CN213837215U - 一种隔断墙的连接钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃隔断墙的连接钢结构，包括盖片、龙骨、侧边框和玻璃板，龙骨包括对称设置的第一构件和第二构件，第一构件和第二构件连接处设置有槽口朝向玻璃板的凹槽，凹槽内填充有橡胶条；龙骨的第一构件和第二构件设置有固定片位于侧边框中心处设置的弹片下方；所述的龙骨靠近侧边框的矩形框处设置有压片，这样的结构使侧边框和龙骨紧紧地卡在一起，增加结构的牢固程度；所述的龙骨中部指向玻璃板凸置有三角块，在三角块安装螺丝后，大大提升了龙骨的稳定性；侧边框的矩形框和玻璃板之间设置弧形胶条填充，弧形胶条与U形槽的外侧边缘连接，这样的结构使玻璃隔断墙的连接钢结构牢固，安装过程简单，方便维修。

Description

一种隔断墙的连接钢结构

技术领域

本实用新型属于门窗组合制造领域，涉及一种隔断墙的连接结构。

背景技术

玻璃隔断墙的连接方式有多种，例如十字形柱条连接方式、胶条直接连接方式和方管连接方式等。在传统的玻璃隔断墙的连接结构中，容易出现隔断墙太长从而导致不牢固，安装繁琐，不方便维修等问题。因此，隔断墙牢固，安装简单，维修方便是门窗组合制造要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术的缺陷，提供一种装配简单，隔断墙牢固和维修方便的一种隔断墙的连接钢结构，解决了因隔断墙不牢固，安装过程复杂和不方便维修的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种隔断墙的连接钢结构，包括盖片、龙骨、侧边框和玻璃板，所述的龙骨包括对称设置的第一构件和第二构件，所述的第一构件和第二构件连接处设置有槽口朝向玻璃板的凹槽，凹槽内填充有橡胶条，橡胶条上设置有开口与凹槽的槽口指向一致的U形槽，所述的玻璃板嵌于所述的U形槽内；第一构件和第二构件均设置有槽口朝向盖片的卡槽，所述的盖片上设置有限位块，限位块卡入龙骨的卡槽内；龙骨的凹槽外的两侧设置有侧边框，所述的侧边框包括矩形框，所述的矩形框一端设置有卡口，卡口靠近玻璃板布置，侧边框的另一端靠近盖片，其特征在于:所述的龙骨的第一构件和第二构件设置有固定片位于侧边框中心处设置的弹片下方；所述的龙骨靠近侧边框的矩形框处设置有压片；所述的龙骨中部指向玻璃板凸置有三角块；所述的侧边框的矩形框和玻璃板之间设置弧形胶条填充，弧形胶条与U形槽的外侧边缘连接。

进一步的，所述的侧边框的弹片设置有凸起，凸起楔入固定片的凹口内。

进一步优化的，所述的龙骨的压片设置有缺口，矩形框靠近压片的缺口的一侧设置有凸出的圆弧块，其卡入压片的缺口。

再进一步的，所述的弧形胶条包括位于矩形框的卡口上方的橡胶板，卡口小于橡胶板的宽度。

再进一步的，所述的弧形胶条的橡胶板上设置有紧靠矩形框的橡胶块。

本实用新型的技术效果：本实用新型的隔断墙的连接钢结构，所述的龙骨的第一构件和第二构件设置有固定片位于侧边框中心处设置的弹片下方，所述的龙骨靠近侧边框的矩形框处设置有压片，这样的结构使侧边框与龙骨紧紧地卡在一起，增加结构的牢固程度；龙骨中部指向玻璃板凸置有三角块，三角块上打入螺丝后，大大提升了龙骨的稳定性；侧边框的矩形框和玻璃板之间设置弧形胶条填充，弧形胶条与U形槽的外侧边缘连接，当玻璃板安装后会给弧形胶条一个压力，由于弧形胶条具有弹性，玻璃板同时会受到弧形胶条的反作用力，使玻璃隔断墙的连接结构更加牢固，同时安装过程简单，维修方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型玻璃隔断的连接钢结构横向剖视图；

图2是图1所示弧形胶条放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分是实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做详尽描述。

