CN114112377A - 一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置，包括底座，底座为测试装置的主要承重结构，所述底座的顶部固定设置有支撑块；液压缸，固定设置在所述支撑块的顶部，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆；电机，固定设置在所述支撑块的外表面，所述电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴贯穿支撑块的外表面。该方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置，需要拆装时，可直接通过拉扯拉杆，让拉杆能够通过导向杆来拉扯固定弹簧作用下的顶块，此时顶块则会不再与测试齿轮卡合，可直接将该测试齿轮拆下，直接套上新的测试齿轮，让顶块再次通过固定弹簧弹回进行固定卡合，非常快捷。

Description

一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置

技术领域

本发明涉及齿轮检测相关技术领域，具体为一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置。

背景技术

齿轮是一种在机械领域中常见的工具，主要用于各种机械设备当做传动器，非常实用方便，但是由于其作为机械装置中的重要零件，齿轮的振动特性、抗挤压特性、抗冲击特性等都与其的使用寿命相关，越好的齿轮其使用寿命越高，此时则需要使用到测试设备，而该测试设备主要用于检测齿轮在传动过程中产生的震动特性，但是该测试设备却具有一些缺点：

其一，普遍的测试设备都不方便将齿轮进行快速固定或者拆卸，从而在更换时消耗的时间太长，导致测试效率降低；

其二，每当测试一个齿轮后，都需要将测试齿轮用的主齿轮进行润滑，从而才能够使得测试齿轮用的主齿轮使用寿命较长，而自行润滑较为麻烦也较为危险，容易被卷入，从而非常不便；

其三，不方便对不同半径的齿轮进行测试，在每次进行使用时都需要手动调节等，非常不方便；

其四，在使用过程中，由于震动和上油的原因，一些品质不好的齿轮在测试过程中容易以为磕碰产生碎屑等，以及油容易滴落，较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置，以解决上述背景技术中提出的不方便进行快速拆装更换；不具备有自动上油润滑功能；不能够进行自适应各种不同半径的齿轮进行测试；不具备有自统一排杂功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置，包括：

底座，底座为测试装置的主要承重结构，所述底座的顶部固定设置有支撑块；

液压缸，固定设置在所述支撑块的顶部，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆；

电机，固定设置在所述支撑块的外表面，所述电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴贯穿支撑块的外表面；

震动传感器，固定设置在所述支撑块的内部，所述震动传感器的输入端连接贴合传动轴的外表面；

显示屏，固定设置在所述支撑块的一侧表面，所述显示屏的输入端连接有震动传感器的信号输出端。

作为本发明的优选技术方案，所述伸缩杆的底表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧表面固定连接有圆筒，所述圆筒贯穿支撑块的外表面，所述支撑块分别与圆筒和固定块构成滑动结构，所述圆筒同时贯穿外齿轮的外表面，所述外齿轮与圆筒构成转动结构，所述圆筒的一端底表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器的输入端与外齿轮的内表面相贴合，所述圆筒的底表面固定连接有固定板，所述压力传感器的输出端连接在液压缸的信号输入端。

采用上述技术方案，伸缩杆在带动固定块上下移动时，固定块能够通过圆筒带动外齿轮进行移动，此时外齿轮上下移动时，则会贴合到需要测试的测试齿轮上，此时对该测试齿轮产生一定的挤压力则会传达给压力传感器，达到一定压力则会使得压力传感器让液压缸停止运作并上升一定距离，让测试齿轮能够与外齿轮啮合测试即可。

作为本发明的优选技术方案，所述固定板的外表面与顶杆的外表面相贴合，所述顶杆的一端顶表面呈斜面状，所述顶杆的一侧表面固定连接有方形块，所述方形块的外表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端固定设置在支撑块的内部，所述支撑块通过复位弹簧与方形块构成弹性结构，所述方形块、顶杆和固定板均与支撑块构成滑动结构。

采用上述技术方案，圆筒在上下摆动过程中，圆筒能够带动固定板进行上下移动，此时固定板在向下移动过程中，固定板会对顶杆的斜面进行挤压，使得顶杆的斜面受到挤压会推动方形块，让方形块拉伸复位弹簧充能，而当方形块不受到推动力时，充能的复位弹簧则会拉动方形块进行复位，从而使得顶杆进行复位，从而让气囊会间断性被方形块进行挤压推动。

