CN113758864A

CN113758864A - 螺纹摩擦系数检测装置

Info

Publication number: CN113758864A
Application number: CN202111114517.XA
Authority: CN
Inventors: 张冬梅; 王灿; 张垒垒
Original assignee: Jiangsu XCMG Construction Machinery Institute Co Ltd
Current assignee: Jiangsu XCMG Construction Machinery Institute Co Ltd
Priority date: 2021-09-23
Filing date: 2021-09-23
Publication date: 2021-12-07

Abstract

本发明公开一种螺纹摩擦系数检测装置，包括：基座；第一安装件和第二安装件，第一安装件和第一安装件其中之一与基座固定连接，其中之另一与基座沿第一方向可滑动连接，第一安装件上设有用于安装第一螺纹件的安装部；轴承，轴承座安装在第二安装件上，连接圈的转动轴线沿第一方向；压力检测装置，设于第一安装件和第二安装件之间；扭矩检测装置，用于在检测螺纹摩擦系数时检测拧紧第一螺纹件和第二螺纹件的螺纹配合的扭矩；第二安装件和轴承被配置为：当在检测螺纹摩擦系数拧紧第一螺纹件和第二螺纹件的螺纹配合时，第二螺纹件压紧连接圈，使第一安装件和第二安装件之间相互靠近以通过压力检测装置传递压力。

Description

螺纹摩擦系数检测装置

技术领域

本发明涉及螺纹检测领域，特别涉及一种螺纹摩擦系数检测装置。

背景技术

螺纹连接因其承载能力强、互换性好、可拆卸等优点，广泛应用于工程机械生产制造中。螺栓连接的可靠性直接影响着工程机械产品质量及寿命，而影响螺栓连接可靠性的主要因素有拧紧工艺、被连接件及螺栓入厂质量。

螺纹摩擦系数是表征螺栓入厂质量的至关重要因素，螺纹摩擦系数过小，螺栓连接防松性能差，螺纹摩擦系数过大，对紧固装置拧紧能力要求高，根据具体螺栓连接情况，制定适宜的螺纹摩擦系数，利用检测装置检测螺纹摩擦系数，根据试验数据判定螺栓入厂质量，剔除不合格螺栓，从源头入手保证螺栓连接的稳定性。

对螺纹摩擦系数进行检测，有效管控螺栓入厂质量，对于保证螺栓连接可靠性具有重要意义。目前，常用螺纹摩擦系数检测装置多为紧固件综合性能测试分析试验台，且大部分依赖进口，设备成本昂贵，检测成本高，且装置笨重、尺寸大、可移动性差，仅限于实验室条件下进行检测，适用场合范围小，不利于大范围推广应用。

因此，有必要提出一种单一螺纹摩擦系数检测装置，其测试过程简单、设备体积小、使用灵活、价格低廉，满足实际工程应用，用于判定螺栓入厂质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的螺纹摩擦系数检测装置。

本发明公开一种螺纹摩擦系数检测装置，用于检测第一螺纹件和第二螺纹件螺纹配合时的螺纹摩擦系数，包括：

基座；

沿第一方向间隔布置的第一安装件和第二安装件，所述第一安装件和所述第一安装件其中之一与所述基座固定连接，其中之另一与所述基座沿第一方向可滑动连接，所述第一安装件上设有用于安装所述第一螺纹件的安装部，所述安装部用于在检测螺纹摩擦系数时限制所述第一螺纹件绕所述第一方向转动；

轴承，包括相对转动的轴承座和连接圈，所述轴承座安装在所述第二安装件上，所述连接圈的转动轴线沿第一方向；

压力检测装置，设于所述第一安装件和所述第二安装件之间，用于在检测螺纹摩擦系数时检测所述第一安装件和所述第二安装件之间沿第一方向传递的压力；

扭矩检测装置，用于在检测螺纹摩擦系数时检测拧紧所述第一螺纹件和所述第二螺纹件的螺纹配合的扭矩；

所述第二安装件和所述轴承被配置为：当在检测螺纹摩擦系数拧紧所述第一螺纹件和所述第二螺纹件的螺纹配合时，所述第二螺纹件压紧所述连接圈，使所述第一安装件和所述第二安装件之间相互靠近以通过所述压力检测装置传递压力。

