CN114115594A - 触控面板的精细线路的制作方法和电极引线结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种触控面板的精细线路的制作方法，电极引线结构和触控显示设备，该制作方法包括：在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层；将金属浆料填充入槽体内部以形成电极引线。因此，本发明提供的触控面板的精细线路的制作方法，将金属浆料填充入介质层的槽体内部，以形成线宽距精细的电极引线，工艺流程简单，提高了精细的电极引线的生产良率，实现了触控屏更窄的边框制作。

Description

触控面板的精细线路的制作方法和电极引线结构

技术领域

本发明涉及触控显示设备领域，具体涉及一种触控面板的精细线路的制作方法，电极引线结构和触控显示设备。

背景技术

随着网络技术突飞猛进的发展，电子产品在工作和生活中的应用越来越广泛，为了满足用户提出的更高的使用要求，以及给用户提供更佳的体验效果，电子产品的触控屏的设计朝着大尺寸，窄边框以及轻薄化的趋势发展，从而给触控膜的线路的精细化设计提出了更高的要求。

现有产品的电极引线的线宽距过于粗糙，很难做到精细化，以至于影响产品的窄边框设计，且生产良率越细越低，无法满足现今产品的设计制作需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种触控面板的精细线路的制作方法，电极引线和触控显示设备，实现电极引线的超精细制作。

第一方面，本发明的实施例提供了一种触控面板的精细线路的制作方法，包括：在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层；将金属浆料填充入槽体内部以形成电极引线。

本发明提供的触控面板的精细线路的制作方法，将金属浆料填充入介质层的槽体内部以形成线宽距精细的电极引线，工艺流程简单，提高了精细的电极引线的生产良率，实现了触控屏更窄的边框制作。

在本发明第一方面的某些实施例中，将金属浆料填充入槽体内部以形成电极引线，包括：将网板的镂空部位与槽体精确对位并将网板覆盖在介质层远离所述载体的表面；将金属浆料通过网板的镂空部位填充入槽体内部以形成电极引线。

在本发明第一方面的某些实施例中，介质层的材料为胶体，在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层，包括：利用印刷工艺在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面印刷形成具有槽体的胶体层。

在本发明第一方面的某些实施例中，介质层的材料为光敏性树脂，在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层，包括：在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面涂覆光敏性树脂层；对光敏性树脂层进行曝光和显影的工艺流程处理，以制作形成具有槽体的光敏性树脂层。

在本发明第一方面的某些实施例中，将金属浆料通过网板的镂空部位填充入槽体内部以形成电极引线，包括：在网板上采用刮涂的方式，将金属浆料通过网板的镂空部位填充入槽体内部；或者，在网板上采用喷涂的方式，将金属浆料通过网板的镂空部位填充入槽体内部；或者，在网板上采用滚涂的方式，将金属浆料通过网板的镂空部位填充入槽体内部。

在本发明第一方面的某些实施例中，填充入槽体内部的金属浆料的厚度不大于介质层的厚度。

在本发明第一方面的某些实施例中，填充入槽体内部的金属浆料的厚度为2微米~12微米，介质层厚度为3微米~15微米。

在本发明第一方面的某些实施例中，电极引线为并行设置的多条单根电极引线。

在本发明第一方面的某些实施例中，电极引线为网格形状的，包括矩形、菱形、正多边形或任意多边形中的一种或多种的组合。

第二方面，本发明的实施例提供了一种电极引线结构，应用于触控导电膜，该电极引线结构采用第一方面所述的触控面板的精细线路的制作方法制备得到，其中，该电极引线结构包括：电极引线；绝缘介质，该绝缘介质设置有凹槽，电极引线设置于凹槽的内部；载体，绝缘介质设置在载体上。

