CN114113533A - 间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法 - Google Patents
间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114113533A CN114113533A CN202111419293.3A CN202111419293A CN114113533A CN 114113533 A CN114113533 A CN 114113533A CN 202111419293 A CN202111419293 A CN 202111419293A CN 114113533 A CN114113533 A CN 114113533A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ingot
- oxygen content
- electroslag
- electroslag remelting
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N [N].[O] Chemical compound [N].[O] OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/202—Constituents thereof
- G01N33/2022—Non-metallic constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/202—Constituents thereof
- G01N33/2028—Metallic constituents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开的是钢铁冶炼技术领域的一种间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法，包括以下步骤：首先，在电渣重熔完后，沿电渣锭起弧端至补缩端间隔取多个电渣锭表面渣壳样，然后测定渣系中不稳定氧化物FeO、MnO、SiO2和TiO2的含量，然后再将上述不稳定氧化物含量分别乘以相关系数并求和，得到表征量A＝a*TiO2+SiO2+b*MnO+c*FeO，其中a为0.85‑0.91，b为1.37‑1.45，c为3.80‑3.90，最后再用各取样点的表征量A值来衡量钢锭对应位置的氧含量及波动性。采用本发明的方法，可利用表征量A来间接表征重熔锭轴向起弧端至补缩端对应位置的氧含量波动情况，从而有助于优化电渣重熔过程脱氧剂的添加量，整个方法简单易行，成本低，效率高，能够在氧含量低且窄波动的电渣重熔稳定生产过程中起到很好的监控作用。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法。
背景技术
电渣重熔是制备高品质特殊钢的主要方法之一，其优点包括可进一步改善钢的纯净度、均匀性和致密度。钢的洁净度是影响特殊钢疲劳寿命的重要因素，特别是轴承钢、热作模具钢等。电渣重熔钢锭中的氧主要来源有：自耗电极中的原始氧、在自耗电极制造和重熔时表面氧化生成的氧化铁皮、重熔渣料带入的不稳定氧化物和电渣重熔过程渣池上方不同气氛氧分压中的氧等。
电渣重熔过程的电渣锭氧的去除和增加过程都离不开渣钢平衡反应，如：气氛氧对渣系中Fe的氧化，氧化铁与钢水中的铁发生氧化还原反应，渣中氧化亚铁分解等。
2(FeO)+1/2O2＝(Fe2O3)；(Fe2O3)+[Fe]＝3(FeO)；(FeO)＝[Fe]+[O]。
同时进入钢中的氧不仅使电渣锭中的氧含量增加，还能将钢中的易氧化元素氧化进入渣中，使钢中的Al、C、Si等易氧化元素大幅减少(即烧损)。
[Al]+[O]＝(Al2O3)；[Si]+[O]＝(SiO2)；[C]+[O]＝CO↑。
目前，研究者大多采用自耗电极初始氧含量及氧化物夹杂的控制、自耗电极的表面处理及准备工作、电渣重熔渣系成分优化、电渣重熔过程气相氧分压控制、优化电渣重熔过程脱氧制度、填充比、重熔速率等工艺参数等影响电渣重熔钢锭氧含量的因素来开展降低电渣重熔锭氧含量的工作。
电渣重熔过程，钢液与渣进行了充分的平衡反应，炉渣成分的变化与钢成分变化之间有很好的对应性关系，随着炉渣氧势的增加，自耗电极Al的氧化程度和电渣锭的增氧程度均呈增加趋势。即随着渣中FeO含量的升高，自耗电极中Al的氧化量随之增加。
然而目前对电渣重熔锭氧含量的测量工作，由于氧含量测量取样需要氧氮棒，特别是低氧含量(≤15ppm)的测量对取样制样提出了更高的要求，条件允许时在重熔锭的头尾进行取样，最常见的情况是对电渣锭成材后的材上进行取样。因此，现有氧含量测量条件要求较高，且无法充分反应钢液中氧含量的波动情况。
发明内容
为克服现有钢液氧含量测量过程存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种快速方便的间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法，包括以下步骤：首先，在电渣重熔完后，沿电渣锭起弧端至补缩端间隔取多个电渣锭表面渣壳样，然后测定渣系中不稳定氧化物FeO、MnO、SiO2和TiO2的含量，然后再将上述不稳定氧化物含量分别乘以相关系数并求和，得到表征量A＝a*TiO2+SiO2+b*MnO+c*FeO，其中a为0.85-0.91，b为1.37-1.45，c为3.80-3.90，最后再用各取样点的表征量A值来衡量钢锭对应位置的氧含量及波动性。