一种隔断墙的连接钢结构，包括盖片10、龙骨30、侧边框20和玻璃板50，所述的龙骨30包括对称设置的第一构件37和第二构件 36，所述的第一构件37和第二构件36连接处设置有槽口朝向玻璃板 50的凹槽35，凹槽35内填充有橡胶条40，橡胶条40上设置有开口与凹槽35的槽口指向一致的U形槽41，所述的玻璃板50嵌于所述的U形槽41内，这样的结构使玻璃板50固定的更加牢固；第一构件37和第二构件36均设置有槽口朝向盖片10的卡槽34，所述的盖片10上设置有限位块11，限位块11卡入龙骨30的卡槽34内，这样的卡扣连接使安装更加简便；龙骨30的凹槽35外的两侧设置有侧边框20，所述的侧边框20包括矩形框21，所述的矩形框21一端设置有卡口23，卡口23靠近玻璃板50布置，侧边框20的另一端靠近盖片10，所述的龙骨30的第一构件37和第二构件36设置有固定片 32位于侧边框20中心处设置的弹片22下方，这样的结构不但使龙骨更加牢固而且使侧边框与龙骨紧紧地卡在一起；所述的龙骨30靠近侧边框20的矩形框21处设置有压片33；所述的龙骨30中部指向玻璃板50凸置有三角块31，三角块上可以打入螺丝，使结构更加稳固；所述的侧边框20的矩形框21和玻璃板50之间设置弧形胶条60 填充，弧形胶条60与U形槽41的外侧边缘42连接，这样的结构由于弧形胶条具有弹性，玻璃板与弧形胶条相互作用同时受到压力使玻璃隔断墙的连接结构更加牢固，同时弧形胶条60与玻璃板50之间不需要胶水连接，使安装过程简单，维修方便。

进一步的，所述的侧边框20的弹片22设置有凸起221，其楔入固定片32的凹口321内，这样的结构使弹片22与固定片32卡的更紧，从而使玻璃隔断墙的连接结构更加牢固。

进一步优化的，龙骨30的压片33设置有缺口331，矩形框21 靠近压片33的缺口331的一侧设置有凸出的圆弧块211，其卡入压片33的缺口331，这样的结构使压片33卡入矩形框21内，使侧边框20固定的更牢固。

再进一步的，所述的弧形胶条60包括位于矩形框21的卡口23 上方的橡胶板61，卡口23小于橡胶板61的宽度，这样的结构使弧形胶条60牢固的卡在矩形框21内。

再进一步的，所述的弧形胶条60的橡胶板61上设置有紧靠矩形框21的橡胶块63，这样的结构使弧形胶条60在受到玻璃板50的压力时，具有反作用力作用于玻璃板50，从而使结构更加牢固。

本实用新型隔断墙的连接结构钢牢固，安装过程简单，方便维修。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种隔断墙的连接钢结构，包括盖片(10)、龙骨(30)、侧边框(20)和玻璃板(50)，所述的龙骨(30)包括对称设置的第一构件(37)和第二构件(36)，所述的第一构件(37)和第二构件(36)连接处设置有槽口朝向玻璃板(50)的凹槽(35)，凹槽(35)内填充有橡胶条(40)，橡胶条(40)上设置有开口与凹槽(35)的槽口指向一致的U形槽(41)，所述的玻璃板(50)嵌于所述的U形槽(41)内；第一构件(37)和第二构件(36)均设置有槽口朝向盖片(10)的卡槽(34)，所述的盖片(10)上设置有限位块(11)，限位块(11)卡入龙骨(30)的卡槽(34)内；龙骨(30)的凹槽(35)外的两侧设置有侧边框(20)，所述的侧边框(20)包括矩形框(21)，所述的矩形框(21)一端设置有卡口(23)，卡口(23)靠近玻璃板(50)布置，侧边框(20)的另一端靠近盖片(10)，其特征在于:所述的龙骨(30)的第一构件(37)和第二构件(36)设置有固定片(32)位于侧边框(20)中心处设置的弹片(22)下方；所述的龙骨(30)靠近侧边框(20)的矩形框(21)处设置有压片(33)；所述的龙骨(30)中部指向玻璃板(50)凸置有三角块(31)；所述的侧边框(20)的矩形框(21)和玻璃板(50)之间设置弧形胶条(60)填充，弧形胶条(60)与U形槽(41)的外侧边缘(42)连接。

2.根据权利要求1所述的隔断墙的连接钢结构，其特征在于:所述的侧边框(20)的弹片(22)设置有凸起(221)，凸起(221)楔入固定片(32)的凹口(321)内。

3.根据权利要求1所述的隔断墙的连接钢结构，其特征在于:龙骨(30)的压片(33)设置有缺口(331)，矩形框(21)靠近压片(33)的缺口(331)的一侧设置有凸出的圆弧块(211)，圆弧块(211)卡入压片(33)的缺口(331)。

4.根据权利要求1所述的隔断墙的连接钢结构，其特征在于:所述的弧形胶条(60)包括位于矩形框(21)的卡口(23)上方的橡胶板(61)，卡口(23)小于橡胶板(61)的宽度。

5.根据权利要求1或4所述的隔断墙的连接钢结构，其特征在于:所述的弧形胶条(60)的橡胶板(61)上设置有紧靠矩形框(21)的橡胶块(63)。

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