在本发明第二方面的某些实施例中，电极引线的线宽距小于30微米。

在本发明第二方面的某些实施例中，电极引线的厚度为2微米~12微米，绝缘介质的厚度为3微米~15微米。

在本发明第二方面的某些实施例中，电极引线为并行设置的多条单根的，或，为网格形状的，其中，网格形状为矩形、菱形、正多边形或任意多边形中的一种或多种的组合。

第三方面，本发明的实施例提供了一种触控显示设备，该设备包括导电膜，该导电膜的电极引线区的线路采用第一方面所述的触控面板的精细线路的制作方法制备得到。

本发明提供的触控面板的精细线路的制作方法，将金属浆料填充入介质层的槽体内部，以形成线宽距精细的电极引线，工艺流程简单，提高了精细的电极引线的生产良率。本发明提供的触控显示设备，包括线宽距精细的电极引线结构，实现了触控屏更窄的边框设计，提高了电极引线的电连接的可靠性。

附图说明

图1所示为本发明一示例性实施例提供的触控面板的精细线路的制作方法的流程示意图。

图2所示为本发明一示例性实施例提供的触控面板的精细线路的制作方法的结构示意图。

图3所示为本发明另一示例性实施例提供的触控面板的精细线路的制作方法的流程示意图。

图4所示为本发明另一示例性实施例提供的触控面板的精细线路的制作方法的结构示意图。

图5所示为本发明一示例性实施例提供的在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层的方法的流程示意图。

图6所示为本发明另一示例性实施例提供的在载体的与所述触控面板的引线对应的区域形成具有槽体的介质层的方法的流程示意图。

图7所示为本发明另一示例性实施例提供的触控面板的精细线路的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有产品的电极引线的线宽距过于粗糙，常规的制作工艺很难做到精细化，且生产良率越细越低，无法满足现今产品的设计制作需求。

在应用广泛的触控领域，触控屏的设计朝着大尺寸，窄边框以及轻薄化的趋势发展。为了满足触控屏的窄边框的设计需求，引线区域的线路设计越来越密，线路也越来越多，这就要求线路做到最大程度的精细化。电极引线可以利用印刷制程，将银浆直接印刷在导电材料层上，经固化后形成电极引线。然而，利用印刷制程制备的线路的精细程度过于粗糙，电极引线的线宽难以做细，例如，线宽距精细程度在80微米~120微米，严重影响显示屏的窄边框设计，且生产良率随着电极引线的变细而降低。电极引线也可以利用镀膜结合黄光工艺的制作流程进行制备，但是此方法的工艺步骤复杂，成本较高。

为了解决以上现有技术中的不足，本发明实施例提供一种触控面板的精细线路的制作方法，电极引线和触控显示设备，将金属浆料填充入介质层的槽体内部以形成电极引线，实现了电极引线的精细制作，工艺流程简单，提高了精细的电极引线的生产良率，制作流程简易，成本低。

在本发明提供的实施例中，以触控面板的触控电极的引线区域的电极引线制作为例，结合图1至图7进行详细说明。

应当说明的是，在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

图1所示为本发明一示例性实施例提供的触控面板的精细线路的制作方法的流程示意图。图2所示为本发明一示例性实施例提供的触控面板的精细线路的制作方法的结构示意图。

如图1所示，该精细线路的制作方法包括如下内容。

110：在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层。

触控屏的导电膜层定义有触控感应区域和邻接触控感应区域的引线区域，触控感应区域设置有多条触控电极，引线区域设置有多条引线，其中多条引线是由能够实现电信号传输的多条电极引线组成，每条电极引线的一端与触控感应区域的触控电极电连接，另一端与外部元件电连接，以实现将触控感应区所感测到的触控信号传输至外部元件，例如，芯片，柔性电路板等。载体层21上定义有分别对应于触控感应区域和引线区域的区域，在21载体层的与所述触控面板的引线对应的区域形成具有槽体23的介质层22。如图2所示，介质层22叠层设置于载体层21与所述触控面板的引线对应的区域的上表面，该载体层21用于承载介质层22。在某些实施例中，载体层21也可以称为基板或基材，载体层21可以选择抗蚀刻剂的绝缘聚合物，例如，聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚甲基丙烯酸甲酯及玻璃中的至少一种。介质层22选择不具有导电功能的材料，例如胶体或者树脂。其中，介质层22中具有槽体23，槽体23为形成在介质层上具有一定深度的凹槽，并且槽体23的深度与介质层的厚度相同。槽体23可以为一个或者多个，更具体的，槽体23可以是并行设置的多条槽体，也可以是网格形状的槽体，例如，矩形，菱形，正多边形或任意多边形，也可是不规则的多边形。

