CN114112195B - 贯流风叶注塑件动平衡检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了贯流风叶注塑件动平衡检测装置及检测方法，包括底座，所述底座表面设置有固定板和水平移动组件，所述水平移动组件的移动端连接有活动板，所述固定板和所述活动板外侧分别转动安装有固定顶尖和活动顶尖，所述固定板和所述活动板相远离的侧面设置有检测单元；所述底座表面设置有升降组件，所述升降组件的升降端连接有承载粱，所述承载粱上设置有若干检测单元。有益效果在于：在活动板和固定板外侧均设置检测单元，分别对活动顶尖和固定顶尖的动平衡进行检测，利用承载粱上的检测单元对叶轮进行动平衡检测，排除活动顶尖和固定顶尖的动平衡对叶轮动平衡检测的影响，保证检测准确性；能够满足不同尺寸的叶轮的检测需求，适用范围广。

Description

贯流风叶注塑件动平衡检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及贯流风叶生产技术领域，具体涉及贯流风叶注塑件动平衡检测装置及检测方法。

背景技术

贯流风机又叫横流风机，其叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。塑料叶轮由模具注塑，再由超声波焊接而成，一般用于转速较低的场合，直径较大。在进行塑料叶轮的生产时，为了保证叶轮旋转的稳定性，需要对叶轮进行动平衡检测。但是，目前的动平衡检测主要对叶轮本体进行检测，不对驱动顶尖进行动平衡检测，驱动顶尖自身动平衡容易对叶轮的动平衡检测造成影响，检测准确性不理想；同时目前的叶轮动平衡检测装置无法满足不同尺寸的叶轮的检测需求，适用范围有限。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供贯流风叶注塑件动平衡检测装置及检测方法，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的贯流风叶注塑件动平衡检测装置，包括底座，所述底座表面设置有固定板和水平移动组件，所述水平移动组件的移动端连接有活动板，所述活动板在所述水平移动组件的驱动下靠近或者远离所述固定板，所述固定板和所述活动板外侧通过磁力轴承分别转动安装有固定顶尖和活动顶尖，所述固定顶尖和所述活动顶尖同轴且尖端相对，用于配合夹紧待检测叶轮，所述固定板和所述活动板相远离的侧面设置有检测单元，分别对所述固定顶尖和所述活动顶尖进行动平衡检测；

所述底座靠近所述固定板的表面设置有用于驱动所述固定顶尖旋转的驱动组件，所述固定板外侧设置有用于检测所述固定顶尖旋转角度的角度传感器；

所述底座表面设置有升降组件，所述升降组件的升降端连接有承载粱，所述承载粱的延伸方向与所述活动板的移动方向相同，所述承载粱上设置有若干位置可调的承载座，所述承载座外侧连接有检测单元，所述检测单元位于所述固定顶尖的轴线的正上方，用于对叶轮进行动平衡检测。

作为优选，所述检测单元包括弹性件，所述弹性件的伸缩端连接有固定框，所述固定框的内壁设置有压力传感器，所述固定框远离所述压力传感器的内壁贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动设置有接触杆，所述接触杆靠近所述压力传感器的端部设置有限位板。

作为优选，所述接触杆远离所述压力传感器的端部连接有万向球。

作为优选，所述弹性件包括用于连接的安装板，所述安装板表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆底端与所述固定框相连接，所述升降杆上端连接有顶板，所述升降杆位于所述安装板和所述固定框之间的外侧套装有压紧弹簧。

作为优选，所述承载粱底面设置有沿其长度方向延伸的楔形槽，所述承载座呈水平的“U”字型结构，所述承载座内底面设置有与所述楔形槽滑动配合的楔形滑块。

作为优选，所述承载座表面通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓。

作为优选，所述升降组件包括中空的承载柱，所述承载柱靠近所述活动板的表面贯穿设置有升降槽，所述承载柱内部转动安装有升降丝杠，所述升降丝杠上端穿出所述承载柱且连接有旋拧盘，所述升降丝杠外侧通过螺纹连接有升降板，所述升降板与所述升降槽间隙配合且与所述承载粱相连接。

作为优选，所述水平移动组件包括承载架，所述承载架内部转动这样移动丝杠，所述移动丝杠外侧通过螺纹连接有移动座，所述活动板连接在所述移动座表面，所述移送丝杠远离所述固定板的端部穿出所述承载架且连接有手轮，所述移动丝杠外侧设置有导向杆，所述导向杆贯穿所述移动座。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机和从动带轮，所述从动带轮连接在所述固定顶尖端部，所述驱动电机的输出端连接有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间啮合连接有传动皮带。

