CN211927175U - 一种电机转子平衡检测设备组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种电机转子平衡检测设备组件，包括安装座、轴承、顶尖、轴承安装槽、固定套、弹性夹头、顶尖安装槽、条形缺口、锥槽、锁紧盖、避空槽、环形凸块、导向柱。本实用新型的有益效果：通过两个导向柱，使两个安装座在安装时，能够保持固定的位置，因此使得两个顶尖安装后的同轴度较好，进而能够提高转子的检测精度；设置弹性夹头、固定套、锁紧盖，通过锁紧盖在固定套上螺纹旋合，驱动锁紧盖上的环形凸块抵顶弹性夹头圆台段的轴端面，进而使圆台段在锥槽内滑动，使得圆台段的外锥面具有向其径向内侧的弹性收缩，进而使顶尖安装槽的内壁夹紧顶尖，使得顶尖较方便地安装在安装座上。

Description

一种电机转子平衡检测设备组件

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种电机转子平衡检测设备组件。

背景技术

电机的转子是电机中重要的部件，尤其是电机转子在工作过程中需要高速旋转，而在转动过程中，由于转子设计的精度问题会产生振动，精度越差振动也就越大，为了尽量减少振动，因此常常需要对转子的动平衡进行检测。检测步骤中，转子与转轴的同轴度为必须检测的项目，现有的同轴度检测方式，一般是使用偏摆仪，并将偏摆仪上锥轴的尖部抵紧转子上转轴两端的中心孔，再将千分表的表针抵触转子周面，再通过人工方式转动转子，观察表针的偏摆范围，由此得知转子与转轴的同轴度。但是偏摆仪上的锥轴一方面是固定的，无法旋转，长期以往，由于转轴与锥轴的接触为刚性接触，在转轴旋转过程中，容易产生机械磨损，造成偏摆仪的检测精度降低，另一方面，偏摆仪上安装锥轴的鞍座，需要人工使用较大的力来推动，使锥轴抵紧转轴的中心孔，小规模检测作业，不会产生较大的劳动强度，但是在转子出货检测或者大规模检测作业时，容易产生较大的劳动强度。

鉴于此，中国专利号CN201920806354.3公开了一种转子平衡检测组件，包括底板、立柱、检测座、移动板、固定座、锥轴、转轴、丝杆螺母、连接板、驱动件，驱动件用于驱动转轴转动。

上述现有技术中的转子平衡检测设备中两个锥轴(本申请称为顶尖)的安装精度受限于两个固定座(本申请称为安装座)的安装精度，当两个固定座安装后，两个锥轴同轴度具有较大偏差的话，会导致转子的检测精度下降，影响检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种电机转子平衡检测设备组件，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电机转子平衡检测设备组件，包括外部平衡检测设备上的两个安装座，两个所述安装座的相对侧外壁上各通过安装轴承水平转动连接有顶尖，对应的所述安装座上开设有供轴承安装的、盲孔形式的轴承安装槽，所述轴承上紧配穿设有固定套，所述固定套为管状结构，其上设有弹性夹头，所述弹性夹头包括同轴的柱段及圆台段，所述圆台段的直径沿柱段轴向自内之外依次递增，所述圆台段上同轴设有延伸至柱段上的、盲孔形式的顶尖安装槽，其外锥面上沿其轴向阵列开设有多个与所述顶尖安装槽连通的、且延伸至柱段上的条形缺口，所述柱段同轴滑配插合在固定套内，对应的所述固定套上开设有与圆台段外形适配的、且供圆台段滑配卡合的锥槽，所述固定套上螺纹套装有锁紧盖，所述锁紧盖上同轴设有与顶尖安装槽连通的、通孔形式的避空槽，其朝向所述圆台段一面同轴设有一环形凸块，所述环形凸块端面与圆台段的轴端面相抵，所述锁紧盖在固定套上螺纹旋合时，驱动所述环形凸块抵顶圆台段的轴端面，使所述圆台段在锥槽内沿固定套轴向滑动，所述顶尖由锁紧盖上避空槽穿进顶尖安装槽内，其中一个所述安装座上水平固接有两个导向柱，所述导向柱滑配穿透另一个安装座。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述固定套上同轴设有与轴承内圈端面相抵的凸环，其远离所述锥槽一端螺纹套装有螺纹环，所述螺纹环与轴承内圈另一个端面相抵，所述凸环与螺纹环配合，使所述固定套限位安装在轴承上，对应的所述安装座上设有供螺纹环自由通过的通槽。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述顶尖上设有与锁紧盖表面相抵的固定环。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性夹头整体由弹簧钢材质制成。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述锁紧盖周面上设有多个平面。

