CN211183294U - 一种母线槽连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的母线槽连接器，包括支架、压条、左斜块、右斜块、左边壳和右边壳。左边壳与右边壳设于左斜块与右斜块之间；左边壳与右边壳之间并行设有若干中壳；壳与壳之间均设有接触片与弹性隔体。压条的下端左侧设有第一斜面，压条的下端右侧设有第二斜面，左斜块的上端设有第三斜面，右斜块的上端设置第四斜面，第一斜面与第三斜面相抵接，第二斜面与第四斜面相抵接。支架下端的左侧与左斜块可左右移动连接，下端的右侧与右斜块可左右移动连接；支架的上端设有下压锁紧件；压条设于下压锁紧件与斜块之间，下压锁紧件用于驱动压条向下移动，从而驱动左、右斜块向靠近彼此的方向移动，压缩弹性隔体，使得接触片与母线槽铜排接触。

Description

一种母线槽连接器

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种母线槽连接器。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽连接器用于将前后两个母线槽连接于一起，实现电流的传播。如图1所示，传统的母线槽连接器时由若干铜板01、螺杆02和两块夹板03组成；两块夹板03并行设置，若干铜板01并行设置于两块夹板03之间，然后用螺杆02从侧面穿过夹板03、铜板01的中间，使得夹板03与铜板01串联在一起。安装时，用手将每块铜板的两端分别卡入前后两个母线槽的铜排中间，然后在侧面用扳手锁紧螺杆使得铜板与铜排紧密接触，从而实现母线槽与母线槽连接器的连接。但是，这样的设置存在不足：安装时，需要从侧面锁紧螺杆，操作十分不方便，且要求要有足够的操作空间。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种母线槽连接器，该母线槽连接器安装时从正面锁紧，操作方便，且减小了所要求的操作空间。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种母线槽连接器，包括支架、压条、左斜块、右斜块、左边壳和右边壳；所述左斜块与所述右斜块并行设置，所述左边壳与所述右边壳并行设置于所述左斜块与所述右斜块之间；所述左边壳与所述右边壳之间并行设置有若干中壳；中壳与中壳之间、中壳与边壳之间均设置有接触片与弹性隔体，所述接触片用于接触母线槽铜排；

所述压条的下端左侧设置有第一斜面，所述压条的下端右侧设置有第二斜面，所述左斜块的上端设置有第三斜面，所述右斜块的上端设置第四斜面，所述第一斜面与所述第三斜面相抵接，所述第二斜面与所述第四斜面相抵接；

所述支架下端的左侧与所述左斜块可左右移动连接，下端的右侧与所述右斜块可左右移动连接；所述支架的上端设置有下压锁紧件；所述压条设于所述下压锁紧件与所述斜块之间，所述下压锁紧件用于驱动所述压条向下移动，从而通过斜面配合驱动左、右斜块向靠近彼此的方向移动，进而压缩所述弹性隔体，使得所述接触片与母线槽铜排紧密接触。

作为进一步实施例，所述第一斜面开设于所述压条下端左侧的内侧壁，倾斜方向由内向外，所述第二斜面开设于所述压条下端右侧的内侧壁，倾斜方向由内向外；所述第三斜面开设于所述左斜块上端的外侧壁，倾斜方向由内向外，所述第四斜面开设于所述右斜块上端的外侧壁，倾斜方向由内向外。

作为进一步实施例，所述接触片与所述弹性隔体接触的侧面的一端设置有第一压接纹，用于与其中一头的母线槽铜排接触；另一端设置有第二压接纹，用于与另一头的母线槽铜排接触；所述第一压接纹与所述第二压接纹之间设置有放置槽，所述放置槽用于放置所述弹性隔体。本实施例中，设置第一压接纹、第二压接纹可以弥补接触片平面与铜排平面接触时，平面度差的问题，从而让接触更加稳定。

