CN210517131U - 一种充电桩t接穿刺线夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充电桩T接穿刺线夹结构，涉及充电桩辅助设备技术领域，具体为一种充电桩T接穿刺线夹结构，包括安装底座、上盖，所述安装底座包括主线安装座和支线安装座，所述支线安装座位于主线安装座中部的侧面，所述主线安装座与支线安装座的侧边均设置有卡耳，所述卡耳的表面开设有卡槽，所述上盖的侧边开设有与卡槽相对应的卡柱。该充电桩T接穿刺线夹结构，通过将该穿刺线夹设计成可分开的安装底座和上盖的结构，使得安装底座和上盖可直接通过其表面设置的卡槽和卡柱、连接弧板和上弧板以及支槽和支卡体的卡接保持稳固，且不需要螺钉连接，大大提高了该穿刺线夹结构的安装和检修的效率。

Description

一种充电桩T接穿刺线夹结构

技术领域

本实用新型涉及充电桩辅助设备技术领域，具体为一种充电桩T接穿刺线夹结构。

背景技术

绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母和电缆终端帽套组成、当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。在新能源汽车领域，充电桩用于给汽车充电，一般是在一个电箱上连接有多个充电桩，在从电箱到连接充电桩的过程中，需要使用T型穿刺线夹结构，将电箱连接出来的主线电缆与充电桩的支线电缆连接，传统的穿刺线夹在连接时大多使用螺钉等工具，使得连接后的穿刺线夹结构裸露螺钉，不仅不美观，且有可能导致漏电问题，另外一般连接的主线电缆较长，将主线电缆穿插进穿刺线夹中十分不便，从而使得穿刺线夹结构与电缆连接不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充电桩T接穿刺线夹结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种充电桩T接穿刺线夹结构，包括安装底座、上盖，所述安装底座包括主线安装座和支线安装座，所述支线安装座位于主线安装座中部的侧面，所述主线安装座与支线安装座的侧边均设置有卡耳，所述卡耳的表面开设有卡槽，所述上盖的侧边开设有与卡槽相对应的卡柱，所述主线安装座的顶部均设置有导体滑块，所述导体滑块与主线安装座的侧边滑动连接，所述导体滑块的内部固定套接有紧固螺钉和导线螺钉，所述紧固螺钉和导线螺钉的底部连接有主压线板，所述主线安装座和支线安装座的侧面均设置有连接弧板，所述主线安装座的表面设置有卡块，所述支线安装座的表面开设有位于连接弧板处的支槽，所述上盖的表面设有与支槽相对应的支卡体，所述上盖的侧边设置有上弧板。

可选的，所述导体滑块设置成工字型，所述导体滑块的中部均与主线安装座的侧边卡接。

可选的，所述主线安装座和支线安装座的内壁均设置有导体层，所述主线安装座与支线安装座的内腔呈弧形。

可选的，所述安装底座和上盖的形状以及大小均相同，所述安装底座和上盖的材质均为ABS树脂材料，所述安装底座的底部设置为平面。

可选的，所述支线安装座的内部设置有支压线板，所述支线安装座顶部的紧固螺钉和导线螺钉贯穿支线安装座的外壁并与支压线板连接。

可选的，所述导体滑块、导线螺钉、主压线板、支压线板和导体层的材质均为铜制导体，所述主压线板与支压线板的侧面设置为弧形，所述安装底座内腔中的导体层相连通。

本实用新型提供了一种充电桩T接穿刺线夹结构，具备以下有益效果：

1、该充电桩T接穿刺线夹结构，通过将该穿刺线夹设计成可分开的安装底座和上盖的结构，使得安装底座和上盖可直接通过其表面设置的卡槽和卡柱、连接弧板和上弧板以及支槽和支卡体的卡接保持稳固，且不需要螺钉连接，大大提高了该穿刺线夹结构的安装和检修的效率。