本实用新型的有益效果：通过两个导向柱，使两个安装座在安装时，能够保持固定的位置，因此使得两个顶尖安装后的同轴度较好，进而能够至少一定程度上提高转子的检测精度；设置弹性夹头、固定套、锁紧盖，通过锁紧盖在固定套上螺纹旋合，驱动锁紧盖上的环形凸块抵顶弹性夹头圆台段的轴端面，进而使圆台段在锥槽内滑动，由于圆台段上设置的条形缺口，使得圆台段的外锥面具有向其径向内侧的弹性收缩，进而使顶尖安装槽的内壁夹紧顶尖，一方面，使得顶尖较方便地安装在安装座上，进而便于更换和维修，另一方面，由于圆台段在锥槽内滑动时，其轴向始终保持在固定位置，因此在重复安装顶尖时，两个顶尖的同轴度得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构爆炸示意图；

图3为图1中立体结构仰视示意图；

图4为图1中立体结构侧视示意图；

附图标记说明如下：

1-安装座，2-轴承安装槽，3-通槽，4-螺纹环，5-轴承，6-固定套，7-凸环，8-柱段，9-锥槽，10-条形缺口，11-顶尖安装槽，12-圆台段，13-锁紧盖，14-避空槽，15-顶尖，16-固定环，17-环形凸块，18-导向柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种电机转子平衡检测设备组件，包括外部平衡检测设备上的两个安装座1，两个所述安装座1的相对侧外壁上各通过安装轴承5水平转动连接有顶尖15，对应的所述安装座1上开设有供轴承5安装的、盲孔形式的轴承安装槽2，所述轴承5上紧配穿设有固定套6，所述固定套6为管状结构，其上设有弹性夹头，所述弹性夹头包括同轴的柱段8及圆台段12，所述圆台段12的直径沿柱段8轴向自内之外依次递增，所述圆台段12上同轴设有延伸至柱段8上的、盲孔形式的顶尖安装槽11，其外锥面上沿其轴向阵列开设有多个与所述顶尖安装槽11连通的、且延伸至柱段8上的条形缺口10，所述柱段8同轴滑配插合在固定套6内，对应的所述固定套6上开设有与圆台段12外形适配的、且供圆台段12滑配卡合的锥槽9，所述固定套6上螺纹套装有锁紧盖13，所述锁紧盖13上同轴设有与顶尖安装槽11连通的、通孔形式的避空槽14，其朝向所述圆台段12一面同轴设有一环形凸块17，所述环形凸块17端面与圆台段12的轴端面相抵，所述锁紧盖13在固定套6上螺纹旋合时，驱动所述环形凸块17抵顶圆台段12的轴端面，使所述圆台段12在锥槽9内沿固定套6轴向滑动，所述顶尖15由锁紧盖13上避空槽14穿进顶尖安装槽11内，其中一个所述安装座1上水平固接有两个导向柱18，所述导向柱18滑配穿透另一个安装座1。

所述固定套6上同轴设有与轴承5内圈端面相抵的凸环7，其远离所述锥槽9一端螺纹套装有螺纹环4，所述螺纹环4与轴承5内圈另一个端面相抵，所述凸环7与螺纹环4配合，使所述固定套6限位安装在轴承5上，对应的所述安装座1上设有供螺纹环4自由通过的通槽3。