作为进一步实施例，所述放置槽开设有第一防呆孔，对应的位置上，所述弹性隔体也开设有第一通孔，对应地，所述边壳、中壳上设置有第一防呆柱，所述第一防呆柱依次穿过第一防呆孔、第一通孔。本实施例中，设置第一防呆孔和第一防呆柱，可以防止将接触片装反，以保证设置有压接纹的侧面与铜排接触。

作为进一步实施例，所述支架包括支架板以及四个支架脚，四个支架脚由所述支架板的四个角向下延伸形成；所述压条置于四个支架脚围设的空间内；所述支架板的中部开设有锁紧孔，所述下压锁紧件件与所述锁紧孔配合；所述锁紧孔的两侧对称开设有第二通孔，所述第二通孔用于安装限位柱，所述限位柱穿插于所述第二通孔中，其一端与所述第二通孔的上缘相抵接，另一端与所述压条固定连接；所述限位柱可相对于所述支架上下移动。本实施例中，将压条限位于四个支架脚之间，且限位柱对压条的左右两端进行限位，当从中部向下压紧压条，压条在被压紧的过程中受力更加均匀，而不会出现压紧时，压条一边高一边低，从而影响连接器整体的夹紧力。

作为进一步实施例，所述压条靠近所述下压锁紧件的一端的中部厚度大于两侧的厚度。本实施例中，由于下压时，压条的中部受到来自于下压锁紧件的压力，所以，将压条中部的厚度加厚，从而防止压条向下凹陷，变形。

作为进一步实施例，所述支架的下端左侧、右侧均设置有第一卡槽，所述左斜块、右斜块上均设置有第一卡位凸块，所述第一卡位凸块卡放于所述第一卡槽内，当所述左斜块与所述右斜块向彼此靠近的方向移动时，所述第一卡位凸块沿所述第一卡槽向靠近边壳的方向移动。本实施例中，通过第一卡位凸块与第一卡槽的配合将斜块安装于支架上，在保证斜块可左右移动的情况下，防止斜块脱落。

作为进一步实施例，所述左斜块、右斜块与边壳配合的侧面上均开设有第二卡槽，所述左边壳、右边壳与斜块配合的侧面上凸设有第二卡位凸块，所述第二卡位凸块卡放于所述第二卡槽内。本实施例中，通过第二卡位凸块与第二卡槽的配合将斜块与边壳连接于一起，从而防止边壳的脱落。

作为进一步实施例，所述左边壳与中壳配合的侧面、右边壳与中壳配合的侧面设置有第三防呆孔和第二防呆柱，中壳与中壳配合的侧面也设置有第三防呆孔和第二防呆柱，其中一壳体侧面的第三防呆孔和与之相邻的壳体侧面上的第二防呆柱配合插接。本实施例中，通过第三防呆孔与第二防呆柱之间的配合，将左边壳、边壳、右边壳连接成一个整体，以免散落；其次，也更加便于组装，避免将壳体装反。

作为进一步实施例，所述左边壳、右边壳的前后端面沿左右方向均凸设有第二挡块，所述第二挡块用于对支架进行限位。本实施例中，第二挡块对支架进行前后限位，从而使得防止支架前后晃动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的母线槽连接器，采用力学原理，正面锁紧下压锁紧件，将正面力传递至压条；通过压条与斜块的斜面配合，将传递至压条的正面力转为斜块的轴向力，从而通过压缩边壳、中壳，实现连接器的夹紧力。即，当外力作用于下压锁紧件，下压锁紧件向下移动作用于压条，从而驱动压条向下移动。向下移动的压条通过压条和斜块的斜面抵接配合，驱动左、右斜块向彼此靠近的方向移动，间接驱动左、右边壳向彼此靠近的方向移动，从而压缩设于边壳与中壳之间、中壳与中壳之间的弹性隔体，使得边壳与中壳之间、中壳与中壳之间的空间减小，进而使得置于边壳与中壳之间、中壳与中壳之间的接触片和母线槽铜排紧密贴合，实现母线槽与母线槽连接器的导电连接。