120：将金属浆料填充入槽体内部以形成电极引线。

金属浆料是指可以实现导电功能的任何材料，例如，金、银、铜、或者金属合金等都可以用做金属浆料。将准备好的金属浆料填充入介质层的槽体内部，待金属浆料固化后，即形成电极引线。根据该制作方法制作的电极引线，线宽间距可以做到精细化，例如10微米，并且电极引线周围有介质层所包裹，可以对电极引线起到一定的保护作用，避免使用中的磨损或断点。

在本发明的某些实施例中，该制作方法还包括：在制作形成电极引线之后，去掉形成槽体的介质层，以在载体上形成只包括突起的电极引线。

根据本发明实施例提供的触控面板的精细线路的制作方法，将金属浆料填充入介质层的槽体内部以形成电极引线，该制作方法简化了电极引线的制作流程，实现了超精细线的电极引线的制作，并且提高了电极引线的生产良率，降低了制作成本。

图3所示为本发明另一示例性实施例提供的触控面板的精细线路的制作方法的流程示意图。图4所示为本发明另一示例性实施例提供的触控面板的精细线路的制作方法的结构示意图。

在本发明的某些实施例中，将金属浆料填充入槽体内部以形成电极引线，如图3所示，具体包括如下内容。

121：将网板的镂空部位与槽体精确对位并将网板覆盖在介质层远离所述载体的表面。

122：将金属浆料通过网板的镂空部位填充入槽体内部以形成电极引线。

如图4所示，网板31上具有镂空部位，将网板31覆盖在介质层22远离载体层21的表面且层叠设置，将网板31的镂空部位与介质层22的槽体相对应，以使该镂空部位在介质层22所在平面的正投影图案与介质层22的槽体23部分重合或者全部重合。具体的，网板31设置有对位标记A，介质层22设置有对位标记B，根据对位标记A和B将网板31与介质层22进行精确对位，确保网板31的镂空部位在介质层22所在平面的正投影图案与介质层22的槽体23完全重合。介质层22的槽体23可以包括一个或多个，网板31的镂空部位可以包括一个或多个，为了便于区分，将介质层22上的槽体23形成的图案称为第一镂空部位，将网板31上的镂空部位称为第二镂空部位，也就是说，此时第一镂空部位和第二镂空部位在介质层22所在平面的正投影完全重合。

在本发明的某些实施例中，网板31上可以设置多个对位标记，对位标记A，A1，A2，A3等，介质层22设置有对位标记B，B1，B2，B3等，当对位标记A和B对准时，网板31的镂空部位在介质层22所在平面的正投影图案与介质层22的槽体23完全重合；当对位标记A1（A2、A3…）和B1（B2、B3…）对准时，网板31的镂空部位在介质层22所在平面的正投影图案与介质层22的槽体23部分重合，也就是说，此时第一镂空部位和第二镂空部位在介质层22所在平面的正投影部分重合。

具体的，在网板31的镂空部位在介质层22所在平面的正投影图案与介质层22的槽体重合的位置，将金属浆料经网板31的镂空部位填充入介质层22的槽体23内部，槽体23内部的金属浆料经固化后形成电极引线。应当理解，当网板31的镂空部位在介质层22所在平面的正投影图案与介质层22的槽体23部分重合的情况，在未重合的位置处，则不能将金属浆料填充到该至少一个槽体的内部。

在本发明的某些实施例中，介质层的材料为胶体，在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层，包括：利用印刷工艺在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面印刷形成具有槽体的胶体层。

在该实施例中，介质层22的材料可以为胶体，利用印刷的方式在载体层21的与所述触控面板的引线对应的区域的表面印刷胶体层，形成具有槽体23的胶体层，具体的，可以按照预设的电极引线在载体层的与所述触控面板的引线对应的区域的表面印刷胶体层，印刷形成的槽体23所形成的图案与目标电极引线一致，应用该制作方法可以制作超精细的电极引线，提高生产良率，简化制作流程，且降低成本。

图5所示为本发明一示例性实施例提供的在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层的方法的流程示意图。