2、该充电桩T接穿刺线夹结构，通过在主线安装座的侧边设置可滑动连接的导体滑块，在连接较长的主线电缆时可以将导体滑块从安装底座上拆卸，放置好主线电缆后再将导体滑块套在安装底座上，提高了长主线电缆连接的便利性，并利用主压线板与紧固螺钉将主线电缆压紧，提高了电缆与该穿刺线夹结构连接的稳定性，同时导体滑块的导线性能保证了电路的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型安装底座的结构示意图；

图2为本实用新型上盖的结构示意图；

图3为本实用新型安装底座的侧视图；

图4为本实用新型安装底座和上盖的安装示意图。

图中：1、安装底座；101、主线安装座；102、支线安装座；2、上盖；3、卡耳；301、卡槽；302、卡柱；4、连接弧板；401、上弧板；5、导体滑块；6、紧固螺钉；7、导线螺钉；8、卡块；9、支槽；901、支卡体；10、主压线板；11、支压线板；12、导体层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种充电桩T接穿刺线夹结构，包括安装底座1、上盖2，安装底座1包括主线安装座101和支线安装座102，支线安装座102位于主线安装座101中部的侧面，主线安装座101与支线安装座102的侧边均设置有卡耳3，卡耳3的表面开设有卡槽301，上盖2的侧边开设有与卡槽301相对应的卡柱302，主线安装座101的顶部均设置有导体滑块5，导体滑块5与主线安装座101的侧边滑动连接，导体滑块5的内部固定套接有紧固螺钉6和导线螺钉7，紧固螺钉6和导线螺钉7的底部连接有主压线板10，主线安装座101和支线安装座102的侧面均设置有连接弧板4，主线安装座101的表面设置有卡块8，支线安装座102的表面开设有位于连接弧板4处的支槽9，上盖2的表面设有与支槽9相对应的支卡体901，上盖2的侧边设置有上弧板401，卡槽301和卡柱302、支槽9和支卡体901、连接弧板4和上弧板401分别对应卡接，使得安装底座1和上盖2可以固定，安装底座1和上盖2连接后整个表面较为光滑，无连接螺钉等连接工具，提高了该穿刺线夹结构的美观性，并且用于连接电缆主线与支线的紧固螺钉6和导线螺钉7均位于安装底座1和上盖2之间，从而避免漏电。

其中，导体滑块5设置成工字型，导体滑块5的中部均与主线安装座101的侧边卡接，导体滑块5中部的凹槽处于安装底座1的侧边相匹配，使得导体滑块5可以沿着安装底座1的侧边滑动，由于主线一般较长，直接使主线穿过穿刺线夹十分不方便，该导体滑块5的可拆卸式连接，使得连接主线方便，提高了该穿刺线夹连接的便捷性。

其中，主线安装座101和支线安装座102的内壁均设置有导体层12，主线安装座101与支线安装座102的内腔呈弧形，导体层12用于连通主线安装座101和支线安装座102中连接的主线和支线，保证该穿刺线夹结构的导电性能，弧形结构匹配导线的截面形状，便于导线与安装底座1的连接稳定，避免电缆线由于连接不稳定掉落或者由于挤压不紧密导致电性无法连通。

其中，安装底座1和上盖2的形状以及大小均相同，安装底座1和上盖2的材质均为ABS树脂材料，安装底座1的底部设置为平面，安装底座1和上盖2具有强绝缘性，保证电流不泄露，安装底座1底面的平面结构便于使安装底座1安装在墙面等物体上，使得该穿刺线夹保持稳定。

其中，支线安装座102的内部设置有支压线板11，支线安装座102顶部的紧固螺钉6和导线螺钉7贯穿支线安装座102的外壁并与支压线板11连接，紧固螺钉6用于压紧主压线板10和支压线板11，导线螺钉7用于压紧主压线板10和支压线板11且可辅助导电，提高了该穿刺线夹结构的导线性能。