作为本发明的优选技术方案，所述方形块的外表面与气囊的外表面相贴合，所述气囊的输出端安装有单向出液阀，所述单向出液阀贯穿支撑块的外表面，所述单向出液阀位于外齿轮的一侧方位，所述气囊的输入端安装有单向进液阀，所述单向进液阀的末端固定连接在储液腔的底表面，所述储液腔开设在支撑块的内部。

采用上述技术方案，气囊受到挤压时，气囊则会通过单向出液阀喷出液体，而在气囊不受到挤压时，气囊则会在内部负压作用下通过单向进液阀吸入储液腔的液体，达到不断进行装填润滑液的效果。

作为本发明的优选技术方案，所述外齿轮的外表面连接有测试齿轮，所述测试齿轮套于传动轴的外表面，所述传动轴的一侧表面被拉杆所贯穿，所述拉杆的末端连接有导向杆，所述导向杆的末端连接有顶块，所述顶块贯穿传动轴的外表面和测试齿轮的内表面，所述顶块和导向杆关于拉杆的横向中心线对称分布有2个，且2个顶块通过固定弹簧自构成弹性结构，所述拉杆和顶块均与传动轴构成滑动结构，所述拉杆和顶块均与导向杆构成转动结构，所述顶块的一端呈斜面状，所述顶块与测试齿轮为卡合连接。

采用上述技术方案，首先直接将测试齿轮套在传动轴上进行推动，使得测试齿轮对顶块的斜面进行挤压，此时顶块则会由于斜面受到挤压则会缩回到传动轴的内部并对固定弹簧进行压缩充能，而同时顶块也会带动导向杆的一端移动，驱使导向杆的另一端推动拉杆，而在测试齿轮套好后，测试齿轮内部具有凹槽，使得在压缩充能固定弹簧作用下的顶块，能够卡入到测试齿轮内部的内部，对测试齿轮内部进行卡合，当传动轴旋转时则会通过顶块卡合在测试齿轮内部，带动测试齿轮进行旋转与外齿轮啮合进行测试。

作为本发明的优选技术方案，所述传动轴的底表面固定连接有第一磁力块，所述第一磁力块与第二磁力块构成同极相斥结构，所述第二磁力块固定设置在圆柱块的顶表面，所述圆柱块的底表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的末端固定设置在底座的内部，所述底座通过支撑弹簧与圆柱块构成弹性的滑动结构。

采用上述技术方案，传动轴在旋转时，传动轴会带动第一磁力块旋转，此时第一磁力块则会间断性的对第二磁力块产生斥力，使得第二磁力块能够循环挤压推动圆柱块，让圆柱块对支撑弹簧进行压缩充能，而圆柱块不受到推力则会再通过充能的支撑弹簧弹回，达到圆柱块进行往复上下移动的效果。

作为本发明的优选技术方案，所述圆柱块的底表面固定连接有麻花杆，所述麻花杆贯穿圆盘块的外表面，所述圆盘块的内表面固定连接有凸块，所述凸块与麻花杆为卡合连接，所述麻花杆与圆盘块构成滑动结构。

采用上述技术方案，而圆柱块在上下移动时，圆柱块能够带动麻花杆往下移动，对凸块进行不断的来回挤压，而凸块受到螺旋状的麻花杆挤压时，凸块则会通过麻花杆的螺旋面进行一个旋转，让凸块能够带动圆盘块进行往复旋转。

作为本发明的优选技术方案，所述圆盘块的外表面固定连接有推杆，所述推杆贯穿进料口的内表面，所述进料口开设在底座顶部，所述进料口的下表面固定连接有出料口，所述出料口的末端开设在底座的一侧，所述底座与圆盘块构成卡合的转动结构。

采用上述技术方案，圆盘块在旋转时，圆盘块能够带动推杆进行一个不断旋转，让推杆能够推动从进料口进入的材料，此时进料口内部的材料则会通过推杆的不断旋转被扫入到出料口，再从出料口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置：