在一些实施例中，所述轴承座为轴承外圈，所述连接圈为轴承内圈，所述螺纹摩擦系数检测装置还包括轴承套筒，所述轴承套筒包括插入所述轴承内圈中的第一凸起部、位于所述轴承内圈远离所述第一安装件的一侧且在检测螺纹摩擦系数时压紧所述轴承内圈的第一盘状部和从中间穿过所述第一凸起部和所述第一盘状部的第一通孔，在检测螺纹摩擦系数时所述第二螺纹件的轴部穿过所述第一通孔和所述第二安装件后与所述第一螺纹件螺纹配合，所述第二螺纹件的头部从所述第一盘状部的远离所述第一安装件的一侧压紧所述第一盘状部。

在一些实施例中，所述压力检测装置包括环状的压力传感器和设于所述压力传感器的环腔中的环形套筒，所述环形套筒包括位于其中部的第二通孔，在检测螺纹摩擦系数时所述第二螺纹件的轴部穿过所述第二通孔后与所述第一螺纹件螺纹配合。

在一些实施例中，还包括设于所述第一安装件和所述第二安装件之间的调整垫块，所述第一螺纹件安装于所述第一安装件远离所述第二安装件的一侧，所述第一安装件上设有用于安装所述调整垫块的安装孔，所述调整垫块包括插入所述安装孔中的第二凸起部和位于所述第一安装件的靠近所述第二安装件的一侧的第二盘状部，所述第二盘状部和所述第二凸起部中设有用于和所述压力传感器配合的第一台阶孔，所述压力传感器和所述第一台阶孔的第一台阶面贴合，在检测螺纹摩擦系数时所述第二螺纹件的轴部穿过所述第一台阶孔和所述第一安装件后与所述第一螺纹件螺纹配合。

在一些实施例中，所述第一螺纹件为螺母，所述第二螺纹件为螺栓，所述安装部包括与所述第一安装件可拆卸连接的螺母安装件，所述第一安装件限制所述螺母安装件绕所述第一方向转动，所述螺母安装件上设有用于安装所述螺母且限制螺母绕第一方向转动的安装槽。

在一些实施例中，所述第一安装件上设有用于安装所述螺母安装件的第二台阶孔，所述螺母安装件包括用于插入所述第二台阶孔的第三凸起部和位于所述第三凸起部远离所述第二安装件一侧的其上设有所述安装槽的第三盘状部，所述第三盘状部与所述第二台阶孔的第二台阶面接触配合，所述第三盘状部的外周面上设有第一防转部，所述第二台阶孔的孔壁上设有与所述第一防转部配合的第二防转部，所述第一防转部和所述第二防转部其中之一为凹槽，其中之另一为与所述凹槽配合的凸起。

在一些实施例中，所述第二安装件与所述基座通过沿第一方向延伸的滑动导轨连接，所述滑动导轨上设有限制所述第二安装件在所述基座上的滑动范围的第一限位件和第二限位件。

在一些实施例中，所述第一螺纹件为螺母，所述第二螺纹件为螺栓，所述扭矩检测装置包括用于旋拧所述螺栓的数显力矩扳手和用于连接在所述数显力矩扳手和所述螺栓的头部之间的连接套筒。

基于本发明提供的螺纹摩擦系数检测装置，通过设置轴承、相对基座可滑动的第一安装件或第二安装件，可以对第一螺纹件和第二螺纹件螺纹配合时的轴向力的检测以及螺纹配合所消耗的扭矩的检测更加准确，通过压力检测装置和扭矩检测装置检测出螺纹配合的轴向力和扭矩，可以准确方便地针对第一螺纹件和第二螺纹件的螺纹配合的螺纹摩擦系数进行计算。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的螺纹摩擦系数检测装置的结构示意图；