附图说明

图1为现有技术中母线槽连接器的结构示意图；

图2为本实施例提供的母线槽连接器中支架的结构示意图；

图3为图2所示的支架的侧面示意图；

图4为图2所示的支架的俯视示意图；

图5为本实施例提供的母线槽连接器中压条的结构示意图；

图6为图5所示的压条的侧面示意图；

图7为图5所示的压条的俯视示意图；

图8为本实施例提供的母线槽连接器中右斜块的结构示意图；

图9为本实施例提供的母线槽连接器中右边壳的结构示意图；

图10为本实施例提供的母线槽连接器中中壳的结构示意图；

图11为本实施例提供的母线槽连接器中接触片的结构示意图；

图12为本实施例提供的母线槽连接器中弹性隔体的结构示意图；

图13为本实施例提供的母线槽连接器中边壳与中壳装配的爆炸示意图；

图14为本实施例提供的母线槽连接器的整体结构示意图；

图15为图14所示的母线槽连接器的爆炸示意图；

图16为图14所示的母线槽连接器的横向剖面示意图。

图中：01、铜板；02、螺杆；03、夹板；1、支架；11、支架板；12、支架脚；121、第一挡块；13、第一加强肋；14、肋槽；2、压条；21、第二加强肋；22、第一斜面；23、第二斜面；3、锁紧孔；4、下压锁紧件；5、第二通孔；6、限位柱；7、弹性垫圈；8、左斜块；81、第三斜面；9、右斜块；91、第四斜面；30、第一卡位凸块；31、第一卡槽；32、左边壳；33、右边壳；34、第二卡位凸块；35、第二卡槽；36、挂台；37、台阶；38、第二挡块；39、中壳；40、接触片；41、放置槽；42、第一防呆孔；43、弹性隔体；44、第二防呆孔；45、第一防呆柱；46、第三防呆孔；47、第二防呆柱；48、第三挡块；49、安装孔；50、条形凸台；51、条形凹槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型提供的母线槽连接器，包括支架、压条、左斜块、右斜块、左边壳和右边壳。其中，左斜块与右斜块并行设置，左边壳与右边壳并行设置于左斜块与右斜块之间；左边壳与右边壳之间并行设置有若干中壳。中壳与中壳之间、中壳与边壳之间均设置有接触片与弹性隔体，接触片用于接触母线槽铜排。压条的下端左侧设置有第一斜面，压条的下端右侧设置有第二斜面，左斜块的上端设置有第三斜面，右斜块的上端设置第四斜面，第一斜面与第三斜面相抵接，第二斜面与第四斜面相抵接。支架下端的左侧与左斜块可左右移动连接，下端的右侧与右斜块可左右移动连接；支架的上端设置有下压锁紧件；压条设于下压锁紧件与斜块之间，下压锁紧件用于驱动压条向下移动，从而通过斜面配合驱动左、右斜块向靠近彼此的方向移动，进而压缩弹性隔体，使得接触片与母线槽铜排紧密接触。该母线槽连接器采用力学原理，正面锁紧下压锁紧件，将正面力传递至压条；通过压条与斜块的斜面配合，将传递至压条的正面力转为斜块的轴向力，从而通过压缩边壳、中壳，实现连接器的夹紧力。即，当外力作用于下压锁紧件，下压锁紧件向下移动作用于压条，从而驱动压条向下移动。向下移动的压条通过压条和斜块的斜面抵接配合，驱动左、右斜块向彼此靠近的方向移动，间接驱动左、右边壳向彼此靠近的方向移动，从而压缩设于边壳与中壳之间、中壳与中壳之间的弹性隔体，使得边壳与中壳之间、中壳与中壳之间的空间减小，进而使得置于边壳与中壳之间、中壳与中壳之间的接触片和母线槽铜排紧密贴合，实现母线槽与母线槽连接器的导电连接。

如图2-图4、图15-图16所示，本实施例中的母线槽连接器中的支架1包括支架板11以及四个支架脚12。该四个支架脚12由支架板11的四个角向下延伸形成，压条2置于四个支架脚12围设的空间内。支架板11的中部开设有锁紧孔3，下压锁紧件4与锁紧孔3配合。锁紧孔3的两侧对称开设有第二通孔5，第二通孔5用于安装限位柱6，限位柱6穿插于第二通孔5中，其一端与第二通孔5的上缘相抵接，另一端与压条2固定连接；限位柱6可相对于支架1上下移动。本实施例中的下压锁紧件4优选为大螺丝，对应地，锁紧孔3为螺纹孔，下压锁紧件4与锁紧孔3螺纹配合连接；下压锁紧件4与支架1之间套设有弹性垫圈7，从而让产品能适合更振动的运输环境使用。限位柱6优选为小螺丝，小螺丝一端设置有螺帽，另一端设置有螺纹；小螺丝穿插于第二通孔5中，螺帽与第二通孔5的上缘相抵接，另一端与压条2螺纹配合连接。其中，小螺丝可相对于支架1上下移动，上下移动的行程根据实际需要进行设计。在实际的应用中，压条2被限位于四个支架脚12之间，且限位柱6又对压条2的左右两端进行了限位，所以在下压锁紧件4下压的过程中，压条2受力更加均匀。为了增强支架脚12的支撑力，本实施例中，支架脚12处还设置有第一加强肋13和肋槽14结构。为了让产品更加美观、手感好，本实施例对支架板11的四个角进行了圆角设计。

如图5-图7所示，本实施例中的压条2呈开口向下的半工字型，上端与下压锁紧件4相抵接；下端的左下端左侧的内侧壁设有第一斜面22，倾斜方向由内向外，与左斜块8相抵接；下端右侧的内侧壁设有第二斜面23，倾斜方向由内向外，与右斜块9相抵接。为防止压条2在压紧的过程中向下凹陷、变形，本实施例中优选压条2靠近下压锁紧件4的一端的中部厚度大于两侧的厚度。此外，本实施例对压条2的底部采用了桥梁菱形支撑结构设计，如图7所示。为了进一步增强压条2的强度，实施例中的压条2还设置了第二加强肋21，从而更好地实现力的传递，使得连接器更好地夹紧母线槽铜排。本实施例中的压条2优选采用优质铝合金锌合金压铸而成。

如图8所示，本实施例中的左斜块8与右斜块9呈镜面对称。左斜块8上端的外侧壁设有第三斜面81，倾斜方向由内向外，与第一斜面22相抵接；右斜块9上端的外侧壁设有第四斜面91，倾斜方向由内向外，与第二斜面23相抵接。通过压条2斜面与斜块斜面的配合，可以将正面压紧力转为侧面压紧力。本实施例中，左斜块8的前端和后端对称设置有第一卡位凸块30，对应地，支架1同一侧的两只支架脚12下端对称设置有第一卡槽31，第一卡位凸块30卡放与第一卡槽31内，从而防止斜块的脱落。当左斜块8与右斜块9向彼此靠近的方向移动时，第一卡位凸块30沿第一卡槽31向靠近边壳的方向移动。同理，右斜块9与支架1另一侧的两只支架脚12如上述方式进行设置有第一卡位凸块30。其次，为了进一步对斜块进行限位，支架脚12下端的外侧还设置有第一挡块121。本实施例中，斜块采用优质铝合金锌合金压铸而成。

如图9所示，本实施例中左边壳32与右边壳33呈镜面对称设置。为了防止边壳的脱落，左边壳32与左斜块8配合的侧面上凸设有第二卡位凸块34，左斜块8与左边壳32配合的侧面上开设有第二卡槽35，第二卡位凸块34卡放于第二卡槽35内，从而将斜块与边壳连接于一起。同理，右边壳33与右斜块9也采用上述方式进行设置有第二卡位凸块34。进一步地，斜块与边壳配合的侧面下端还设置有挂台36，用于卡接边壳与斜块配合的侧面下端的台阶37，如图16所示。为了方便后续组装，第二卡位凸块34的外侧壁为斜面，倾斜方向由内向外。为了使得支架1前后不晃动，边壳的前后端面沿左右方向均凸设有第二挡块38，如图9和图14所示。