1.需要拆装时，可直接通过拉扯拉杆，让拉杆能够通过导向杆来拉扯固定弹簧作用下的顶块，此时顶块则会不再与测试齿轮卡合，可直接将该测试齿轮拆下，直接套上新的测试齿轮，让顶块再次通过固定弹簧弹回进行固定卡合，非常快捷；

2.每次当固定板向下移动对顶杆进行挤压时，顶杆的斜面则会因为受到挤压而推动复位弹簧作用下的方形块，此时方形块则能够挤压气囊，让气囊内部储存的润滑油通过单向出液阀喷向外齿轮，使得外齿轮在进行啮合时能够进行一个润滑，提高使用寿命，达到自润滑效果；

3.而在需要测试时，液压缸会通过驱动伸缩杆，让伸缩杆通过固定块带动圆筒进行上下移动，使得圆筒上用来测试的外齿轮能够上下移动配合不同半径的测试齿轮进行测试，而当测试齿轮与外齿轮贴合后，外齿轮受到的压力则会传达给贴合的压力传感器，让压力传感器驱使液压缸停止等，达到可根据不同半径的齿轮进行测试使用；

4.而每当麻花杆不断挤压凸块时，凸块则会带动圆盘块作用下的旋转，此时圆盘块则会带动推杆旋转，不断将进料口内部材料推动，让推杆能够将进料口内部残留材料推入到出料口中，从出料口推出，方便进行收集等。

附图说明

图1为本发明整体正剖视结构示意图；

图2为本发明整体侧视结构示意图；

图3为本发明整体侧剖视结构示意图；

图4为本发明外齿轮与测试齿轮侧剖视结构示意图；

图5为本发明底座俯剖视结构示意图；

图6为本发明底座侧剖视结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、液压缸；4、伸缩杆；5、固定块；6、圆筒；7、外齿轮；8、压力传感器；9、固定板；10、顶杆；11、方形块；12、复位弹簧；13、气囊；14、单向出液阀；15、单向进液阀；16、储液腔；17、测试齿轮；18、传动轴；19、电机；20、拉杆；21、导向杆；22、顶块；23、固定弹簧；24、震动传感器；25、第一磁力块；26、第二磁力块；27、圆柱块；28、支撑弹簧；29、麻花杆；30、圆盘块；31、凸块；32、推杆；33、进料口；34、出料口；35、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置，包括底座1、支撑块2、液压缸3、伸缩杆4、固定块5、圆筒6、外齿轮7、压力传感器8、固定板9、顶杆10、方形块11、复位弹簧12、气囊13、单向出液阀14、单向进液阀15、储液腔16、测试齿轮17、传动轴18、电机19、拉杆20、导向杆21、顶块22、固定弹簧23、震动传感器24、第一磁力块25、第二磁力块26、圆柱块27、支撑弹簧28、麻花杆29、圆盘块30、凸块31、推杆32、进料口33、出料口34、显示屏35：

底座1，底座1为测试装置的主要承重结构，底座1的顶部固定设置有支撑块2；

液压缸3，固定设置在支撑块2的顶部，液压缸3的输出端安装有伸缩杆4；

电机19，固定设置在支撑块2的外表面，电机19的输出端安装有传动轴18，传动轴18贯穿支撑块2的外表面；

震动传感器24，固定设置在支撑块2的内部，震动传感器24的输入端连接贴合传动轴18的外表面；

显示屏35，固定设置在支撑块2的一侧表面，显示屏35的输入端连接有震动传感器24的信号输出端。

伸缩杆4的底表面固定连接有固定块5，固定块5的一侧表面固定连接有圆筒6，圆筒6贯穿支撑块2的外表面，支撑块2分别与圆筒6和固定块5构成滑动结构，圆筒6同时贯穿外齿轮7的外表面，外齿轮7与圆筒6构成转动结构，圆筒6的一端底表面固定连接有压力传感器8，压力传感器8的输入端与外齿轮7的内表面相贴合，圆筒6的底表面固定连接有固定板9，压力传感器8的输出端连接在液压缸3的信号输入端，伸缩杆4在带动固定块5上下移动时，固定块5能够通过圆筒6带动外齿轮7进行移动，此时外齿轮7上下移动时，则会贴合到需要测试的测试齿轮17上，此时对该测试齿轮17产生一定的挤压力则会传达给压力传感器8，达到一定压力则会使得压力传感器8让液压缸3停止运作并上升一定距离，让测试齿轮17能够与外齿轮7啮合测试即可。