图2为图1所示的螺纹摩擦系数检测装置的爆炸图；

图3为图2所示的环形套筒的结构示意图；

图4为图2所示的压力传感器的结构示意图；

图5为图2所示的第一安装件的结构示意图；

图6为图2所示的螺母安装件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1和图2所示，本实施例的螺纹摩擦系数检测装置用于检测第一螺纹件31和第二螺纹件32螺纹配合时的螺纹摩擦系数，螺纹摩擦系数检测装置包括基座100、沿第一方向间隔布置的第一安装件11和第二安装件12、轴承5、压力检测装置和扭矩检测装置。

基座100用于安装螺纹摩擦系数检测装置的各部件，通过移动基座100即可将螺纹摩擦系数检测装置整体移动。在图示所示的实施例中，基座100上设有安装孔，可以与其他工作台进行连接，便于螺纹摩擦系数检测装置的转场和与多种工作台的安装，增加了螺纹摩擦系数检测装置的应用场合。

第一安装件11和第一安装件11其中之一与基座100固定连接，其中之另一与基座100沿第一方向可滑动连接，第一安装件11上设有用于安装第一螺纹件31的安装部，安装部用于在检测螺纹摩擦系数时限制第一螺纹件31绕第一方向转动，即第一螺纹件31在安装之安装部上后，绕第一方向转动被限制，第二螺纹件32与第一螺纹件31的螺纹配合的拧紧只能依靠旋转第二螺纹件32来实现。

轴承5包括相对转动的轴承座和连接圈，轴承座安装在第二安装件12上，连接圈的转动轴线沿第一方向，连接圈用于与其他待旋转的部件连接，轴承5可以是滚动轴承，此时连接圈和轴承座之间设有滚动体，轴承5还可以是滑动轴承，此时连接圈和轴承座之间没有滚动体。

压力检测装置设于第一安装件11和第二安装件12之间，压力检测装置用于在检测螺纹摩擦系数时检测第一安装件11和第二安装件12之间沿第一方向传递的压力。

扭矩检测装置用于在检测螺纹摩擦系数时检测拧紧第一螺纹件31和第二螺纹件32的螺纹配合的扭矩，在检测螺纹摩擦系数时，需要拧紧第一螺纹件31和第二螺纹件32的螺纹配合以检测螺纹配合的预紧力，同时还需要通过扭矩检测装置检测拧紧上述螺纹配合对第二螺纹件32施加的扭矩。

第二安装件12和轴承5被配置为：当在检测螺纹摩擦系数拧紧第一螺纹件31和第二螺纹件32的螺纹配合时，第二螺纹件32压紧连接圈，提供使第一安装件11趋向于靠近第二安装件12的压力，第一螺纹件31压紧第一安装件11，提供使第一安装件11趋向于靠近第二安装件12的压力，第一螺纹件31和第二螺纹件32的螺纹配合使第一安装件11和第二安装件12之间相互靠近以通过压力检测装置传递压力。

在检测螺纹摩擦系数时，第二螺纹件32压紧连接圈，在如图所示的实施例中第二螺纹件32通过轴承套筒间接压紧连接圈，在一些图示未示出的实施例中，第二螺纹件32也可以直接与连接圈的轴向外侧表面接触直接压紧连接圈。在检测螺纹摩擦系数旋拧第二螺纹件32时，由于第二螺纹件32压紧连接圈，连接圈能够相对轴承座自由转动，从而施加到第二螺纹件32上的扭矩只用克服第二螺纹件32与第一螺纹件31之间的螺纹配合摩擦力，扭矩检测装置检测的扭矩为全部施加到螺纹配合上的扭矩，第一安装件11和第二安装件12相互靠近的驱动力来自于第二螺纹件32与第一螺纹件31之间的螺纹配合的轴向力，第二螺纹件32与第一螺纹件31的轴向沿第一方向，从而第一安装件11和第二安装件12之间传递的压力大小等于第二螺纹件32与第一螺纹件31之间的螺纹配合的轴向力。通过扭矩检测装置检测的扭矩、压力检测装置检测的轴向力以及第一螺纹件和第二螺纹件螺纹配合的结构尺寸例如公称直径、螺纹升角等即可计算得到第一螺纹件和第二螺纹件螺纹配合螺纹摩擦系数。