贯流风叶注塑件动平衡检测装置的检测方法，包括以下步骤：

a、通过所述水平移动组件带动所述活动板远离所述固定板，将待检测的叶轮放置在所述固定顶尖和所述活动顶尖之间，使所述固定顶尖插入叶轮的端面中心孔内部，使叶轮处于水平状态，通过所述水平移动组件带动所述活动板向所述固定板移动，使所述活动顶尖插入叶轮另一端面的中心孔内部，实现对叶轮的夹紧固定；

b、根据叶轮的整体长度尺寸，调节所述承载座在所述承载粱上的位置，使所述承载粱上的每个所述检测单元分别对应叶轮的加强圈；

c、通过所述升降组件带动所述承载粱下降，使所述承载粱上的所述检测单元与叶轮的加强圈接触；

d、通过所述驱动组件带动所述固定顶尖转动，从而驱动叶轮转动；

e、通过所述承载粱上的检测单元对叶轮进行动平衡检测，通过所述固定板外侧的检测单元对所述固定顶尖进行动平衡检测，通过所述活动板外侧的检测单元对所述活动顶尖进行动平衡检测，对三者的检测结果进行处理分析，排除所述固定顶尖和所述活动顶尖的动平衡对叶轮动平衡的影响，得出叶轮的动平衡检测结果。

有益效果在于：1、在活动板和固定板外侧均设置检测单元，分别对活动顶尖和固定顶尖的动平衡进行检测，利用承载粱上的检测单元对叶轮进行动平衡检测，两者对比，排除活动顶尖和固定顶尖的动平衡对叶轮动平衡检测的影响，保证检测准确性；

2、承载粱上均匀设置多个检测单元，沿叶轮轴向方向对叶轮进行多点检测，保证叶轮动平衡检测的准确性；

3、能够满足不同尺寸的叶轮的检测需求，适用范围广，能够降低设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的右视剖视图；

图4是承载座的连接结构示意图；

图5是检测单元的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、水平移动组件；201、手轮；202、承载架；203、移动座；204、导向杆；205、移动丝杠；3、活动板；4、检测单元；401、弹性件；4011、升降杆；4012、压紧弹簧；4013、安装板；4014、顶板；4015、安装孔；402、固定框；403、压力传感器；404、限位板；405、接触杆；406、万向球；407、导向孔；5、活动顶尖；6、固定板；7、驱动组件；701、驱动电机；702、主动带轮；703、传动皮带；704、从动带轮；8、固定顶尖；9、承载粱；901、楔形槽；10、承载座；1001、楔形滑块；1002、锁紧螺栓；11、升降组件；1101、承载柱；1102、升降丝杠；1103、升降槽；1104、升降板；1105、旋拧盘；12、角度传感器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供了贯流风叶注塑件动平衡检测装置，包括底座1，底座1表面设置有固定板6和水平移动组件2，水平移动组件2的移动端连接有活动板3，活动板3在水平移动组件2的驱动下靠近或者远离固定板6，固定板6和活动板3外侧通过磁力轴承分别转动安装有固定顶尖8和活动顶尖5，固定顶尖8和活动顶尖5同轴且尖端相对，用于配合夹紧待检测叶轮，固定板6和活动板3相远离的侧面设置有检测单元4，分别对固定顶尖8和活动顶尖5进行动平衡检测；

底座1靠近固定板6的表面设置有用于驱动固定顶尖8旋转的驱动组件7，固定板6外侧设置有用于检测固定顶尖8旋转角度的角度传感器12；

底座1表面设置有升降组件11，升降组件11的升降端连接有承载粱9，承载粱9的延伸方向与活动板3的移动方向相同，承载粱9上设置有若干位置可调的承载座10，承载座10外侧连接有检测单元4，检测单元4位于固定顶尖8的轴线的正上方，用于对叶轮进行动平衡检测。

作为可选的实施方式，检测单元4包括弹性件401，弹性件401的伸缩端连接有固定框402，固定框402的内壁设置有压力传感器403，固定框402远离压力传感器403的内壁贯穿设置有导向孔407，导向孔407内部滑动设置有接触杆405，接触杆405靠近压力传感器403的端部设置有限位板404，这样设置，利用弹性件401的弹力推动固定框402，使接触杆405与需要进行动平衡检测的物体接触，接触杆405在导向孔407内部滑动使限位板404与压力传感器403接触，进行测量时，待检测物体旋转过程中，如果动平衡，则压力传感器403的检测数值不发生变化，如果物体不具备动平衡，则压力传感器403的检测数值发生变化，从而实现对物体动平衡的检测。

