CN218120854U - 圆锥轴承间隔套检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥轴承间隔套检测装置，解决了现有人工检测无法保证游隙尺寸、无法准确调整游隙大小、安全稳定性差等的技术问题。本实用新型包括底座，还包锁紧螺母，所述锁紧螺母具有内螺纹孔；所述底座前端设有直径小于底座的导向柱，所述导向柱的前端设有外螺纹柱，所述内螺纹孔与所述外螺纹柱螺纹连接。本实用新型结构简单、易于操作、可以保证游隙尺寸、准确调整游隙大小。

Description

圆锥轴承间隔套检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油勘探开发行业随钻测量工具，具体的说是一种圆锥轴承间隔套检测装置。

背景技术

在石油勘探开发过程中，钻井液脉冲发生器是随钻测量作业中核心仪器。轴承是使钻井液脉冲发生器正常工作的关键部件，为保证轴承正常运转，通常在轴承内部留有适当的轴向和径向游隙。轴承游隙的大小对其回转精度、受载、寿命、效率、噪声等都有很大影响。在钻井液脉冲器的安装过程中，两圆锥滚子轴承需要成对安装，通过调整轴承间隔套的宽度及公差尺寸，从而获得理想的工作游隙，满足轴承预负荷。正确设定的工作游隙和预负荷对于单列圆锥滚子轴承的正确运行及轴承配置的运行可靠性至关重要。如果工作游隙太大，就不能充分利用轴承的负荷能力；如果工作游隙较小则导致摩擦力增加，预负荷过大。在这两种情况下，轴承的使用寿命都会显著锁短。因此，轴承组合装配时应根据实际的工作需要保证轴承游隙。

目前，在钻井液脉冲器组装过程中，两个单列圆锥滚子轴承之间的间隔套，是将俩个轴承成对安装在一起，用肉眼观察间隔套是否适用的，但由于圆锥轴承具有倾斜的外壁面(内圈滚子侧)，若仅依靠上述方法容易造成俩个轴承内圈滚子被挤压太紧，轴承的游隙没有合适的大小，导致轴承受力不均匀，降低轴承的使用寿命，从而影响钻井液脉冲发生器的使用寿命。因此目前为止，对于圆锥滚子轴承的安装还存在无法保证游隙尺寸、无法准确调整游隙大小、安全稳定性差等的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、易于操作、可以保证游隙尺寸、准确调整游隙大小的圆锥轴承间隔套检测装置。

技术方案包括底座，还包锁紧螺母，所述锁紧螺母具有内螺纹孔；所述底座前端设有直径小于底座的导向柱，所述导向柱的前端设有外螺纹柱，所述内螺纹孔与所述外螺纹柱螺纹连接。

所述底座的前端面沿导向柱底部周围设有下环形槽，所述锁紧螺母的后端面开有与所述下环形槽对应的上环形槽。

所述上环形槽和下环形槽的最大直径大于圆锥轴承的内圈直径，小于圆锥轴承外圈的最小直径尺寸。

所述锁紧螺母后端面和底座前端面的最大外径尺寸不小于圆锥轴承的外圈。

所述圆锥轴承由对称设置的第一轴承、第二轴承以及轴承间隔套组成，轴承间隔套呈环状套装第一轴承和第二轴承之间形成的凹槽中。

有益效果：

1)采用底座、导向柱和锁紧螺母相配合的结构，圆锥轴承可整体套装在导向柱上，夹装在底座和锁紧螺母之间，并利用锁紧螺母与导向柱的内螺纹的配合关系将其夹紧，操作过程简单、省时省力、易于拆装。

2)针对圆锥轴承存在斜面导致夹装时压力分散不均、容易被挤压过紧的问题，在所述底座的前端面沿导向柱底部周围设有下环形槽，所述锁紧螺母的后端面开有与所述下环形槽对应的上环形槽。这样圆锥轴承两侧斜面的内圈侧可自然落入对应的环形槽中，使得夹紧力保持居中，不会导致内圈滚子被挤压太紧，为准确调整游隙大小提供可靠保证。

3)本实用新型结构简单、易于操作、可以保证游隙尺寸、准确调整游隙大小，特别适用于钻井液脉冲发生器中圆锥轴承的检测和安装。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型安装有圆锥轴承1的使用状态图。

图3为图1的A向视图。

其中，1-圆锥滚子、11-第一轴承、12-第二轴承、13-轴承间隔套、14-凹槽、2-底座、21-下环形槽、3-导向柱、31-外螺纹柱、4-锁紧螺母、41-内螺纹孔、42-上环形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1和图3，本实用新型包括底座2、导向柱3和锁紧螺母4，其中，所述锁紧螺母4的后端面开有内螺纹孔41；所述底座2前端设有直径小于底座2的导向柱3，所述导向柱3的前端设有与外螺纹柱31，所述内螺纹孔41与所述外螺纹柱31螺纹连接。

所述底座2的前端面沿导向柱3底部周围设有下环形槽21，所述锁紧螺母5的后端面开有与所述下环形槽21对应的上环形槽42。所述上环形槽42和下环形槽21的最大直径大于圆锥轴承1的内圈直径尺寸，小于圆锥轴承1外圈的最小直径尺寸。所述锁紧螺母4后端面和底座2前端面的最大外径尺寸不小于圆锥轴承1的外圈。

所述圆锥轴承1由对称设置的第一轴承11、第二轴承12以及轴承间隔套13组成，轴承间隔套呈13环状套装第一轴承11和第二轴承12之间形成的凹槽14中。所述第一轴承11和第二轴承12内外圈大小一致且是成对使用。

参见图2，使用时：先将第一轴承11、第二轴承12以及轴承间隔套13安装好后，套装在导向柱3上，然后将外螺纹柱31插入锁紧螺母4的内螺纹孔41中并螺纹拧紧，用最小塞尺判断第一轴承11、第二轴承12与轴承间隔套13两端是否无间隙，则判断出该轴承间隔套与两侧的轴承是否配和合适，若存在间隙，则松开锁紧螺母4，取出圆锥轴承1，更换合适尺寸的轴承间隔套，直至小塞尺判断无间隙，即完成检测，确认合适轴承间隔套。采用上述方法可以保证两轴承有合适的最小工作游隙而不再简单依靠员工工作的经验，同时不必担心轴向尺寸调整的过紧。

通过检测可以选择合适的轴承间隔套13，将装有合适轴承间隔套13的圆锥轴承1安装在钻井液脉冲发生器可以保证轴承的游隙大小合适，轴承受力均匀，提高轴承的使用寿命，从而保证了钻井液脉冲发生器的使用寿命。

Claims (4)

1.一种圆锥轴承间隔套检测装置，包括底座，其特征在于，还包锁紧螺母，所述锁紧螺母具有内螺纹孔；所述底座前端设有直径小于底座的导向柱，所述导向柱的前端设有外螺纹柱，所述内螺纹孔与所述外螺纹柱螺纹连接。

2.如权利要求1所述的圆锥轴承间隔套检测装置，其特征在于，所述底座的前端面沿导向柱底部周围设有下环形槽，所述锁紧螺母的后端面开有与所述下环形槽对应的上环形槽。

3.如权利要求2所述的圆锥轴承间隔套检测装置，其特征在于，所述上环形槽和下环形槽的最大直径大于圆锥轴承的内圈直径，小于圆锥轴承外圈的最小直径尺寸。

4.如权利要求1-3任一项所述的圆锥轴承间隔套检测装置，其特征在于，所述锁紧螺母后端面和底座前端面的最大外径尺寸不小于圆锥轴承的外圈。

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