本实施例的螺纹摩擦系数检测装置，通过设置轴承5、相对基座100可滑动的第一安装件11或第二安装件12，可以对第一螺纹件31和第二螺纹件32螺纹配合时的轴向力的检测以及螺纹配合所消耗的扭矩的检测更加准确，通过压力检测装置和扭矩检测装置检测出螺纹配合的轴向力和扭矩，可以准确方便地针对第一螺纹件31和第二螺纹件32的螺纹配合的螺纹摩擦系数进行计算。

在一些实施例中，如图所示，轴承座为轴承外圈，连接圈为轴承内圈，轴承为推力圆柱滚子轴承。螺纹摩擦系数检测装置还包括轴承套筒，轴承套筒包括插入轴承内圈中的第一凸起部412、位于轴承内圈远离第一安装件11的一侧且在检测螺纹摩擦系数时压紧轴承内圈的第一盘状部411和从中间穿过第一凸起部412和第一盘状部411的第一通孔，在检测螺纹摩擦系数时第二螺纹件32的轴部穿过第一通孔和第二安装件12后与第一螺纹件31螺纹配合，第二螺纹件32的头部从第一盘状部411的远离第一安装件11的一侧压紧第一盘状部411。在如图所示的实施例中，第二螺纹件32为螺栓，螺栓的螺栓头压紧第一盘状部411，螺栓的螺杆穿过第一通孔和第二安装件12后与第一螺纹件31螺纹配合。本实施例通过设置轴承套筒，能够使第二螺纹件32与连接圈的压紧更加稳定可靠，同时，在检测不同的第二螺纹件32时，可以更换不同规格的轴承套筒进行匹配。

在一些实施例中，如图2至4所示，压力检测装置包括环状的压力传感器21和设于压力传感器21的环腔中的环形套筒，环形套筒包括位于其中部的第二通孔231，在检测螺纹摩擦系数时第二螺纹件32的轴部穿过第二通孔231后与第一螺纹件31螺纹配合。在如图所示的实施例中，压力传感器21的环腔212中设有连接槽211，环形套筒的外周面上设有用于和连接槽211配合的连接条232，在环形套筒装入压力传感器21的环腔中时，连接条232插入连接槽211中。第二螺纹件32穿过第二通孔231时，与第二通孔231间隙配合，环形套筒轴向尺寸小于压力传感器的轴向尺寸且两端均位于压力传感器的环腔内。本实施例通过设置环形的压力传感器和环形套筒，可以使压力检测结果更加准确，同时也可以提高压力传感器的使用寿命。

在一些实施例中，螺纹摩擦系数检测装置还包括设于第一安装件11和第二安装件12之间的调整垫块6，在检测螺纹摩擦系数时，第一螺纹件31安装于第一安装件11远离第二安装件12的一侧，第一安装件11上设有用于安装调整垫块6的安装孔，调整垫块6包括插入安装孔中的第二凸起部和位于第一安装件11的靠近第二安装件12的一侧的第二盘状部，第二盘状部和第二凸起部中设有用于和压力传感器21配合的第一台阶孔，压力传感器21和第一台阶孔的第一台阶面611贴合，在检测螺纹摩擦系数时第二螺纹件32的轴部穿过第一台阶孔和第一安装件11后与第一螺纹件31螺纹配合。在如图所示的实施例中压力传感器21的两端面分别抵接在调整垫块6和第二安装件12上，调整垫块6又抵接在第一安装件11上，从而第一安装件11和第二安装件12之间的压力可以通过压力传感器21和调整垫块6传递。本实施例通过设置调整垫块6，可以调整在检测螺纹摩擦系数拧紧螺纹配合时第一安装件11和第二安装件12之间的距离，也即可以根据不同尺寸长度的第一螺纹件31和第二螺纹件32的需要调整第一安装件11和第二安装件12之间的距离，更好地模拟第一螺纹件31和第二螺纹件32螺纹配合时的不同工况。

