与端板或侧板短路，端板和侧板上需要贴蓝膜，形成绝缘防护层。这增加了电池模组制造工序的复杂度，不但端板与侧板之间的焊接工序复杂、报废率高，而且需要增加贴蓝膜或装配绝缘保护罩的制造工序。
此外，由于电池模组组装过程中常有焊渣落入、刺破电芯与框架之间的蓝膜，导致电芯与端板或侧板短路而产生安全问题。由于端板与侧板采用焊接连接，电池模组返工维修需要切割掉焊缝，操作繁琐，端板与侧板均须报废，电池模组可维护性差。
有鉴于此，有必要提供一种能够解决上述问题的电池模组。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种制造工序简单、安全可靠、安装维护方便的电池模组。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组，其包括两个相对的端板、两个相对的侧板、多个单体电芯和卡箍，两个端板和两个侧板形成围框，多个单体电芯收容于围框中，卡箍卡套于围框外将其固定。
优选地，所述端板和侧板的材质为非导电轻质材料。
优选地，所述端板和侧板的材质为塑料。
优选地，所述端板上设有与卡箍配合的限位筋。
优选地，所述侧板上设有与卡箍配合的限位筋。
优选地，所述卡箍设有垂直于卡箍长度方向的螺栓和螺柱，螺柱固定于卡箍上，螺栓穿过螺柱。
优选地，所述卡箍设有螺柱保护套，螺柱保护套固定于卡箍上并套设于螺柱外。
优选地，所述螺柱的两端从螺柱保护套中凸出。
优选地，所述螺柱固定于端板外侧的卡箍上靠近侧板的位置。
优选地，所述卡箍的两端连接处通过螺钉和螺母锁紧固定。
与现有技术相比，本实用新型电池模组至少具有以下有益的技术效果：
第一，通过采用高抗拉强度的卡箍固定电池模组，避免了焊接连接方式复杂的工序，便于电池模组安装，提高了电池模组的可维护性；
第二，通过使用非导电轻质材料替代金属材料制作端板和侧板，降低了制造成本，减少了装配绝缘防护层的工序，显著提升了电池模组的安全可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池模组及其有益技术效果进行详细说明。
图1为本实用新型电池模组的分解示意图。
图2为本实用新型电池模组的立体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参照图1和图2所示，本实用新型电池模组包括两个相对的端板10、两个相对的侧板20、电连接部件30、多个单体电芯40和卡箍50，两个端板10和两个侧板20形成围框，多个单体电芯40收容于围框中，电连接部件30将多个单体电芯40电连接以形成电池组，卡箍50卡套于围框外将其固定。
单体电芯40为方形体结构，多个单体电芯40沿垂直于电芯40大面的方向依次紧密排列。
端板10为由非导电轻质材料制成的长方形板，端板10的材质优选塑料。两个端板10分别位于多个单体电芯40的排列方向的两端。端板10上设有与卡箍50相匹配的端板限位筋11。两个端板10还分别设有用于连接电池模组正极的端板正极端12和用于连接电池模组负极的端板负极端13。端板10能够防止电芯40表面的蓝膜被刮破，同时在电芯40和卡箍50之间形成绝缘隔离层，端板10起到物理保护和绝缘保护的作用。
侧板20为由非导电轻质材料制成的长方形板，侧板20的材质优选塑料。两个侧板20分别位于多个单体电芯40的排列方向的两侧。侧板20上设有与卡箍50相匹配的侧板限位筋21。侧板20能够防止电芯40表面的蓝膜被刮破，同时在电芯40和卡箍50之间形成绝缘隔离层，侧板20起到物理保护和绝缘保护的作用。
电连接部件30为长方形板状体。电连接部件30设于多个单体电芯40的上方。电连接部件30设有正极连接片31和负极连接片32，正极连接片31和负极连接片32分别与端板正极端12和端板负极端13连接固定。多个单体电芯40通过电连接部件30进行电连接形成电池组，电池组的正极从正极连接片输出，电池组的负极从负极连接片输出。
卡箍50为带状体结构，其具有较高的抗拉强度。卡箍50卡套于端板10和侧板20外，其两端叠合后通过螺钉和螺母锁紧固定，卡箍50对端板10和侧板20的压力可以通过螺母旋紧的程度来调节。卡箍50与端板限位筋11和侧板限位筋21相配合，使得端板10和侧板20被卡箍50固定稳固而不会上下移动。卡箍50对应于两个端板10的两段各自设有两套加强固定部件，加强固定部件设于靠近侧板的位置。每套加强固定部件包括螺栓51、螺柱52和螺柱保护套53。螺柱52固定在卡箍50上。螺柱保护套53套设于螺柱52上，并通过焊接或紧固与卡箍50连接固定、将螺柱52限制在固定的位置。螺栓51穿过螺柱52，螺栓51的两端外露于螺柱保护套53，即螺栓51的上端面在螺柱保护套53上端面的上方，螺栓51的下端面在螺柱保护套53下端面的下方，以保证螺栓51旋紧后螺栓保护套53不受螺栓51锁紧力的影响。卡箍50及其加强固定部件能够提供锁紧功能，压紧电池模组和电芯40，保护电芯40在搬运的过程中不会脱落和在发生振动时不会错位。此外，卡箍50还起到抵消电芯40膨胀力的作用，由于电芯40在多次循环后其内发生化学反应而产生向外的膨胀力，卡箍50自身的结构可以抵消电芯40膨胀力，从而增加了电池模组的安全可靠性。
与现有技术相比，本实用新型电池模组的有益技术效果包括但不局限于：
第一，通过采用高抗拉强度的卡箍50固定电池模组，避免了焊接连接方式复杂的工序，便于电池模组安装，提高了电池模组的可维护性；
第二，通过使用非导电轻质材料替代金属材料制作端板10和侧板20，降低了制造成本，减少了装配绝缘防护层的工序，显著提升了电池模组的安全可靠性。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种电池模组，其包括两个相对的端板、两个相对的侧板、多个单体电芯和卡箍，两个端板和两个侧板形成围框，多个单体电芯收容于围框中，卡箍卡套于围框外将其固定。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述端板和侧板的材质为非导电轻质材料。
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于：所述端板和侧板的材质为塑料。
4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述端板上设有与卡箍配合的限位筋。
5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述侧板上设有与卡箍配合的限位筋。
6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述卡箍设有垂直于卡箍长度方向的螺栓和螺柱，螺柱固定于卡箍上，螺栓穿过螺柱。
7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于：所述卡箍设有螺柱保护套，螺柱保护套固定于卡箍上并套设于螺柱外。
8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于：所述螺柱的两端从螺柱保护套中凸出。
9.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于：所述螺柱固定于端板外侧的卡箍上靠近侧板的位置。
10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述卡箍的两端连接处通过螺钉和螺母锁紧固定。
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