CN219534848U - 一种铆接式微波隔离器壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆接式微波隔离器壳体结构，包括下壳体和上壳体，下壳体上设置有若干竖向壁以使下壳体呈三棱柱状，竖向壁的第一侧面均设置有第一安装部，上壳体上设置有若干第二安装部，第一安装部和第二安装部通过铆钉连接且第二安装部抵触于竖向壁第一侧面以使下壳体和上壳体连接形成腔体。该实用新型提供的铆接式微波隔离器壳体结构，利用上壳体的第二安装部抵触于下壳体的第一安装部和竖向壁的外侧面上，并通过铆钉以将第一安装部和第二安装部相互连接，第二安装部抵触于竖向壁的外侧面上以对竖向壁形成固定，防止竖向壁向外歪斜而造成腔体外张，进而避免腔体容易外张而导致上壳体与下壳体之间固定不牢靠的问题。

Description

一种铆接式微波隔离器壳体结构

技术领域

本实用新型涉及微波隔离器技术领域，具体来说涉及一种铆接式微波隔离器壳体结构。

背景技术

现有第4G移动通讯设备的微波隔离器，其腔体组件的外径较大，但5G移动通讯设备的微波隔离器，其腔体组件的外径需要进一步缩小到7毫米左右。

根据公开号CN216563471U，公开(公告)日：2022.05.17，公开的一种微波隔离器腔体组件，包括：底座和腔体盖板；腔体，所述腔体固定于所述底座的顶部；滑动槽，所述滑动槽开设于所述腔体的内部；滑动件，所述滑动件固定于所述腔体盖板的底部；限位孔，所述限位孔开设于所述腔体的外表面，且限位孔与所述滑动槽的内部连通；锁紧结构，所述锁紧结构设置于所述滑动件上。本实用新型提供的波隔离器腔体组件，通过将滑动件插入到滑动槽中，旋拧控制把手带动滑动件在滑动槽中进行滑动，使得滑动件上的限位块滑动卡接到限位孔中，实现腔体与腔体盖板之间的装配固定，操作简单，使用方便，不仅提高了装配的速率，还代替了螺纹连接装配固定的麻烦，以及避免出现螺丝的滑丝，值得大面积的推广使用。

包括上述的专利的现有技术中，利用滑动件的限位块滑动卡接到限位孔中以实现腔体与腔体盖板之间的装配固定，然而由于腔体仅由滑动件与腔体盖板之间形成装配固定，现有的腔体侧壁厚度较薄，而腔体盖板上没有对腔体外壁的固定结构，腔体容易外张而导致腔体盖板与腔体之间固定不牢靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铆接式微波隔离器壳体结构，用于解决腔体盖板上没有对腔体外壁的固定结构，腔体容易外张而导致腔体盖板与腔体之间固定不牢靠的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆接式微波隔离器壳体结构，包括下壳体和上壳体，所述下壳体上设置有若干竖向壁以使下壳体呈三棱柱状，所述竖向壁的第一侧面均设置有第一安装部，所述上壳体上设置有若干第二安装部，第一安装部和第二安装部通过铆钉连接且第二安装部抵触于所述竖向壁第一侧面以使所述下壳体和上壳体连接形成腔体。

作为优选的，所述下壳体上圆周阵列设置有若干端子安装部，所述端子安装部与竖向壁交错设置，所述上壳体上圆周阵列设置有若干与所述端子安装部相对齐的遮盖部。

作为优选的，还包括压紧件及转动设置于其上的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装于所述遮盖部上，所述螺纹杆受驱旋转以使压紧件相对于端子安装部运动。