在一些实施例中，如图1、图2和图6所示，第一螺纹件31为螺母，第二螺纹件32为螺栓，安装部包括与第一安装件11可拆卸连接的螺母安装件7，第一安装件11限制螺母安装件7绕第一方向转动，螺母安装件7上设有用于安装螺母且限制螺母绕第一方向转动的安装槽71。本实施例可以针对不同尺寸的螺母选择更换具有不同尺寸安装槽71的螺母安装件7，使螺纹摩擦系数检测能够适应更多尺寸的螺栓螺母结构。螺母安装件7上设有第三通孔72，在检测螺纹摩擦系数时，螺栓的螺杆穿过第三通孔72后与螺母配合。

在一些实施例中，如图2和图5所示，第一安装件11上设有用于安装螺母安装件7的第二台阶孔112，螺母安装件7包括用于插入第二台阶孔112的第三凸起部和位于第三凸起部远离第二安装件12一侧的其上设有安装槽71的第三盘状部，第三盘状部与第二台阶孔112的第二台阶面接触配合，第三盘状部的外周面上设有第一防转部73，第二台阶孔112的孔壁上设有与第一防转部73配合的第二防转部111，第一防转部73和第二防转部111其中之一为凹槽，其中之另一为与凹槽配合的凸起。在如图所示的实施例中，第一防转部73为凹槽，第二防转部111为凸起，在第一防转部73和第二防转部111配合后，螺母安装件7被限制绕第一方向转动。

在一些实施例中，如图1和图2所示，第一安装件11与基座100通过沿第一方向延伸的滑动导轨82连接，滑动导轨82上设有限制第一安装件11在基座100上的滑动范围的限位件81，限位件81包括分别限制第一安装件11沿第一方向的两端的移动距离极限的第一限位件和第二限位件。本实施例设置滑动导轨82，可以使第一安装件11的滑动更加灵活可靠，减少滑动阻力，使压力检测装置检测的压力能更好地反映螺纹配合的轴向力。

在一些实施例中，第一螺纹件31为螺栓，第二螺纹件32为螺母，扭矩检测装置包括用于旋拧螺栓的数显力矩扳手221和用于连接在数显力矩扳手221和螺栓的头部之间的连接套筒222，连接套筒222用于传递数显力矩扳手221的扭矩。本实施例可以针对不同规格的螺栓选择更换匹配的连接套筒222，使螺纹摩擦系数检测能够适应更多规格的螺栓螺母结构。

下面以一个具体实施例的螺纹摩擦系数检测过程来示意本发明：

本实施例的螺纹摩擦系数检测装置用于检测螺栓和螺母螺纹配合的螺纹的螺纹摩擦系数。本实施例的螺母符合ISO 16047、GB/T 16823.3、ISO 2320相关准则的要求，螺栓为与螺母适配的螺栓。

在检测时，首先选择好与螺栓相适配的连接套筒222、轴承套筒、调节垫块6和与螺母适配的螺母安装件7。

将轴承套筒、轴承、第二安装件12、环形套筒、压力传感器21、调整垫块6、第一安装件11、螺母安装件7沿第一方向组装到一起，然后将螺母卡入螺母安装件7的安装槽71中，将螺栓的螺杆穿过轴承套筒、轴承、第二安装件12、环形套筒、压力传感器21、调整垫块6、第一安装件11后与螺母螺纹配合；然后将数显力矩扳手221与连接套筒222组装到一起，拧紧螺栓，读取数显力矩扳手221上显示的扭矩值Tth，通过压力传感器21获得轴向力值F，根据下式计算螺纹摩擦系数：