固定板9的外表面与顶杆10的外表面相贴合，顶杆10的一端顶表面呈斜面状，顶杆10的一侧表面固定连接有方形块11，方形块11的外表面固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的末端固定设置在支撑块2的内部，支撑块2通过复位弹簧12与方形块11构成弹性结构，方形块11、顶杆10和固定板9均与支撑块2构成滑动结构，圆筒6在上下摆动过程中，圆筒6能够带动固定板9进行上下移动，此时固定板9在向下移动过程中，固定板9会对顶杆10的斜面进行挤压，使得顶杆10的斜面受到挤压会推动方形块11，让方形块11拉伸复位弹簧12充能，而当方形块11不受到推动力时，充能的复位弹簧12则会拉动方形块11进行复位，从而使得顶杆10进行复位，从而让气囊13会间断性被方形块11进行挤压推动。

方形块11的外表面与气囊13的外表面相贴合，气囊13的输出端安装有单向出液阀14，单向出液阀14贯穿支撑块2的外表面，单向出液阀14位于外齿轮7的一侧方位，气囊13的输入端安装有单向进液阀15，单向进液阀15的末端固定连接在储液腔16的底表面，储液腔16开设在支撑块2的内部，气囊13受到挤压时，气囊13则会通过单向出液阀14喷出液体，而在气囊13不受到挤压时，气囊13则会在内部负压作用下通过单向进液阀15吸入储液腔16的液体，达到不断进行装填润滑液的效果。

外齿轮7的外表面连接有测试齿轮17，测试齿轮17套于传动轴18的外表面，传动轴18的一侧表面被拉杆20所贯穿，拉杆20的末端连接有导向杆21，导向杆21的末端连接有顶块22，顶块22贯穿传动轴18的外表面和测试齿轮17的内表面，顶块22和导向杆21关于拉杆20的横向中心线对称分布有2个，且2个顶块22通过固定弹簧23自构成弹性结构，拉杆20和顶块22均与传动轴18构成滑动结构，拉杆20和顶块22均与导向杆21构成转动结构，顶块22的一端呈斜面状，顶块22与测试齿轮17为卡合连接，首先直接将测试齿轮17套在传动轴18上进行推动，使得测试齿轮17对顶块22的斜面进行挤压，此时顶块22则会由于斜面受到挤压则会缩回到传动轴18的内部并对固定弹簧23进行压缩充能，而同时顶块22也会带动导向杆21的一端移动，驱使导向杆21的另一端推动拉杆20，而在测试齿轮17套好后，测试齿轮17内部具有凹槽，使得在压缩充能固定弹簧23作用下的顶块22，能够卡入到测试齿轮17内部的内部，对测试齿轮17内部进行卡合，当传动轴18旋转时则会通过顶块22卡合在测试齿轮17内部，带动测试齿轮17进行旋转与外齿轮7啮合进行测试。

传动轴18的底表面固定连接有第一磁力块25，第一磁力块25与第二磁力块26构成同极相斥结构，第二磁力块26固定设置在圆柱块27的顶表面，圆柱块27的底表面固定连接有支撑弹簧28，支撑弹簧28的末端固定设置在底座1的内部，底座1通过支撑弹簧28与圆柱块27构成弹性的滑动结构，传动轴18在旋转时，传动轴18会带动第一磁力块25旋转，此时第一磁力块25则会间断性的对第二磁力块26产生斥力，使得第二磁力块26能够循环挤压推动圆柱块27，让圆柱块27对支撑弹簧28进行压缩充能，而圆柱块27不受到推力则会再通过充能的支撑弹簧28弹回，达到圆柱块27进行往复上下移动的效果。