在本发明的某些实施例中，介质层的材料为光敏性树脂，在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层（步骤110），如图5所示，具体包括如下内容。

111：在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面涂敷光敏性树脂层。

112：对光敏性树脂层进行曝光和显影的工艺流程处理，以制作形成具有槽体的光敏性树脂层。

在该实施例中，在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面涂敷光敏性树脂层，光敏性树脂材料应连续的，均匀的涂敷在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面上，优选的，涂敷方式可以采用滚涂，刮涂或者喷涂等，此处并不进行限制，相关技术人员可以自行选择。光敏性材料亦称光阻剂，具有独特的特性，因其对一定波长的光线（如紫外光）敏感，在该光线的作用下会发生化学变化，由可溶于酸或碱的状态变为不溶于酸或碱的状态（固化），或者由不溶于酸或碱的状态变为可溶于酸或碱的状态。具体的，光阻可以分为正向光阻和负向光阻，正向光阻是光阻的一种，其照到光的部分会溶于光阻显影液，而没有照到光的部分不会溶于光阻显影液；负向光阻是光阻的另一种，其照到光的部分不会溶于光阻显影液，而没有照到光的部分会溶于光阻显影液。

图6所示为本发明另一示例性实施例提供的在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层的方法的流程示意图。

对光敏性树脂层进行曝光和显影的工艺流程处理，以制作形成具有槽体的介质层（步骤112），如图6所示，具体包括如下内容。

113：在光敏性树脂层远离载体的一侧覆盖掩膜版。

具体的，该掩膜版上具有镂空部位，该镂空部分构成的图形称为第三镂空图案，将掩膜版覆盖在光敏性树脂层远离载体的一侧，以使掩膜版的第三镂空图案在介质层所在的平面上形成相应的投影图案。

114：对掩膜版通过光照进行曝光处理，曝光完成后去掉掩膜版。

具体的，利用一定波长的光线，例如紫外线光，对掩膜版进行垂直照射，该光线通过掩膜版，照射到光敏性树脂层表面，掩膜版上的镂空部分光线可以透过并照射到光敏性树脂层表面，使光敏性树脂层表面发生化学反应，掩膜版上的非镂空部分，光线则无法透过，则此部分的光敏性树脂层不产生化学反应，从而使掩膜版形成的第三镂空图案投影到光敏性树脂层。此时的经过光线照射的区域的光敏性树脂的性质被改变，但物理形态没有变化。应当说明的是，光阻主要可分为正光阻及负光阻二种，当光敏性树脂层为正光阻时，被光照射的部份（未固化）可以被显影液去除掉，而未曝光的光阻则不会被显影液去除(固化)。而负光阻则相反，被光照射的部份不会被显影液去除(固化)，而其余不被光所照射的区域将会被显影液所去除(未固化)。当光敏性树脂层为正向光阻时，第三镂空图案设置与第一镂空图案相同；当光敏性树脂层为负向光阻时，第三镂空图案设置与第一镂空图案互补。

当曝光过程结束时，去掉掩膜版。

115：显影去除光敏性树脂层中未固化的部分，形成具有槽体的光敏性树脂层。

显影是让图案显现的一个过程。通过显影液的作用，将在曝光过程（步骤114）中光敏性树脂未固化的部分溶掉，由此在溶掉的部分形成了槽体。经过显影，光敏性树脂层的物理形态发生变化，形成了具有槽体的光敏性树脂层。

可以理解，该实施例中对光敏性树脂层进行曝光、显影处理，将掩膜版形成的第三镂空图案转移到光敏性树脂层22，在光敏性树脂层22上形成和掩膜版图案完全相同或者互补的槽体23，由于对涂覆的光敏性树脂层可直接进行曝光、显影处理，不需要再单独设置光阻层，这有利于简化制作流程，降低成本。

在本发明的某些实施例中，将金属浆料通过网板的镂空部位填充入槽体内部以形成电极引线，包括：在网板上采用刮涂的方式，将金属浆料通过网板的镂空部位填充入槽体内部。

在该实施例中，将金属浆料放置在网板31的远离介质层22表面上，通过刮涂的方式，将金属浆料刮涂至网板31的镂空部位中，金属浆料经过网板31的镂空部位再流入与其对应的介质层22的槽体23内，这种方案有利于对金属浆料的用量进行精确控制，降低成本。

