CN205130304U - 一种单缸式注塑机注射活塞导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单缸式注塑机注射活塞导向结构，活塞一端设有支撑活塞的轴承和轴承座，所述导向结构包括：设置在所述活塞侧且与活塞轴向方向平行的导轨、以及安装在所述导轨上并且可沿着导轨轴向滑动的滑块，轴承座与所述滑块连接，轴承座移动时，可带动滑块在导轨上滑动。所述导向结构还包括连接板，滑块和轴承座之间通过所述连接板连接在一起。本实用新型具有的有益效果：解决了原有导杆式结构存在对加工精度要求极高且不可调整、导向支撑力臂较大、高速注射时轴承座晃动及塑化时(活塞杆旋转)轴承及轴承座摆动现象，提供一种滚动导轨式结构，其功能作用相同，但结构简单，力臂短，刚性强，摩擦力小，导向性好，方便安装调节。

Description

一种单缸式注塑机注射活塞导向结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机上的机械部件结构，具体的说是一种高可靠性的单缸式注射活塞导向结构。

背景技术

单缸式注塑机通常在注射活塞前端部位安装有传感器等连接装置，如连接注射位置传感器(位置尺)和检测螺杆转速的测速装置等，同时由于塑化动作时这些都要求注射活塞导向结构通常采用导杆式连接结构，如图1所示。图1所示的导杆式连接结构，在射台前板1内部设有空腔1.1和导向杆安装孔1.2，导向孔1.2贯穿空腔1.1，注射活塞在油缸筒2和油缸前盖8的导向作用下沿轴向可往复运动(注射/抽胶)，并可在外部作用力带动下做旋转运动(塑化)，在活塞前端设置有轴承5，在轴承5外部设有轴承座6和轴承压盖4，在轴承座6上设置有通孔，并在通孔内装入导向铜套9，导向杆7从导向孔1.2穿入，并从轴承座6上的铜套9内孔穿过，另一端固定于射台前板内部空腔1.1一端的安装孔1.2内。注射及抽胶动作时，活塞3推动轴承5及轴承座6沿轴向运动，此时轴承座6也同时在导向杆7上滑动；塑化动作时，活塞在外力作用下做逆时针旋转运动，此时活塞前部的轴承5随活塞3旋转，由于轴承座6一侧被导向杆7限位，因此理论上轴承座6不会有径向旋转，只会跟随活塞做轴向运动。

采用图1所示的活塞导向导杆式连接结构，由于活塞、油缸筒、轴承座等零件存在加工装配误差等因素，悬臂伸出的活塞前端会存在不同心旋转进而导致轴承座会出现摆动现象，从而影响连接在轴承座上的注射位置传感器(位置尺)和检测螺杆转速的测速装置的精度；同时，由于单缸式注射速度一般较快，达到300mm/s及以上，因此此种结构对于导向孔1.2和轴承座上的导向孔6.1加工精度要求极高，也限制了其使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决原有导杆式结构存在对加工精度要求极高且不可调整、导向支撑力臂较大、高速注射时轴承座晃动及塑化时(活塞杆旋转)轴承及轴承座摆动现象，提供一种单缸式注射活塞导向结构，其功能作用相同，但结构简单，力臂短，刚性强，摩擦力小，导向性好，方便安装调节。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种单缸式注塑机注射活塞导向结构，活塞一端设有支撑活塞的轴承和轴承座，其特征在于，所述导向结构包括：设置在所述活塞侧且与活塞轴向方向平行的导轨、以及安装在所述导轨上并且可沿着导轨轴向滑动的滑块，轴承座与所述滑块连接，轴承座移动时，可带动滑块在导轨上滑动。

进一步，所述导向结构还包括连接板，滑块和轴承座之间通过所述连接板连接在一起。

进一步，所述连接板为L形结构，包括互相连接的横向板面和竖向板面，横向板面通过螺钉与导轨滑块连接，竖向板面通过螺钉与轴承座侧面连接。

进一步，注塑机具有射台前板，所述射台前板中部具有空腔，空腔具有底部，底部上设有凸出于底部表面的凸台，所述凸台上部设有导轨安装面，所述导轨安装在所述导轨安装面上。

进一步，沿着径向方向，轴承座上设置有多排螺纹安装孔。

本实用新型具有的有益效果：

解决了原有导杆式结构存在对加工精度要求极高且不可调整、导向支撑力臂较大、高速注射时轴承座晃动及塑化时(活塞杆旋转)轴承及轴承座摆动现象，提供一种滚动导轨式结构，其功能作用相同，但结构简单，力臂短，刚性强，摩擦力小，导向性好，方便安装调节。

附图说明

图1是现有单缸式注塑机注射活塞导向结构示意图；

图2是本实用新型单缸式注塑机注射活塞的结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4图2中射台前板的结构示意图；

