CN110320025A - 齿轮箱轴向负荷加载检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种齿轮箱轴向负荷加载检测装置，包括支撑架、滚珠丝杆、滑块、电机、液压缸、连接组件、支撑结构和锁止结构，滚珠丝杆转动安装在支撑架上并与电机传动连接，滑块活动安装在支撑架上，其中滚珠丝杆贯穿过滑块并与滑块之间形成螺纹传动，液压缸安装在滑块上，其动力输出端设有连接组件，两个支撑结构分别设置在滑块的两侧用于滑块的限位，锁止结构设置在支撑架上用于锁止滚珠丝杆。通过滚珠丝杆的精密传动的性质对齿轮箱轴端进行定位，接着利用液压缸进行负荷加载，进而保证了检测的精度，通过支撑结构对滑块进行限位，以及锁止结构对滚珠丝杆进行锁止，进而能够避免齿轮箱轴向反作用力对检测精度的影响。

Description

齿轮箱轴向负荷加载检测装置

技术领域

本发明涉及机械性能检测技术领域，具体为一种齿轮箱轴向负荷加载检测装置。

背景技术

公开号为CN102410931B提供的一种齿轮箱轴向负荷加载试验装置及方法，通过将液压缸的缸体固定，将齿轮箱的输出法兰与连杆组件相连，并且连杆组件穿过液压缸活塞与液压缸活塞相连，连杆组件能与液压缸活塞保持相对转动，接着液压缸对齿轮箱的性能进行常规测试，利用此方法对齿轮箱轴向进行加载检测时直接的将齿轮箱的输出法兰与连杆组件相连，进而在连接完成后两者之间可能存在间隙或者已经产生了轴向载荷，进而测量的精度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮箱轴向负荷加载检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种齿轮箱轴向负荷加载检测装置，包括支撑架、滚珠丝杆、滑块、电机、液压缸、连接组件、支撑结构和锁止结构，其中：

所述滚珠丝杆转动安装在支撑架上并与电机传动连接，所述滑块活动安装在支撑架上，其中滚珠丝杆贯穿过滑块并与滑块之间形成螺纹传动，所述液压缸安装在滑块上，其动力输出端设有连接组件；

两个所述支撑结构分别设置在滑块的两侧用于滑块的限位；

所述锁止结构设置在支撑架上用于锁止滚珠丝杆。

优选的，所述支撑结构包括支撑臂、底座、驱动杆和直线驱动机构，所述支撑臂铰接在滑块的侧面，所述底座铰接在支撑臂的端部，所述驱动杆安装在直线驱动机构的动力输出部件上，其中驱动杆延伸至支撑臂上的导槽内。

优选的，所述锁止结构包括齿轮、锁齿挡板和气缸，所述齿轮固套在滚珠丝杆上，所述气缸安装在支撑架上，其动力输出端固套有锁齿挡板，其中锁齿挡板位于齿轮的正上方用于锁住齿轮。

优选的，所述连接组件包括连接底座和旋转底座，所述连接底座固套在液压缸的动力输出端上，所述旋转底座转动安装在连接底座上，其中旋转底座与连接底座之间设有压力传感器，所述旋转底座的端部设有触碰式电机开关用于控制电机的启停。

优选的，所述直线驱动机构包括直线导轨和直线电机，所述直线导轨通过螺栓安装在滑块的侧面，所述直线电机活动安装在直线导轨上，所述驱动杆通过螺栓安装在直线电机上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过滚珠丝杆的精密传动的性质对齿轮箱轴端进行定位，接着利用液压缸进行负荷加载，进而保证了检测的精度，通过支撑结构对滑块进行限位，以及锁止结构对滚珠丝杆进行锁止，进而能够避免齿轮箱轴向反作用力对检测精度的影响。

附图说明

图1为本发明整体结构的三维结构示意图；

图2为图1中A部结构示意图；

图3为图1中B部结构示意图；

图4为本发明中直线驱动机构的三维结构示意图。

图中：1支撑架、2滚珠丝杆、3滑块、4电机、5液压缸、6连接组件、7支撑结构、8锁止结构、61连接底座、62旋转底座、71支撑臂、72底座、73驱动杆、74直线驱动机构、81齿轮、82锁齿挡板、83气缸、621触碰式电机开关、741直线导轨、742直线电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种齿轮箱轴向负荷加载检测装置，包括支撑架1、滚珠丝杆2、滑块3、电机4、液压缸5、连接组件6、支撑结构7和锁止结构8，其中：

滚珠丝杆2的两端分别通过轴承安装在支撑架1上，电机4通过螺栓固定安装在支撑架1上，其动力输出端与滚珠丝杆2固定连接，滑块3配合安装在支撑架1上的导槽内，其中滚珠丝杆2贯穿过滑块3并与滑块3之间形成螺纹传动，进而滚珠丝杆2的旋转运动能够转化为滑块3的直线运动，液压缸5通过螺栓固定安装在滑块3上，连接组件6包括连接底座61和旋转底座62，连接底座61固套在液压缸5的动力输出端上，旋转底座62转动安装在连接底座61上，其中旋转底座62与连接底座61之间设有压力传感器，进而能够对液压缸5加载的负荷进行检测，旋转底座62的端部设有触碰式电机开关621用于控制电机4的启停；