进一步的是，对于大直径电渣重熔锭型，在以电渣锭起弧端为圆心的多个不同直径的圆环上各取四个渣样，同一圆环上每个取样点间隔90°。
进一步的是，在取样时，沿电渣锭起弧端至补缩端等距离取样，且取样高度相同。
进一步的是，在计算表征量A值时，a为0.88，b为1.41，c为3.85。
进一步的是，若钢液成分中没有Ti，重熔渣系中没有TiO2，则表征量A＝SiO2+1.41*MnO+3.85*FeO。
本发明的有益效果是：通过测量电渣重熔过程重熔渣系中不稳定氧化物的含量，并将上述不稳定氧化物含量分别乘以相关系数后求和，得到表征量A，该表征量A可以表征重熔锭轴向起弧端至补缩端对应位置的氧含量波动情况，从而有助于优化电渣重熔过程脱氧剂的添加量，整个方法简单易行，成本低，效率高，能够在氧含量低且窄波动的电渣重熔稳定生产过程中起到很好的监控作用。
附图说明
图1为本发明实施例一中不同位置表面渣壳中表征量A值与对应位置氧含量的关系图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
本发明所提供的一种间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法，包括以下步骤：首先，在电渣重熔完后，沿电渣锭起弧端至补缩端间隔取多个电渣锭表面渣壳样，然后测定渣系中不稳定氧化物FeO、MnO、SiO2和TiO2的含量，然后再将上述不稳定氧化物含量分别乘以相关系数并求和，得到表征量A＝a*TiO2+SiO2+b*MnO+c*FeO，其中a为0.85-0.91，b为1.37-1.45，c为3.80-3.90，最后再用各取样点的表征量A值来衡量钢锭对应位置的氧含量及波动性。
本发明通过采用测量电渣锭周围表面的各个位置渣壳中不稳定氧化物FeO、MnO、SiO2和TiO2的含量，建立渣壳中不稳定氧化物含量与对应位置钢锭氧含量的关系，从而可对电渣重熔锭中的氧含量进行间接表征。相比传统测量中采用氧氮棒来测量氧含量，本申请的方法更加简单方便，检测要求低、成本低、效率高，能直观的反应出电渣重熔锭中氧含量的波动情况。
对于大直径电渣重熔锭型，为了避免取样误差，提高取样的均匀性，在以电渣锭起弧端为圆心的多个不同直径的圆环上各取四个渣样，同一圆环上每个取样点间隔90°。这样可更精准的反映出电渣各处的氧含量情况，判断成分是否均匀。
进一步的，由于不同具体、不同深度的电渣熔液中各元素含量不同，因此，为了使取样具有代表性，在取样时，可沿电渣锭起弧端至补缩端等距离取样，且取样高度相同。
由于一般只有特殊钢种才需要较高的洁净度，特别是轴承钢、热作模具钢等，因此，为了尽量精准的表征这类钢液的氧含量，在计算表征量A值时，可采用最佳的系数，即a为0.88，b为1.41，c为3.85。
此外，对于一些成分中没有Ti的钢液，其重熔渣系中没有TiO2，为了表征该类钢液中的氧含量，可采用表征量A＝SiO2+1.41*MnO+3.85*FeO进行表征。
下面通过具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一：
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明，但本发明并不限于此。
以热作模具钢H13系列为例，电渣重熔采用的是3Al2O3:7CaF2渣。因热作模具钢H13系列钢液成分中没有Ti，重熔渣系中没有TiO2，不稳定氧化物含量乘以相关系数和的值式子为A＝SiO2+1.41*MnO+3.85*FeO。
对不同重熔炉次中起弧端、起弧端-中部、中部、中部-补缩端和补缩端几个位置的表面渣壳中不稳定氧化物(SiO2、MnO和FeO)的含量进行测量。随后计算表征量A值，并分析表征量A值与对应钢锭位置氧含量的关系。
具体如图1所示，渣壳中不稳定氧化物的表征量A值与氧含量绝对值有一定的正相关性，但没有很严格的相关关系。原因是，钢锭中氧含量不止与渣系中氧势相关，还与原始自耗电极初始氧势、脱氧合金含量、电渣气氛氧分压等相关。
但是，同一电渣重熔炉次，渣壳中不稳定氧化物的表征量A值与钢锭对应位置的氧含量有很好的线性正相关性。原因是，同一电渣炉次中与钢锭中氧含量相关的其他原因条件相对一样，凸显了电渣重熔时钢液与渣接近于平衡状态，两者氧势的相互影响，渣主要表现为渣中不稳定氧化物含量，钢液主要表现为钢锭的氧含量。
因此，采用本发明的方案，能够在热作模具钢H13系列低氧含量且窄波动的电渣重熔工艺开发过程提供很好的辅助作用，大大提升了效率，整个方法简单易行，成本低，效率高，能够在氧含量低且窄波动的电渣重熔稳定生产过程中起到很好的监控作用，具有很好的实用性和应用前景。
Claims (5)
1.间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法，其特征是：首先，在电渣重熔完后，沿电渣锭起弧端至补缩端间隔取多个电渣锭表面渣壳样，然后测定渣系中不稳定氧化物FeO、MnO、SiO2和TiO2的含量，然后再将上述不稳定氧化物含量分别乘以相关系数并求和，得到表征量A＝a*TiO2+SiO2+b*MnO+c*FeO，其中a为0.85-0.91，b为1.37-1.45，c为3.80-3.90，最后再用各取样点的表征量A值来衡量钢锭对应位置的氧含量及波动性。
2.如权利要求1所述的间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法，其特征是：对于大直径电渣重熔锭型，在以电渣锭起弧端为圆心的多个不同直径的圆环上各取四个渣样，同一圆环上每个取样点间隔90°。