接触杆405远离压力传感器403的端部连接有万向球406，这样设置，能够减小接触感与待检测物体之间的摩擦，保证检测准确性。

弹性件401包括用于连接的安装板4013，安装板4013表面贯穿设置有安装孔4015，安装孔4015内部滑动安装有升降杆4011，升降杆4011底端与固定框402相连接，升降杆4011上端连接有顶板4014，升降杆4011位于安装板4013和固定框402之间的外侧套装有压紧弹簧4012，这样设置，利用压紧弹簧4012的弹力推动固定框402，通过升降杆4011和安装孔4015进行限位导向，使固定框402带动接触杆405，使接触杆405与待检测物体接触，同时使限位板404与压力传感器403接触。

承载粱9底面设置有沿其长度方向延伸的楔形槽901，承载座10呈水平的“U”字型结构，承载座10内底面设置有与楔形槽901滑动配合的楔形滑块1001，这样设置，通过楔形滑块1001和楔形槽901配合使承载座10在承载粱9上滑动。

承载座10表面通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓1002，这样设置，通过锁紧螺栓1002将承载座10锁紧固定在承载粱9上，实现承载座10的位置调节和固定。

升降组件11包括中空的承载柱1101，承载柱1101靠近活动板3的表面贯穿设置有升降槽1103，承载柱1101内部转动安装有升降丝杠1102，升降丝杠1102上端穿出承载柱1101且连接有旋拧盘1105，升降丝杠1102外侧通过螺纹连接有升降板1104，升降板1104与升降槽1103间隙配合且与承载粱9相连接，这样设置，通过旋拧盘1105旋转升降丝杠1102，通过升降槽1103对升降板1104进行限位导向，利用螺纹传动使升降板1104带动承载粱9升降。

水平移动组件2包括承载架202，承载架202内部转动这样移动丝杠205，移动丝杠205外侧通过螺纹连接有移动座203，活动板3连接在移动座203表面，移送丝杠远离固定板6的端部穿出承载架202且连接有手轮201，移动丝杠205外侧设置有导向杆204，导向杆204贯穿移动座203，这样设置，通过导向杆204对移动座203进行限位导向，通过手轮201旋拧移动丝杠205，利用螺纹传动，使移动座203带动活动板3靠近或者远离固定板6，从而使固定顶尖8和活动顶尖5配合对叶轮进行夹紧固定，能够满足不同尺寸的叶轮的使用。

驱动组件7包括驱动电机701和从动带轮704，从动带轮704连接在固定顶尖8端部，驱动电机701的输出端连接有主动带轮702，主动带轮702和从动带轮704之间啮合连接有传动皮带703，这样设置，驱动电机701工作，通过主动带轮702、传动皮带703和从动带轮704配合驱动固定顶尖8旋转，从而带动叶轮旋转。

贯流风叶注塑件动平衡检测装置的检测方法，包括以下步骤：

a、通过水平移动组件2带动活动板3远离固定板6，将待检测的叶轮放置在固定顶尖8和活动顶尖5之间，使固定顶尖8插入叶轮的端面中心孔内部，使叶轮处于水平状态，通过水平移动组件2带动活动板3向固定板6移动，使活动顶尖5插入叶轮另一端面的中心孔内部，实现对叶轮的夹紧固定；

b、根据叶轮的整体长度尺寸，调节承载座10在承载粱9上的位置，使承载粱9上的每个检测单元4分别对应叶轮的加强圈；

c、通过升降组件11带动承载粱9下降，使承载粱9上的检测单元4与叶轮的加强圈接触；

d、通过驱动组件7带动固定顶尖8转动，从而驱动叶轮转动；

e、通过承载粱9上的检测单元4对叶轮进行动平衡检测，通过固定板6外侧的检测单元4对固定顶尖8进行动平衡检测，通过活动板3外侧的检测单元4对活动顶尖5进行动平衡检测，对三者的检测结果进行处理分析，排除固定顶尖8和活动顶尖5的动平衡对叶轮动平衡的影响，得出叶轮的动平衡检测结果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.贯流风叶注塑件动平衡检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)表面设置有固定板(6)和水平移动组件(2)，所述水平移动组件(2)的移动端连接有活动板(3)，所述活动板(3)在所述水平移动组件(2)的驱动下靠近或者远离所述固定板(6)，所述固定板(6)和所述活动板(3)外侧通过磁力轴承分别转动安装有固定顶尖(8)和活动顶尖(5)，所述固定顶尖(8)和所述活动顶尖(5)同轴且尖端相对，用于配合夹紧待检测叶轮，所述固定板(6)和所述活动板(3)相远离的侧面设置有检测单元(4)，分别对所述固定顶尖(8)和所述活动顶尖(5)进行动平衡检测；

所述底座(1)靠近所述固定板(6)的表面设置有用于驱动所述固定顶尖(8)旋转的驱动组件(7)，所述固定板(6)外侧设置有用于检测所述固定顶尖(8)旋转角度的角度传感器(12)；