两个支撑结构7分别设置在滑块3的两侧用于滑块3的限位，支撑结构7包括支撑臂71、底座72、驱动杆73和直线驱动机构74，支撑臂71通过销轴铰接在滑块3的侧面，底座72通过销轴铰接在支撑臂71的端部，直线驱动机构74包括直线导轨741和直线电机742，直线导轨741通过螺栓安装在滑块3的侧面，直线电机742活动安装在直线导轨741上，驱动杆73通过螺栓安装在直线电机742上，其中驱动杆73延伸至支撑臂71上的导槽内，进而在驱动杆73上升或者下降时能够驱动支撑臂71绕着其铰接点转动；

锁止结构8设置在支撑架1上用于锁止滚珠丝杆2，锁止结构8包括齿轮81、锁齿挡板82和气缸83，齿轮81固套在滚珠丝杆2上，气缸83通过螺栓固定安装在支撑架1上，其动力输出端固套有锁齿挡板82，其中锁齿挡板82位于齿轮81的正上方用于锁住齿轮81，进而当齿轮81位置固定时滚珠丝杆2达到限位的效果。

本发明的工作原理为：首先将支撑架1与待测齿轮箱内的转轴进行对准，使得旋转底座62正对着转轴，接着电机4启动进而带动滚珠丝杆2转动，此时滑块3沿着支撑架1运动，进而旋转底座62随之同步运动，当旋转底座62接触到转轴时其端部的触碰式电机开关621触动，进而电机4停止运动，此时旋转底座62与转轴的端面恰好接触，进而达到校准初始位置的效果，接着直线电机742沿着直线导轨741运动，进而带动驱动杆73与其同步运动，此时驱动杆73下压支撑臂71，使得支撑臂71端部的底座72与支撑架1接触，进而达到支撑滑块3的作用，接着气缸83带动锁齿挡板82下降，使得锁齿挡板82与齿轮81接触达到锁住齿轮81的效果，进而滚珠丝杆2的位置也限定，此时能够抵消转轴的反作用力，接着液压缸5推动旋转底座62向转轴加载负荷，由于旋转底座62转动安装在连接底座61上因此转轴能够在正常工作下进行负荷的加载，此时旋转底座62与连接底座61之间设有压力传感器得到负荷的数值，进而达到检测齿轮箱轴向负荷的效果，通过校准初始位置和抵消转轴反作用力的手段提高了检测的精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种齿轮箱轴向负荷加载检测装置，包括支撑架(1)、滚珠丝杆(2)、滑块(3)、电机(4)、液压缸(5)、连接组件(6)、支撑结构(7)和锁止结构(8)，其特征在于：

所述滚珠丝杆(2)转动安装在支撑架(1)上并与电机(4)传动连接，所述滑块(3)活动安装在支撑架(1)上，其中滚珠丝杆(2)贯穿过滑块(3)并与滑块(3)之间形成螺纹传动，所述液压缸(5)安装在滑块(3)上，其动力输出端设有连接组件(6)；

两个所述支撑结构(7)分别设置在滑块(3)的两侧用于滑块(3)的限位；

所述锁止结构(8)设置在支撑架(1)上用于锁止滚珠丝杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱轴向负荷加载检测装置，其特征在于：所述支撑结构(7)包括支撑臂(71)、底座(72)、驱动杆(73)和直线驱动机构(74)，所述支撑臂(71)铰接在滑块(3)的侧面，所述底座(72)铰接在支撑臂(71)的端部，所述驱动杆(73)安装在直线驱动机构(74)的动力输出部件上，其中驱动杆(73)延伸至支撑臂(71)上的导槽内。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱轴向负荷加载检测装置，其特征在于：所述锁止结构(8)包括齿轮(81)、锁齿挡板(82)和气缸(83)，所述齿轮(81)固套在滚珠丝杆(2)上，所述气缸(83)安装在支撑架(1)上，其动力输出端固套有锁齿挡板(82)，其中锁齿挡板(82)位于齿轮(81)的正上方用于锁住齿轮(81)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱轴向负荷加载检测装置，其特征在于：所述连接组件(6)包括连接底座(61)和旋转底座(62)，所述连接底座(61)固套在液压缸(5)的动力输出端上，所述旋转底座(62)转动安装在连接底座(61)上，其中旋转底座(62)与连接底座(61)之间设有压力传感器，所述旋转底座(62)的端部设有触碰式电机开关(621)用于控制电机(4)的启停。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮箱轴向负荷加载检测装置，其特征在于：所述直线驱动机构(74)包括直线导轨(741)和直线电机(742)，所述直线导轨(741)通过螺栓安装在滑块(3)的侧面，所述直线电机(742)活动安装在直线导轨(741)上，所述驱动杆(73)通过螺栓安装在直线电机(742)上。