圆柱块27的底表面固定连接有麻花杆29，麻花杆29贯穿圆盘块30的外表面，圆盘块30的内表面固定连接有凸块31，凸块31与麻花杆29为卡合连接，麻花杆29与圆盘块30构成滑动结构，而圆柱块27在上下移动时，圆柱块27能够带动麻花杆29往下移动，对凸块31进行不断的来回挤压，而凸块31受到螺旋状的麻花杆29挤压时，凸块31则会通过麻花杆29的螺旋面进行一个旋转，让凸块31能够带动圆盘块30进行往复旋转。

圆盘块30的外表面固定连接有推杆32，推杆32贯穿进料口33的内表面，进料口33开设在底座1顶部，进料口33的下表面固定连接有出料口34，出料口34的末端开设在底座1的一侧，底座1与圆盘块30构成卡合的转动结构，圆盘块30在旋转时，圆盘块30能够带动推杆32进行一个不断旋转，让推杆32能够推动从进料口33进入的材料，此时进料口33内部的材料则会通过推杆32的不断旋转被扫入到出料口34，再从出料口34排出。

工作原理：在使用该方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置时，给该装置接上外接电源，根据图1、图2、图3、图4、图7和图8，在测试时，启动支撑块2上的液压缸3驱动伸缩杆4进行伸缩，使得伸缩杆4能够推动固定块5向下，此时固定块5则通过圆筒6带动外齿轮7向下贴合需要测试的测试齿轮17，贴合时，测试齿轮17和外齿轮7产生的压力，会传导给压力传感器8，使得压力传感器8将信号传达给液压缸3停止伸缩并向上移动一定距离，让外齿轮7和测试齿轮17的齿牙相接触即可，而同时圆筒6也会向下推动固定板9，让固定板9能够对顶杆10的斜面挤压，使得顶杆10能够推动复位弹簧12作用下的方形块11，使得方形块11能够挤压气囊13，让气囊13能够将通过单向进液阀15从储液腔16吸入的润滑液从单向出液阀14喷出，通过单向出液阀14喷向外齿轮7，让外齿轮7的齿牙沾染润滑液从而能够达到自润滑效果，此时电机19也启动通过传动轴18和顶块22带动卡合的测试齿轮17旋转，此时测试齿轮17则会与中心轴点不变的外齿轮7啮合，此时啮合产生的震动力则会使得测试齿轮17传导给传动轴18，传动轴18旋转时的震动幅度则会通过震动传感器24进行检测，然后传导给显示屏35进行显示，从而完成检测，检测时可能因为测试齿轮17质量较差，震动较大磕碰产生的碎屑或者润滑滴油，则会落入到底座1的进料口33中；

而同时在检测过程中，根据图1、图5、图6和图8，此时传动轴18的旋转也会带动第一磁力块25旋转间断性对第二磁力块26产生间断性的斥力，让第二磁力块26在间断性斥力作用下通过支撑弹簧28带动圆柱块27上下移动，使得圆柱块27能够带动麻花杆29上下移动对凸块31进行间断性挤压，此时凸块31则会带动圆盘块30上的推杆32旋转，将进料口33的碎屑扫入出料口34排出方便收集，达到自清洁收集效果，只需要放个收集垃圾箱即可，而在测试完后，拉动拉杆20时，拉杆20则会带动导向杆21的一端移动，让导向杆21的另一端能够拉扯顶块22，使得固定弹簧23作用下的顶块22缩回到传动轴18的内部，从而让测试齿轮17能够被取出，需要安装时则反之，达到快速拆卸安装的效果，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）为测试装置的主要承重结构，所述底座（1）的顶部固定设置有支撑块（2）；