所述顶尖15上设有与锁紧盖13表面相抵的固定环16，使得顶尖15在受到转子的挤压力时，不会在弹性夹头的顶尖安装槽内产生轴向窜动，进而提高转子平衡的检测精度。

所述弹性夹头整体由弹簧钢材质制成，使得弹性夹头整体的弹性变形能力较佳。

所述锁紧盖13周面上设有多个平面，使得可以利用外部工具来夹紧锁紧盖13并转动锁紧盖13。

本实用新型在使用时：安装顶尖时，首先将顶尖由锁紧盖上的避空槽穿进圆台段的顶尖安装槽内，并使顶尖上的固定环端面与锁紧盖表面相抵，再将锁紧盖螺纹旋紧在固定套上，锁紧盖的螺纹旋合过程中，环形凸块将抵顶圆台段轴端面，并驱动圆台段在锥槽内滑动，锥槽内壁对圆台段的外锥面具有径向作用力，且圆台段外锥面上设置的条形缺口，使得圆台段的外锥面具有向其径向内侧的弹性收缩，使得顶尖安装槽的内壁产生弹性收缩，进而将顶尖夹紧，使顶尖较牢固地安装在固定套上，即，安装在安装座上，再通过现有技术对转子进行检测，检测过程中，两个安装座相对移动，是两个顶尖顶紧转子，由于导向柱对两个安装座进行限位，使得两个安装座安装位置精度较高，保证了两个顶尖的同轴度，因此至少一定程度上提高了转子的检测精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种电机转子平衡检测设备组件，包括外部平衡检测设备上的两个安装座(1)，两个所述安装座(1)的相对侧外壁上各通过安装轴承(5)水平转动连接有顶尖(15)，对应的所述安装座(1)上开设有供轴承(5)安装的、盲孔形式的轴承安装槽(2)，其特征在于，所述轴承(5)上紧配穿设有固定套(6)，所述固定套(6)为管状结构，其上设有弹性夹头，所述弹性夹头包括同轴的柱段(8)及圆台段(12)，所述圆台段(12)的直径沿柱段(8)轴向自内之外依次递增，所述圆台段(12)上同轴设有延伸至柱段(8)上的、盲孔形式的顶尖安装槽(11)，其外锥面上沿其轴向阵列开设有多个与所述顶尖安装槽(11)连通的、且延伸至柱段(8)上的条形缺口(10)，所述柱段(8)同轴滑配插合在固定套(6)内，对应的所述固定套(6)上开设有与圆台段(12)外形适配的、且供圆台段(12)滑配卡合的锥槽(9)，所述固定套(6)上螺纹套装有锁紧盖(13)，所述锁紧盖(13)上同轴设有与顶尖安装槽(11)连通的、通孔形式的避空槽(14)，其朝向所述圆台段(12)一面同轴设有一环形凸块(17)，所述环形凸块(17)端面与圆台段(12)的轴端面相抵，所述锁紧盖(13)在固定套(6)上螺纹旋合时，驱动所述环形凸块(17)抵顶圆台段(12)的轴端面，使所述圆台段(12)在锥槽(9)内沿固定套(6)轴向滑动，所述顶尖(15)由锁紧盖(13)上避空槽(14)穿进顶尖安装槽(11)内，其中一个所述安装座(1)上水平固接有两个导向柱(18)，所述导向柱(18)滑配穿透另一个安装座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子平衡检测设备组件，其特征在于，所述固定套(6)上同轴设有与轴承(5)内圈端面相抵的凸环(7)，其远离所述锥槽(9)一端螺纹套装有螺纹环(4)，所述螺纹环(4)与轴承(5)内圈另一个端面相抵，所述凸环(7)与螺纹环(4)配合，使所述固定套(6)限位安装在轴承(5)上，对应的所述安装座(1)上设有供螺纹环(4)自由通过的通槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子平衡检测设备组件，其特征在于，所述顶尖(15)上设有与锁紧盖(13)表面相抵的固定环(16)。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子平衡检测设备组件，其特征在于，所述弹性夹头整体由弹簧钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子平衡检测设备组件，其特征在于，所述锁紧盖(13)周面上设有多个平面。

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