作为优选的，所述压紧件上对称设置有滑动部，所述竖向壁上均对称开设有滑动槽，所述下壳体和上壳体连接形成腔体以使所述滑动部滑动设置于任意两个所述竖向壁上的滑动槽内。

作为优选的，所述压紧件的第一侧面上设置有呈环状的凸起部。

作为优选的，所述压紧件为橡胶件。

作为优选的，所述螺纹杆为特氟龙件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种铆接式微波隔离器壳体结构，具备以下有益效果：利用下壳体上设置的若干竖向壁，竖向壁上设置有第一安装部，上壳体上设置有若干第二安装部，上壳体的第二安装部抵触于下壳体的第一安装部和竖向壁的外侧面上，并通过铆钉以将第一安装部和第二安装部相互连接，此时上壳体和下壳体相互连接形成腔体且整体呈三棱柱状，增加腔体的稳固性、抗压强度和受压稳定性，其次第二安装部抵触于竖向壁的外侧面上以对竖向壁形成固定，防止竖向壁向外歪斜而造成腔体外张，进而避免腔体容易外张而导致上壳体与下壳体之间固定不牢靠的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的下壳体和上壳体的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压紧件和螺纹杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、下壳体；11、竖向壁；111、第一安装部；112、滑动槽；12、端子安装部；2、上壳体；21、第二安装部；22、遮盖部；3、铆钉；4、压紧件；41、滑动部；42、凸起部；5、螺纹杆。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-3所示，一种铆接式微波隔离器壳体结构，包括下壳体1和上壳体2，下壳体1上设置有若干竖向壁11以使下壳体1呈三棱柱状，竖向壁11的第一侧面均设置有第一安装部111，上壳体2上设置有若干第二安装部21，第一安装部111和第二安装部21通过铆钉3连接且第二安装部21抵触于竖向壁11第一侧面以使下壳体1和上壳体2连接形成腔体。

具体的，如图2所示，在下壳体1上圆周阵列设置有三个竖向壁11，竖向壁11的外侧上设置有第一安装部111，上壳体2上设置有若干第二安装部21，将上壳体2靠近下壳体1的竖向壁11顶部以使第二安装部21抵触于第一安装部111和竖向壁11的外侧面上，随后通过铆钉3将第一安装部111和第二安装部21相互固定连接，此时上壳体2和下壳体1相互连接形成呈三棱柱状的腔体，以增加腔体的稳固性、抗压强度和受压稳定性的同时还能减小整体的体积，其次第二安装部21抵触于竖向壁11的外侧面上以对竖向壁11形成固定，防止竖向壁11向外歪斜而造成腔体外张，进而避免腔体容易外张而导致上壳体2与下壳体1之间固定不牢靠的问题。

上述技术方案中，利用下壳体1上设置的若干竖向壁11，竖向壁11上设置有第一安装部111，上壳体2设置有若干第二安装部21，上壳体2的第二安装部21抵触于下壳体1的第一安装部111和竖向壁11的外侧面上，并通过铆钉3以将第一安装部111和第二安装部21相互连接，此时上壳体2和下壳体1相互连接形成腔体且整体呈三棱柱状，增加腔体的稳固性、抗压强度和受压稳定性，其次第二安装部21抵触于竖向壁11的外侧面上以对竖向壁11形成固定，防止竖向壁11向外歪斜而造成腔体外张，进而避免腔体容易外张而导致上壳体2与下壳体1之间固定不牢靠的问题。

作为本实用进一步提供的实施例，下壳体1上圆周阵列设置有若干端子安装部12，端子安装部12与竖向壁11交错设置，上壳体2上圆周阵列设置有若干与端子安装部12相对齐的遮盖部22。

具体的，如图2所示，下壳体1上圆周阵列设置有若干端子安装部12，端子安装部12与竖向壁11交错设置，上壳体2上圆周阵列设置有若干与端子安装部12相对齐的遮盖部22，上壳体2和下壳体1通过第一安装部111、第二安装部21和铆钉3相互连接时，上壳体2的遮盖部22与下壳体1的端子安装部12相对齐，且遮盖部22位于端子安装部12的正上方侧形成遮盖，增加对端子安装部12安装的端子的保护性，便于实际使用。

作为本实用进一步提供的实施例，还包括压紧件4及转动设置于其上的螺纹杆5，螺纹杆5螺纹安装于遮盖部22上，螺纹杆5受驱旋转以使压紧件4相对于端子安装部12运动。

具体的，如图1所示，螺纹杆5螺纹安装于遮盖部22上，而螺纹杆5的下端转动设置于压紧件4上，当线缆连接于端子安装部12上时，可使螺纹杆5旋转使得压紧件4向端子安装部12移动靠近以使压紧件4将连接用的线缆压紧于端子安装部12上，使线缆固定不可摆动，进而避免了线缆摆动对端子安装部12上端子造成损坏。