如图10-图13所示，左边壳32与中壳39之间、中壳39与中壳39之间、中壳39与右边壳33之间设置有接触片40与弹性隔体43。其中，接触片40与弹性隔体43接触的侧面的一端设置有第一压接纹，用于与其中一头的母线槽铜排接触；另一端设置有第二压接纹，用于与另一头的母线槽铜排接触。第一压接纹与第二压接纹之间设置有放置槽41，该放置槽41用于放置弹性隔体43。本实施例中，壳与壳之间设置有两块接触片40和一块弹性隔体43，两块接触片40并行设置，两者之间放置弹性隔体43。其中，接触片40优选为铜片。压接纹的设计主要是为了弥补接触片40平面与铜排平面接触时，平面度差的问题，让接触更加稳定。为了方便组装，本实施例中，放置槽41开设有第一防呆孔42，对应的位置上，弹性隔体43也开设有第二防呆孔44，对应地，边壳、中壳39上设置有第一防呆柱45，第一防呆柱45依次穿过第一防呆孔42、第二防呆孔44。此外、防呆孔与防呆柱的配合连接，也有效地防止了接触片40与弹性隔体43在组装或者使用过程中移位或者脱落。进一步地，左边壳32与中壳39配合的侧面、右边壳33与中壳39配合的侧面均设置有第三防呆孔46和第二防呆柱47，中壳39与中壳39配合的侧面也设置有第三防呆孔46和第二防呆柱47，其中一壳体侧面的第三防呆孔46和与之相邻的壳体侧面上的第二防呆柱47配合插接。本实施例中，通过第三防呆孔46与第二防呆柱47之间的配合，将左边壳32、边壳、右边壳33连接成一个整体，以免散落；其次，也更加便于组装，避免将壳体装反。其次，相邻两个壳体之间的配合面上端采用条形凸台50与条形凹槽51凹凸配合设计，从而使得壳体之间卡得更紧，同时加强了该拼接处的抗弯能力。此外，相邻两个壳体之间的配合面下端还设置有第三挡块48，该第三挡块48可以防止装配时不小心压到弹性隔体43，也使得操作更加方便。

如图14-图16所示，本实施例中，组装时，将支架1、压条2和斜块装配在一起，形成第一装配体；然后向左边壳32、中壳39、右边壳33装配在一起形成第二装配体，其中，本实施例优选中壳39数量为4；再者，通过第二卡位凸块34与第二卡槽35的配合、挂台36与台阶37的配合，将第一装配体与第二装配体连接于一起，形成母线槽连接器。

使用时，将装配好的母线槽连接器对准母线槽铜排由上向下直接插入，让母线槽铜排夹在接触片40之间；然后锁紧下压锁紧件4，让压条2往下移动，从而使得压条2左右两端的斜面迫使左、右斜块9往彼此靠近的方向移动，压缩弹性隔体43，使得接触片40夹紧母线槽铜排，进而实现电流的导通。进一步地，还可以在支架1的两侧设置安装孔49，对应地，母线槽的侧面也打孔，然后用螺钉、螺栓等紧固件将连接器稳固在母线槽中。当需要拆卸连接器时，松开侧面固定的紧固件，拧下下压锁紧件4，弹性隔体43在自身的弹力作用下让斜块往彼此远离的方向移动，从而驱动压条2往上移动，装配的母线槽铜片与接触片40分开，随后拔出成品即可。本实施例的母线槽连接器将正面压紧力转为侧面压紧力，解决了现有技术中侧面锁紧不方便这一技术问题，减小了组装空间；产品美观大方、绝缘性好，从而提高了安全性；模块化快速组装，降低了组装成本，且安装可靠性高；产品左右对称设计，安装更加方便快速。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种母线槽连接器，其特征在于：包括支架、压条、左斜块、右斜块、左边壳和右边壳；所述左斜块与所述右斜块并行设置，所述左边壳与所述右边壳并行设置于所述左斜块与所述右斜块之间；所述左边壳与所述右边壳之间并行设置有若干中壳；中壳与中壳之间、中壳与边壳之间均设置有接触片与弹性隔体，所述接触片用于接触母线槽铜排；