图5为本实用新型单缸式注塑机注射活塞导向结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图2、图3、图4和图5所示，一种单缸式注塑机注射活塞导向结构，包括射台前板1、注射用的油缸筒2、油缸前盖8、注射的活塞3、传动轴12、轴承座6、滚动轴承5、轴承压盖4、导轨13.1、连接板14、螺钉15、螺钉16、螺钉17等。射台前板1中部设有空腔1.1，在两端设有轴向的中心孔1.5和1.6，油缸筒2、油缸前盖8安装于一端的中心孔1.6内，注射用的活塞3穿过油缸筒2、油缸前盖8前端伸入射台前板1的空腔1.1内并可沿轴向直线运动和绕轴向旋转运动。在伸入射台前板空腔1.1内的活塞3前端安装有滚动轴承5，在滚动轴承5外圈安装有轴承座6、轴承压盖4，在滚动轴承5一端装有螺母10，在轴承座6端面上设有螺纹安装孔6.1。

空腔1.1具有底部1.4，底部1.4上设有凸出于底面的凸台1.2，凸台1.2上部设有导轨安装面1.3，导轨13.1安装在所述导轨安装面1.3上。在导轨安装面1.3上设有安装螺纹孔，导轨13.1上设有沉孔13.1a，螺钉17旋入所述安装螺纹孔和沉孔13.1a，使导轨13.1安装于导轨安装面1.3上。导轨滑块13.2可沿导轨13.1做轴向极低摩擦系数的滑动，但限制其沿轴线的摆动和转动。

连接板14为L形结构，包括互相连接的横向板面和竖向板面，横向板面通过螺钉与导轨滑块13.2连接，竖向板面通过螺钉与轴承座6侧面连接。

导轨滑块13.2上设有螺纹孔13.2a，连接板14横向板面上设有安装孔14.1，螺钉16可穿过安装孔14.1将连接板14与导轨滑块13.2相连。在连接板14的竖向板面上设置有长孔14.2，安装螺钉15穿过长孔14.2和螺纹安装孔6.1使连接板14与轴承座6相连。螺纹安装孔6.1沿着轴承座6的径向方向设置有多排，因此可在沿轴承座6径向方向调整与连接板14的连接位置。当活塞3在从端部传动轴12传入的扭力产生旋转时，活塞3端部的滚动轴承5跟随活塞3旋转，而轴承座6通过连接板14在导轨滑块13.2的限制下不会产生的摆动和转动；当活塞3在液压油液压力的推动下沿油缸轴线做往复高速运动时，则活塞3端部推动轴承5连带推动轴承座6通过连接板14推动导轨滑块13.2在导轨13.1上做往复同步运动，且在高速运动情况下由于导轨13.1与导轨滑块13.2之间的摩擦系数极小，刚性好，因此其导向性能极佳。

本实用新型的单缸式注塑机注射活塞导向结构，解决了原有导杆式结构存在对加工精度要求极高且不可调整、导向支撑力臂较大、高速注射时轴承座晃动及塑化时(活塞杆旋转)轴承及轴承座摆动现象，提供一种滚动导轨式结构，其功能作用相同，但结构简单，力臂短，刚性强，摩擦力小，导向性好，方便安装调节。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种单缸式注塑机注射活塞导向结构，活塞(3)一端设有支撑活塞的轴承(5)和轴承座(6)，其特征在于，所述导向结构包括：设置在所述活塞侧且与活塞轴向方向平行的导轨(13.1)、以及安装在所述导轨上并且可沿着导轨轴向滑动的滑块(13.2)，轴承座与所述滑块连接，轴承座移动时，可带动滑块在导轨上滑动。

2.根据权利要求1所述的单缸式注塑机注射活塞导向结构，其特征在于，所述导向结构还包括连接板(14)，滑块和轴承座之间通过所述连接板连接在一起。

3.根据权利要求2所述的单缸式注塑机注射活塞导向结构，其特征在于，所述连接板为L形结构，包括互相连接的横向板面和竖向板面，横向板面通过螺钉与导轨滑块连接，竖向板面通过螺钉与轴承座侧面连接。

4.根据权利要求3所述的单缸式注塑机注射活塞导向结构，其特征在于，注塑机具有射台前板(1)，所述射台前板中部具有空腔(1.1)，空腔具有底部(1.4)，底部上设有凸出于底部表面的凸台(1.2)，所述凸台上部设有导轨安装面(1.3)，所述导轨安装在所述导轨安装面上。

5.根据权利要求1所述的单缸式注塑机注射活塞导向结构，其特征在于，沿着径向方向，轴承座上设置有多排螺纹安装孔(6.1)。