可选的，将金属浆料通过网板上的镂空部位填充入槽体内部以形成电极引线，包括：在网板上采用喷涂的方式，将金属浆料通过网板上的镂空部位填充入槽体内部。

在该实施例中，利用喷涂的方式将金属浆料喷洒到网板31远离介质层22表面上，金属浆料经过网板31的镂空部位再流入与其对应的介质层22的槽体内，这种方案有利于对金属浆料的用量进行精确控制，提高效率。

可选的，将金属浆料通过网板上的镂空部位填充入槽体内部以形成电极引线，包括：在网板上采用滚涂的方式，将金属浆料通过网板上的镂空部位填充入槽体内部。

在该实施例中，利用滚压涂布的方式将金属浆料涂布到网板31的远离介质层22表面上，金属浆料经过网板31的镂空部位再流入与其对应的介质层22的槽体内，这种方案有利于对金属浆料的用量进行精确控制，提高效率。

在本发明的某些实施例中，填充入槽体内部的金属浆料的厚度不大于介质层的厚，以保持金属浆料不凸出于介质层，从而确保电极引线的图案的精确性。

进一步的，填充入槽体内部的金属浆料的厚度为2微米~12微米，介质层厚度为3微米~15微米，以保持金属浆料不凸出于介质层，从而确保电极引线的图案的精确性。在本发明的某些实施例中，电极引线为并行设置的多条单根电极引线。

在该实施例中，介质层22的槽体形成的第一镂空图案可以是由多个单根形式的槽体组成的，将金属浆料填充入槽体23后，形成多条单根导线。

在本发明的某些实施例中，电极引线为网格形状的，包括矩形、菱形、正多边形或任意多边形中的一种或多种的组合。

在本实施例中，介质层22的槽体形成的第一镂空图案可以是由网格形状的多个槽体组成的，多个槽体拼接形成的多边形结构，例如，菱形、矩形、平行四边形、五边形和六边形等规则的或者不规则的多边形，具体可以根据实际应用来设置，在此不做限定。基于多边形的槽体形成网格结构的电极引线可以提高电连接的可靠性。在一些特殊情况，即使因生产因素，例如金属浆料填充不足，或者使用中由于磨损等因素造成的电极引线中部分位置出现断点时，网格结构的电极引线也不会影响整条引线的电连接。

图7所示为本发明另一示例性实施例提供的触控面板的精细线路的制作方法的流程示意图。

在本发明提供的某些实施例中，该制作方法包括如下内容。应当说明的是，下述内容中的步骤之间的前后顺序并不是固定的，相关技术人员在应用过程中可以根据需要进行调整。

710：提供载体。

载体材料可以为聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚甲基丙烯酸甲酯及玻璃中的至少一种。

720：在载体层的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层。

其中，介质层的材料为胶体，该胶体层中的槽体可以根据预设的电极引线进行印刷形成，该槽体可以为一个或者多个，槽体在介质层厚度方向的深度与介质层的厚度相同，该槽体所组成的图案与目标电极引线的图案一致，具体的，槽体可以是多个单根形状的，也可以是多个网格的形状，例如，菱形、四边形、六边形或者不规则的多边形中的一种或多种组合。

可替代的，步骤720也可以通过以下内容实现。

在载体层的与所述触控面板的引线对应的区域的表面涂覆形成光敏性树脂层，此时光敏性树脂层可以作为光阻层，在光敏性树脂层的上方设置掩膜版，利用一定波长的光线照射掩膜版进行曝光处理，然后去掉掩膜版，对光敏性树脂层进行显影处理，将掩膜版上的镂空图案转移到光敏性树脂层，在光敏性树脂层上形成和掩膜版镂空图案完全相同或者互补的槽体图案。

730：提供网板，网板上设置有镂空部位。

740：通过对位标记将网板和介质层进行精确对位。

750：提供金属浆料，将金属浆料通过网板上的镂空部位填充入介质层的槽体内部。

其中，金属浆料通过网板上的镂空部位填充入槽体内部可以采用多种方式，例如，刮涂方式，喷涂方式以及滚压涂布等。

760：金属浆料固化后形成触控导电膜引线区域的电极引线。

应当说明的是，电极引线制作完成后（对应于步骤760），介质层可以去掉，也可以保留，相关技术人员可以根据不同的应用场景进行选择。

本发明一实施例提供了一种电极引线结构，应用于触控导电膜，该电极引线结构采用上述任一实施例提及的制作方法制备得到，其中，该电极引线结构包括：电极引线；绝缘介质，该绝缘介质设置有凹槽，电极引线设置于凹槽的内部；载体，绝缘介质设置在载体上。

进一步的，电极引线的线宽距小于30微米。

进一步的，电极引线的厚度为2微米~12微米，绝缘介质的厚度为3微米~15微米。

进一步的，电极引线为并行设置的多条单根的，或，为网格形状的，其中，网格形状为矩形、菱形、正多边形或任意多边形中的一种或多种的组合。

本发明的实施例提供的电极引线结构的制作工艺简单，该电极引线的线宽距更精细，可以达到10微米，更有利于触控屏窄边框的设计。

本发明一实施例提供了一种触控显示设备，该触控显示设备包括导电膜，该导电膜的电极引线区的线路采用上述任一实施例提及的制作方法制备得到。由于制作方法已在上述所有可选技术方案，可采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种触控面板的精细线路的制作方法，其特征在于，包括：

在载体的与所述触控面板的电极引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层；

将金属浆料填充入所述槽体内部以形成所述电极引线。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将金属浆料填充入所述槽体内部以形成所述电极引线，包括：

将网板的镂空部位与所述槽体精确对位并将所述网板覆盖在所述介质层远离所述载体的表面；

将金属浆料通过所述网板的镂空部位填充入所述槽体内部以形成所述电极引线。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述介质层的材料为胶体，所述在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层，包括：

利用印刷工艺在所述载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面印刷形成具有槽体的胶体层。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述介质层的材料为光敏性树脂，所述在载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面形成具有槽体的介质层，包括：

在所述载体的与所述触控面板的引线对应的区域的表面涂覆光敏性树脂层；

对所述光敏性树脂层进行曝光和显影的工艺流程处理，以制作形成具有槽体的所述光敏性树脂层。

5.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述将金属浆料通过所述网板的镂空部位填充入所述槽体内部以形成所述电极引线，包括：

在所述网板上采用刮涂的方式，将所述金属浆料通过所述网板的镂空部位填充入所述槽体内部；或者，

在所述网板上采用喷涂的方式，将所述金属浆料通过所述网板的镂空部位填充入所述槽体内部；或者，

在所述网板上采用滚涂的方式，将所述金属浆料通过所述网板的镂空部位填充入所述槽体内部。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，填充入所述槽体内部的所述金属浆料的厚度不大于所述介质层的厚度。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，填充入所述槽体内部的所述金属浆料的厚度为2微米~12微米，所述介质层的厚度为3微米~15微米。

8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述电极引线为并行设置的多条单根电极引线。

9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述电极引线为网格形状的，包括矩形、菱形、正多边形或任意多边形中的一种或多种的组合。

10.一种电极引线结构，其特征在于，应用于触控导电膜，所述电极引线结构采用权利要求1至9中任一项所述的触控面板的精细线路的制作方法制备得到，其中，所述电极引线结构包括：

电极引线；

绝缘介质，所述绝缘介质设置有凹槽，所述电极引线设置于所述凹槽的内部；

载体，所述绝缘介质设置在所述载体上。

11.根据权利要求10所述的电极引线结构，其特征在于，所述电极引线的线宽距小于30微米。

12.根据权利要求10所述的电极引线结构，其特征在于，所述电极引线的厚度为2微米~12微米，所述绝缘介质的厚度为3微米~15微米。

13.根据权利要求10所述的电极引线结构，其特征在于，所述电极引线为并行设置的多条单根的，或，为网格形状的，其中，所述网格形状为矩形、菱形、正多边形或任意多边形中的一种或多种的组合。

14.一种触控显示设备，其特征在于，包括导电膜，所述导电膜的电极引线区的线路采用权利要求10至13中任一项所述的电极引线。

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