其中，μ_th为螺纹摩擦系数，P为螺栓螺距，d₂为螺栓螺纹中径。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种螺纹摩擦系数检测装置，用于检测第一螺纹件和第二螺纹件螺纹配合时的螺纹摩擦系数，其特征在于，包括：

基座；

2.如权利要求1所述的螺纹摩擦系数检测装置，其特征在于，所述轴承座为轴承外圈，所述连接圈为轴承内圈，所述螺纹摩擦系数检测装置还包括轴承套筒，所述轴承套筒包括插入所述轴承内圈中的第一凸起部、位于所述轴承内圈远离所述第一安装件的一侧且在检测螺纹摩擦系数时压紧所述轴承内圈的第一盘状部和从中间穿过所述第一凸起部和所述第一盘状部的第一通孔，在检测螺纹摩擦系数时所述第二螺纹件的轴部穿过所述第一通孔和所述第二安装件后与所述第一螺纹件螺纹配合，所述第二螺纹件的头部从所述第一盘状部的远离所述第一安装件的一侧压紧所述第一盘状部。

3.如权利要求1所述的螺纹摩擦系数检测装置，其特征在于，所述压力检测装置包括环状的压力传感器和设于所述压力传感器的环腔中的环形套筒，所述环形套筒包括位于其中部的第二通孔，在检测螺纹摩擦系数时所述第二螺纹件的轴部穿过所述第二通孔后与所述第一螺纹件螺纹配合。

4.如权利要求3所述的螺纹摩擦系数检测装置，其特征在于，还包括设于所述第一安装件和所述第二安装件之间的调整垫块，所述第一螺纹件安装于所述第一安装件远离所述第二安装件的一侧，所述第一安装件上设有用于安装所述调整垫块的安装孔，所述调整垫块包括插入所述安装孔中的第二凸起部和位于所述第一安装件的靠近所述第二安装件的一侧的第二盘状部，所述第二盘状部和所述第二凸起部中设有用于和所述压力传感器配合的第一台阶孔，所述压力传感器和所述第一台阶孔的第一台阶面贴合，在检测螺纹摩擦系数时所述第二螺纹件的轴部穿过所述第一台阶孔和所述第一安装件后与所述第一螺纹件螺纹配合。

5.如权利要求1所述的螺纹摩擦系数检测装置，其特征在于，所述第一螺纹件为螺母，所述第二螺纹件为螺栓，所述安装部包括与所述第一安装件可拆卸连接的螺母安装件，所述第一安装件限制所述螺母安装件绕所述第一方向转动，所述螺母安装件上设有用于安装所述螺母且限制螺母绕第一方向转动的安装槽。

6.如权利要求5所述的螺纹摩擦系数检测装置，其特征在于，所述第一安装件上设有用于安装所述螺母安装件的第二台阶孔，所述螺母安装件包括用于插入所述第二台阶孔的第三凸起部和位于所述第三凸起部远离所述第二安装件一侧的其上设有所述安装槽的第三盘状部，所述第三盘状部与所述第二台阶孔的第二台阶面接触配合，所述第三盘状部的外周面上设有第一防转部，所述第二台阶孔的孔壁上设有与所述第一防转部配合的第二防转部，所述第一防转部和所述第二防转部其中之一为凹槽，其中之另一为与所述凹槽配合的凸起。

7.如权利要求1所述的螺纹摩擦系数检测装置，其特征在于，所述第二安装件与所述基座通过沿第一方向延伸的滑动导轨连接，所述滑动导轨上设有限制所述第二安装件在所述基座上的滑动范围的第一限位件和第二限位件。

8.如权利要求1所述的螺纹摩擦系数检测装置，其特征在于，所述第一螺纹件为螺栓，所述第二螺纹件为螺母，所述扭矩检测装置包括用于旋拧所述螺栓的数显力矩扳手和用于连接在所述数显力矩扳手和所述螺栓的头部之间的连接套筒。