所述底座(1)表面设置有升降组件(11)，所述升降组件(11)的升降端连接有承载粱(9)，所述承载粱(9)的延伸方向与所述活动板(3)的移动方向相同，所述承载粱(9)上设置有若干位置可调的承载座(10)，所述承载座(10)外侧连接有检测单元(4)，所述检测单元(4)位于所述固定顶尖(8)的轴线的正上方，用于对叶轮进行动平衡检测；

所述检测单元(4)包括弹性件(401)，所述弹性件(401)的伸缩端连接有固定框(402)，所述固定框(402)的内壁设置有压力传感器(403)，所述固定框(402)远离所述压力传感器(403)的内壁贯穿设置有导向孔(407)，所述导向孔(407)内部滑动设置有接触杆(405)，所述接触杆(405)靠近所述压力传感器(403)的端部设置有限位板(404)；

所述接触杆(405)远离所述压力传感器(403)的端部连接有万向球(406)，所述万向球(406)与待测物体接触；

所述弹性件(401)包括用于连接的安装板(4013)，所述安装板(4013)表面贯穿设置有安装孔(4015)，所述安装孔(4015)内部滑动安装有升降杆(4011)，所述升降杆(4011)底端与所述固定框(402)相连接，所述升降杆(4011)上端连接有顶板(4014)，所述升降杆(4011)位于所述安装板(4013)和所述固定框(402)之间的外侧套装有压紧弹簧(4012)；

所述承载粱(9)底面设置有沿其长度方向延伸的楔形槽(901)，所述承载座(10)呈水平的“U”字型结构，所述承载座(10)内底面设置有与所述楔形槽(901)滑动配合的楔形滑块(1001)。

2.根据权利要求1所述贯流风叶注塑件动平衡检测装置，其特征在于：所述承载座(10)表面通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓(1002)。

3.根据权利要求2所述贯流风叶注塑件动平衡检测装置，其特征在于：所述升降组件(11)包括中空的承载柱(1101)，所述承载柱(1101)靠近所述活动板(3)的表面贯穿设置有升降槽(1103)，所述承载柱(1101)内部转动安装有升降丝杠(1102)，所述升降丝杠(1102)上端穿出所述承载柱(1101)且连接有旋拧盘(1105)，所述升降丝杠(1102)外侧通过螺纹连接有升降板(1104)，所述升降板(1104)与所述升降槽(1103)间隙配合且与所述承载粱(9)相连接。

4.根据权利要求3所述贯流风叶注塑件动平衡检测装置，其特征在于：所述水平移动组件(2)包括承载架(202)，所述承载架(202)内部转动这样移动丝杠(205)，所述移动丝杠(205)外侧通过螺纹连接有移动座(203)，所述活动板(3)连接在所述移动座(203)表面，所述移动丝杠远离所述固定板(6)的端部穿出所述承载架(202)且连接有手轮(201)，所述移动丝杠(205)外侧设置有导向杆(204)，所述导向杆(204)贯穿所述移动座(203)。

5.根据权利要求4所述贯流风叶注塑件动平衡检测装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动电机(701)和从动带轮(704)，所述从动带轮(704)连接在所述固定顶尖(8)端部，所述驱动电机(701)的输出端连接有主动带轮(702)，所述主动带轮(702)和所述从动带轮(704)之间啮合连接有传动皮带(703)。

6.根据权利要求1-5所述贯流风叶注塑件动平衡检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、通过所述水平移动组件(2)带动所述活动板(3)远离所述固定板(6)，将待检测的叶轮放置在所述固定顶尖(8)和所述活动顶尖(5)之间，使所述固定顶尖(8)插入叶轮的端面中心孔内部，使叶轮处于水平状态，通过所述水平移动组件(2)带动所述活动板(3)向所述固定板(6)移动，使所述活动顶尖(5)插入叶轮另一端面的中心孔内部，实现对叶轮的夹紧固定；

b、根据叶轮的整体长度尺寸，调节所述承载座(10)在所述承载粱(9)上的位置，使所述承载粱(9)上的每个所述检测单元(4)分别对应叶轮的加强圈；

c、通过所述升降组件(11)带动所述承载粱(9)下降，使所述承载粱(9)上的所述检测单元(4)与叶轮的加强圈接触；

d、通过所述驱动组件(7)带动所述固定顶尖(8)转动，从而驱动叶轮转动；

e、通过所述承载粱(9)上的检测单元(4)对叶轮进行动平衡检测，通过所述固定板(6)外侧的检测单元(4)对所述固定顶尖(8)进行动平衡检测，通过所述活动板(3)外侧的检测单元(4)对所述活动顶尖(5)进行动平衡检测，对三者的检测结果进行处理分析，排除所述固定顶尖(8)和所述活动顶尖(5)的动平衡对叶轮动平衡的影响，得出叶轮的动平衡检测结果。