CN208139980U - 一种工件外螺纹自动检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工件外螺纹自动检验装置，包括基座、气缸、螺纹通规、滑台、电机以及工件固定座；所述气缸通过气缸固定座与基座上端连接，所述螺纹通规位于竖板上的圆形通槽内，所述气缸固定座的两侧设置有滑轨，所述滑台通过导套与滑轨活动连接，所述滑台与气缸的活塞杆连接，所述电机位于滑台上，所述工件固定座通过扭矩传感器与电机的转轴同轴连接，所述工件固定座与螺纹通规同轴设置。本实用新型一种工件外螺纹自动检验装置，可实现对工件外螺纹的自动检测，并在检测完成后将工件旋转脱出，降低人力劳动强度，保证检测精度，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测治具，具体涉及一种工件外螺纹自动检验装置。
背景技术
现有的对工件外螺纹的检测方式多为人工手持并旋转螺纹通规或者人工手持并旋转工件，使工件与螺纹通规相对旋转实现检测。
但是，上述检测方式无疑会消耗较大的人力劳动强度，并且会严重制约检测效率，同时会发生错检的不良现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种工件外螺纹自动检验装置，可实现对工件外螺纹的自动检测，并在检测完成后将工件旋转脱出，降低人力劳动强度，保证检测精度，提高检测效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种工件外螺纹自动检验装置，包括基座、气缸、螺纹通规、滑台、电机以及工件固定座；所述气缸通过气缸固定座与基座上端连接，所述螺纹通规位于竖板上的圆形通槽内，所述气缸固定座的两侧设置有滑轨，所述滑台通过导套与滑轨活动连接，所述滑台与气缸的活塞杆连接，所述电机位于滑台上，所述工件固定座通过扭矩传感器与电机的转轴同轴连接，所述工件固定座与螺纹通规同轴设置。
进一步的，所述滑台竖向布置，所述电机的壳体与滑台连接，所述电机的转轴垂直贯穿滑台，所述电机和工件固定座分别位于滑台的两面，所述工件固定座与螺纹通规的位置相对应。
进一步的，所述滑轨水平设置并且滑轨的两端通过连接座分别与气缸固定座侧面和竖板侧面连接；所述气缸的活塞杆所在直线、滑轨所在直线以及电机的转轴所在直线均相互平行。
进一步的，所述螺纹通规外径小于竖板上圆形通槽的直径，所述螺纹通规通过竖板上的通规定位螺丝实现定位，所述通规定位螺丝相对于螺纹通规的回转中心呈圆周阵列状布置。
本实用新型的有益效果为：一种工件外螺纹自动检验装置，通过气缸、螺纹通规、滑轨、滑台、电机、扭矩传感器以及工件固定座的综合利用，可实现对工件外螺纹的自动检测，并在检测完成后将工件旋转脱出，自动化程度较高，有利于大幅降低人力劳动强度，保证检测精度，避免错检的不良现象，并同时提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型一种工件外螺纹自动检验装置的整体结构主视图。
图2为本实用新型一种工件外螺纹自动检验装置的整体结构轴测图。
图中：1、基座；2、气缸；3、气缸固定座；4、竖板；5、螺纹通规；6、通规定位螺丝；7、滑轨；8、滑台；9、电机；10、扭矩传感器；11、工件固定座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1以及图2，一种工件外螺纹自动检验装置，包括基座1、气缸2、螺纹通规5、滑台8、电机9以及工件固定座11；所述气缸2通过气缸固定座3与基座1上端连接，所述螺纹通规5位于竖板4上的圆形通槽内，所述气缸固定座3的两侧设置有滑轨7，所述滑台8通过导套与滑轨7活动连接，所述滑台8与气缸2的活塞杆连接，所述气缸2用于驱动滑台8沿滑轨7的水平往复移动，所述电机9位于滑台8上，所述工件固定座11通过扭矩传感器10与电机9的转轴同轴连接，所述电机9用于驱动工件固定座11和工件旋转，所述扭矩传感器10用于检测旋转过程中工件固定座11所受的扭矩，所述工件固定座11与螺纹通规5同轴设置。
所述滑台8竖向布置，所述电机9的壳体与滑台8连接，所述电机9的转轴垂直贯穿滑台8，所述电机9和工件固定座11分别位于滑台8的两面，所述工件固定座11与螺纹通规5的位置相对应。
所述滑轨7水平设置并且滑轨7的两端通过连接座分别与气缸固定座3侧面和竖板4侧面连接；所述气缸2的活塞杆所在直线、滑轨7所在直线以及电机9的转轴所在直线均相互平行。
所述螺纹通规5外径小于竖板4上圆形通槽的直径，所述螺纹通规5通过竖板4上的通规定位螺丝6实现定位，所述通规定位螺丝6相对于螺纹通规5的回转中心呈圆周阵列状布置。
本实用新型的工作原理为：首先通过调整通规定位螺丝6，实现螺纹通规5相对于竖板4的调整，使螺纹通规5与工件固定座11同轴；然后将待检测的工件安装在工件固定座11上，电机9通电旋转，驱动工件固定座11和工件一并旋转，随后气缸2的活塞杆伸出，使滑台8沿滑轨7滑动，实现工件旋转进入螺纹通规5，进行工件外螺纹的检测；如果工件的外螺纹上有异物、被破坏或者精度误差过大，则在旋转检测过程中会出现所受力矩较大甚至卡死的现象，此时扭矩传感器10可读取扭矩数值，并将信号传递至外部控制电脑，即可检测出不合格的工件；检测完成后，电机9反向旋转，实现工件的反向旋转脱出。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种工件外螺纹自动检验装置，其特征在于：包括基座(1)、气缸(2)、螺纹通规(5)、滑台(8)、电机(9)以及工件固定座(11)；所述气缸(2)通过气缸固定座(3)与基座(1)上端连接，所述螺纹通规(5)位于竖板(4)上的圆形通槽内，所述气缸固定座(3)的两侧设置有滑轨(7)，所述滑台(8)通过导套与滑轨(7)活动连接，所述滑台(8)与气缸(2)的活塞杆连接，所述电机(9)位于滑台(8)上，所述工件固定座(11)通过扭矩传感器(10)与电机(9)的转轴同轴连接，所述工件固定座(11)与螺纹通规(5)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种工件外螺纹自动检验装置，其特征在于：所述滑台(8)竖向布置，所述电机(9)的壳体与滑台(8)连接，所述电机(9)的转轴垂直贯穿滑台(8)，所述电机(9)和工件固定座(11)分别位于滑台(8)的两面，所述工件固定座(11)与螺纹通规(5)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种工件外螺纹自动检验装置，其特征在于：所述滑轨(7)水平设置并且滑轨(7)的两端通过连接座分别与气缸固定座(3)侧面和竖板(4)侧面连接；所述气缸(2)的活塞杆所在直线、滑轨(7)所在直线以及电机(9)的转轴所在直线均相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种工件外螺纹自动检验装置，其特征在于：所述螺纹通规(5)外径小于竖板(4)上圆形通槽的直径，所述螺纹通规(5)通过竖板(4)上的通规定位螺丝(6)实现定位，所述通规定位螺丝(6)相对于螺纹通规(5)的回转中心呈圆周阵列状布置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111457872A (zh) * | 2019-03-29 | 2020-07-28 | 张爽 | 一种外螺纹快速检测装置 |
| CN113495302A (zh) * | 2020-04-03 | 2021-10-12 | 欣旺达电动汽车电池有限公司 | 螺丝连接面异物检测方法及螺丝紧固装置 |
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2018
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