作为本实用进一步提供的实施例，压紧件4上对称设置有滑动部41，竖向壁11上均对称开设有滑动槽112，下壳体1和上壳体2连接形成腔体以使滑动部41滑动设置于任意两个竖向壁11上的滑动槽112内。

具体的，如图2所示，任意一个竖向壁11的两侧均开设有滑动槽112，当下壳体1和上壳体2连接形成腔体时，压紧件4的两个滑动部41分别滑动设置于两个竖向壁11的滑动槽112内，通过三个压紧件4的滑动部41以将三个竖向壁11相互连接，进而增加竖向壁11之间的稳定性，进一步避免竖向壁11的倾斜而造成腔体内凹或外张，保证使用稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，压紧件4的第一侧面上设置有呈环状的凸起部42。

具体的，如图3所示，压紧件4背向螺纹杆5的侧面为第一侧面，其上设置有呈环状的凸起部42，当压紧件4受驱移动靠近端子安装部12以压紧线缆时，凸起部42压紧于线缆上且环绕于端子的周侧，以形成对端子的包裹保护和增加对线缆的固定性，进一步增加线缆和端子的使用稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，压紧件4为橡胶件。

具体的，压紧件4为橡胶件以起到绝缘的效果，其次使压紧件4具有一定的柔性而不会压坏线缆。

作为本实用进一步提供的实施例，螺纹杆5为特氟龙件。

工作原理：将上壳体2靠近下壳体1的竖向壁11顶部以使第二安装部21抵触于第一安装部111和竖向壁11的外侧面上，随后通过铆钉3将第一安装部111和第二安装部21相互固定连接，此时上壳体2和下壳体1相互连接形成呈三棱柱状的腔体，第二安装部21抵触于竖向壁11的外侧面上以对竖向壁11形成固定，且遮盖部22位于端子安装部12的正上方侧形成遮盖，压紧件4的两个滑动部41分别滑动设置于两个竖向壁11的滑动槽112内，通过三个压紧件4的滑动部41以将三个竖向壁11相互连接，随后可通过线缆和端子安装至端子安装部12上，驱使螺纹杆5旋转以使压紧件4受驱移动靠近端子安装部12，压紧件4的凸起部42压紧于线缆上且环绕于端子的周侧，以形成对端子的包裹保护和增加对线缆的固定性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种铆接式微波隔离器壳体结构，其特征在于，包括下壳体(1)和上壳体(2)，所述下壳体(1)上设置有若干竖向壁(11)以使下壳体(1)呈三棱柱状，所述竖向壁(11)的第一侧面均设置有第一安装部(111)，所述上壳体(2)上设置有若干第二安装部(21)，第一安装部(111)和第二安装部(21)通过铆钉(3)连接且第二安装部(21)抵触于所述竖向壁(11)第一侧面以使所述下壳体(1)和上壳体(2)连接形成腔体。

2.根据权利要求1所述的一种铆接式微波隔离器壳体结构，其特征在于，所述下壳体(1)上圆周阵列设置有若干端子安装部(12)，所述端子安装部(12)与竖向壁(11)交错设置，所述上壳体(2)上圆周阵列设置有若干与所述端子安装部(12)相对齐的遮盖部(22)。

3.根据权利要求2所述的一种铆接式微波隔离器壳体结构，其特征在于，还包括压紧件(4)及转动设置于其上的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)螺纹安装于所述遮盖部(22)上，所述螺纹杆(5)受驱旋转以使压紧件(4)相对于端子安装部(12)运动。

4.根据权利要求3所述的一种铆接式微波隔离器壳体结构，其特征在于，所述压紧件(4)上对称设置有滑动部(41)，所述竖向壁(11)上均对称开设有滑动槽(112)，所述下壳体(1)和上壳体(2)连接形成腔体以使所述滑动部(41)滑动设置于任意两个所述竖向壁(11)上的滑动槽(112)内。

5.根据权利要求3所述的一种铆接式微波隔离器壳体结构，其特征在于，所述压紧件(4)的第一侧面上设置有呈环状的凸起部(42)。

6.根据权利要求3所述的一种铆接式微波隔离器壳体结构，其特征在于，所述压紧件(4)为橡胶件。

7.根据权利要求3所述的一种铆接式微波隔离器壳体结构，其特征在于，所述螺纹杆(5)为特氟龙件。