液压缸（3），固定设置在所述支撑块（2）的顶部，所述液压缸（3）的输出端安装有伸缩杆（4）；

电机（19），固定设置在所述支撑块（2）的外表面，所述电机（19）的输出端安装有传动轴（18），所述传动轴（18）贯穿支撑块（2）的外表面；

震动传感器（24），固定设置在所述支撑块（2）的内部，所述震动传感器（24）的输入端连接贴合传动轴（18）的外表面；

显示屏（35），固定设置在所述支撑块（2）的一侧表面，所述显示屏（35）的输入端连接有震动传感器（24）的信号输出端。

2.根据权利要求1所述的一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置，其特征在于：所述伸缩杆（4）的底表面固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的一侧表面固定连接有圆筒（6），所述圆筒（6）贯穿支撑块（2）的外表面，所述支撑块（2）分别与圆筒（6）和固定块（5）构成滑动结构，所述圆筒（6）同时贯穿外齿轮（7）的外表面，所述外齿轮（7）与圆筒（6）构成转动结构，所述圆筒（6）的一端底表面固定连接有压力传感器（8），所述压力传感器（8）的输入端与外齿轮（7）的内表面相贴合，所述圆筒（6）的底表面固定连接有固定板（9），所述压力传感器（8）的输出端连接在液压缸（3）的信号输入端。

3.根据权利要求2所述的一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置，其特征在于：所述固定板（9）的外表面与顶杆（10）的外表面相贴合，所述顶杆（10）的一端顶表面呈斜面状，所述顶杆（10）的一侧表面固定连接有方形块（11），所述方形块（11）的外表面固定连接有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的末端固定设置在支撑块（2）的内部，所述支撑块（2）通过复位弹簧（12）与方形块（11）构成弹性结构，所述方形块（11）、顶杆（10）和固定板（9）均与支撑块（2）构成滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置，其特征在于：所述方形块（11）的外表面与气囊（13）的外表面相贴合，所述气囊（13）的输出端安装有单向出液阀（14），所述单向出液阀（14）贯穿支撑块（2）的外表面，所述单向出液阀（14）位于外齿轮（7）的一侧方位，所述气囊（13）的输入端安装有单向进液阀（15），所述单向进液阀（15）的末端固定连接在储液腔（16）的底表面，所述储液腔（16）开设在支撑块（2）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置，其特征在于：所述外齿轮（7）的外表面连接有测试齿轮（17），所述测试齿轮（17）套于传动轴（18）的外表面，所述传动轴（18）的一侧表面被拉杆（20）所贯穿，所述拉杆（20）的末端连接有导向杆（21），所述导向杆（21）的末端连接有顶块（22），所述顶块（22）贯穿传动轴（18）的外表面和测试齿轮（17）的内表面，所述顶块（22）和导向杆（21）关于拉杆（20）的横向中心线对称分布有2个，且2个顶块（22）通过固定弹簧（23）自构成弹性结构，所述拉杆（20）和顶块（22）均与传动轴（18）构成滑动结构，所述拉杆（20）和顶块（22）均与导向杆（21）构成转动结构，所述顶块（22）的一端呈斜面状，所述顶块（22）与测试齿轮（17）为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置，其特征在于：所述传动轴（18）的底表面固定连接有第一磁力块（25），所述第一磁力块（25）与第二磁力块（26）构成同极相斥结构，所述第二磁力块（26）固定设置在圆柱块（27）的顶表面，所述圆柱块（27）的底表面固定连接有支撑弹簧（28），所述支撑弹簧（28）的末端固定设置在底座（1）的内部，所述底座（1）通过支撑弹簧（28）与圆柱块（27）构成弹性的滑动结构。

7.根据权利要求6所述的一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置，其特征在于：所述圆柱块（27）的底表面固定连接有麻花杆（29），所述麻花杆（29）贯穿圆盘块（30）的外表面，所述圆盘块（30）的内表面固定连接有凸块（31），所述凸块（31）与麻花杆（29）为卡合连接，所述麻花杆（29）与圆盘块（30）构成滑动结构。

8.根据权利要求7所述的一种方便切换齿轮并进行模拟自润滑的振动特性测试装置，其特征在于：所述圆盘块（30）的外表面固定连接有推杆（32），所述推杆（32）贯穿进料口（33）的内表面，所述进料口（33）开设在底座（1）顶部，所述进料口（33）的下表面固定连接有出料口（34），所述出料口（34）的末端开设在底座（1）的一侧，所述底座（1）与圆盘块（30）构成卡合的转动结构。

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