3.如权利要求1所述的间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法，其特征是：在取样时，沿电渣锭起弧端至补缩端等距离取样，且取样高度相同。
4.如权利要求1所述的间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法，其特征是：在计算表征量A值时，a为0.88，b为1.41，c为3.85。
5.如权利要求1所述的间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法，其特征是：若钢液成分中没有Ti，重熔渣系中没有TiO2，则表征量A＝SiO2+1.41*MnO+3.85*FeO。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111419293.3A CN114113533B (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111419293.3A CN114113533B (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114113533A true CN114113533A (zh) | 2022-03-01 |
| CN114113533B CN114113533B (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=80369725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111419293.3A Active CN114113533B (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114113533B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1454607A (en) * | 1973-05-30 | 1976-11-03 | Ver Edelstahlwerke Ag | Method of manufacturing ingots of high-melting ferroalloys and metal alloys by electroslag remelting |
| WO2009078467A1 (ja) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | The Japan Steel Works, Ltd. | 銅合金向けエレクトロスラグ再溶解用スラグおよび銅合金材の製造方法 |
| CN101899579A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-12-01 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种含Ti钢电渣重溶工艺方法 |
| CN103468964A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 安徽工业大学 | 一种同时控制电渣锭氢-氧含量的新渣系及其制备方法 |
| CN109680120A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-26 | 辽宁科技大学 | 一种电渣重熔过程中钢锭全氧含量的控制方法 |
| CN112981128A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-18 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 用于非保护气氛电渣重熔h13钢的电极棒母材的冶炼方法 |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202111419293.3A patent/CN114113533B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1454607A (en) * | 1973-05-30 | 1976-11-03 | Ver Edelstahlwerke Ag | Method of manufacturing ingots of high-melting ferroalloys and metal alloys by electroslag remelting |
| WO2009078467A1 (ja) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | The Japan Steel Works, Ltd. | 銅合金向けエレクトロスラグ再溶解用スラグおよび銅合金材の製造方法 |
| CN101899579A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-12-01 | 洛阳双瑞特种装备有限公司 | 一种含Ti钢电渣重溶工艺方法 |
| CN103468964A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 安徽工业大学 | 一种同时控制电渣锭氢-氧含量的新渣系及其制备方法 |