其中，导体滑块5、导线螺钉7、主压线板10、支压线板11和导体层12的材质均为铜制导体，主压线板10与支压线板11的侧面设置为弧形，安装底座1内腔中的导体层12相连通，主线与支线通过安装底座1内腔中设置的导体层12导通，导体滑块5和导线螺钉7、主压线板10和主压线板10辅助提高导电的性能，支压线板11的弧形设计便于和圆形的导线相压紧，提高了线缆的稳定性，同时保证了导线的连通。

综上，该充电桩T接穿刺线夹结构，使用时，首先，将导体滑块5从安装底座1上滑动掉，将主线的裸露部分放置在安装底座1的内腔中，将导体滑块5上的紧固螺钉6和导线螺钉7均向上拧动，带动主压线板10向上移动，再将导体滑块5套到主线安装座101的侧边上，并滑动回主线安装座101的中部位置，拧动紧固螺钉6和导线螺钉7，使得主压线板10下移与主线的裸露部分压紧，其次，拧松支线安装座102顶部的紧固螺钉6和导线螺钉7，将支压线板11带动向上移动，将直线的一端剥掉绝缘外壳，将裸露的部分穿入支线安装座102的内腔中，再拧动紧固螺钉6和导线螺钉7将支压线板11向下移动，与直线的裸露端压紧，最后，将上盖2卡在安装底座1的上方，将卡槽301与卡柱302卡住，支槽9有支卡体901卡住，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种充电桩T接穿刺线夹结构，包括安装底座(1)、上盖(2)，其特征在于：所述安装底座(1)包括主线安装座(101)和支线安装座(102)，所述支线安装座(102)位于主线安装座(101)中部的侧面，所述主线安装座(101)与支线安装座(102)的侧边均设置有卡耳(3)，所述卡耳(3)的表面开设有卡槽(301)，所述上盖(2)的侧边开设有与卡槽(301)相对应的卡柱(302)，所述主线安装座(101)的顶部均设置有导体滑块(5)，所述导体滑块(5)与主线安装座(101)的侧边滑动连接，所述导体滑块(5)的内部固定套接有紧固螺钉(6)和导线螺钉(7)，所述紧固螺钉(6)和导线螺钉(7)的底部连接有主压线板(10)，所述主线安装座(101)和支线安装座(102)的侧面均设置有连接弧板(4)，所述主线安装座(101)的表面设置有卡块(8)，所述支线安装座(102)的表面开设有位于连接弧板(4)处的支槽(9)，所述上盖(2)的表面设有与支槽(9)相对应的支卡体(901)，所述上盖(2)的侧边设置有上弧板(401)。

2.根据权利要求1所述的一种充电桩T接穿刺线夹结构，其特征在于：所述导体滑块(5)设置成工字型，所述导体滑块(5)的中部均与主线安装座(101)的侧边卡接。

3.根据权利要求1所述的一种充电桩T接穿刺线夹结构，其特征在于：所述主线安装座(101)和支线安装座(102)的内壁均设置有导体层(12)，所述主线安装座(101)与支线安装座(102)的内腔呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种充电桩T接穿刺线夹结构，其特征在于：所述安装底座(1)和上盖(2)的形状以及大小均相同，所述安装底座(1)和上盖(2)的材质均为ABS树脂材料，所述安装底座(1)的底部设置为平面。

5.根据权利要求1所述的一种充电桩T接穿刺线夹结构，其特征在于：所述支线安装座(102)的内部设置有支压线板(11)，所述支线安装座(102)顶部的紧固螺钉(6)和导线螺钉(7)贯穿支线安装座(102)的外壁并与支压线板(11)连接。

6.根据权利要求1或3或5所述的一种充电桩T接穿刺线夹结构，其特征在于：所述导体滑块(5)、导线螺钉(7)、主压线板(10)、支压线板(11)和导体层(12)的材质均为铜制导体，所述主压线板(10)与支压线板(11)的侧面设置为弧形，所述安装底座(1)内腔中的导体层(12)相连通。

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