所述压条的下端左侧设置有第一斜面，所述压条的下端右侧设置有第二斜面，所述左斜块的上端设置有第三斜面，所述右斜块的上端设置第四斜面，所述第一斜面与所述第三斜面相抵接，所述第二斜面与所述第四斜面相抵接；

所述支架下端的左侧与所述左斜块可左右移动连接，下端的右侧与所述右斜块可左右移动连接；所述支架的上端设置有下压锁紧件；所述压条设于所述下压锁紧件与所述斜块之间，所述下压锁紧件用于驱动所述压条向下移动，从而通过斜面配合驱动左、右斜块向靠近彼此的方向移动，进而压缩所述弹性隔体，使得所述接触片与母线槽铜排紧密接触。

2.如权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于：所述第一斜面开设于所述压条下端左侧的内侧壁，倾斜方向由内向外，所述第二斜面开设于所述压条下端右侧的内侧壁，倾斜方向由内向外；所述第三斜面开设于所述左斜块上端的外侧壁，倾斜方向由内向外，所述第四斜面开设于所述右斜块上端的外侧壁，倾斜方向由内向外。

3.如权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于：所述接触片与所述弹性隔体接触的侧面的一端设置有第一压接纹，用于与其中一头的母线槽铜排接触；另一端设置有第二压接纹，用于与另一头的母线槽铜排接触；所述第一压接纹与所述第二压接纹之间设置有放置槽，所述放置槽用于放置所述弹性隔体。

4.如权利要求3所述的母线槽连接器，其特征在于：所述放置槽开设有第一防呆孔，对应的位置上，所述弹性隔体也开设有第二防呆孔，对应地，边壳、中壳上设置有第一防呆柱，所述第一防呆柱依次穿过第一防呆孔、第二防呆孔。

5.如权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于：所述支架包括支架板以及四个支架脚，四个支架脚由所述支架板的四个角向下延伸形成；所述压条置于四个支架脚围设的空间内；所述支架板的中部开设有锁紧孔，所述下压锁紧件与所述锁紧孔配合；所述锁紧孔的两侧对称开设有第二通孔，所述第二通孔用于安装限位柱，所述限位柱穿插于所述第二通孔中，其一端与所述第二通孔的上缘相抵接，另一端与所述压条固定连接；所述限位柱可相对于所述支架上下移动。

6.如权利要求5所述的母线槽连接器，其特征在于：所述压条靠近所述下压锁紧件的一端的中部厚度大于两侧的厚度。

7.如权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于：所述支架的下端左侧、右侧均设置有第一卡槽，所述左斜块、右斜块上均设置有第一卡位凸块，所述第一卡位凸块卡放于所述第一卡槽内，当所述左斜块与所述右斜块向彼此靠近的方向移动时，所述第一卡位凸块沿所述第一卡槽向靠近边壳的方向移动。

8.如权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于：所述左斜块、右斜块与边壳配合的侧面上均开设有第二卡槽，所述左边壳、右边壳与斜块配合的侧面上凸设有第二卡位凸块，所述第二卡位凸块卡放于所述第二卡槽内。

9.如权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于：所述左边壳与中壳配合的侧面、右边壳与中壳配合的侧面设置有第三防呆孔和第二防呆柱，中壳与中壳配合的侧面也设置有第三防呆孔和第二防呆柱，其中一壳体侧面的第三防呆孔和与之相邻的壳体侧面上的第二防呆柱配合插接。

10.如权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于：所述左边壳、右边壳的前后端面沿左右方向均凸设有第二挡块，所述第二挡块用于对支架进行限位。

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