| CN109680120A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-26 | 辽宁科技大学 | 一种电渣重熔过程中钢锭全氧含量的控制方法 |
| CN112981128A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-18 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 用于非保护气氛电渣重熔h13钢的电极棒母材的冶炼方法 |
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| QIANG WANG等: "Predicting transfer behavior of oxygen and sulfur in electroslag remelting process", 《APPLIED THERMAL ENGINEERING》 * |
| 吴彬等: "电渣重熔过程钢的洁净度控制", 《辽宁科技大学学报》, vol. 41, no. 5, pages 341 - 350 * |
| 周黎晖;杨鑫;: "LF钢包精炼炉造渣脱硫工艺分析", 酒钢科技, no. 04 * |
| 常凯华: "电渣重熔对GCr15轴承钢中氧含量及夹杂物的影响", 《安徽工业大学冶金工程学院》 * |
| 常立忠;杨海森;李正邦;: "电渣重熔过程中的氧行为研究", 炼钢, no. 05 * |
| 张勇等: "电渣重熔10Ni3MnCuAl钢中Al元素的均匀性控制", 《模具制造》 * |
| 王世俊;张峰;刘晓晨;孙争取;刘彦平;陶传俊;: "钢包顶渣改质剂生产16MnR钢的应用研究", 钢铁, no. 04 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114113533B (zh) | 2023-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110172648B (zh) | 一种含锆电热合金及含锆合金的制备方法 | |
| CN110079719A (zh) | 一种提高钽钨合金中铪含量的方法 | |
| CN109971918B (zh) | 易切削钢的铋碲复合添加工艺方法 | |
| CN104458637A (zh) | 一种测定普碳钢-低合金钢中超低碳及硫含量方法 | |
| CN113088791B (zh) | 一种精炼过程中分步还原稀土氧化物制备稀土钢的方法 | |
| CN114113533B (zh) | 间接表征电渣重熔锭氧含量波动性的方法 | |
| CN110093520B (zh) | 一种耐腐蚀合金的制造方法 | |
| CN111074102A (zh) | 一种镍基高温合金脱硫的方法 | |
| Li et al. | Characteristics and formation mechanism of complex TiN inclusions in 20CrMnTi gear steel | |
| CN104017949B (zh) | 一种无铝无取向硅钢的rh精炼方法 | |
| Peng et al. | Design of ESR slag for remelting 9CrMoCoB steel through experiments and thermodynamic calculations | |
| JP4463701B2 (ja) | ステンレス溶鋼の脱炭方法および極低炭素ステンレス鋼の製造法 | |
| JP5087840B2 (ja) | 真空脱ガス設備における脱炭終点判定方法 | |
| CN106811685B (zh) | 一种低碳高锰钢的冶炼方法 | |
| CN102560270B (zh) | 一种纯净钢光谱标准样品及其制备方法 | |
| JP4532106B2 (ja) | 含クロム溶鋼の脱炭精錬方法 | |
| JP4686917B2 (ja) | 真空脱ガス設備における溶鋼の溶製方法 | |
| JP3479557B2 (ja) | チタン含有鋼の製造方法 | |
| CN101748245A (zh) | 一种炼钢的方法 | |
| LU500705B1 (en) | Rare Earth Steel Spectral Standard Sample and Preparation Method thereof | |
| Yuasa et al. | Refining practice and application of the Ladle Furnace (LF) Process in Japan | |
| Fitterer et al. | Oxygen in Steel Refining as Determined by Solid Electrolyte Techniques | |
| JP2002131272A (ja) | スラグ中酸素活量測定プローブおよびスラグ中酸素活量測定方法 | |
| CN113652525B (zh) | 一种根据aod化钢样准确控制铬含量的方法 | |
| CN114082914B (zh) | 用于csp生产中钢水夹杂物的快速评估方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |